CN112174497A - 一种降低玻璃产品中锡缺陷的方法 - Google Patents

Abstract

一种降低玻璃产品中锡缺陷的方法，涉及玻璃生产技术领域，本发明可以根据锡液槽（7）内裸露锡液（6）面面积的形状及尺寸，组装与之相适应的裸露锡液面石墨盖板（4），对锡液槽内裸露锡液面进行覆盖，最大限度的减少锡液槽内锡液裸露面积，有效减少锡蒸发，改善锡液槽内部空间环境，进而提高玻璃带的质量，本发明具有操作步骤简单，使用效果好等优点，适合大范围的推广和应用。

Description

一种降低玻璃产品中锡缺陷的方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种降低玻璃产品中锡缺陷的方法。

背景技术

已知的，随着玻璃生产加工行业的发展,特别是电子玻璃用量的增加,对玻璃原片的品质要求越来越高,以浮法玻璃为例，目前影响浮法玻璃品质提高的主要原因之一就是锡缺陷。由于浮法玻璃生产厂家需要根据市场需求经常调整产品规格，这就要求锡液槽内的玻璃带距离锡槽边部有较大的距离，进而造成大面积的锡液面无法被玻璃带覆盖，我们将锡液槽内未被玻璃带覆盖的锡液面称为锡槽内裸露锡液面,而锡液槽内裸露锡液面会不断有锡液蒸发，在锡液槽内形成大量的锡蒸汽，锡蒸汽被氧化后滴落到玻璃带上表面或凝结成锡液滴后滴落到玻璃带上表面，产生锡缺陷，影响玻璃质量等。

发明人通过检索发现，本领域技术人员至今还没有提出解决上述技术问题的方法，因此，如何提出一种降低玻璃产品中锡缺陷的方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种降低玻璃产品中锡缺陷的方法，本发明从源头治理角度减少锡缺陷导致的玻璃缺陷问题，有效遏制金属锡的挥发，减少金属锡与氧化性气体的接触，从而减少锡缺陷的产生，有效的降低了锡损耗，提高了生产效率，同时能够节约锡的用量，节约资源等。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种降低玻璃产品中锡缺陷的方法，所述方法具体包括如下步骤：

第一步、首先根据待生产玻璃带的规格调整锡液覆盖装置，即根据锡液槽内裸露锡液的面积及形状，确定锡液覆盖装置中石墨盖板的面积及形状；

第二步、接上步，调整锡液覆盖装置中支撑梁的高度，使锡液覆盖装置中的石墨盖板置于锡液槽槽壁和锡液槽胸墙之间且和锡液面保持平行；

第三步、接上步，调整锡液覆盖装置的水平位置，保证锡液覆盖装置中石墨盖板与锡液面平行移动，使石墨盖板末端贴近于锡液槽的槽壁内沿,前端贴近于玻璃带边部；

第四步、接上步，降低锡液覆盖装置中的支撑梁，保证石墨盖板末端贴近于锡液槽的槽壁内沿，使石墨盖板下沿不高于玻璃带的下表面；

第五步、接上步，玻璃带生产完成后，调整锡液覆盖装置中支撑梁的高度，使锡液覆盖装置中的石墨盖板置于锡液槽槽壁与锡液槽胸墙之间，移动锡液覆盖装置，使石墨盖板离开锡液槽，封闭锡槽。

所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，所述锡液覆盖装置包括支撑梁、挂钩和石墨盖板，所述支撑梁的一端固定在锡液槽边封外部的支撑梁固定座上，在支撑梁的下面设有复数个挂钩，挂钩的下端连接石墨盖板。

所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，所述石墨盖板包括复数个石墨块，在每个石墨块的上面分别设有倒T型槽，复数个石墨块拼接后形成所需面积和形状的石墨盖板。

