CN112177001A - 一种提高拖模或翻模浇筑大体积混凝土施工效率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提高拖模或翻模浇筑大体积混凝土施工效率的方法，包括如下步骤：步骤一、划分浇筑层厚度，将浇筑层划分为表层和内层，表层厚度：内层厚度=0.15～0.10；步骤二、混凝土配制，配制表层和内层不同初凝时间的混凝土；步骤三、将大体积混凝土按浇筑高度划分坯层浇筑。该方法将浇筑层划分为表层和内层，通过控制表层和内层混凝土的坍落度和初凝时间，满足大体积水工混凝土对于浇筑效率和无裂缝的要求。

Description

一种提高拖模或翻模浇筑大体积混凝土施工效率的方法
技术领域
本发明涉及一种水利水电工程施工方法，具体涉及一种采用拖模或翻模浇筑大体积混凝土。
背景技术
在建筑工程中，拖模(翻模)工艺通常是用来浇筑墩或柱等结构，主要考虑混凝土的强度，避免出现因混凝土强度不足而导致坍塌等质量与安全事故发生。随着水电工程技术的发展，拖模或翻模工艺被应用到水利水电工程的大斜坡、底板混凝土浇筑。特别是高速过流面水工结构物，同时对于混凝土浇筑效率和表面无裂缝有较高要求。
水利水电工程中一般采用大体积混凝土，根据国家标准GB 50496-2009《大体积混凝土施工规范》中的定义，大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。水利水电工程建设过程中，根据设计要求，单一浇筑仓实体最小几何尺寸厚度一般超过3m，过流面又有严格的体形控制和防裂缝要求。
为提高大体积混凝土浇筑效率，同时实现大体积混凝土无裂缝的要求，创造性提出合理分割混凝土浇筑厚度以及控制混凝土表层与内层混凝土不同的坍落度与初凝时间，实现大体积混凝土高效、无裂缝浇筑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高拖模或翻模浇筑大体积混凝土施工效率的方法，将浇筑层划分为表层和内层，通过控制表层和内层混凝土不同的级配、坍落度与初凝时间，满足大体积水工混凝土对于浇筑效率和无裂缝的要求。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种提高拖模或翻模浇筑大体积混凝土施工效率的方法，包括如下步骤：
步骤一、划分浇筑层厚度，将浇筑层划分为表层和内层，表层厚度：内层厚度＝0.15～0.10；
步骤二、混凝土配制，配制表层和内层不同初凝时间的混凝土；
步骤三、将大体积混凝土按浇筑高度划分坯层浇筑。
优选的方案中，步骤二中，表层混凝土为三级配混凝土，内层混凝土为三级配或二级配混凝土。
优选的方案中，步骤二中，表层混凝土的坍落度30mm～50mm，内层混凝土的坍落度30mm～90mm。
优选的方案中，步骤二中，表层混凝土初凝时间不大于10h，内层混凝土初凝时间不大于15h，表层和内层混凝土初凝时间差为2h～6h。
优选的方案中，步骤二中，内层混凝土的减水剂采用缓凝型，表层混凝土的减水剂采用标准型。
优选的方案中，步骤三中，分坯层浇筑过程中，坯层厚度为0.4m～0.6m。
本发明提供的一种提高拖模或翻模浇筑大体积混凝土施工效率的方法，具有以下有益效果：
1、创造性提出拖模或翻模浇筑大体积混凝土时合理划分表层和内层，根据现场实践情况给出表层、内层混凝土厚度及表层、内层混凝土厚度的比值范围。
2、提出个性化控制表层、内层混凝土初凝时间和表内层混凝土初凝时间差，并给出具体初凝时间及初凝时间差控制范围。
3、为保证大体积混凝土浇筑过程中，初凝时间差始终保持在合理范围内，根据现场实践情况，表层采用标准型减水剂、内层采用缓凝型减水剂，表层混凝土采用三级配混凝土、内层采用三级配或二级配混凝土，表层混凝土的坍落度30mm～50mm、内层混凝土的坍落度30mm～90mm，实现了拖模或翻模浇筑大体积混凝土快速、无裂缝。
具体实施方式
一种提高拖模或翻模浇筑大体积混凝土施工效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、划分浇筑层厚度，将浇筑层划分为表层和内层，表层厚度：内层厚度＝0.15～0.10。
步骤二、混凝土配制，配制表层和内层混凝土，表层混凝土为三级配混凝土，内层混凝土为三级配或二级配混凝土，表层混凝土的坍落度30mm～50mm，内层混凝土的坍落度30mm～90mm；表层混凝土初凝时间不大于10h，内层混凝土初凝时间不大于15h，表层和内层混凝土初凝时间差为2h～6h。
为实现表层混凝土和内层混凝土的初凝时间要求，对表层和内层混凝土的配比进行优化。
步骤三、将大体积混凝土按浇筑高度划分坯层浇筑，分坯层浇筑过程中，坯层厚度为0.4m～0.6m。
现在以具体尺寸的浇筑施工进行说明，在本实施例中，浇筑仓尺寸为16.1m(长)×15m(宽)×4m(厚)，结构体形为弧形，采用拖模或翻模施工工艺一次浇筑成型，表层采用C9050三级配常态混凝土、内层采用C18040三级配常态混凝土。通过采用差异化减水剂类型、低设计坍落度调整混凝土和易性，个性化表层、内层混凝土初凝时间，满足浇筑仓表层、内层混凝土初凝时间及初凝时间差要求。
表1实施例与对比例混凝土配合比(kg/m3)
组别 胶凝材料 用水量 减水剂 引气剂 砂 骨料 坍落度(mm)
实施例1表层 282 96 2.961(标准型) 0.0508 633 1577 30～50
实施例1内层 246 101 1.968(缓凝型) 0.0443 679 1539 30～50
实施例2表层 282 96 2.961(标准型) 0.0508 633 1577 30～50
实施例2内层 266 109 2.128(缓凝型) 0.0479 667 1509 70～90
实施例3表层 303 103 2.727(标准型) 0.0545 622 1549 30～50
实施例3内层 256 105 2.048(缓凝型) 0.0461 673 1525 50～70
实施例4表层 282 96 2.961(标准型) 0.0508 633 1577 30～50
实施例4内层 256 105 2.048(缓凝型) 0.0461 673 1525 50～70
对比例表层 318 108 2.544(缓凝型) 0.0573 651 1473 70～90
对比例内层 266 109 2.128(缓凝型) 0.0479 667 1509 70～90
表2实施例与对比例浇筑仓尺寸、混凝土厚度及初凝时间
Figure BDA0002690385180000031
表3实施例与对比例混凝土浇筑效率
组别 实际浇筑方量(m<sup>3</sup>) 浇筑强度(m<sup>3</sup>/h) 浇筑历时(h)
实施例1 1114 13.6 81.9
实施例2 1101 13.4 82.2
实施例3 1069.5 15.5 69.1
实施例4 1026 13.9 74
对比例 1088 9.6 113
从表1～3中可以看出：通过将混凝土划分为表层、内层并合理确定表层、内层混凝土厚度和采用不同类型减水剂调整表层、内层混凝土初凝时间，提高了混凝土浇筑强度和浇筑效率。实施例与对比例相比，浇筑历时由113h缩短至平均76.8h，浇筑时间平均减少32.0％(最大减少38.8％)，浇筑效率提升显著。
现场浇筑施工实践表明，在未将混凝土划分表层、内层前，大体积混凝土拖模施工等待时间通常按照经验判断，易产生偏差，不仅浪费施工时间，而且在施工过程中容易导致模板上浮和表层混凝土拉裂。在将混凝土划分表层、内层并个性化其坍落度与初凝时间后，无须考虑拖模等待时间，采用“短间隔、小步长”拖模，消除了模板上浮和表层混凝土施工拉裂风险，极大提高了混凝土施工质量。

