CN110425118A - 压缩机及具有其的制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机及具有其的制冷装置。压缩机包括壳体；机架，机架设置于壳体内，机架上设置有活塞室，机架上设置有安装孔和旁通孔，旁通孔与活塞室和安装孔相连通；滑阀组件，滑阀组件可活动地设置于安装孔内，滑阀组件具有将旁通孔密封的密封位置，以及滑阀组件具有将旁通孔打开以使活塞室与壳体的内腔相连通的避让位置；盖体组件，盖体组件与活塞室的端口相连接，盖体组件开设有排气旁通路，排气旁通路与安装孔相连通，压缩机作业过程中，从盖体组件的排气通道排出的部分冷媒可通过排气旁通路进入安装孔内，以使滑阀组件位于密封位置或避让位置。有效地减小了旁通孔关闭后的旁通余隙容积，达到了增加压缩机能效的有益效果。

Description

压缩机及具有其的制冷装置

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的制冷装置。

背景技术

众所周知，往复式活塞压缩机主要用于冰箱、冷柜等工作环境，其中定频压缩机在固定电网频率下通过不断的开和停来实现温度的调节，较多次数的开、停会造成大的电能消耗，同时在电压不稳定的情况下，定频压缩机启动时会因较大的启动载荷而停机。变频活塞压缩机利用改变电机转速的方式实现温度调节且节能优势明显，但是变频控制器控制方式复杂，价格昂贵。因此，如果能够在定频活塞压缩机运行过程中改变排量，就可以在没有复杂控制器的条件下实现不同冷量需求时压缩机输出对应制冷量的目的。

在现有公开的相关专利中，利用了滑动阀的往复运动控制旁通孔的打开和关闭来改变压缩机的排量，但是开设的气缸旁通孔为垂直于机架平面且与缸孔轴线呈一定夹角的斜通孔，在滑动阀关闭旁通孔后(压缩机满负荷运行)留下了较大的旁通余隙容积，因而活塞压缩的一部分气体进入旁通孔的余隙容积内，导致压缩机实际排量下降，冷量和能效也随之降低。同时，为了阻止控制滑动阀运动的高压气体泄漏，在滑动阀上安装了O型橡胶圈，但是O型圈耐磨性差，随着滑动阀一段时间的往复运动会出现较快磨损的情况，进而造成高压气体泄漏至旁通孔，导致压缩机可靠性降低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的制冷装置，以解决现有技术中压缩机可靠性低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括：壳体；机架，机架设置于壳体内，机架上设置有活塞室，机架上设置有安装孔和旁通孔，旁通孔与活塞室和安装孔相连通；滑阀组件，滑阀组件可活动地设置于安装孔内，滑阀组件具有将旁通孔密封的密封位置，以及滑阀组件具有将旁通孔打开以使活塞室与壳体的内腔相连通的避让位置；盖体组件，盖体组件与活塞室的端口相连接，盖体组件开设有排气旁通路，排气旁通路与安装孔相连通，压缩机作业过程中，从盖体组件的排气通道排出的部分冷媒可通过排气旁通路进入安装孔内，以使滑阀组件位于密封位置或避让位置。

进一步地，旁通孔的轴线与活塞室的轴线相垂直地设置。

进一步地，安装孔的轴线与旁通孔的轴线相垂直地设置。

进一步地，安装孔与排气旁通路同轴地设置。

进一步地，滑阀组件包括：滑阀，滑阀可活动地设置于安装孔内，滑阀具有密封位置和避让位置。

进一步地，滑阀组件还包括：膨胀密封环，膨胀密封环与滑阀的端部相连接，膨胀密封环位于排气旁通路一侧。

进一步地，滑阀组件还包括：瓣状密封圈，瓣状密封圈与滑阀并位于膨胀密封环内。

进一步地，瓣状密封圈包括：环状本体；瓣状体，瓣状体的第一端与环状本体相连接，瓣状体的第二端远离环状本体并与环状本体具有夹角地设置，瓣状体为多个，多个瓣状体沿环状本体的周向间隔地设置并围设成环形结构。

