CN104988387A - Mrt-4镀锡板用热轧带钢的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法，其包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤，所述炼钢步骤出钢水化学成分的重量百分比为：C 0.08%～0.10%，Mn 0.45%～0.55%，S≤0.018%，P≤0.020%，Si≤0.02%，Als 0.010%～0.060%，O≤0.0040%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质；所述冷却步骤采用三段冷却模式：带钢首先进行强冷，冷却至760～790℃；然后在该温度范围空冷3.5～5s；空冷后的带钢强冷至卷取温度580±20℃。本方法在奥氏体转变居里温度附近采用缓慢冷却工艺，提高铁素体析出的尺寸及比例，控制珠光体的析出比例，生产出的产品满足马口铁的生产需求，MRT-4产品的强度变化不大，延伸率增加5%左右，晶粒度等级较常规冷却工艺降低2级。

Description

MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法
技术领域
本发明涉及一种热轧带钢的生产方法，尤其是一种MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法。
背景技术
镀锡板俗称马口铁，是在冷轧低碳薄钢板双面上镀覆纯锡获得的一种产品。它集钢的强度和成形性与锡的耐蚀性、焊接性和外观于一体，广泛应用于食品及各种容器、冲压制品、包装材料和非食品工业，如食品罐、喷雾罐、瓶盖、含气饮料罐、玩具等。近年来，随着经济的快速发展，整个市场对镀锡板的需求猛增，特别是希望得到厚度更薄、强度更高的产品。因此，对镀锡板从冶炼到电镀整个生产过程都提出了非常严格的要求。
目前，市场需要的镀锡板产品的厚度多为0.14～0.23mm，使用二次冷轧工艺生产的镀锡板厚度可以达到0.15mm以下，这就对产品的强度、硬度、伸长率、塑性应变比等力学性能提出了更高要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种力学性能稳定的MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤，其特征在于：所述炼钢步骤出钢水化学成分的重量百分比为：C 0.08%～0.10%，Mn 0.45%～0.55%，S≤0.018%，P≤0.020%，Si≤0.02%，Als 0.010%～0.060%，O≤0.0040%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质；
所述冷却步骤采用三段冷却模式：带钢首先经层流冷却强冷至760～790℃，然后空冷3.5～5s，最后再经层流冷却强冷至卷取温度580±20℃。
本发明所述冷却步骤中，带钢强冷前温度为850±15℃，以70～110℃/s的速度进行强冷。所述冷却步骤中，空冷后的带钢以70～110℃/s的速度进行强冷。
本发明所述热轧步骤包括加热工序和轧制工序；所述轧制工序：粗轧开轧温度1080～1130℃；精轧开轧温度1040℃±20℃，终轧温度865±20℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明将铁水冶炼、连铸后的铸坯进行控轧控冷，在奥氏体转变居里温度附近采用空冷冷却工艺，提高铁素体析出的尺寸及比例，控制珠光体的析出比例，生产出产品抗拉强度Rm为315～435MPa，屈服强度Rel为245～400MPa，延伸率A50＞33%；满足马口铁的生产需求，较常规生产工艺不增加成本，MRT-4产品的强度变化不大，延伸率增加5%左右，晶粒度等级较常规冷却工艺降低2级。本发明主要应用相组织转变的原理，生产控制难度小，满足马口铁的发展需要，可产生极大的经济效益。
本方法采用三段冷却工艺，保证了不同钢卷产品的性能稳定，在保证强度的条件下，可提高延伸率5%，更有利于下游冷轧用户的生产使用，有利于提高市场占有率，可产生极大的经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明热轧带钢的金相组织图。
具体实施方式
本MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法，包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤；其工艺如下所述：
（1）炼钢步骤：其工序为：高炉铁水—顶底复吹转炉—LF精炼—连铸；采用纯净钢的冶炼工艺，出钢化学成分的重量百分比为：C 0.08%～0.10%，Mn 0.45%～0.55%，S≤0.018%，P≤0.020%，Si≤0.02%，Als 0.010%～0.060%，O≤0.0040%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质。
（2）热轧步骤包括加热工序、轧制工序；其工艺过程为：
A、加热工序：板坯加热温度为1180～1230℃；
B、轧制工序：粗轧开轧温度1080～1130℃，经五道次粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架热连轧，并采用润滑轧制，精轧开轧温度1040℃±20℃，终轧温度865±15℃；
（3）冷却步骤采用三段冷却工艺：带钢经精轧机组轧制后进入第一组层冷前温度为850±15℃，然后以70～110℃/s的速度经层流冷却强冷至760～790℃，然后空冷3.5～5.0s；空冷后带钢进入第二组层冷，以70～110℃/s的速度经层流冷却强冷至580℃±20℃，卷曲后即得本MRT-4镀锡板用热轧带钢。
  实施例1：本MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法的具体工艺如下所述。
所述炼钢步骤：出钢钢水化学成分的重量百分比为：C 0.08%，Mn 0.50%，S 0.002%，P 0.010%，Si 0.01%，Als 0.038%，N 0.0020%，O 0.0020%，其余为铁和不可避免的杂质。
