CN110410307A - 压缩机及具有其的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机及具有其的制冷设备。压缩机包括壳体；机架，机架设置于壳体内，机架具有活塞室，机架上设置有安装孔和旁通孔，旁通孔与活塞室和安装孔相连通；滑阀组件，滑阀组件可活动地设置于安装孔内，滑阀组件具有将旁通孔密封的密封位置，以及滑阀组件具有将旁通孔打开以使活塞室与壳体的内腔相连通的避让位置，当滑阀组件位于避让位置时，活塞室内的冷媒沿着旁通孔的轴向方向排至壳体的内腔。且当滑阀组件位于密封位置时，滑阀组件与安装孔之间、滑阀组件本身均不会发生高压冷媒泄漏的问题，实用性，由于滑阀组件的结构简单，进一步地提高了压缩机的可靠性。

Description

压缩机及具有其的制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的制冷设备。

背景技术

目前市场上的定频往复式活塞压缩机需要依靠频繁的启停来实现负荷温度的调节，负荷调节能力较弱，而且这种运行方式不仅导致压缩机耗电量大，而且开机时具有较大的起动载荷。变频压缩机虽然能够利用控制器改变电机转速调节制冷量，并且有明显的耗电量优势，但是变频器控制方法较复杂，生产成本高。

在现有技术中，有利用旁通调节的方式改变定频压缩机排量，来增大定频压缩机的负荷调节能力，其原理是通过电磁阀或其他机构方式将压缩机吸气腔和排气腔连通，压缩机排出的气体进入吸气腔，从而改变压缩机的输气量。但是这些结构方式不仅占用空间大、不利于装配，更不具备压缩机部分负荷开机的起动优势，同时存在旁通结构复杂的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的制冷设备，以解决现有技术中压缩机结构复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括：壳体；机架，机架设置于壳体内，机架具有活塞室，机架上设置有安装孔和旁通孔，旁通孔与活塞室和安装孔相连通；滑阀组件，滑阀组件可活动地设置于安装孔内，滑阀组件具有将旁通孔密封的密封位置，以及滑阀组件具有将旁通孔打开以使活塞室与壳体的内腔相连通的避让位置，当滑阀组件位于避让位置时，活塞室内的冷媒沿着旁通孔的轴向方向排至壳体的内腔。

进一步地，安装孔的轴线与旁通孔的轴线相垂直地设置。

进一步地，滑阀组件包括：套筒，套筒设置于安装孔内，套筒的侧壁上设置有用于连通旁通孔和壳体的内腔的第一通孔；滑阀，滑阀可活动地设置于套筒内，滑阀的中部设置有导通结构，滑阀具有密封位置和避让位置，当滑阀位于密封位置时，导通结构远离第一通孔设置，当滑阀位于避让位置时，导通结构与第一通孔相连通地设置。

进一步地，导通结构为开设于滑阀外周面上的气体流通环槽，和/或，导通结构为开设于滑阀上的通孔结构。

进一步地，滑阀组件还包括：第一密封胶圈，第一密封胶圈套设于滑阀的第一端上；第二密封胶圈，第二密封胶圈套设于滑阀的第二端上，导通结构位于第一密封胶圈和第二密封胶圈之间。

进一步地，活塞室的侧壁上设置加强筋，安装孔开设于加强筋上，安装孔的轴线沿设置方向设置。

进一步地，安装孔的底部设置有套筒限位台阶，套筒限位台阶的下方开设有用于与控制管路相连通的控制管路连通孔，压缩机作业过程中，从壳体的排气通道排出的部分冷媒通过控制管路进入控制管路连通孔内，可使滑阀位于密封位置或避让位置。