进一步地，瓣状体的第二端的端部设置有导向斜面。

进一步地，滑阀组件还包括：密封垫片，密封垫片与环状本体相抵接；连接件，连接件依次穿过环状本体、膨胀密封环后与滑阀底部相连接。

进一步地，安装孔具有大孔径端和小孔径端，滑阀组件设置于大孔径端内，大孔径端的侧壁上开设有旁通孔，大孔径端与小孔径端的连接处形成限位台阶。

进一步地，压缩机还包括：弹性件，弹性件位于限位台阶与滑阀组件之间，弹性件用于向滑阀组件施加预紧力，以使滑阀组件的初始位置位于避让位置。

进一步地，压缩机还包括：柱塞，柱塞从小孔径端延伸至大孔径端内，弹性件套设于柱塞上，柱塞为中空结构，当滑阀组件位于避让位置时，活塞室与通过柱塞与壳体的内腔相连通，当滑阀组件位于密封位置时，滑阀组件与柱塞相抵接并将柱塞的中空结构密封。

进一步地，安装孔具有大孔径端和小孔径端，滑阀设置于大孔径端内，大孔径端内设置有密封材料，密封材料的厚度为H，其中，0.1mm≤H≤0.3mm。

进一步地，密封材料为橡胶或者耐磨塑料。

进一步地，密封材料为设置于大孔径端的侧壁上的镀层材料，镀层材料为磷或钼。

进一步地，滑阀的外周面与密封材料之间具有间隙地设置，间隙的距离为L，其中，0.01mm≤L≤0.02mm。

进一步地，旁通孔的直径为D1，其中，3mm≤D1≤4mm。

进一步地，弹性件为弹簧，滑阀组件位于避让位置时，弹簧的压缩量为L，其中，2mm≤L≤4mm。

进一步地，滑阀组件从避让位置移动至密封位置的距离为L1，旁通孔的直径为D1，其中，1mm≤L1-D1≤2mm。

进一步地，滑阀的外径为D2，其中，6mm≤D2≤8mm。

进一步地，盖体组件包括：阀板，阀板上开设有排气旁通路，阀板的朝向滑阀组件一侧的表面上设置有沉槽，沉槽沿排气旁通路的侧壁设置，当滑阀组件位于避让位置时，部分的滑阀组件位于沉槽内。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷设备，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

应用本发明的技术方案，在盖体组件开设排气旁通路，使得控制旁通孔开闭的滑阀组件的位置更靠近气缸孔，有效地减小了旁通孔关闭后的旁通余隙容积，达到了增加压缩机能效的有益效果，提高了该压缩机的可靠性和实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的压缩机的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的压缩机的实施例的爆炸结构示意图；

图3示出了根据本发明的压缩机的第二实施例的剖视结构示意图；

图4示出了根据本发明的压缩机的第三实施例的剖视结构示意图；

图5示出了根据本发明的滑阀组件的实施例的爆炸结构示意图；

图6示出了根据本发明的压缩机的第四实施例的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；11、安装孔；12、旁通孔；13、；

