CN112176166A - 罩退高屈服强度、高延伸t～5马口铁基板的生产方法 - Google Patents

罩退高屈服强度、高延伸t～5马口铁基板的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、冷轧、脱脂、罩退平整、拉矫工序；所述基板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08～0.13%，Mn：0.30～0.60%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si≤0.02%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0060%，Cu≤0.060%，Ni≤0.040%，Cr≤0.060%，Mo≤0.02%，其余为铁和不可避免的杂质，C+Mn/6控制在0.16～0.20。本发明生产方法生产的T～5马口铁基板成材率89～92%，实现采用罩退工艺代替连退工艺生产T～5马口铁基板。

Description

罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展，人们消费水平的不断提高，人们对食品包装的要求也越来越高。食品外包装的材料多种多样，除金属外，还有各种木材、塑料、纸、竹料。在金属包装中，又以马口铁包装为主。由于马口铁罐印刷技术和加工技术的不断改进和完善，马口铁包装的应用越来越广泛，市场占有率迅速提高并呈逐年上升的趋势。发展绿色包装材是世界包装业的趋势，其最主要内涵是实行包装轻量化，降低钢材消耗减少排放、保护环境，同时也降低包装成本。T～5硬度马口铁主要用于生产浅冲两片罐、皇冠盖和旋开盖、易拉盖等。以皇冠盖为例，皇冠盖属冲压型马口铁盖，一般根据实际需要通常选用厚度0.23mm、T～3硬度（目标屈服强度275MPa）或0.23mm、T～4硬度（目标屈服强度305MPa）马口铁，而采用T～5硬度（目标屈服强度435MPa）马口铁材料厚度能降低至0.19mm，会节约20%的成本，带来巨大的经济效益。
国内马口铁生产线多以冷轧罩式退火方式（简称罩退）为主，因屈强比低（一般屈服强度小于340MPa）、回弹性差，容易造成制罐瘪罐，皇冠盖抗折弯度指标偏低等问题。欧洲标准EN10202:2001罩退（BA）产品最高调质度为T～4BA，罩退工艺无法稳定生产T～5硬度的高屈服强度马口铁，这一直是行业公认的难题。
采用添加Nb、Ti等细化晶粒的元素来生产，虽然能够提高屈服强度，但是增加合金元素的同时增加了屈服强度波动的范围，不能为下游制品企业所接受。
国内没有连退产线的马口铁企业不能生产高屈服强度T～5马口铁，一些马口铁企业通过冷轧罩退生产T2.5～T3硬度退火卷后，采用15～25%平整压下率生产T～5硬度马口铁产品，采用此种工艺生产的T～5硬度产品延伸率很低，实际值≤5%，无法满足高硬度浅冲二片罐用途的要求。同时较高的平整压下率，在平整机上采用干平整工艺，由于冷轧形变产生较大的热量，造成轧辊温度上升，影响轧辊热凸度、无法稳定正产；采用湿平整（国内多数马口铁企业平整机不具备湿平整功能）或利用轧机进行乳化液润滑后进行二次冷轧，此种工艺后续需要增加脱脂等工序，生产成本升高。
鉴于此，如何选用低成本工艺，采用罩式退火工艺代替连续退火工艺生产高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板，成为行业亟待解决的难题。
本发明综合利用细晶强化，析出强化、形变位错强化手段，全流程优化成分、热轧、冷却、冷轧、退火、平整工艺，通过热轧控轧控冷工艺细晶强化实现热轧强度与成型性能的匹配，利于热轧晶粒组织对冷轧罩退组织遗传性影响，优化钢中Fe3C、AlN等碳氮化物的在热轧和冷轧罩退中析出时机和控制析出尺寸，细化冷轧罩退产品尺寸，实现较高的均匀延伸性能，并通过合理的平整量控制（介于平整和二次冷轧之间）实现冷轧罩式退火工艺稳定生产高屈服强度、高延伸T～5马口铁，解决了罩退马口铁产品回弹性差，折弯度性能不稳定等问题，与大压下量二次冷轧产品相比产品延伸率高，成型性能好，可用于浅冲两片罐生产，广泛用于浅冲两片罐、皇冠盖和旋开盖、易拉盖等产品，与T～4调质度产品相比可减薄20%，并且力学性能及抗折弯度、抗瘪罐性能等指标达到了连退工艺生产的T～5高屈服马口铁相同水平；产品性能稳定，冷轧综合成材率高达89～92%，达到了常规马口铁冷轧产品相同的水平，解决了马口铁产品回弹性差，制罐瘪罐，皇冠盖抗折弯度指标偏低等问题，实现用罩式退火工艺代替连续退火工艺生产T～5马口铁基板产品，，解决了没有连退产线的马口铁企业不能生产高屈服强度T～5马口铁的技术难题，具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，生产成本低廉，成材率高，能够替代连续退火工艺生产。该发明生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板：抗拉强度460～520MPa，屈服强度425～485MPa，断后伸长率10～13%，硬度：64～69HR30T；成材率89～92%。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、冷轧、脱脂、罩退平整、拉矫工序。
本发明所述冶炼、连铸工序，经冶炼、连铸所得基板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08～0.13%，Mn：0.30～0.60%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si≤0.02%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0060%，Cu≤0.060%，Ni≤0.040%，Cr≤0.060%，Mo≤0.02%，其余为铁和不可避免的杂质，C+Mn/6控制在0.16～0.20。
