CN112173186A - 一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构 - Google Patents

一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,包括底箱、底箱顶部固定安装有的支撑架、支撑架顶部固定安装的机箱以及机箱顶部固定安装的储料仓,所述储料仓的底部依次贯穿机箱和支撑架并延伸至支撑架的底部,所述底箱内壁的底部固定安装有振荡机构,本发明涉及粉尘包装设备技术领域。该具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,可实现通过在装袋机构上分别设置振荡组件,来使粉料在装袋时均匀填满包装袋,通过设置压实组件,来使粉料快装满时进行上下压实操作,使包装袋口处的粉料平实,不外溢,可实现通过对包装袋进行封口,再将包装袋中的空气抽出,然后进行装袋,实现彻底防尘,同时不会导致粉料损失,防止粉料污染。

Description

一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构
技术领域
本发明涉及粉尘包装设备技术领域,具体为一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构。
背景技术
干粉装袋机从所装袋子形式可以分为敞口袋干粉装袋机和阀口袋干粉装袋机,从干粉装袋机物理形状又可分为螺旋式装袋机和叶轮式装袋机,螺旋式装袋机通过内部绞龙螺旋进行物料输送,叶轮式装袋机通过叶轮进行物料输送,干粉装袋机是一种电脑自动控制的包装设备,主要用于流动性较好的粉状物料的罐装与计量,广泛应用于医药、化工、耐火材料以及干粉、内外墙涂料加工等行业,由于使用粉尘装袋机进行装袋的过程中,容易出现扬尘和外溢,因此在进行粉尘装袋时,需要设置防尘机构,来表面粉尘外溢或扬尘。
目前的防尘机构,大多是直接在粉尘装袋机构的出料位置安装抽风设备,将扬起的粉尘连通气体一起抽入粉尘收集设备内,从而避免粉尘外溢或扬尘的情况发生,然而,这样的除尘方法存在以下缺陷:
1)、防尘不彻底,只能削弱扬尘趋势,仍有粉尘从包装袋中溢出,当包装袋内的粉料灌装越来越满时,粉料更加容易溢出,并且抽风设备在长时间使用后,内部的过滤组件需要进行花费大量精力进行清理,不能从根本解决粉尘装袋扬尘和外溢的问题。
2)、易导致粉料损失,通过抽气设备抽出的粉料虽然通过收集设备进行收集,但在抽料设备的管道叶片等组件内仍然有粉料残留,从而导致粉料损失,同时还需要花费较大的人力将收集设备内的粉料重新倒入储料仓内进行灌装,易导致粉料污染。
3)、由于包装袋内粉料装袋不平实和集中堆积,易导致粉料在即将装满时外溢,不能实现通过在装袋机构上分别设置振荡组件,来使粉料在装袋时均匀填满包装袋,无法实现通过设置压实组件,来使粉料快装满时进行上下压实操作,使包装袋口处的粉料平实,不外溢,从而给包装人员的粉料装袋工作带来极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,解决了现有的粉尘装袋机构防尘不彻底,只能削弱扬尘趋势,仍有粉尘从包装袋中溢出,由于包装袋内粉料装袋不平实和集中堆积,易导致粉料在即将装满时外溢,同时易导致粉料损失的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,包括底箱、底箱顶部固定安装有的支撑架、支撑架顶部固定安装的机箱以及机箱顶部固定安装的储料仓,所述储料仓的底部依次贯穿机箱和支撑架并延伸至支撑架的底部,所述底箱内壁的底部固定安装有振荡机构,所述底箱内壁顶部的两侧均通过L形连接板固定连接有缓冲阻尼器,且缓冲阻尼器的顶部通过连接板固定安装有底板,所述底板的顶部固定连接有防倾护板,所述底板的顶部且位于防倾护板的内部固定安装有称重传感器,所述机箱的内部与支撑架背板的正面之间安装有压实机构,且机箱内壁的一侧固定安装有抽气机,所述支撑架内壁的顶部通过顶块固定安装有封口装置。
