CN112173569A - 一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统 - Google Patents

一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统，包括斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机、斗提主驱动减速机；控制系统还包括变频主机、与变频主机控制连接的控制机构；斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机与变频主机联动，控制机构控制斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机的工作；变频主机具有两种频率的控制，分别为高频和低频；本发明的变频控制系统将原始的副驱拆除，并且通过变频主机联动斗提主驱动减速机抱闸驱动电机，同时变频主机设置高频和低频两种控制，能够根据斗提主设备不同的作业状态快速和便捷地切换运行频率，该系统通过变频控制不需要副驱就可以由一台电机轻松地实现斗提运转速度的高、低转换，节省了副驱系统的使用成本。

Description

一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统
技术领域
本发明涉及预焙阳极生产技术领域，尤其涉及一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统。
背景技术
现阶段，煅烧上料系统中斗提主要是用于煅烧炉原料石油焦的供给以及煅后石油焦的输出。煅烧炉生产每年需要原料27～30吨，原料的供给需要煅烧上料斗提完成，由于受到上料斗提设备提升量不足，原料粒度细、原料湿等因素的影响，经常需要对斗提进行检查、维护，检查、维护时需要使用斗提副驱设备(使用频率较高)。上料斗提在使用中每班至少要对料斗检查3～4遍，尤其进入冬季后，遇到原料偏细、偏湿，为保证不影响正常上料生产，避免因料湿，天冷出现斗提粘料挂斗事故，规定每班上料时要对上料斗提勤检查、清理，在斗提检查中，斗提副驱使用较频繁，斗提副驱设备由于自身设计不足，副驱离合器因内部构造问题负荷小，离合器在使用中有时直接抱死，就会使副驱电机烧坏或将主驱减速机齿轮打坏，斗提故障率大，检修工作量繁重，导致上料工检查斗提难度大，影响上料时间和上料产量，最终影响煅烧炉正常生产。
综上所述，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于现阶段预焙阳极厂上料过程中使用，具有防止冬季原料过湿、过细时造成的上料斗提粘料，检查和清理斗提料斗困难，工作量大的问题的新型石油焦上料斗提减速机变频控制系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有防止冬季原料过湿、过细时造成的上料斗提粘料，检查和清理斗提料斗困难，工作量大的问题、同时，能够避免副驱设备损坏、实现斗提正常工作和维护两种运行状态轻松切换的石油焦上料斗提减速机变频控制系统。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统，包括：
斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机；
集成于所述斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机输出端的斗提主驱动减速机；
所述斗提主驱动减速机与斗提主设备连接以驱动所述斗提主设备工作；
控制系统还包括：
变频主机；
与所述变频主机控制连接的控制机构；
所述斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机与所述变频主机联动，所述控制机构控制所述斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机的工作；
所述变频主机具有两种频率的控制，分别为高频和低频；
所述高频为50Hz；
所述低频为5Hz。
进一步的，所述控制机构包括：
与所述变频主机连接的斗提减速机变频现场控制器；以及
与所述变频主机连接的斗提减速机变频PLC远程控制器；
所述变频主机通过所述斗提减速机变频现场控制器或所述斗提减速机变频PLC远程控制器驱动所述斗提主驱动减速机抱闸驱动电机工作。
进一步的，所述斗提减速机变频现场控制器上集成有斗提减速机变频现场频率转换开关，所述斗提减速机变频现场控制器通过所述斗提减速机变频现场频率转换开关切换控制频率；
所述斗提减速机变频PLC远程控制器上集成有斗提减速机变频PLC远程频率转换开关，所述斗提减速机变频PLC远程控制器通过所述斗提减速机变频PLC远程频率转换开关切换控制频率。
