CN112174581A - 一种超高性能混凝土及其制造装饰材料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于超高性能混凝土技术领域，具体为一种超高性能混凝土及其制造装饰材料的制造方法，包括水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿、水、减水剂和色料，所述水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿、水、减水剂和色料混合搅拌后可以得到超高性能混凝土拌和料，通过选取不同粒径的水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿，可以便于水泥、微硅粉和超细砖微粉充分填充到硅砂和铁尾矿的间隙中，从而提高超高性能混凝土的密实度，进而提高抗拉强度和消除超高性能混凝土内部的不均匀气泡，通过提高水泥的抗压强度和抗折强度，可以提高超高性能混凝土的抗压强度和抗折强度，从而超高性能混凝土成型后的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及超高性能混凝土技术领域，具体为一种超高性能混凝土及其制造装饰材料的制造方法。
背景技术
混凝土是现代建筑工程领域应用极为广泛的基础材料，其中，超高性能混凝土作为一种新型混凝土材料，超高性能混凝土也称作活性粉末混凝土，是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越，超高性能混凝土的设计理论是最大堆积密度理论，其组成材料不同粒径颗粒以最佳比例形成最紧密堆积，即毫米级颗粒堆积的间隙由微米级颗粒填充，微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒填充。超高性能混凝土通常是通过掺杂增强纤维、优化配合比达到性能提升的目的，从而使超高性能混凝土具备超高强度、超高韧性以及超高耐久性能等优异性能，超高性能混凝土在建筑工程实际应用中有着深远的应用前景。
现有的超高性能混凝土抗拉强度低、内部有不均匀气泡，不能作为装饰材料使用，从而降低了超高性能混凝土的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高性能混凝土及其制造装饰材料的制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有的超高性能混凝土不能作为装饰材料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高性能混凝土，包括水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿、水、减水剂和色料，所述水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿、水、减水剂和色料混合搅拌后可以得到超高性能混凝土拌和料。
优选的，所述超高性能混凝土拌和料的水胶比为0.18～0.23。
优选的，所述水泥的3天抗压强度≥27MPa，所述水泥的28天抗压强度≥52.5MPa，所述水泥的3天抗折强度≥5MPa，所述水泥的28天抗折强度≥7MPa，所述水泥的比表面积≥300m2/kg，所述水泥的粒径为20～40um。
优选的，所述硅砂包括粗粒径硅砂、中粒径硅砂和细粒径硅砂，所述铁尾矿包括粗粒径铁尾矿、中粒径铁尾矿和细粒径铁尾矿，所述粗粒径硅砂和粗粒径铁尾矿的粒径均为400～800um，所述中粒径硅砂和中粒径铁尾矿的粒径均为200～400um，所述细粒径硅砂和细粒径铁尾矿的粒径均为120～200um。
优选的，所述粗粒径硅砂、中粒径硅砂和细粒径硅砂的质量比为1：0.25～0.3：0.10～0.15，所述粗粒径铁尾矿、中粒径铁尾矿和细粒径铁尾矿的质量比为1：0.25～0.3：0.10～0.15。
优选的，所述硅砂与铁尾矿的质量比为1：1。
优选的，所述微硅粉的火山灰活性指数大于116％。
优选的，所述微硅粉的比表面积为2060～2575m2/kg，所述微硅粉的粒径为0.15～0.5um。
优选的，所述超细砖微粉粒径为5～10um。
一种超高性能混凝土制造装饰材料的制造方法，该超高性能混凝土制造装饰材料的制造方法如下：
S1：将水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿、水、减水剂和色料通过计量混合加入搅拌机，搅拌均匀后获得超高性能混凝土拌和料；
S2：将混凝土拌和料输送至布料机，由布料机将料均匀布置在模具框内；
S3：将模具框输送至进入真空压制成型机中，真空压制成型机在真空条件下将超高性能混凝土拌和料中的空气彻底排出，真空压制成型机对超高性能混凝土拌和料经进振动及压制成型，超高性能混凝土拌和料成型后获得装饰材料毛坯；
S4：将装饰材料毛坯放入养护室静停养护24小时，然后按照尺寸对装饰材料毛坯进行切割；
S5：将切割后的装饰材料毛坯放入蒸汽养护室内进行蒸汽养护，当切割后的装饰材料毛坯达到要求的强度后，再对切割后的装饰材料毛坯进行修边、定厚、抛磨加工，即可获得装饰材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过选取不同粒径的水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿，可以便于水泥、微硅粉和超细砖微粉充分填充到硅砂和铁尾矿的间隙中，从而提高超高性能混凝土的密实度，进而提高抗拉强度和消除超高性能混凝土内部的不均匀气泡；
2)通过提高水泥的抗压强度和抗折强度，可以提高超高性能混凝土的抗压强度和抗折强度，从而提高超高性能混凝土成型后的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种超高性能混凝土，包括水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿、水、减水剂和色料，其特征在于：水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿、水、减水剂和色料混合搅拌后可以得到超高性能混凝土拌和料。