进一步地，滑阀组件还包括：弹性件，弹性件设置于套筒内并位于滑阀的一侧，弹性件用于向滑阀施加预紧力，以使滑阀的初始位置位于避让位置。

进一步地，套筒具有大孔径端和小孔径端，滑阀设置于大孔径端内，弹性件设置于小孔径端内并位于滑阀的上方。

进一步地，弹性件为弹簧，小孔径端的长度比弹簧的线径乘以弹簧的圈数的值大M，其中，2mm≤M≤4mm。

进一步地，滑阀从密封位置移动至避让位置的距离为h，其中，4.5mm≤h≤5.5mm，和/ 或滑阀的直径为D1，其中，6mm≤D1≤8mm，和/或旁通孔的直径为D2，其中，3.5mm≤D2≤4.5mm，和/或滑阀与套筒的配合间隙为L，其中，0.01mm≤L≤0.02mm，和/或当滑阀位于避让位置或密封位置时，滑阀的两端与旁通孔之间具有最小密封距离L1，其中，1mm≤L1≤2mm。

进一步地，第一密封胶圈和第二密封胶圈中的至少一个与旁通孔之间具有最小安全距离 L2，其中，0.5mm≤L2≤1.5mm。

进一步地，旁通孔的轴线与活塞室的轴线方向具有夹角地设置。

进一步地，夹角为β，其中，43°≤β≤47°。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷设备，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

应用本发明的技术方案，将该压缩机设置成当滑阀组件位于避让位置时，活塞室内的冷媒沿着旁通孔的轴向方向排至壳体的内腔。这样设置使得设置于安装孔内的滑阀组件的结构简单，使得滑阀组件能够实现在避让位置和密封位置之间进行顺畅切换，且当滑阀组件位于密封位置时，滑阀组件与安装孔之间、滑阀组件本身均不会发生高压冷媒泄漏的问题，实用性，由于滑阀组件的结构简单，进一步地提高了压缩机的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的压缩机的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的压缩机的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的压缩机的第三实施例的结构示意图；

图4示出了根据本发明的压缩机的第四实施例的结构示意图；

图5示出了根据本发明的压缩机的第五实施例的剖视结构示意图；

图6示出了根据本发明的压缩机的第六实施例的剖视结构示意图；

图7示出了根据本发明的压缩机的第七实施例的剖视结构示意图；

图8示出了根据本发明的滑阀组件的实施例的爆炸结构示意图；

图9示出了根据本发明的套筒的实施例的结构示意图；

图10示出了根据本发明的套筒的实施例的剖视结构示意图；

图11示出了根据本发明的滑阀的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；11、安装孔；12、旁通孔；13、加强筋；14、套筒限位台阶；15、控制管路连通孔；17、气缸孔；

20、滑阀组件；21、套筒；211、第一通孔；22、滑阀；221、导通结构；23、第一密封胶圈；24、第二密封胶圈；25、弹性件；

30、控制管路；

40、消音腔；

50、内排气管道；60、活塞。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图11所示，根据本发明的实施例，提供了一种压缩机。

具体地，如图1图7所示，该压缩机包括壳体、机架10和滑阀组件20。机架10设置于壳体内，机架10具有活塞室。机架10上设置有安装孔11和旁通孔12。旁通孔12与活塞室和安装孔11相连通。滑阀组件20可活动地设置于安装孔11内。滑阀组件20具有将旁通孔 12密封的密封位置，以及滑阀组件20具有将旁通孔12打开以使活塞室与壳体的内腔相连通的避让位置，当滑阀组件20位于避让位置时，活塞室内的冷媒沿着旁通孔12的轴向方向排至壳体的内腔。

在本实施例中，将该压缩机设置成当滑阀组件20位于避让位置时，活塞室内的冷媒沿着旁通孔12的轴向方向排至壳体的内腔。这样设置使得设置于安装孔内的滑阀组件的结构简单，使得滑阀组件能够实现在避让位置和密封位置之间进行顺畅切换，且当滑阀组件位于密封位置时，滑阀组件与安装孔之间、滑阀组件本身均不会发生高压冷媒泄漏的问题，实用性，由于滑阀组件的结构简单，进一步地提高了压缩机的可靠性。