Claims (6)

1.一种提高拖模或翻模浇筑大体积混凝土施工效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、划分浇筑层厚度，将浇筑层划分为表层和内层，表层厚度：内层厚度=0.15～0.10；
步骤二、混凝土配制，配制表层和内层不同初凝时间的混凝土；
步骤三、将大体积混凝土按浇筑高度划分坯层浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种提高拖模或翻模浇筑大体积混凝土施工效率的方法，其特征在于，步骤二中，表层混凝土为三级配混凝土，内层混凝土为三级配或二级配混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种提高拖模或翻模浇筑大体积混凝土施工效率的方法，其特征在于，步骤二中，表层混凝土的坍落度30mm~50mm，内层混凝土的坍落度30mm~90mm。
4.根据权利要求1所述的一种提高拖模或翻模浇筑大体积混凝土施工效率的方法，其特征在于，步骤二中，表层混凝土初凝时间不大于10h，内层混凝土初凝时间不大于15h，表层和内层混凝土初凝时间差为2h～6h。
5.根据权利要求1所述的一种提高拖模或翻模浇筑大体积混凝土施工效率的方法，其特征在于，步骤二中，内层混凝土采用缓凝型减水剂，表层混凝土采用标准型减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种提高拖模或翻模浇筑大体积混凝土施工效率的方法，其特征在于，步骤三中，分坯层浇筑过程中，坯层厚度为0.4m～0.6m。
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