20、滑阀组件；

21、滑阀；22、膨胀密封环；

23、瓣状密封圈；231、环状本体；232、瓣状体；

24、密封垫片；25、连接件；

30、盖体组件；31、排气旁通路；32、阀板；321、沉槽；

33、气缸盖；34、气缸盖垫片；35、螺钉；36、吸气阀片；37、吸气阀垫片；

40、弹性件；

50、柱塞；

60、活塞；70、曲轴；80、连杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供了一种压缩机。

具体地，如图1至图3所示，该压缩机包括壳体、机架10、滑阀组件20和盖体组件30。机架10设置于壳体内。机架10上设置有活塞室。机架10上设置有安装孔11和旁通孔12。旁通孔12与活塞室和安装孔11相连通。滑阀组件20可活动地设置于安装孔11内。滑阀组件20具有将旁通孔12密封的密封位置，以及滑阀组件20具有将旁通孔12打开以使活塞室与壳体的内腔相连通的避让位置。盖体组件30与活塞室的端口相连接，盖体组件30开设有排气旁通路31，排气旁通路31与安装孔11相连通，压缩机作业过程中，从盖体组件30的排气通道排出的部分冷媒可通过排气旁通路31进入安装孔11内，以使滑阀组件20位于密封位置或避让位置。

在本实施例中，在盖体组件30开设排气旁通路31，使得控制旁通孔开闭的滑阀组件的位置更靠近气缸孔，有效地减小了旁通孔关闭后的旁通余隙容积，达到了增加压缩机能效的有益效果，提高了该压缩机的可靠性和实用性。

在申请的一个实施例中，可以将旁通孔12的轴线设置成与活塞室的轴线相垂直。这样设置能够减小旁通孔12的长度，从而有效地减小了旁通余隙容积。

如图4所示，安装孔11的轴线与旁通孔12的轴线相垂直地设置。这样设置同样能够减小从气缸排气口处排出的冷媒流至滑阀组件处的路程，有效地减小了旁通孔关闭后的旁通余隙容积。

优选地，安装孔11与排气旁通路31同轴地设置。这样设置能够进一步地减小了旁通孔关闭后的旁通余隙容积。达到了增加压缩机能效的有益效果。

具体地，如图5和图6所示，滑阀组件20包括滑阀21。滑阀21可活动地设置于安装孔11内，滑阀21具有密封位置和避让位置。这样设置使得滑阀的结构简单、方便安装与安装孔内。

滑阀组件20还包括膨胀密封环22。膨胀密封环22与滑阀21的端部相连接，膨胀密封环22位于排气旁通路31一侧。这样设置能够提高滑阀组件的密封性能。

为了能够进一步地提高滑阀组件的密封性，滑阀组件20还设置了瓣状密封圈23。瓣状密封圈23与滑阀21并位于膨胀密封环22内。

具体地，该瓣状密封圈23包括环状本体231和瓣状体232。如图5所示，瓣状体232的第一端与环状本体231相连接，瓣状体232的第二端远离环状本体231并与环状本体231具有夹角地设置，瓣状体232为多个，多个瓣状体232沿环状本体231的周向间隔地设置并围设成环形结构。其中，瓣状体232的第二端远离环状本体231并与环状本体231具有的夹角可以是直角也可以是钝角。

进一步地，瓣状体232的第二端的端部设置有导向斜面。这样设置能够使得在冷媒的作用下，由于导向斜面的作用，使得各个瓣状体232具有朝向导向斜面倾斜的运动趋势，继而使得该瓣状体232能够紧贴的靠近膨胀密封环22，有效地提高了滑阀组件的可靠性。

滑阀组件20还包括密封垫片24和连接件25。密封垫片24与环状本体231相抵接。连接件25依次穿过环状本体231、膨胀密封环22后与滑阀21底部相连接。这样设置能够提高滑阀组件的连接可靠性，其中，连接件25可以是紧固螺钉。

进一步地，如图4所示，安装孔11具有大孔径端和小孔径端。滑阀组件20设置于大孔径端内，大孔径端的侧壁上开设有旁通孔12，大孔径端与小孔径端的连接处形成限位台阶13。这样设置能够提高滑阀在安装孔内运动的稳定性。如图4所示，该旁通孔12远离活塞室一侧的端部可以是贯通机架设置，也可以通过后续工艺将其进行密封设置。

为了使得滑阀能够在避让位置和密封位置之间进行来回切换，压缩机还设置了弹性件40，弹性件40位于限位台阶13与滑阀组件20之间，弹性件40用于向滑阀组件20施加预紧力，以使滑阀组件20的初始位置位于避让位置。