所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，所述挂钩材质为耐热钢。

所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，所述挂钩的上端焊接在支撑梁的下面，在挂钩的下端头设置横板形成倒T型卡扣，倒T型卡扣与石墨块上的倒T型槽卡接，所述倒T型槽与倒T型卡扣通过销轴固连。

所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，所述支撑梁固定座的替换结构为移动机构，所述移动机构上的升降滑块连接支撑梁的一端。

所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，所述移动机构包括滑轨A、支撑臂、限位块、升降滑块、左右滑块、固定座、固定螺栓、滑轨B和升降滑块支撑座，所述固定座的一端固定在锡液槽边封的外部，在固定座的左端面通过固定螺栓设有支撑臂，在支撑臂上设有滑轨A，在所述滑轨A上设有左右滑块，在左右滑块的下面设有向下延伸的升降滑块支撑座，在所述升降滑块支撑座的上面设有滑轨B，在所述滑轨B的上端设有限位块，在滑轨B上设有升降滑块，在所述升降滑块上设有支撑梁。

所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，所述支撑臂的左端头设有左拉环，所述左拉环通过拉绳连接设置在锡液槽边封外部上的右拉环。

所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，所述移动机构的前后移动范围为0～6m，上下移动高度范围为0～1m。

所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，所述支撑梁为中空结构，在支撑梁的中部设有冷却机构。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

本发明可以根据锡液槽内与锡液槽气氛接触的裸露锡液面形状及面积尺寸，组装与之相适应的裸露锡液面石墨盖板，对锡液槽内裸露锡液面进行覆盖，最大限度的减少锡液槽内锡液裸露面积，有效减少锡蒸发，改善锡液槽内部空间环境，进而提高玻璃带的质量，本发明具有操作步骤简单，使用效果好等优点，适合大范围的推广和应用。

附图说明

图1是本发明中锡液覆盖装置的结构示意图；

图2是本发明中移动机构的结构示意图；

图3是本发明图1中的A部局部放大示意图；

在图中：1、移动机构；101、拉绳；102、左拉环；103、滑轨A；104、支撑臂；105、限位块；106、升降滑块；107、右拉环；108、左右滑块；109、固定座；110、固定螺栓；111、滑轨B；112、升降滑块支撑座；2、支撑梁；3、挂钩；4、石墨盖板；5、玻璃带；6、锡液；7、锡液槽；8、销轴；9、倒T型槽。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

首先需要说明的是，本发明在描述结构时采用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合附图1～3所述的一种降低玻璃产品中锡缺陷的方法，所述方法具体包括如下步骤：

第一步、首先根据待生产玻璃带5的规格调整锡液覆盖装置，即根据锡液槽7内裸露锡液6的面积及形状，确定锡液覆盖装置中石墨盖板4的面积及形状；具体实施时，所述锡液覆盖装置包括支撑梁2、挂钩3和石墨盖板4，所述支撑梁2的一端固定在锡液槽7边封外部的支撑梁固定座上，实施时，支撑梁固定座的高度可以调节，同时支撑梁2可以在支撑梁固定座上实现左右移动，在支撑梁2的下面设有复数个挂钩3，挂钩3的下端连接石墨盖板4，所述石墨盖板4包括复数个石墨块，具体如图1、3所示，在每个石墨块的上面分别设有倒T型槽9，复数个石墨块拼接后形成所需面积和形状的石墨盖板4；所述挂钩3为石墨挂钩；实施时，挂钩3的上端焊接在支撑梁2的下面，在挂钩3的下端头设置横板形成倒T型卡扣，倒T型卡扣与石墨块上的倒T型槽9卡接，所述倒T型槽9与倒T型卡扣通过销轴8固连，即每个挂钩3下部的倒T型卡扣可以单独固定一块石墨块，然后通过销轴8将石墨块与挂钩3锁死；或者在挂钩3下端的外缘面上设置外螺纹，在外螺纹上丝接有锁紧螺母，在每个石墨块的上面分别设有贯通至石墨块下面的通孔，复数个石墨块拼接后形成所需面积和形状的石墨盖板4；实施时，每个挂钩3下端的外螺纹穿入石墨块上的通孔，然后通过锁紧螺母将石墨块固定在挂钩3的下端形成另一种形式的连接；进一步，所述支撑梁2为中空结构，在支撑梁2的中部设有冷却机构；

