CN217323104U - 单轨吊起吊梁分开操作阀总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单轨吊起吊梁分开操作阀总成，属于一种矿用设备操作阀设备。为实现上述目的，采用的技术方案是：包括起吊梁操作阀，该起吊梁操作阀设有两组操作阀芯，两操作阀芯的端部铰接于摆动柄的中部位置，摆动柄靠近阀芯连接位置设有定位轴，摆动柄与定位轴铰接相连，定位轴固定于起吊梁操作阀上，摆动柄的两端设有操作链。本实用新型解决煤矿井下单轨吊起吊梁操作误动作问题，提高操作安全性。通过操作阀杆分开结构分开控制，具体在操作阀杆连接上，采用单边连接固定，中间采用固定式间隔套分开，实现操作互不干涉。

Description

单轨吊起吊梁分开操作阀总成

技术领域

本实用新型涉及一种单轨吊起吊梁分开操作阀总成，属于一种矿用设备操作阀设备。

背景技术

单轨吊起吊梁操作阀总成的原厂配件存在设计缺陷，导致起吊现场出现安全隐患和操作阀损坏频繁问题，导致生产中增加了材料费的投入。

具体问题为机车近期起吊阀操作总成频繁出现固定销刮碰误操作，导致两组起吊钩升降相互干扰，阀芯操作连杆两个固定销安全间隙不够，导致刮碰，阀芯损坏，严重制约起吊操作的安全。

发明内容

本使用新型提供一种单轨吊起吊梁分开操作阀总成，解决煤矿井下单轨吊起吊梁操作误动作问题，提高操作安全性。

为实现上述目的，采用的技术方案是：

单轨吊起吊梁分开操作阀总成，包括起吊梁操作阀，该起吊梁操作阀设有两组操作阀芯，两操作阀芯的端部铰接于摆动柄的中部位置，摆动柄靠近阀芯连接位置设有定位轴，摆动柄与定位轴铰接相连，定位轴固定于起吊梁操作阀上，摆动柄的两端设有操作链。

作为优选，还包括连接板，连接板的一端边缘固定于定位轴的周面上，连接板的另一端边缘固定于起吊梁操作阀上。

作为优选，所述连接板为L形板，L形板一端竖向，该部分底部边缘固定于所述的定位轴上，L形板另一端横向布置，该部分固定于起吊梁操作阀的底部操作阀芯位置一侧。

作为优选，两摆动柄保持距离不接触。

作为优选，摆动柄的中间位置开有两中心平行的销轴孔，定位轴的两端为螺纹，螺纹部分轴径小于中间部分，一个销轴孔插入定位轴的一端，定位轴外端部设置定位螺母与螺纹配合。

作为优选，操作柄上另一销轴孔与操作阀芯底部的销孔间插入销轴，销轴将操作阀芯和操作柄相连。

作为优选，操作柄为条形板，所述销轴孔横向开设在操作柄上，操作柄的两端开有链条孔，操作链的端部节链穿入该链条孔中。

本实用新型解决煤矿井下单轨吊起吊梁操作误动作问题，提高操作安全性。

通过操作阀杆分开结构分开控制，具体在操作阀杆连接上，采用单边连接固定，中间采用固定式间隔套分开，实现操作互不干涉。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构图，

图2是本实用新型的前侧面结构图，

图3是本实用新型的俯视图，

图4是本实用新型的操作柄结构图，

图5是本实用新型的定位轴结构图。

附图标记：1、起吊梁操作阀，2、操作阀芯，3、定位轴， 4、摆动柄，5、操作链，6、连接板，7、销轴孔，8、螺纹，9、链条孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体结构进行进一步的说明，本实用新型单轨吊起吊梁分开操作阀总成，如图1-3所示，起吊梁操作阀1设有两组操作阀芯2，两操作阀芯2的端部铰接于摆动柄4的中部位置，摆动柄4靠近阀芯连接位置设有定位轴3，摆动柄4与定位轴3铰接相连，定位轴3固定于起吊梁操作阀1上，摆动柄4的两端设有操作链5。

