CN112174495A - 一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法，所述坩埚包括坩埚本体、多个辅助加热器、溢液炉，所述溢液炉上端开口且下端具有漏斗形的出液口，所述出液口的下端设有漏板，所述溢液炉设置在所述坩埚本体一侧，且其上端的高度低于所述坩埚本体的上端的高度，所述坩埚本体和所述溢液炉之间通过水平设置的连接管连通，所述连接管与所述溢液炉的上端平齐，所述坩埚本体的下端远离所述连接管的一端设有排渣口，所述坩埚本体、所述连接管和所述溢液炉内均设有所述辅助加热器。本发明提供一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法，提升了玻纤纱成品的质量和产量。

Description

一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法
技术领域
本发明涉及玻纤纱领域。更具体地说，本发明涉及一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法。
背景技术
传统的玻纤纱的坩埚生产方法是按一定数量的玻璃球从下料口投入到下料口通过两端电极加热后造成两边温度高，中间温度低的现象，没有矿物杂质没有办法熔化后过滤清除，造成玻璃纤维原液不纯含有一定量杂质，传统白泡石炉壁用久后常出现微熔现象。因坩埚内温度不均，玻缡纤维液化的流量不足，质量不稳。
发明内容
本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于生产玻纤纱的坩埚，包括坩埚本体、多个辅助加热器、溢液炉，所述溢液炉上端开口且下端具有漏斗形的出液口，所述出液口的下端设有漏板，所述溢液炉设置在所述坩埚本体一侧，且其上端的高度低于所述坩埚本体的上端的高度，所述坩埚本体和所述溢液炉之间通过水平设置的连接管连通，所述连接管与所述溢液炉的上端平齐，所述坩埚本体的下端远离所述连接管的一端设有排渣口，所述坩埚本体、所述连接管和所述溢液炉内均设有所述辅助加热器。
优选的是，所述的一种用于生产玻纤纱的坩埚中，所述坩埚本体设有由与所述连接管的连接处向所述排渣口倾斜的斜面。
优选的是，所述的一种用于生产玻纤纱的坩埚中，所述漏板为800孔的漏板。
优选的是，所述的一种用于生产玻纤纱的坩埚中，所述坩埚本体采用皓砖制作而成。
本发明还提供一种玻纤纱的制造方法，采用上述用于生产玻纤纱的坩埚，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将玻璃原料投入所述坩埚本体中，通过所述坩埚本体将玻璃原料加热成玻璃纤维液体；
S2、所述坩埚本体中的矿物杂物向下移动形成过滤层，玻璃纤维液体向所述溢液炉中流动得到纯净的玻璃纤维液体，在玻璃纤维液体流动的过程中，通过多个所述辅助加热器对所述坩埚本体、所述连接管和所述溢液炉内的玻璃纤维液体进行加热；
S3、所述溢液炉内的纯净的玻璃纤维液体通过其出液口处的所述漏板拉成原丝，所述原丝经过涂油器，通过所述涂油器内的浸润剂对所述原丝进行涂敷；
S4、经过所述涂油器的原丝再经过排线器后进行收卷，即制得玻纤纱成品。
优选的是，所述的一种玻纤纱的制造方法中，所述S2中通过多个所述辅助加热器使得所述坩埚本体、所述连接管和所述溢液炉内的玻璃纤维液体的温度保持在1300℃左右。
优选的是，所述的一种玻纤纱的制造方法中，所述S3中得到的所述原丝的直径小于5μm。
本发明提供一种用于生产玻纤纱的坩埚及采用其制造玻纤纱的方法，提升了玻纤纱成品的质量，拉丝断头率下降50％，提升了设备使用效率和产量，玻纤纱成品的直径稳定5μm内，不易断头，不易起毛，原丝质量稳定可靠。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的坩埚的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明的实施例提供一种用于生产玻纤纱的坩埚，包括坩埚本体1、多个辅助加热器2、溢液炉3，所述溢液炉3上端开口且下端具有漏斗形的出液口4，所述出液口4的下端设有漏板5，所述溢液炉3设置在所述坩埚本体1一侧，且其上端的高度低于所述坩埚本体1的上端的高度，所述坩埚本体1和所述溢液炉3之间通过水平设置的连接管6连通，所述连接管6与所述溢液炉3的上端平齐，所述坩埚本体1的下端远离所述连接管6的一端设有排渣口，所述坩埚本体1、所述连接管6和所述溢液炉3内均设有所述辅助加热器2。