本发明所述加热工序，铸坯在加热炉内停留时间为130～170min，铸坯出加热炉温度为1210～1250℃。
本发明所述热轧工序，200mm厚度板坯经五道次粗轧，粗轧温度为1036～1089℃，粗轧中间坯厚度为32～38mm；粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架润滑轧机热连精轧，精轧开轧温度为1030～1065℃、终轧温度为840～880℃。
本发明所述冷却卷取工序，采用“水冷→空冷→水冷”三段冷却模式，带钢首先以40～70℃/s的速度水冷层流冷却强冷至670～730℃，然后空冷2～4s，再以20～40℃/s的速度水冷层流冷却强冷至卷取温度440～520℃。
本发明所述冷轧工序，冷轧压下率为85～91%。
本发明所述脱脂工序，化学脱脂段温度为65～70℃，电解脱脂段温度为65～70℃，软水冲洗温度为90～95℃，烘干温度为100～110℃。
本发明所述罩退平整工序，冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度为590～640℃，平整压下率为8～13%。
本发明所述拉矫工序，拉矫延伸率为1～3%。
本发明所述生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板：抗拉强度460～520MPa，屈服强度425～485MPa，断后伸长率10～13%，硬度：64～69HR30T。
本发明所述生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板成材率89～92%。
本发明所述生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的规格为（0.18～0.35）×（850～950）×Cmm，热卷厚度规格为1.8～3.5mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1.本发明热轧工艺有利于冷轧罩式退火细化晶粒，从而提高屈服强度，改善二次冷轧加工性能，通过较低的平整压下量生产高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板；同时解决了马口铁产品回弹性差，制罐瘪罐，皇冠盖抗折弯度指标偏低等问题，实现用罩式退火工艺代替连续退火工艺生产T～5产品，解决了行业难题。2.本发明生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板：抗拉强度460～520MPa，屈服强度425～485MPa，断后伸长率达10～13%，硬度：64～69HR30T。3.本发明生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板成材率89～92%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、冷轧、脱脂、罩退平整、拉矫工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼、连铸工序：经冶炼、连铸所得基板的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：铸坯在加热炉内停留时间为165min，铸坯出加热炉温度为1240℃；
（3）热轧工序：200mm厚度板坯经五道次粗轧，粗轧温度为1036℃，粗轧中间坯厚度为34mm；粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架润滑轧机热连精轧，精轧开轧温度为1065℃、终轧温度为880℃；
（4）冷却卷取工序：采用“水冷→空冷→水冷”三段冷却模式，带钢首先以40℃/s的速度水冷层流冷却强冷至730℃，然后空冷2.5s，再以24℃/s的速度水冷层流冷却强冷至卷取温度520℃；
（5）冷轧工序：冷轧压下率为85%；
（6）脱脂工序：化学脱脂段温度为65℃，电解脱脂段温度为65℃，软水冲洗温度为90℃，烘干温度为100℃；
（7）罩退平整工序：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度为620℃，平整压下率为10%；
（8）拉矫工序：拉矫延伸率为1%。
本实施例所得罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的规格为0.25×850×Cmm，热卷厚度规格为1.8mm。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板性能指标见表2。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板成材率为89%。
实施例2
本实施例罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、冷轧、脱脂、罩退平整、拉矫工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼、连铸工序：经冶炼、连铸所得基板的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：铸坯在加热炉内停留时间为170min，铸坯出加热炉温度为1250℃；
（3）热轧工序：200mm厚度板坯经五道次粗轧，粗轧温度为1040℃，粗轧中间坯厚度为35mm；粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架润滑轧机热连精轧，精轧开轧温度为1050℃、终轧温度为840℃；