所述压实机构包括固定安装于机箱内壁另一侧的下压伺服电机以及通过轴承与机箱内壁的两侧转动连接的曲轴,所述曲轴一端的外表面固定安装有蜗轮,且机箱内壁底部的一侧通过轴承转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆,所述蜗杆的顶端通过联轴器与下压伺服电机输出轴的一端固定连接,且曲轴轴颈的外表面套设有活动环,所述活动环的外表面固定连接有活动杆,所述活动杆的底端依次贯穿机箱、支撑架和封口装置并延伸至封口装置的底部,且活动杆延伸至封口装置底部的一端通过活动块转动连接有下压组件,所述下压组件顶部的一侧通过L形连接架与支撑架背板的正面滑动连接。
优选的,所述封口装置的数量为两个,且两个封口装置对称固定安装于支撑架内壁的顶部,所述封口装置包括三角弹性框架,所述三角弹性框架的两侧均固定安装有捏簧,且三角弹性框架的两个夹爪处均贴合有橡胶软垫,所述三角弹性框架的顶部开设有与活动杆相适配的通孔。
优选的,所述振荡机构包括固定安装于底箱内壁底部一侧的振荡伺服电机以及通过安装架与底箱内壁底部转动连接的传动轴,所述传动轴的一端通过联轴器与振荡伺服电机输出轴的一端固定连接,且传动轴两端的外表面固定安装有振荡凸轮,所述底板底部的两侧均固定连接有与振荡凸轮相适配的弧形块。
优选的,所述下压组件包括下压块,所述下压块的底部开设有凹槽,且凹槽内壁的顶部通过缓冲弹簧固定连接有T形块,所述T形块的底部贯穿下压块并延伸至下压块的底部,所述T形块延伸至下压块底部的一侧固定连接有下压板。
优选的,所述抽气机的出气口连通有抽气管,所述抽气管远离抽气机的一端贯穿储料仓并延伸至储料仓的内部。
优选的,所述底箱内壁的底部的另一侧固定安装有中央处理器,且底箱内壁的顶部固定安装有数据比较器。
优选的,所述机箱的一侧固定安装有控制箱,且控制箱的正面分别固定安装有控制按键、指示灯和显示屏。
优选的,所述称重传感器的输出端与数据比较器的输入端电性连接,且数据比较器的输出端与反馈模块的输入端电性连接,所述反馈模块的输出端与中央处理器的输入端电性连接。
优选的,所述中央处理器的输出端分别与数据比较器、振荡伺服电机、显示屏、抽气机、下压伺服电机和指示灯的输入端电性连接,且中央处理器的输入端与控制按键的输出端电性连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,通过在底箱内壁的底部固定安装有振荡机构,底箱内壁顶部的两侧均通过L形连接板固定连接有缓冲阻尼器,且缓冲阻尼器的顶部通过连接板固定安装有底板,底板的顶部固定连接有防倾护板,底板的顶部且位于防倾护板的内部固定安装有称重传感器,机箱的内部与支撑架背板的正面之间安装有压实机构,可实现通过在装袋机构上分别设置振荡组件,来使粉料在装袋时均匀填满包装袋,通过设置压实组件,来使粉料快装满时进行上下压实操作,使包装袋口处的粉料平实,不外溢,很好的解决了由于包装袋内粉料装袋不平实和集中堆积,导致粉料在即将装满时外溢的问题,从而保证了粉料的正常装袋。
(2)、该具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,通过在机箱内壁的一侧固定安装有抽气机,支撑架内壁的顶部通过顶块固定安装有封口装置,可实现通过对包装袋进行封口,再将包装袋中的空气抽出,然后进行装袋,实现彻底防尘,由于是封口装袋,即使当包装袋内的粉料灌装越来越满时,粉料也不会溢出,无需采用抽风设备进行防尘处理,实现从根本解决粉尘装袋扬尘和外溢的问题,从而大大方便了包装人员的粉料装袋工作。
(3)、该具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,不会导致粉料损失,无需通过抽气设备抽出的粉料,避免粉料在抽料设备的管道叶片等组件内残留,并且防止粉料污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构的剖视图;