通过摆动柄两端的操作链5，实现以定位轴为中心的杠杆摆动运动，进而带动操作阀芯的运动，实现操作阀总成的操作。

本实用新型通过分离的两操作柄，实现两操作阀芯的分别操作，避免干涉。

具体的，还包括连接板6，连接板6的一端边缘固定于定位轴3的周面上，连接板6的另一端边缘固定于起吊梁操作阀1上。

作为一种实施例，连接板6为L形板，L形板一端竖向，该部分底部边缘固定于所述的定位轴3上，L形板另一端横向布置，该部分固定于起吊梁操作阀1的底部操作阀芯2位置一侧。

摆动与操作阀芯之间的连接方式，摆动柄4的中间位置开有两中心平行的销轴孔7，定位轴3的两端为螺纹8，螺纹8部分轴径小于中间部分，定位轴3的两端小径螺纹部分插入两操作柄同一位置处的销轴孔7中，定位轴3外端部设置定位螺母与螺纹8配合。两操作柄以连接板边缘为转轴进行摆动运动。

操作柄上另一销轴孔7与操作阀芯2底部的销孔间插入销轴，销轴将操作阀芯2和操作柄相连。两摆动柄4保持距离不接触，操作阀芯处于两摆动柄的外侧面上，避免摆动柄操作时的互相干涉。

操作柄为条形板，操作柄的两端开有链条孔9，操作链5的端部节链穿入该链条孔9中。

本实用新型中的定位轴选用废弃的缸套制作，连接板使用废旧角铁截取制作，直接使用煤矿中废弃的材料制作，大大提高了废旧物料的回收利用，相比更换新的每套起吊总成13000元的成本，本实用新型的成本很低，仅仅使用一个小时的人工既可以制作一组。

本实用新型通过操作阀杆分开结构分开控制，中间采用固定式间隔套分开，实现操作互不干涉。

本实用新型使用后解决了起吊阀芯变形损坏的技术难题，提高了配件的服务年限。解决了现场起吊时起吊阀串液、物料的刮碰、起吊链的断裂、物料掉落伤人的安全问题。

Claims (7)

1.一种单轨吊起吊梁分开操作阀总成，包括起吊梁操作阀（1），该起吊梁操作阀（1）设有两组操作阀芯（2），其特征是，两操作阀芯（2）的端部铰接于摆动柄（4）的中部位置，摆动柄（4）靠近阀芯连接位置设有定位轴（3），摆动柄（4）与定位轴（3）铰接相连，定位轴（3）固定于起吊梁操作阀（1）上，摆动柄（4）的两端设有操作链（5）。

2.根据权利要求1所述的单轨吊起吊梁分开操作阀总成，其特征是，还包括连接板（6），连接板（6）的一端边缘固定于定位轴（3）的周面上，连接板（6）的另一端边缘固定于起吊梁操作阀（1）上。

3.根据权利要求2所述的单轨吊起吊梁分开操作阀总成，其特征是，所述连接板（6）为L形板，L形板一端竖向，该部分底部边缘固定于所述的定位轴（3）上，L形板另一端横向布置，该部分固定于起吊梁操作阀（1）的底部操作阀芯（2）位置一侧。

4.根据权利要求1所述的单轨吊起吊梁分开操作阀总成，其特征是，两摆动柄（4）保持距离不接触。

5.根据权利要求1所述的单轨吊起吊梁分开操作阀总成，其特征是，摆动柄（4）的中间位置开有两中心平行的销轴孔（7），定位轴（3）的两端为螺纹（8），螺纹（8）部分轴径小于中间部分，一个销轴孔（7）插入定位轴（3）的一端，定位轴（3）外端部设置定位螺母与螺纹（8）配合。

6.根据权利要求5所述的单轨吊起吊梁分开操作阀总成，其特征是，操作柄上另一销轴孔（7）与操作阀芯（2）底部的销孔间插入销轴，销轴将操作阀芯（2）和操作柄相连。

7.根据权利要求6所述的单轨吊起吊梁分开操作阀总成，其特征是，操作柄为条形板，所述销轴孔（7）横向开设在操作柄上，操作柄的两端开有链条孔（9），操作链（5）的端部节链穿入该链条孔（9）中。

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