（4）冷却卷取工序：采用“水冷→空冷→水冷”三段冷却模式，带钢首先以45℃/s的速度水冷层流冷却强冷至670℃，然后空冷2.0s，再以30℃/s的速度水冷层流冷却强冷至卷取温度440℃；
（5）冷轧工序：冷轧压下率为86%；
（6）脱脂工序：化学脱脂段温度为66℃，电解脱脂段温度为66℃，软水冲洗温度为91℃，烘干温度为101℃；
（7）罩退平整工序：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度为610℃，平整压下率为8%；
（8）拉矫工序：拉矫延伸率为2%。
本实施例所得罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的规格为0.28×880×Cmm，热卷厚度规格为2.0mm。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板性能指标见表2。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板成材率为90%。
实施例3
本实施例罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、冷轧、脱脂、罩退平整、拉矫工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼、连铸工序：经冶炼、连铸所得基板的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：铸坯在加热炉内停留时间为130min，铸坯出加热炉温度为1220℃；
（3）热轧工序：200mm厚度板坯经五道次粗轧，粗轧温度为1045℃，粗轧中间坯厚度为32mm；粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架润滑轧机热连精轧，精轧开轧温度为1065℃、终轧温度为870℃；
（4）冷却卷取工序：采用“水冷→空冷→水冷”三段冷却模式，带钢首先以70℃/s的速度水冷层流冷却强冷至720℃，然后空冷4.0s，再以25℃/s的速度水冷层流冷却强冷至卷取温度475℃；
（5）冷轧工序：冷轧压下率为87%；
（6）脱脂工序：化学脱脂段温度为67℃，电解脱脂段温度为67℃，软水冲洗温度为92℃，烘干温度为104℃；
（7）罩退平整工序：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度为640℃，平整压下率为13%；
（8）拉矫工序：拉矫延伸率为1%。
本实施例所得罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的规格为0.33×900×Cmm，热卷厚度规格为2.0mm。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板性能指标见表2。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板成材率为91.4%。
实施例4
本实施例罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、冷轧、脱脂、罩退平整、拉矫工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼、连铸工序：经冶炼、连铸所得基板的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：铸坯在加热炉内停留时间为140min，铸坯出加热炉温度为1210℃；
（3）热轧工序：200mm厚度板坯经五道次粗轧，粗轧温度为1050℃，粗轧中间坯厚度为36mm；粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架润滑轧机热连精轧，精轧开轧温度为1030℃、终轧温度为865℃；
（4）冷却卷取工序：采用“水冷→空冷→水冷”三段冷却模式，带钢首先以65℃/s的速度水冷层流冷却强冷至690℃，然后空冷3.5s，再以40℃/s的速度水冷层流冷却强冷至卷取温度500℃；
（5）冷轧工序：冷轧压下率为91%；
（6）脱脂工序：化学脱脂段温度为68℃，电解脱脂段温度为69℃，软水冲洗温度为94℃，烘干温度为105℃；
（7）罩退平整工序：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度为590℃，平整压下率为12%；
（8）拉矫工序：拉矫延伸率为3%。
本实施例所得罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的规格为0.2×890×Cmm，热卷厚度规格为2.5mm。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板性能指标见表2。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板成材率为90.8%。
实施例5
本实施例罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、冷轧、脱脂、罩退平整、拉矫工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼、连铸工序：经冶炼、连铸所得基板的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：铸坯在加热炉内停留时间为152min，铸坯出加热炉温度为1240℃；
（3）热轧工序：200mm厚度板坯经五道次粗轧，粗轧温度为1056℃，粗轧中间坯厚度为38mm；粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架润滑轧机热连精轧，精轧开轧温度为1055℃、终轧温度为875℃；