超高性能混凝土拌和料的水胶比为0.18～0.23。
水泥的3天抗压强度≥27MPa，水泥的28天抗压强度≥52.5MPa，水泥的3天抗折强度≥5MPa，水泥的28天抗折强度≥7MPa，水泥的比表面积≥300m2/kg，水泥用80um方孔筛进行筛选，方孔筛内的水泥剩余量不得大于水泥总量的10％，水泥的粒径为20～40um。
硅砂包括粗粒径硅砂、中粒径硅砂和细粒径硅砂，铁尾矿包括粗粒径铁尾矿、中粒径铁尾矿和细粒径铁尾矿，粗粒径硅砂和粗粒径铁尾矿的粒径均为400～800um，中粒径硅砂和中粒径铁尾矿的粒径均为200～400um，细粒径硅砂和细粒径铁尾矿的粒径均为120～200um。
粗粒径硅砂、中粒径硅砂和细粒径硅砂的质量比为1：0.25～0.3：0.10～0.15，粗粒径铁尾矿、中粒径铁尾矿和细粒径铁尾矿的质量比为1：0.25～0.3：0.10～0.15。
硅砂与铁尾矿的质量比为1：1。
微硅粉的火山灰活性指数大于116％。
微硅粉的比表面积为2060～2575m2/kg，微硅粉的粒径为0.15～0.5um。
超细砖微粉粒径为5～10um。
该超高性能混凝土制造装饰材料的制造方法如下：
S1：将水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿、水、减水剂和色料通过计量混合加入搅拌机，搅拌均匀后获得超高性能混凝土拌和料；
S2：将混凝土拌和料输送至布料机，由布料机将料均匀布置在模具框内；
S3：将模具框输送至进入真空压制成型机中，真空压制成型机在真空条件下将超高性能混凝土拌和料中的空气彻底排出，真空压制成型机对超高性能混凝土拌和料经进振动及压制成型，超高性能混凝土拌和料成型后获得装饰材料毛坯；
S4：将装饰材料毛坯放入养护室静停养护24小时，然后按照尺寸对装饰材料毛坯进行切割；
S5：将切割后的装饰材料毛坯放入蒸汽养护室内进行蒸汽养护，当切割后的装饰材料毛坯达到要求的强度后，再对切割后的装饰材料毛坯进行修边、定厚、抛磨加工，即可获得装饰材料。
生产线将采用全封闭运行，车间内还配备了集中收尘系统，同时也配备了先进的喷雾抑尘系统装置，可有效控制生产过程中的扬尘，实现清洁生产，生产线采用集中控制系统，联动及单动控制方案，控制室内采用整体显示设备确保监控整体运行状态，生产线设置紧急启停控制装置。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种超高性能混凝土，包括水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿、水、减水剂和色料，其特征在于：所述水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿、水、减水剂和色料混合搅拌后可以得到超高性能混凝土拌和料。
2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土，其特征在于：所述超高性能混凝土拌和料的水胶比为0.18～0.23。
3.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土，其特征在于：所述水泥的3天抗压强度≥27MPa，所述水泥的28天抗压强度≥52.5MPa，所述水泥的3天抗折强度≥5MPa，所述水泥的28天抗折强度≥7MPa，所述水泥的比表面积≥300m2/kg，所述水泥的粒径为20～40um。
4.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土，其特征在于：所述硅砂包括粗粒径硅砂、中粒径硅砂和细粒径硅砂，所述铁尾矿包括粗粒径铁尾矿、中粒径铁尾矿和细粒径铁尾矿，所述粗粒径硅砂和粗粒径铁尾矿的粒径均为400～800um，所述中粒径硅砂和中粒径铁尾矿的粒径均为200～400um，所述细粒径硅砂和细粒径铁尾矿的粒径均为120～200um。
5.根据权利要求4所述的一种超高性能混凝土，其特征在于：所述粗粒径硅砂、中粒径硅砂和细粒径硅砂的质量比为1：0.25～0.3：0.10～0.15，所述粗粒径铁尾矿、中粒径铁尾矿和细粒径铁尾矿的质量比为1：0.25～0.3：0.10～0.15。
6.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土，其特征在于：所述硅砂与铁尾矿的质量比为1：1。
7.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土，其特征在于：所述微硅粉的火山灰活性指数大于116％。
8.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土，其特征在于：所述微硅粉的比表面积为2060～2575m2/kg，所述微硅粉的粒径为0.15～0.5um。
9.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土，其特征在于：所述超细砖微粉粒径为5～10um。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述超高性能混凝土制造装饰材料的制造方法，其特征在于：该超高性能混凝土制造装饰材料的制造方法如下：
S1：将水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿、水、减水剂和色料通过计量混合加入搅拌机，搅拌均匀后获得超高性能混凝土拌和料；
S2：将混凝土拌和料输送至布料机，由布料机将料均匀布置在模具框内；
S3：将模具框输送至进入真空压制成型机中，真空压制成型机在真空条件下将超高性能混凝土拌和料中的空气彻底排出，真空压制成型机对超高性能混凝土拌和料经进振动及压制成型，超高性能混凝土拌和料成型后获得装饰材料毛坯；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210105 |