优选地，安装孔11的轴线与旁通孔12的轴线相垂直地设置。这样设置能够提高滑阀组件的稳定性和可靠性。

如图8至图11所示，滑阀组件20包括套筒21和滑阀22。套筒21设置于安装孔11内，套筒21的侧壁上设置有用于连通旁通孔12和壳体的内腔的第一通孔211。滑阀22可活动地设置于套筒21内。滑阀22的中部设置有导通结构221。滑阀22具有密封位置和避让位置，当滑阀22位于密封位置时，导通结构221远离第一通孔211设置，当滑阀22位于避让位置时，导通结构221与第一通孔211相连通地设置。利用滑阀的往复运动打开和关闭气缸旁通孔，改变压缩机气缸的有效工作容积，实现定频往复式活塞压缩机排量的改变，具有增强定频压缩机负荷调节能力的有益效果。

其中，导通结构221为开设于滑阀22外周面上的气体流通环槽。或者也可以将导通结构 221设置为开设于滑阀22上的通孔结构。这样设置使得滑阀的结构简单、运行起来可靠。

为了进一步地提高滑阀组件的密封性，滑阀组件20还包括第一密封胶圈23和第二密封胶圈24。第一密封胶圈23套设于滑阀22的第一端上；第二密封胶圈24套设于滑阀22的第二端上，导通结构221位于第一密封胶圈23和第二密封胶圈24之间。这样设置能够防止冷媒从滑阀的两端遗漏出去。

为了提高压缩机的强度，在活塞室的侧壁上设置加强筋13。安装孔11开设于加强筋13 上，安装孔11的轴线沿设置方向设置。即在活塞室的外表面的侧壁上设置加强结构以保证活塞室的安全厚度。

如图5所示，安装孔11的底部设置有套筒限位台阶14。套筒限位台阶14的下方开设有用于与控制管路30相连通的控制管路连通孔15，压缩机作业过程中，从壳体的排气通道排出的部分冷媒通过控制管路30进入控制管路连通孔15内，可使滑阀22位于密封位置或避让位置。这样设置能够提高滑阀组件安装的稳定性。

如图7所示，滑阀组件20还包括弹性件25。弹性件25设置于套筒21内并位于滑阀22的一侧，弹性件25用于向滑阀22施加预紧力，以使滑阀22的初始位置位于避让位置。压缩机在开机起动前，处于被压缩状态的弹簧压紧滑阀使其位于初始位置，旁通孔完全打开。起动后的一段时间吸排气压差较小不足以推动滑阀运动，此时压缩机处于部分负荷状态，达到了定频压缩机以较小载荷起动的有益效果。

如图10所示，套筒21具有大孔径端和小孔径端。滑阀22设置于大孔径端内，弹性件25 设置于小孔径端内并位于滑阀22的上方。这样设置能够避免滑阀全部将弹性件压缩的情况，保证了弹性件的性能，延长了滑阀组件使用寿命。

优选地，弹性件25为弹簧。小孔径端的长度比弹簧的线径乘以弹簧的圈数的值大M，其中，2mm≤M≤4mm。

在本实施例中，滑阀22从密封位置移动至避让位置的距离为h，其中，4.5mm≤h≤5.5mm，滑阀22的直径为D1，其中，6mm≤D1≤8mm，旁通孔12的直径为D2，其中，3.5mm≤D2 ≤4.5mm，滑阀22与套筒21的配合间隙为L，其中，0.01mm≤L≤0.02mm，当滑阀22位于避让位置或密封位置时，滑阀22的两端与旁通孔12之间具有最小密封距离L1，其中，1mm ≤L1≤2mm。这样设置能够使得该压缩机的性能能够达到最优。