进一步的，所述变频主机通过所述斗提减速机变频现场控制器或斗提减速机变频PLC远程控制器驱动所述斗提主驱动减速机以50Hz高频状态工作时，所述斗提主设备上料作业；
所述变频主机通过所述斗提减速机变频现场控制器或斗提减速机变频远程PLC控制器驱动所述斗提主驱动减速机以5Hz低频状态工作时，所述斗提主设备进行斗提料斗检查和清理作业。
在上述技术方案中，本发明提供的一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统，具有以下有益效果：
本发明的变频控制系统将原始的副驱拆除，并且通过变频主机联动斗提主驱动减速机抱闸驱动电机，同时变频主机设置高频和低频两种控制，能够根据斗提主设备不同的作业状态快速和便捷地切换运行频率，该系统通过变频控制不需要副驱就可以由一台电机轻松地实现斗提运转速度的高、低转换，节省了副驱系统的使用成本。
本发明的变频控制系统通过斗提减速机变频现场控制器和斗提减速机变频PLC远程控制器共同控制切换变频主机的工作频率，方便作业人员操作远程和现场作业，提高工作效率。
本发明的变频控制系统在变频主机内通过变频器的扭矩报警参数设定负荷报警值，一旦发生堵料或者斗提负荷过重的情况，变频主机会在10s后自动停止运行，有效避免了挂斗事故的发生。
本发明的变频控制系统改变了斗提减速机设计理念，传统斗提减速机全为副驱离合器控制低速，而该系统则替代为斗提减速机主驱，投入成本低、用途广。解决了斗提副驱离合器提升量设计偏小等因素影响，离合器使用频繁易损坏、煅烧炉上料梁不能满足正常生产需求、导致煅烧质量和产量波动。
该系统还能解决斗提副驱离合器故障率稿、尤其是在冬季，降低斗提挂斗事故率，减少检修工检修的工作量，也进一步地提高了系统的使用寿命，并降低维修成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统的装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统的控制原理图。
附图标记说明：
1、提都主驱动减速机抱闸驱动电机；
2、斗提主驱动减速机；
3、斗提主设备；
4、变频主机；
5、斗提减速机变频现场控制器；
501、斗提减速机变频现场频率转换开关；
6、斗提减速机变频PLC远程控制器；
601、斗提减速机变频PLC远程频率转换开关。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参见图1～图2所示；
本发明的一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统，包括：
斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机1；
集成于斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机1输出端的斗提主驱动减速机2；
斗提主驱动减速机2与斗提主设备3连接以驱动斗提主设备3工作；
控制系统还包括：
变频主机4；
与变频主机4控制连接的控制机构；
斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机1与变频主机4联动，控制机构控制斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机1的工作；
变频主机4具有两种频率的控制，分别为高频和低频；
高频为50Hz；
低频为5Hz。
具体的，本实施例公开了一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统，其区别于现有技术中的控制系统是将原有的副驱系统拆除，直接利用斗提主驱动减速机抱闸驱动电机1驱动斗提主驱动减速机2来控制斗提主设备3工作。其次，本实施例的系统设计了变频主机4，变频主机4具有高频和低频两种控制状态，根据实际工作经验，高频选用50Hz工作频率，低频选用5Hz工作频率，利用变频主机4的高频和低频的切换，能够实时地切换斗提主设备3的工作频率，实现正常上料作业和料斗检修、清理状态的切换，该系统控制便捷，系统简化，不单单降低了生产和检修成本、还能够降低作业人员的工作强度。
优选的，本实施例中控制机构包括：
与变频主机4连接的斗提减速机变频现场控制器5；以及
与变频主机4连接的斗提减速机变频PLC远程控制器6；
变频主机4通过斗提减速机变频现场控制器5或斗提减速机变频PLC远程控制器6驱动斗提主驱动减速机抱闸驱动电机1工作。
其中，上述的斗提减速机变频现场控制器5上集成有斗提减速机变频现场频率转换开关501，斗提减速机变频现场控制器5通过斗提减速机变频现场频率转换开关501切换控制频率；
斗提减速机变频PLC远程控制器6上集成有斗提减速机变频PLC远程频率转换开关601，斗提减速机变频PLC远程控制器6通过斗提减速机变频PLC远程频率转换开关601切换控制频率。