热轧步骤：将板坯粗轧的开轧温度控制在1100±10℃；精轧开轧温度1030±10℃，终轧温度为865±10℃，轧制钢板厚度为3.0mm。
冷却步骤：钢板进入层流冷却前温度为845～855℃，以80℃/s的冷却至770±5℃，空冷4s；继续以80℃/s速度冷却至580℃±10℃进行卷取。
本实施例所得马口铁MRT-4的力学性能经测试，实际性能为（纵向）：抗拉强度394MPa、屈服强度333MPa，延伸率44%。图1为所得热轧带钢的典型金相组织，由图1可见，其组织为铁素体+珠光体，晶粒度等级为9.5级。
实施例2：本MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法的具体工艺如下所述。
炼钢步骤：出钢铁水化学成分的重量百分比为：C 0.10%，Mn 0.55%，S 0.012%，P 0.010%，Si 0.01%，Als 0.040%，N 0.0025%，O 0.0017%，其余为铁和不可避免的杂质。
热轧步骤：将板坯粗轧的开轧温度控制在1100±10℃；精轧开轧温度1040±10℃，终轧温度为865±10℃，轧制钢板厚度为2.0mm。
冷却步骤：钢板进入层流冷却前温度为855～860℃，以100℃/s的冷却至780±5℃，空冷5s；继续以100℃/s速度冷却至580℃±10℃进行卷取。
本实施例所得马口铁MRT-4的力学性能经测试，实际性能为（纵向）：抗拉强度399MPa、屈服强度338MPa，延伸率42%。
实施例3：本MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法的具体工艺如下所述。
炼钢步骤：出钢铁水化学成分的重量百分比为：C 0.08%，Mn 0.45%，S 0.010%，P 0.008%，Si 0.02%，Als 0.030%，N 0.0020%，O 0.0019%，其余为铁和不可避免的杂质。
热轧步骤：将板坯粗轧的开轧温度控制在1100±10℃；精轧开轧温度1040±10℃，终轧温度为865±10℃，轧制钢板厚度为1.8mm.
冷却步骤：钢板进入层流冷却前温度为855～860℃，以110℃/s的冷却至770±5℃，空冷3.5s；继续以110℃/s速度冷却至580℃±10℃进行卷取。
本实施例所得马口铁MRT-4的力学性能经测试，实际性能为（纵向）：抗拉强度389MPa、屈服强度318MPa，延伸率45%。
实施例4：本MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法的具体工艺如下所述。
炼钢步骤：出钢铁水化学成分的重量百分比为：C 0.09%，Mn 0.48%，S 0.018%，P 0.012%，Si 0.015%，Als 0.010%，N 0.0037%，O 0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质。
热轧步骤：将板坯粗轧的开轧温度控制在1090±10℃；精轧开轧温度1035±10℃，终轧温度为855±10℃，轧制钢板厚度为2.5mm.
冷却步骤：钢板进入层流冷却前温度为835～840℃，以70℃/s的冷却至785±5℃，空冷4.5s；继续以90℃/s速度冷却至590℃±10℃进行卷取。
本实施例所得马口铁MRT-4的力学性能经测试，实际性能为（纵向）：抗拉强度376MPa、屈服强度310MPa，延伸率46%。
实施例5：本MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法的具体工艺如下所述。
炼钢步骤：出钢铁水化学成分的重量百分比为：C 0.09%，Mn 0.46%，S 0.007%，P 0.020%，Si 0.012%，Als 0.060%，N 0.0050%，O 0.0032%，其余为铁和不可避免的杂质。
热轧步骤：将板坯粗轧的开轧温度控制在1120±10℃；精轧开轧温度1050±10℃，终轧温度为875±10℃，轧制钢板厚度为4.0mm。
冷却步骤：进入层流冷却前温度为860～865℃，以95℃/s的冷却至765±5℃，空冷4s；继续以70℃/s速度冷却至570℃±10℃进行卷取。
本实施例所得马口铁MRT-4的力学性能经测试，实际性能为（纵向）：抗拉强度369MPa、屈服强度308MPa，延伸率48%。

Claims (4)

1.一种MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法，其包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤，其特征在于：所述炼钢步骤出钢水化学成分的重量百分比为：C 0.08%～0.10%，Mn 0.45%～0.55%，S≤0.018%，P≤0.020%，Si≤0.02%，Als 0.010%～0.060%，O≤0.0040%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质；
所述冷却步骤采用三段冷却模式：带钢首先经层流冷却强冷至760～790℃，然后空冷3.5～5s，最后再经层流冷却强冷至卷取温度580±20℃。
2.根据权利要求1所述的MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法，其特征在于：所述冷却步骤中，带钢强冷前温度为850±15℃，以70～110℃/s的速度进行强冷。
3.根据权利要求1所述的MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法，其特征在于：所述冷却步骤中，空冷后的带钢以70～110℃/s的速度进行强冷。
4.根据权利要求1、2或3所述的MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法，其特征在于：所述热轧步骤包括加热工序和轧制工序；所述轧制工序：粗轧开轧温度1080～1130℃；精轧开轧温度1040℃±20℃，终轧温度865±20℃。
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