压缩机还包括柱塞50。柱塞50从小孔径端延伸至大孔径端内，弹性件40套设于柱塞50上。柱塞50为中空结构，当滑阀组件20位于避让位置时，活塞室与通过柱塞50与壳体的内腔相连通，当滑阀组件20位于密封位置时，滑阀组件20与柱塞50相抵接并将柱塞50的中空结构密封。这样设置能够提高弹性件安装的稳定性。

根据本申请的另一个实施例，如图6所示，安装孔11具有大孔径端和小孔径端。滑阀21设置于大孔径端内。如图6中A所示，大孔径端内设置有密封材料，密封材料的厚度为H，其中，0.1mm≤H≤0.3mm。这样设置能够提高滑阀的密封性。优选地，密封材料为橡胶或者耐磨塑料。当然，密封材料也可以是设置于大孔径端的侧壁上的镀层材料，镀层材料为磷或钼。

其中，滑阀21的外周面与密封材料之间具有间隙地设置，间隙的距离为L，其中，0.01mm≤L≤0.02mm。这样设置能够提高滑阀与密封材料之间的密封性。

优选地，旁通孔12的直径为D1，其中，3mm≤D1≤4mm。弹性件30为弹簧，滑阀组件20位于避让位置时，弹簧的压缩量为L，其中，2mm≤L≤4mm。这样设置能够提高滑阀组件的可靠性和稳定性。

滑阀组件20从避让位置移动至密封位置的距离为L1，旁通孔12的直径为D1，其中，1mm≤L1-D1≤2mm。这样设置能够使得有部分的滑阀始终与旁通孔发生重叠，从而有效地防止滑阀卡死的问题。

进一步地，滑阀21的外径为D2，其中，6mm≤D2≤8mm。这样设置能够有效地提高滑阀的可靠性。

如图2所示，盖体组件30包括阀板32。阀板32上开设有排气旁通路31，阀板32的朝向滑阀组件20一侧的表面上设置有沉槽321。沉槽321沿排气旁通路31的侧壁设置，当滑阀组件20位于避让位置时，部分的滑阀组件20位于沉槽321内。这样设置能够使得通过排气旁通路31处过来的冷媒，均能够完全作用与滑阀组件的端部，使得滑阀组件在移动过程中不会发生受力方向和滑动发生不同而卡死的问题。

上述实施例中的压缩机设备还可以用于制冷设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种制冷设备。制冷设备包括压缩机，压缩机为上述实施例中的压缩机。其中，该制冷设备可以是冰箱。

具体地，该滑阀组件为膨胀滑阀，其安装孔处于平行于气缸孔轴线的旁侧位置，膨胀滑阀与气缸孔的距离更短，减小了旁通孔关闭后留下的旁通余隙容积，解决了变排量压缩机因旁通余隙容积较大而使排量和能效降低的技术问题。在滑阀上安装了耐磨性强且具有磨损自动补偿的膨胀密封结构，对高压气体的密封性能好，解决了变排量压缩机在长时间运转后因密封元件较快磨损而导致可靠性降低的技术问题。

该结构的压缩机为一种变排量压缩机，由于控制旁通孔开闭的滑阀位置更靠近气缸孔，减小了旁通孔关闭后的旁通余隙容积，达到了增加变排量压缩机能效的有益效果。

进一步地，膨胀滑阀中的瓣状密封圈耐磨性能好，其外圈呈一定角度且具有弹性，能够在磨损后自动补偿产生的间隙，使滑阀在运动过程中密封环始终与内壁紧密贴合，减少了高压气体的泄漏，增加了滑阀的使用寿命，达到了增强变排量压缩机可靠性的有益效果。