为了能够方便控制斗提主驱动减速机抱闸驱动电机1的频率切换，与变频主机4控制连接有斗提减速机变频现场控制器5和斗提减速机变频PLC远程控制器6，作业人员可以选择使用现场控制或远程控制来控制斗提主设备3的工作状态，方便快捷。
优选的，本实施例中变频主机4通过斗提减速机变频现场控制器5或斗提减速机变频PLC远程控制器6驱动斗提主驱动减速机2以50Hz高频状态工作时，斗提主设备3上料作业；
变频主机4通过斗提减速机变频现场控制器5或斗提减速机变频远程PLC控制器6驱动斗提主驱动减速机2以5Hz低频状态工作时，斗提主设备3进行斗提料斗检查和清理作业。
在上述技术方案中，本发明提供的一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统，具有以下有益效果：
本发明的变频控制系统将原始的副驱拆除，并且通过变频主机4联动斗提主驱动减速机抱闸驱动电机1，同时变频主机4设置高频和低频两种控制，能够根据斗提主设备3不同的作业状态快速和便捷地切换运行频率，该系统通过变频控制不需要副驱就可以由一台电机轻松地实现斗提运转速度的高、低转换，节省了副驱系统的使用成本。
本发明的变频控制系统通过斗提减速机变频现场控制器5和斗提减速机变频PLC远程控制器6共同控制切换变频主机4的工作频率，方便作业人员操作远程和现场作业，提高工作效率。
本发明的变频控制系统在变频主机4内通过变频器的扭矩报警参数设定负荷报警值，一旦发生堵料或者斗提负荷过重的情况，变频主机会在10s后自动停止运行，有效避免了挂斗事故的发生。
本发明的变频控制系统改变了斗提减速机设计理念，传统斗提减速机全为副驱离合器控制低速，而该系统则替代为斗提减速机主驱，投入成本低、用途广。解决了斗提副驱离合器提升量设计偏小等因素影响，离合器使用频繁易损坏、煅烧炉上料梁不能满足正常生产需求、导致煅烧质量和产量波动。
该系统还能解决斗提副驱离合器故障率稿、尤其是在冬季，降低斗提挂斗事故率，减少检修工检修的工作量，也进一步地提高了系统的使用寿命，并降低维修成本。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统，其特征在于，包括：
斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机(1)；
集成于所述斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机(1)输出端的斗提主驱动减速机(2)；
所述斗提主驱动减速机(2)与斗提主设备(3)连接以驱动所述斗提主设备(3)工作；
控制系统还包括：
变频主机(4)；
与所述变频主机(4)控制连接的控制机构；
所述斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机(1)与所述变频主机(4)联动，所述控制机构控制所述斗提主机驱动减速机抱闸驱动电机(1)的工作；
所述变频主机(4)具有两种频率的控制，分别为高频和低频；
所述高频为50Hz；
所述低频为5Hz。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统，其特征在于，所述控制机构包括：
与所述变频主机(4)连接的斗提减速机变频现场控制器(5)；以及
与所述变频主机(4)连接的斗提减速机变频PLC远程控制器(6)；
所述变频主机(4)通过所述斗提减速机变频现场控制器(5)或所述斗提减速机变频PLC远程控制器(6)驱动所述斗提主驱动减速机抱闸驱动电机(1)工作。
3.根据权利要求2所述的一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统，其特征在于，所述斗提减速机变频现场控制器(5)上集成有斗提减速机变频现场频率转换开关(501)，所述斗提减速机变频现场控制器(5)通过所述斗提减速机变频现场频率转换开关(501)切换控制频率；
所述斗提减速机变频PLC远程控制器(6)上集成有斗提减速机变频PLC远程频率转换开关(601)，所述斗提减速机变频PLC远程控制器(6)通过所述斗提减速机变频PLC远程频率转换开关(601)切换控制频率。
4.根据权利要求3所述的一种石油焦上料斗提减速机变频控制系统，其特征在于，所述变频主机(4)通过所述斗提减速机变频现场控制器(5)或斗提减速机变频PLC远程控制器(6)驱动所述斗提主驱动减速机(2)以50Hz高频状态工作时，所述斗提主设备(3)上料作业；
所述变频主机(4)通过所述斗提减速机变频现场控制器(5)或斗提减速机变频远程PLC控制器(6)驱动所述斗提主驱动减速机(2)以5Hz低频状态工作时，所述斗提主设备(3)进行斗提料斗检查和清理作业。
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