第一密封胶圈23和第二密封胶圈24与旁通孔12之间均具有最小安全距离L2，其中， 0.5mm≤L2≤1.5mm。这样设置能够保证第一密封胶圈23和第二密封胶圈24始终处于密封状态。

如图3所示，旁通孔12的轴线与活塞室的轴线方向具有夹角地设置。该夹角为β，其中， 43°≤β≤47°。这样设置能够进一步提高了该压缩机的性能，提高了压缩机的实用性和可靠性。

上述实施例中的压缩机还可以用于制冷设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种制冷设备。该制冷设备包括压缩机，压缩机为上述实施例中的压缩机。其中，制冷设备可以是冰箱。

采用该滑阀组件的结构简单，零件数量少且易于安装，具有降低定频变排量压缩机生产成本的有益效果。

具体地，该压缩机为一种定频变排量往复式活塞压缩机，以压缩机排出的气体作为滑阀动力源，并在压缩机壳体内部吸气压力及弹簧的共同作用下实现滑阀的往复运动，通过滑阀上的小径(气体流通环槽)和大径部分打开和关闭气缸上的旁通孔。其相对于传统旁通调节的结构而言，无需采用电能机构(一般为电磁阀)控制旁通孔的开闭，而是利用压缩机本身排出的高压气体直接驱动滑阀运动，实现旁通孔的开启和关闭功能，进而达到改变压缩机排量的效果。同时，在压缩机起动时，旁通孔打开，压缩机以部分负荷运行，降低了压缩机的起动载荷。

机架上开设有旁通孔、套筒安装孔和控制管安装孔。其中，旁通孔用于连通气缸孔17和壳体吸气腔，在压缩机部分负荷运行时气缸内的压缩气体可以通过旁通孔进入壳体内。套筒安装孔用于安装套筒，作为滑阀的运动轨道。控制管安装孔用于安装控制管道的一端，能够将压缩机排出的气体引入到滑阀底部，为滑阀提供动力。

滑阀组件由套筒、滑阀、弹簧及两个O型橡胶圈(第一密封胶圈和第二密封胶圈)组成。其中，套筒呈中空筒状且其内部有两个限位台阶(如图10中A和B所示)，弹簧的一端与靠近套筒端部的限位台阶接触，对弹簧起到限位作用，另一个限位台阶用于对滑阀到达最大行程时进行限位，当滑阀顶端与该限位台阶接触时，滑阀达到最大行程并关闭旁通孔。在套筒外圆的径向且垂直于套筒轴线的侧面开有通孔，通孔轴线与气缸旁通孔轴线对齐，作为旁通气体流通通道。

滑阀呈阶梯圆柱状并带有环形槽，两端的环槽用于安装O型橡胶圈，滑阀中部的环槽为气体流通环槽，用于流通旁通气体。当滑阀在排气压力作用下运动到其上的气体流通环槽与旁通孔对齐的位置时，气缸内的部分压缩气体就可以通过旁通孔进入壳体内。

此外，排气消音盖上有通孔，控制管道的一端插入通孔内，另一端插入到机架上的控制管道安装孔内，通过控制管道将压缩机排出的气体引入到滑阀底部，并结合弹簧弹力和壳体吸气压力，实现滑阀的往复运动。

压缩机排气压力为滑阀提供动力，并且滑阀在弹簧和吸气压力作用下在套筒内作往复运动，进而通过滑阀上的大径和小径部分关闭和打开旁通通道，实现压缩机的变排量功能。

该滑阀组件可以控制气缸旁通孔打开和关闭的滑阀，滑阀的运动由压缩机排出的高压气体控制。压缩机起动后，排气压力作用于滑阀底部，吸气压力和弹簧弹力作用于滑阀顶部，同时滑阀运动时还会受到O型圈的阻力，因此滑阀受到合力的方向决定了滑阀是打开还是关闭旁通孔，进而改变压缩机的排量。