第二步、接上步，调整锡液覆盖装置中支撑梁2的高度，使锡液覆盖装置中的石墨盖板4置于锡液槽7槽壁和锡液槽7胸墙之间且和锡液面保持平行；

第三步、接上步，调整锡液覆盖装置的水平位置，保证锡液覆盖装置中石墨盖板4与锡液面平行移动，使石墨盖板4末端贴近于锡液槽7的槽壁内沿；

第四步、接上步，降低锡液覆盖装置中的支撑梁2，保证石墨盖板4末端贴近于锡液槽7的槽壁内沿，使石墨盖板4下沿不高于玻璃带5的下表面；

第五步、接上步，玻璃带5生产完成后，调整锡液覆盖装置中支撑梁2的高度，使锡液覆盖装置中的石墨盖板4置于锡液槽7槽壁与锡液槽7胸墙之间，移动锡液覆盖装置，使石墨盖板4离开锡液槽7，封闭锡槽。

进一步，为了提高锡液覆盖装置的自动化程度，可以将锡液槽7边封外部的支撑梁固定座替换为移动机构1，具体为支撑梁2的一端连接设置在锡液槽7边封外部的移动机构1，移动机构1可以采用吊挂式或配重滑车式，移动机构1可以实现前后、上下平滑移动，并能在需要的位置实现固定，垂直插入锡液槽7方向为前，垂直抽出锡液槽7方向为后，前后移动范围为0～6m；垂直向地面方向为下，反之为上，上下移动高度范围为0～1m。

具体实施时，所述移动机构1包括滑轨A103、支撑臂104、限位块105、升降滑块106、左右滑块108、固定座109、固定螺栓110、滑轨B111和升降滑块支撑座112，所述固定座109的一端固定在锡液槽7边封的外部，在固定座109的左端面通过固定螺栓110设有支撑臂104，在支撑臂104上设有滑轨A103，在所述滑轨A103上设有左右滑块108，在左右滑块108的下面设有向下延伸的升降滑块支撑座112，在所述升降滑块支撑座112的上面设有滑轨B111，在所述滑轨B111的上端设有限位块105，在滑轨B111上设有升降滑块106，在所述升降滑块106上设有支撑梁2；实施时，为了提高移动机构1的运行稳定性，在所述支撑臂104的左端头设有左拉环102，所述左拉环102通过拉绳101连接设置在锡液槽7边封外部上的右拉环107。移动机构1运行时，左右滑块108可以通过电机带动丝杠运动副上的滑块做左右运动，滑块带动左右滑块108做左右运动，升降滑块106可以通过电机带动丝杠运动副上的滑块做上下运动，滑块带动升降滑块106做上下运动，由于电机和丝杠运动副均为标准件，而且可以从市场上直接采购获得，因此不对其具体结构做详细累述。

进一步，支撑梁2一端固定在移动机构1上，另一端的下面设有石墨挂钩3，支撑梁2内部可以通水冷却，石墨挂钩3焊接在支撑梁2前端下部，石墨盖板4通过锁紧螺母固定于石墨挂钩3上，石墨挂钩3末端有螺纹及与之配套的锁紧螺母组成。

本发明在实施时，玻璃带5需要调整规格前，打开锡液槽7的边封，开启锡液覆盖装置中移动机构1的移动功能，将石墨盖板4移动至离开锡液6的液面，关闭锡液槽7的边封。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (10)