（4）冷却卷取工序：采用“水冷→空冷→水冷”三段冷却模式，带钢首先以50℃/s的速度水冷层流冷却强冷至710℃，然后空冷3.0s，再以20℃/s的速度水冷层流冷却强冷至卷取温度465℃；
（5）冷轧工序：冷轧压下率为90%；
（6）脱脂工序：化学脱脂段温度为69℃，电解脱脂段温度为70℃，软水冲洗温度为95℃，烘干温度为106℃；
（7）罩退平整工序：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度为620℃，平整压下率为9.5%；
（8）拉矫工序：拉矫延伸率为1%。
本实施例所得罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的规格为0.18×920×Cmm，热卷厚度规格为2.0mm。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板性能指标见表2。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板成材率为91.6%。
实施例6
本实施例罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、冷轧、脱脂、罩退平整、拉矫工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼、连铸工序：经冶炼、连铸所得基板的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：铸坯在加热炉内停留时间为135min，铸坯出加热炉温度为1230℃；
（3）热轧工序：200mm厚度板坯经五道次粗轧，粗轧温度为1070℃，粗轧中间坯厚度为37mm；粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架润滑轧机热连精轧，精轧开轧温度为1052℃、终轧温度为850℃；
（4）冷却卷取工序：采用“水冷→空冷→水冷”三段冷却模式，带钢首先以60℃/s的速度水冷层流冷却强冷至700℃，然后空冷2.8s，再以35℃/s的速度水冷层流冷却强冷至卷取温度490℃；
（5）冷轧工序：冷轧压下率为86%；
（6）脱脂工序：化学脱脂段温度为67℃，电解脱脂段温度为68℃，软水冲洗温度为93℃，烘干温度为108℃；
（7）罩退平整工序：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度为600℃，平整压下率为9.0%；
（8）拉矫工序：拉矫延伸率为3%。
本实施例所得罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的规格为0.35×870×Cmm，热卷厚度规格为2.75mm。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板性能指标见表2。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板成材率为89.9%。
实施例7
本实施例罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、冷轧、脱脂、罩退平整、拉矫工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼、连铸工序：经冶炼、连铸所得基板的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：铸坯在加热炉内停留时间为160min，铸坯出加热炉温度为1225℃；
（3）热轧工序：200mm厚度板坯经五道次粗轧，粗轧温度为1080℃，粗轧中间坯厚度为36mm；粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架润滑轧机热连精轧，精轧开轧温度为1040℃、终轧温度为860℃；
（4）冷却卷取工序：采用“水冷→空冷→水冷”三段冷却模式，带钢首先以55℃/s的速度水冷层流冷却强冷至680℃，然后空冷3.7s，再以28℃/s的速度水冷层流冷却强冷至卷取温度510℃；
（5）冷轧工序：冷轧压下率为90%；
（6）脱脂工序：化学脱脂段温度为69℃，电解脱脂段温度为69℃，软水冲洗温度为95℃，烘干温度为110℃；
（7）罩退平整工序：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度为630℃，平整压下率为11%；
（8）拉矫工序：拉矫延伸率为1%。
本实施例所得罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的规格为0.3×885×Cmm，热卷厚度规格为3.5mm。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板性能指标见表2。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板成材率为90.7%。
实施例8
本实施例罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、冷轧、脱脂、罩退平整、拉矫工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼、连铸工序：经冶炼、连铸所得基板的化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：铸坯在加热炉内停留时间为147min，铸坯出加热炉温度为1245℃；