图3为本发明图1中A处的局部放大图;
图4为本发明机箱结构的剖视图;
图5为本发明底箱结构的剖视图;
图6为本发明地板和防倾护板的结构示意图;
图7为本发明封口装置的侧视截面图;
图8为本发明L形连接架和下压组件结构的侧视图;
图9为本发明下压组件结构的剖视图;
图10为本发明储料仓结构的剖视图;
图11为本发明弧形块结构的侧视图;
图12为本发明系统的结构原理框图。
图中,1底箱、2支撑架、3机箱、4储料仓、5振荡机构、51振荡伺服电机、52传动轴、53振荡凸轮、54弧形块、6缓冲阻尼器、7底板、8防倾护板、9称重传感器、10压实机构、101下压伺服电机、102曲轴、103蜗轮、104蜗杆、105活动环、106活动杆、107下压组件、1071下压块、1072凹槽、1073T形块、1074下压板、108L形连接架、11抽气机、12封口装置、121三角弹性框架、122捏簧、123橡胶软垫、124通孔、13抽气管、14中央处理器、15数据比较器、16控制箱、17控制按键、18指示灯、19显示屏、20反馈模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12,本发明实施例提供一种技术方案:一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,包括底箱1、底箱1顶部固定安装有的支撑架2、支撑架2顶部固定安装的机箱3以及机箱3顶部固定安装的储料仓4,储料仓4的内部安装有电磁控制的出料阀,该类型的储料仓4为现有常规技术,不做过多介绍,储料仓4的底部依次贯穿机箱3和支撑架2并延伸至支撑架2的底部,底箱1内壁的底部固定安装有振荡机构5,振荡机构5包括固定安装于底箱1内壁底部一侧的振荡伺服电机51以及通过安装架与底箱1内壁底部转动连接的传动轴52,传动轴52的一端通过联轴器与振荡伺服电机51输出轴的一端固定连接,且传动轴52两端的外表面固定安装有振荡凸轮53,底板7底部的两侧均固定连接有与振荡凸轮53相适配的弧形块54,底箱1内壁顶部的两侧均通过L形连接板固定连接有缓冲阻尼器6,缓冲阻尼器6是选用型号为AD-3625的电磁阻尼器,且缓冲阻尼器6的顶部通过连接板固定安装有底板7,底板7的顶部固定连接有防倾护板8,底板7的顶部且位于防倾护板8的内部固定安装有称重传感器9,称重传感器9的型号为PTS124-284G,机箱3的内部与支撑架2背板的正面之间安装有压实机构10,且机箱3内壁的一侧固定安装有抽气机11,抽气机11的型号为AIA-800-HJK,支撑架3内壁的顶部通过顶块固定安装有封口装置12,封口装置12的数量为两个,且两个封口装置12对称固定安装于支撑架2内壁的顶部,封口装置12包括三角弹性框架121,三角弹性框架121是采用弹性和韧性较好的铝合金材料制成,三角弹性框架121的两侧均固定安装有捏簧122,且三角弹性框架121的两个夹爪处均贴合有橡胶软垫123,三角弹性框架121的顶部开设有与活动杆106相适配的通孔124,抽气机11的出气口连通有抽气管13,抽气管13远离抽气机11的一端贯穿储料仓4并延伸至储料仓4的内部,底箱1内壁的底部的另一侧固定安装有中央处理器14,中央处理器14的型号为ARM9,且底箱1内壁的顶部固定安装有数据比较器15,数据比较器15的型号为TLV3702ID,机箱3的一侧固定安装有控制箱16,且控制箱16的正面分别固定安装有控制按键17、指示灯18和显示屏19,称重传感器9的输出端与数据比较器15的输入端电性连接,且数据比较器15的输出端与反馈模块20的输入端电性连接,反馈模块20的型号为6DR4004-8J,反馈模块20的输出端与中央处理器14的输入端电性连接。