1.一种降低玻璃产品中锡缺陷的方法，其特征是：所述方法具体包括如下步骤：

第一步、首先根据待生产玻璃带（5）的规格调整锡液覆盖装置，即根据锡液槽（7）内裸露锡液（6）的面积及形状，确定锡液覆盖装置中石墨盖板（4）的面积及形状；

第二步、接上步，调整锡液覆盖装置中支撑梁（2）的高度，使锡液覆盖装置中的石墨盖板（4）置于锡液槽（7）槽壁和锡液槽（7）胸墙之间且和锡液面保持平行；

第三步、接上步，调整锡液覆盖装置的水平位置，保证锡液覆盖装置中石墨盖板（4）与锡液面平行移动，使石墨盖板（4）末端贴近于锡液槽（7）的槽壁内沿；

第四步、接上步，降低锡液覆盖装置中的支撑梁（2），保证石墨盖板（4）末端贴近于锡液槽（7）的槽壁内沿，使石墨盖板（4）下沿不高于玻璃带（5）的下表面；

第五步、接上步，玻璃带（5）生产完成后，调整锡液覆盖装置中支撑梁（2）的高度，使锡液覆盖装置中的石墨盖板（4）置于锡液槽（7）槽壁与锡液槽（7）胸墙之间，移动锡液覆盖装置，使石墨盖板（4）离开锡液槽（7），封闭锡槽。

2.根据权利要求1所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，其特征是：所述锡液覆盖装置包括支撑梁（2）、挂钩（3）和石墨盖板（4），所述支撑梁（2）的一端固定在锡液槽（7）边封外部的支撑梁固定座上，在支撑梁（2）的下面设有复数个挂钩（3），挂钩（3）的下端连接石墨盖板（4）。

3.根据权利要求1所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，其特征是：所述石墨盖板（4）包括复数个石墨块，在每个石墨块的上面分别设有倒T型槽（9），复数个石墨块拼接后形成所需面积和形状的石墨盖板（4）。

4.根据权利要求1所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，其特征是：所述挂钩（3）为石墨挂钩。

5.根据权利要求1所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，其特征是：所述挂钩（3）的上端焊接在支撑梁（2）的下面，在挂钩（3）的下端头设置横板形成倒T型卡扣，倒T型卡扣与石墨块上的倒T型槽（9）卡接，所述倒T型槽（9）与倒T型卡扣通过销轴（8）固连。

6.根据权利要求1所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，其特征是：所述支撑梁固定座的替换结构为移动机构（1），所述移动机构（1）上的升降滑块（106）连接支撑梁（2）的一端。

7.根据权利要求6所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，其特征是：所述移动机构（1）包括滑轨A（103）、支撑臂（104）、限位块（105）、升降滑块（106）、左右滑块（108）、固定座（109）、固定螺栓（110）、滑轨B（111）和升降滑块支撑座（112），所述固定座（109）的一端固定在锡液槽（7）边封的外部，在固定座（109）的左端面通过固定螺栓（110）设有支撑臂（104），在支撑臂（104）上设有滑轨A（103），在所述滑轨A（103）上设有左右滑块（108），在左右滑块（108）的下面设有向下延伸的升降滑块支撑座（112），在所述升降滑块支撑座（112）的上面设有滑轨B（111），在所述滑轨B（111）的上端设有限位块（105），在滑轨B（111）上设有升降滑块（106），在所述升降滑块（106）上设有支撑梁（2）。

8.根据权利要求7所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，其特征是：所述支撑臂（104）的左端头设有左拉环（102），所述左拉环（102）通过拉绳（101）连接设置在锡液槽（7）边封外部上的右拉环（107）。

9.根据权利要求6所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，其特征是：所述移动机构（1）的前后移动范围为0～6m，上下移动高度范围为0～1m。

10.根据权利要求1所述的降低玻璃产品中锡缺陷的方法，其特征是：所述支撑梁（2）为中空结构，在支撑梁（2）的中部设有冷却机构。

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