该实施例中，坩埚本体1采用电热预熔的方法对玻璃原料进行加热，坩埚本体1增加了过滤层，设计在下方的出渣口，方便保养时清理矿物杂质；同时在坩埚本体1、连接管6和溢液炉3内增加了用于二次加热的辅助加热器2，辅助加热器2以硅碳棒为主要材质组成，可耐1800℃以上高温，确保玻璃纤维液在热运动时各个区段的温度维持在1300℃，改变了传统电熔加热，两边温度高，中间温度低的温度不均现象。
优选地，所述的一种用于生产玻纤纱的坩埚中，所述坩埚本体1设有由与所述连接管6的连接处向所述排渣口倾斜的斜面。
该实施例中，通过坩埚本体1在由与连接管6的连接处向排渣口倾斜的斜面形成的坡道设计，使不含矿物杂质的玻璃纤维从坡道上方溢流到溢液炉3中，保持了液化纤维的纯净度，而坩埚本体1内玻璃原料熔化产生的矿物杂质在重力作用下沉入坩埚本体1的底部形成过滤层，坩埚本体1的下端设置于过滤层对应的排渣口，通过排渣口定期清理过滤层中的矿物杂质。
优选地，所述的一种用于生产玻纤纱的坩埚中，所述漏板5为800孔的漏板5。
优选地，所述的一种用于生产玻纤纱的坩埚中，所述坩埚本体1采用皓砖制作而成。
该实施例中，用致密的皓砖替代了传统的白泡石，坩埚本体1炉壁不会熔化，可耐1600℃以上高温。
本发明还提供一种玻纤纱的制造方法，采用上述用于生产玻纤纱的坩埚，其特征在于，包括以下步骤：
S1、以玻璃球作为玻璃原料投入所述坩埚本体1中，通过所述坩埚本体1将玻璃原料加热成1300℃高温的玻璃纤维液体；
S2、所述坩埚本体1中的玻璃纤维液体由于物体的热效应，从高温向低温区流动，矿物杂物向下移动形成过滤层，玻璃纤维液体向所述溢液炉3中流动得到纯净的玻璃纤维液体，在玻璃纤维液体流动的过程中，通过多个所述辅助加热器2对所述坩埚本体1、所述连接管6和所述溢液炉3内的玻璃纤维液体进行加热，使得玻璃纤维液体的温度保持在1300℃左右；
S3、所述溢液炉3内的纯净的玻璃纤维液体通过其出液口4处的所述漏板5拉成原丝，所述原丝经过涂油器，通过所述涂油器内的浸润剂对所述原丝进行涂敷，使脆硬的玻璃纤维变得软化，更有韧性与质感，与树脂接合的渗透性增强；
S4、经过所述涂油器的原丝再经过排线器后进行收卷，即制得玻纤纱成品。
优选地，所述的一种玻纤纱的制造方法中，所述S3中得到的所述原丝的直径小于5μm。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种用于生产玻纤纱的坩埚，其特征在于，包括坩埚本体(1)、多个辅助加热器(2)、溢液炉(3)，所述溢液炉(3)上端开口且下端具有漏斗形的出液口(4)，所述出液口(4)的下端设有漏板(5)，所述溢液炉(3)设置在所述坩埚本体(1)一侧，且其上端的高度低于所述坩埚本体(1)的上端的高度，所述坩埚本体(1)和所述溢液炉(3)之间通过水平设置的连接管(6)连通，所述连接管(6)与所述溢液炉(3)的上端平齐，所述坩埚本体(1)的下端远离所述连接管(6)的一端设有排渣口，所述坩埚本体(1)、所述连接管(6)和所述溢液炉(3)内均设有所述辅助加热器(2)。
2.如权利要求1所述的一种用于生产玻纤纱的坩埚，其特征在于，所述坩埚本体(1)设有由与所述连接管(6)的连接处向所述排渣口倾斜的斜面。
3.如权利要求1所述的一种用于生产玻纤纱的坩埚，其特征在于，所述漏板(5)为800孔的漏板(5)。
4.如权利要求1所述的一种用于生产玻纤纱的坩埚，其特征在于，所述坩埚本体(1)采用皓砖制作而成。
5.一种玻纤纱的制造方法，采用权利要求1-4任一项所述的用于生产玻纤纱的坩埚，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将玻璃原料投入所述坩埚本体(1)中，通过所述坩埚本体(1)将玻璃原料加热成玻璃纤维液体；
S2、所述坩埚本体(1)中的矿物杂物向下移动形成过滤层，玻璃纤维液体向所述溢液炉(3)中流动得到纯净的玻璃纤维液体，在玻璃纤维液体流动的过程中，通过多个所述辅助加热器(2)对所述坩埚本体(1)、所述连接管(6)和所述溢液炉(3)内的玻璃纤维液体进行加热；
S3、所述溢液炉(3)内的纯净的玻璃纤维液体通过其出液口(4)处的所述漏板(5)拉成原丝，所述原丝经过涂油器，通过所述涂油器内的浸润剂对所述原丝进行涂敷；
S4、经过所述涂油器的原丝再经过排线器后进行收卷，即制得玻纤纱成品。
6.如权利要求5所述的一种玻纤纱的制造方法，其特征在于，所述S2中通过多个所述辅助加热器(2)使得所述坩埚本体(1)、所述连接管(6)和所述溢液炉(3)内的玻璃纤维液体的温度保持在1300℃左右。
7.如权利要求5所述的一种玻纤纱的制造方法，其特征在于，所述S3中得到的所述原丝的直径小于5μm。
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