在压缩机排气压力推动作用下，利用带有膨胀密封元件的滑阀作往复运动来打开和关闭旁通孔，以此改变压缩机排量，实现了压缩机制冷量的变化。

其中，膨胀滑阀组件在气缸孔旁侧的安装孔内滑动，安装孔轴线与缸孔轴线平行。旁通孔与安装孔相互垂直且平行于机架底面，旁通孔位于活塞行程的中部，用于连通气缸孔即活塞室和壳体吸气腔。

气缸盖内的高压气体通过缸头组件上开设的通气孔作用于膨胀阀组件带有密封结构的一侧，作为组件的动力来源。其中，在阀板上沿阀板通气孔轴线的平面上开设圆形沉槽，用于对膨胀滑阀组件初始位置的限定。其中，膨胀滑阀组件，包括滑阀、膨胀密封环及瓣状密封圈等，其中膨胀密封环和瓣状密封圈由耐磨塑料组成，并且向外侧呈一定角度同时具有弹性，能够始终紧密接触安装孔的内壁。在旁通孔完全打开时，膨胀密封环的一端与阀板上的圆形沉槽平面接触。如果随着膨胀阀组件运动次数的增多致使膨胀密封环有磨损，膨胀密封环的弹性作用能够自动补偿磨损部分，这样在滑阀运动过程中能够极大的阻止高压气体向旁通孔的泄漏。

其中，柱塞呈圆形阶梯状，中部有通孔，用于连接滑阀端部和壳体吸气腔。柱塞小径端部用于限制滑阀的最大行程，即当滑阀和柱塞接触时，滑阀达到最大行程，旁通孔完全关闭。柱塞与安装孔为过渡安装关系，安装的长度与滑阀最大行程和弹簧初始压缩量有关。当柱塞的阶梯部分与安装孔端面接触时，柱塞安装长度为最大。

由于柱塞中部通孔的连通作用，膨胀滑阀组件的一端(无密封元件端)连通壳体吸气腔，受到吸气压力的作用，同时与一弹簧接触，并且弹簧始终处于压缩状态。由于制冷量需求的改变能够使排气压力发生变化，膨胀阀组件受到的合力也会随之改变，因此组件能够在作往复运动，进而实现打开、关闭旁通孔。当旁通孔打开时，压缩机是部分负荷运行。当旁通孔关闭时，压缩机是满负荷运行。

压缩机排气压力会受到被冷却物体和空间温度的变化而变化，这种变化将以滑阀运动的形式体现出来。更具体的来说，冷量需求大时，排气压力高，压缩机就需要以完全负荷运行才能维持温度的稳定，因而旁通孔关闭，冷量增加；反之，旁通孔打开，压缩机产生的冷量减小。

参见图1，可变排量压缩机泵体整体结构图，图中示意了滑阀组件与缸头组件和机架的安装关系。旁通孔直径范围为3mm～4mm，连通了气缸与压缩机壳体内部且处于活塞行程的中部位置。

参见图2，示意了滑阀组件与缸头组件在机架上的装配先后顺序，气缸盖内的气体(压缩机排出的高压气体)可以通过通孔流通至滑阀组件。

参见图3，膨胀阀组件部分负荷剖视图，滑阀安装孔呈阶梯状，阶梯部分用于布置弹簧，而小孔用于安装柱塞。此时滑阀组件处于初始位置，膨胀密封环的端部与阀板上的沉槽接触，弹簧被压缩且初始压缩量为2mm～4mm，旁通孔完全打开，活塞从开始压缩位置压缩到旁通孔位置的气体经过旁通孔流通至壳体内部。气缸内余下的气体继续被压缩经过排气阀片进入冷却系统，压缩机以部分负荷运行。

参见图4，滑阀组件满负荷剖视图，膨胀阀组件与柱塞接触，即运动到最大行程，行程范围比旁通孔直径大1mm～2mm，此时旁通孔完全关闭，弹簧压缩量达到最大，最大为预压缩量与滑阀最大行程的总和，压缩机满负荷运行。