（3）热轧工序：200mm厚度板坯经五道次粗轧，粗轧温度为1089℃，粗轧中间坯厚度为35mm；粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架润滑轧机热连精轧，精轧开轧温度为1046℃、终轧温度为845℃；
（4）冷却卷取工序：采用“水冷→空冷→水冷”三段冷却模式，带钢首先以58℃/s的速度水冷层流冷却强冷至685℃，然后空冷3.2s，再以37℃/s的速度水冷层流冷却强冷至卷取温度455℃；
（5）冷轧工序：冷轧压下率为91%；
（6）脱脂工序：化学脱脂段温度为65℃，电解脱脂段温度为70℃，软水冲洗温度为90℃，烘干温度为110℃；
（7）罩退平整工序：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度为615℃，平整压下率为13%；
（8）拉矫工序：拉矫延伸率为2%。
本实施例所得罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的规格为0.24×950×Cmm，热卷厚度规格为3.0mm。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板性能指标见表2。
本实施例生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板成材率为92%。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
表1 实施例1～8罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的化学成分组成
及其质量百分含量(%)
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2 实施例1～8罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板性能指标
Figure 554547DEST_PATH_IMAGE002
。

Claims (10)

1.一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、冷轧、脱脂、罩退平整、拉矫工序；所述热轧工序，200mm厚度板坯经五道次粗轧，粗轧温度为1036～1089℃，粗轧中间坯厚度为32～38mm；粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架润滑轧机热连精轧，精轧开轧温度为1030～1065℃、终轧温度为840～880℃；所述冷却卷取工序，采用“水冷→空冷→水冷”三段冷却模式，带钢首先以40～70℃/s的速度水冷层流冷却强冷至670～730℃，然后空冷2～4s，再以20～40℃/s的速度水冷层流冷却强冷至卷取温度440～520℃。
2.根据权利要求1所述的一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，其特征在于，所述冶炼、连铸工序，经冶炼、连铸所得基板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08～0.13%，Mn：0.30～0.60%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si≤0.02%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0060%，Cu≤0.060%，Ni≤0.040%，Cr≤0.060%，Mo≤0.02%，其余为铁和不可避免的杂质，C+Mn/6控制在0.16～0.20。
3.根据权利要求1所述的一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，铸坯在加热炉内停留时间为130～170min，铸坯出加热炉温度为1210～1250℃。
4.根据权利要求1所述的一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，其特征在于，所述冷轧工序，冷轧压下率为85～91%。
5.根据权利要求1所述的一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，其特征在于，所述脱脂工序，化学脱脂段温度为65～70℃，电解脱脂段温度为65～70℃，软水冲洗温度为90～95℃，烘干温度为100～110℃。
6.根据权利要求1所述的一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，其特征在于，所述罩退平整工序，冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度为590～640℃，平整压下率为8～13%。
7.根据权利要求1所述的一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，其特征在于，所述拉矫工序，拉矫延伸率为1～3%。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板：抗拉强度460～520MPa，屈服强度425～485MPa，断后伸长率10～13%，硬度：64～69HR30T。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板成材率89～92%。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的规格为（0.18～0.35）×（850～950）×Cmm，热卷厚度规格为1.8～3.5mm。
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