如图1所示，图中示意出了滑阀组件和控制管道与压缩机机架及排气消音盖的装配关系。其中，控制管道的一端插入排气消音盖上的通孔内，另一端插入套筒安装孔底部的控制管道安装孔内，由于排气消音腔内为排气压力，因此控制管道的作用是将压缩机排出的气体引入滑阀底部，作为滑阀的动力来源。

如图3所示，图中以俯视图的形式示意了气缸孔、旁通孔、安装孔与控制管安装孔之间的位置关系。旁通孔直径为3.5mm～4.5mm，其轴线与机架底面平行且与缸孔端面呈一定夹角，旁通孔与气缸内壁相交于活塞行程的中间位置。安装孔开设于气缸旁侧的加强筋上，其轴线与旁通孔轴线相交且与旁通孔和机架底面垂直。控制管安装孔位于套筒安装孔正下方位置，其与套筒安装孔底部的阶梯小孔连通。

如图5所示，由图可见气缸孔、旁通孔、安装孔与控制管安装孔在垂直方向上的位置关系。

如图11所示，滑阀的直径为6mm-8mm，在靠近滑阀中部位置开设气体流通环槽，环槽宽度与旁通孔直径相同。在两端位置开设两个O型圈安装环槽，用于安装起密封作用的O型橡胶圈。

如图9和图10所示，套筒内大径部分用于限制滑阀的运动轨迹，小径部分为弹簧的压缩和伸长提供空间。其中，小径部分长度比弹簧线径乘以圈数得出的数值大2mm-4mm，避免弹簧被压到底。

如图6所示为本发明的压缩机部分负荷泵体剖视图，滑阀在上端弹簧(弹簧处于压缩状态)作用力下其底部与套筒阶梯面接触，旁通孔打开，此时气缸内的部分压缩气体可以通过旁通孔进入壳体内，从而达到压缩机变排量的效果。

如图7所示为本发明的压缩机满负荷泵体剖视图，滑阀的顶端与套筒内的限位台阶接触，滑阀达到最大行程，滑阀的外表面将旁通孔关闭，滑阀与套筒的配合间隙控制在0.01mm-0.02mm之间。此时滑阀下端的O型圈与旁通孔应有1mm左右的安全距离，避免O 型圈卡在旁通孔内，同时滑阀与套筒在旁通孔上下两端的位置应有1mm-2mm的密封距离。

以下将结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图6所示，在压缩机未起动时，旁通通道完全打开，滑阀位于套筒最底部。当压缩机起动时，排气压力通过控制管道作用于滑阀底部，但排气压力较小，并且弹簧处于被压缩状态，滑阀扔处于初始位置，气缸内的部分压缩气体经过旁通孔进入壳体内部，压缩机以部分负荷运行，降低了压缩机的起动负荷。

如图7所示，当压缩机排气压力继续升高，滑阀克服弹簧弹力、吸气压力对滑阀顶端的作用力以及O型圈和套筒内壁的摩擦力向上运动，关闭旁通孔，压缩机进入满负荷运行状态 (大排量)，滑阀行程为4.5mm-5.5mm。当压缩机需要的冷量较小时，排气压力降低，弹簧推动滑阀向下移动，旁通孔打开，压缩机排出部分气体流向壳体吸气腔，压缩机以部分负荷(小排量)运行。其中，该压缩机还包括内排气管道50、活塞60、消音腔40。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

机架(10)，所述机架(10)设置于所述壳体内，所述机架(10)具有活塞室，所述机架(10)上设置有安装孔(11)和旁通孔(12)，所述旁通孔(12)与所述活塞室和所述安装孔(11)相连通；