参见图5，滑阀组件分解图，该组件包括滑阀，膨胀密封环，瓣状密封圈，螺钉，螺钉垫片。其中，滑阀直径范围为6mm～8mm，起到关闭和打开旁通孔的作用；膨胀密封环，瓣状环因向外圈有一定斜度，同时具有弹性，在排气压力作用时能够受力向外膨胀挤压所接触的内壁，起到密封作用；而螺钉和垫片主要起固定作用。

如图3所示，当可变排量压缩机刚开启的一段时间(一般为几分钟)，气缸盖内的气体经由气缸盖垫片和阀板流通至膨胀阀组件底部，但由于排气压力小于设定压力值，其对滑阀产生的推力小于吸气压力和弹簧对滑阀共同产生的推力，滑阀仍然处于初始位置，旁通孔完全打开。因此，压缩机以部分负荷启动，增强了压缩机的起动性能。

如图4所示，随着排气压力逐渐升高(说明冷量需求大)，滑阀受到的合力推动滑阀向关闭旁通孔的方向运动，当滑阀接触柱塞时，滑阀停止运动，旁通孔完全关闭。如果压缩机保持或者大于此时的排气压力，则滑阀一直处于此种状态，压缩机以满负荷状态运行，制冷量达到最大，用以维持温度的稳定。

当被冷却系统需求温度升高，制冷量需求随之减小，压缩机排气压力降低，滑阀向打开旁通孔的方向运动，当排气压力将至滑阀开始运动时的数值时，旁通孔完全打开，此时如图3所示，压缩机以部分负荷运行。

如图6所示，滑阀底部取消膨胀密封环和瓣状密封圈等组件，简化了滑阀组件的结构，所需零件数量更少。为了保证密封性，在阶梯安装孔内部安装密封材料，密封材料厚度为0.1mm～0.3mm。密封材料为橡胶或者耐磨塑料。或者在安装孔内壁进行镀层，镀层材料可以为磷或者钼。其中，滑阀外径与密封材料之间的径向间隙控制在0.01mm～0.02mm范围内。安装孔内的密封材料与滑阀之间的径向间隙越小，则密封效果越好，这样阻止了绝大部分的高压气体向旁通孔及壳体吸气腔的泄漏，使压缩机变排量过程能够有效进行。其中，盖体组件还包括汽缸盖33、气缸盖垫片34、螺钉35、吸气阀片36和吸气阀垫片37，以及活塞60、曲轴70和连杆80。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

机架(10)，所述机架(10)设置于所述壳体内，所述机架(10)上设置有活塞室，所述机架(10)上设置有安装孔(11)和旁通孔(12)，所述旁通孔(12)与所述活塞室和所述安装孔(11)相连通；

滑阀组件(20)，所述滑阀组件(20)可活动地设置于所述安装孔(11)内，所述滑阀组件(20)具有将所述旁通孔(12)密封的密封位置，以及所述滑阀组件(20)具有将所述旁通孔(12)打开以使所述活塞室与所述壳体的内腔相连通的避让位置；

盖体组件(30)，所述盖体组件(30)与所述活塞室的端口相连接，所述盖体组件(30)开设有排气旁通路(31)，所述排气旁通路(31)与所述安装孔(11)相连通，压缩机作业过程中，从所述盖体组件(30)的排气通道排出的部分冷媒可通过所述排气旁通路(31)进入所述安装孔(11)内，以使所述滑阀组件(20)位于所述密封位置或所述避让位置。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述旁通孔(12)的轴线与所述活塞室的轴线相垂直地设置。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述安装孔(11)的轴线与所述旁通孔(12)的轴线相垂直地设置。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述安装孔(11)与所述排气旁通路(31)同轴地设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述滑阀组件(20)包括：

滑阀(21)，所述滑阀(21)可活动地设置于所述安装孔(11)内，所述滑阀(21)具有密封位置和所述避让位置。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述滑阀组件(20)还包括：

膨胀密封环(22)，所述膨胀密封环(22)与所述滑阀(21)的端部相连接，所述膨胀密封环(22)位于所述排气旁通路(31)一侧。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述滑阀组件(20)还包括：

瓣状密封圈(23)，所述瓣状密封圈(23)与所述滑阀(21)并位于所述膨胀密封环(22)内。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述瓣状密封圈(23)包括：

环状本体(231)；

瓣状体(232)，所述瓣状体(232)的第一端与所述环状本体(231)相连接，所述瓣状体(232)的第二端远离所述环状本体(231)并与所述环状本体(231)具有夹角地设置，所述瓣状体(232)为多个，多个所述瓣状体(232)沿所述环状本体(231)的周向间隔地设置并围设成环形结构。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述瓣状体(232)的第二端的端部设置有导向斜面。

10.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述滑阀组件(20)还包括：

密封垫片(24)，所述密封垫片(24)与所述环状本体(231)相抵接；

连接件(25)，所述连接件(25)依次穿过所述环状本体(231)、所述膨胀密封环(22)后与所述滑阀(21)底部相连接。

11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述安装孔(11)具有大孔径端和小孔径端，所述滑阀组件(20)设置于所述大孔径端内，所述大孔径端的侧壁上开设有所述旁通孔(12)，所述大孔径端与所述小孔径端的连接处形成限位台阶(13)。

12.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

弹性件(40)，所述弹性件(40)位于所述限位台阶(13)与所述滑阀组件(20)之间，所述弹性件(40)用于向所述滑阀组件(20)施加预紧力，以使所述滑阀组件(20)的初始位置位于所述避让位置。

13.根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

柱塞(50)，所述柱塞(50)从所述小孔径端延伸至所述大孔径端内，所述弹性件(40)套设于所述柱塞(50)上，所述柱塞(50)为中空结构，当所述滑阀组件(20)位于所述避让位置时，所述活塞室与通过所述柱塞(50)与所述壳体的内腔相连通，当所述滑阀组件(20)位于所述密封位置时，所述滑阀组件(20)与所述柱塞(50)相抵接并将所述柱塞(50)的中空结构密封。

14.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述安装孔(11)具有大孔径端和小孔径端，所述滑阀(21)设置于所述大孔径端内，所述大孔径端内设置有密封材料，所述密封材料的厚度为H，其中，0.1mm≤H≤0.3mm。

15.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，所述密封材料为橡胶或者耐磨塑料。

16.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，所述密封材料为设置于所述大孔径端的侧壁上的镀层材料，所述镀层材料为磷或钼。

17.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，所述滑阀(21)的外周面与所述密封材料之间具有间隙地设置，所述间隙的距离为L，其中，0.01mm≤L≤0.02mm。

18.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述旁通孔(12)的直径为D1，其中，3mm≤D1≤4mm。

19.根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于，所述弹性件(30)为弹簧，所述滑阀组件(20)位于所述避让位置时，所述弹簧的压缩量为L，其中，2mm≤L≤4mm。

20.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述滑阀组件(20)从所述避让位置移动至所述密封位置的距离为L1，所述旁通孔(12)的直径为D1，其中，1mm≤L1-D1≤2mm。

21.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述滑阀(21)的外径为D2，其中，6mm≤D2≤8mm。

22.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述盖体组件(30)包括：

阀板(32)，所述阀板(32)上开设有所述排气旁通路(31)，所述阀板(32)的朝向所述滑阀组件(20)一侧的表面上设置有沉槽(321)，所述沉槽(321)沿所述排气旁通路(31)的侧壁设置，当所述滑阀组件(20)位于所述避让位置时，部分的所述滑阀组件(20)位于所述沉槽(321)内。

23.一种制冷设备，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1至22中任一项所述的压缩机。