滑阀组件(20)，所述滑阀组件(20)可活动地设置于所述安装孔(11)内，所述滑阀组件(20)具有将所述旁通孔(12)密封的密封位置，以及所述滑阀组件(20)具有将所述旁通孔(12)打开以使所述活塞室与所述壳体的内腔相连通的避让位置，当所述滑阀组件(20)位于所述避让位置时，所述活塞室内的冷媒沿着所述旁通孔(12)的轴向方向排至所述壳体的内腔。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述安装孔(11)的轴线与所述旁通孔(12)的轴线相垂直地设置。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述滑阀组件(20)包括：

套筒(21)，所述套筒(21)设置于所述安装孔(11)内，所述套筒(21)的侧壁上设置有用于连通所述旁通孔(12)和所述壳体的内腔的第一通孔(211)；

滑阀(22)，所述滑阀(22)可活动地设置于所述套筒(21)内，所述滑阀(22)的中部设置有导通结构(221)，所述滑阀(22)具有所述密封位置和所述避让位置，当所述滑阀(22)位于所述密封位置时，所述导通结构(221)远离所述第一通孔(211)设置，当所述滑阀(22)位于所述避让位置时，所述导通结构(221)与所述第一通孔(211)相连通地设置。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述导通结构(221)为开设于所述滑阀(22)外周面上的气体流通环槽，和/或，所述导通结构(221)为开设于所述滑阀(22)上的通孔结构。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述滑阀组件(20)还包括：

第一密封胶圈(23)，所述第一密封胶圈(23)套设于所述滑阀(22)的第一端上；

第二密封胶圈(24)，所述第二密封胶圈(24)套设于所述滑阀(22)的第二端上，所述导通结构(221)位于所述第一密封胶圈(23)和所述第二密封胶圈(24)之间。

6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述活塞室的侧壁上设置加强筋(13)，所述安装孔(11)开设于所述加强筋(13)上，所述安装孔(11)的轴线沿设置方向设置。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述安装孔(11)的底部设置有套筒限位台阶(14)，所述套筒限位台阶(14)的下方开设有用于与控制管路(30)相连通的控制管路连通孔(15)，压缩机作业过程中，从所述壳体的排气通道排出的部分冷媒通过所述控制管路(30)进入所述控制管路连通孔(15)内，可使所述滑阀(22)位于所述密封位置或所述避让位置。

8.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述滑阀组件(20)还包括：

弹性件(25)，所述弹性件(25)设置于所述套筒(21)内并位于所述滑阀(22)的一侧，所述弹性件(25)用于向所述滑阀(22)施加预紧力，以使所述滑阀(22)的初始位置位于所述避让位置。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述套筒(21)具有大孔径端和小孔径端，所述滑阀(22)设置于所述大孔径端内，所述弹性件(25)设置于所述小孔径端内并位于所述滑阀(22)的上方。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述弹性件(25)为弹簧，所述小孔径端的长度比所述弹簧的线径乘以所述弹簧的圈数的值大M，其中，2mm≤M≤4mm。

11.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，

所述滑阀(22)从所述密封位置移动至所述避让位置的距离为h，其中，4.5mm≤h≤5.5mm，和/或

所述滑阀(22)的直径为D1，其中，6mm≤D1≤8mm，和/或

所述旁通孔(12)的直径为D2，其中，3.5mm≤D2≤4.5mm，和/或

所述滑阀(22)与所述套筒(21)的配合间隙为L，其中，0.01mm≤L≤0.02mm，和/或

当所述滑阀(22)位于所述避让位置或所述密封位置时，所述滑阀(22)的两端与所述旁通孔(12)之间具有最小密封距离L1，其中，1mm≤L1≤2mm。

12.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一密封胶圈(23)和所述第二密封胶圈(24)中的至少一个与所述旁通孔(12)之间具有最小安全距离L2，其中，0.5mm≤L2≤1.5mm。

13.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述旁通孔(12)的轴线与所述活塞室的轴线方向具有夹角地设置。

14.根据权利要求13所述的压缩机，其特征在于，所述夹角为β，其中，43°≤β≤47°。

15.一种制冷设备，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1至14中任一项所述的压缩机。