压实机构10包括固定安装于机箱3内壁另一侧的下压伺服电机101以及通过轴承与机箱3内壁的两侧转动连接的曲轴102,振荡伺服电机51和下压伺服电机101均是选用型号为CSMX2kW的可编程伺服电机,曲轴102一端的外表面固定安装有蜗轮103,且机箱3内壁底部的一侧通过轴承转动连接有与蜗轮103相啮合的蜗杆104,蜗杆104的顶端通过联轴器与下压伺服电机101输出轴的一端固定连接,且曲轴102轴颈的外表面套设有活动环105,活动环105的外表面固定连接有活动杆106,活动杆106的底端依次贯穿机箱3、支撑架2和封口装置12并延伸至封口装置12的底部,且活动杆106延伸至封口装置12底部的一端通过活动块转动连接有下压组件107,下压组件107顶部的一侧通过L形连接架108与支撑架2背板的正面滑动连接,下压组件107包括下压块1071,下压块1071的底部开设有凹槽1072,且凹槽1072内壁的顶部通过缓冲弹簧固定连接有T形块1073,T形块1073的底部贯穿下压块1071并延伸至下压块1071的底部,T形块1073延伸至下压块1071底部的一侧固定连接有下压板1074,中央处理器14的输出端分别与数据比较器15、振荡伺服电机51、显示屏19、抽气机11、下压伺服电机101和指示灯18的输入端电性连接,且中央处理器14的输入端与控制按键17的输出端电性连接。
使用时,首先通过电源接口将整个设备通电,然后通过控制按键17将整个系统的控制程序和比较使用的标准每袋粉料重量值录入中央处理器14中,打开储料仓4顶部的箱盖,将待包装的粉料装入储料仓4内,然后将包装袋的底部放在底板7的防倾护板8内,再将包装袋的的袋口分别套住下压组件107和储料仓4的储料口,再捏住捏簧122,将三角弹性框架121打开,将包装袋的袋口放入其中后,松手,使三角弹性框架121在自身弹性的作用下回复形状,通过橡胶软垫123将包装袋紧密的夹附于活动杆106和储料仓4的表面。
当包装袋的袋口密封好后,操作控制按键17,使中央处理器14控制抽气机11工作,将包装袋中的气体抽出,抽完后,中央处理器14控制储料仓4内部的出料阀打开,使粉料从储料仓4内部漏入包装袋中,此时安装于底板7上的称重传感器9对包装袋内灌装粉料的重量进行实时称量,同时中央处理器14控制振荡伺服电机51开始工作,振荡伺服电机51通过传动轴52、振荡凸轮53、弧形块54和缓冲阻尼器6带动底板7进行上下往复振荡,从而使底板7上放置的包装袋粉料进行上下振荡;
装袋过程中,称重传感器9检测的重量值传送至数据比较器15中,与数据比较器15中录入的标准每袋粉料重量值进行比较,若等于或高于该重量值时,中央处理器14控制储料仓4内部的出料阀关闭,停止出料,使振荡伺服电机51停止工作,然后控制下压伺服电机101开始工作,下压伺服电机101通过蜗杆104、蜗轮103和曲轴102带动活动环105转动,之后活动环105再通过活动杆106和L形连接架108带动下压组件107进行上下往复运动,使下压组件107将包装袋袋口处的粉料进行压实,然后中央处理器14控制指示灯18亮起,表示装袋结束,包装人员只需将封口装置12打开,将装满粉料的包装袋从底板7上取下即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,包括底箱(1)、底箱(1)顶部固定安装有的支撑架(2)、支撑架(2)顶部固定安装的机箱(3)以及机箱(3)顶部固定安装的储料仓(4),所述储料仓(4)的底部依次贯穿机箱(3)和支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的底部,其特征在于:所述底箱(1)内壁的底部固定安装有振荡机构(5),所述底箱(1)内壁顶部的两侧均通过L形连接板固定连接有缓冲阻尼器(6),且缓冲阻尼器(6)的顶部通过连接板固定安装有底板(7),所述底板(7)的顶部固定连接有防倾护板(8),所述底板(7)的顶部且位于防倾护板(8)的内部固定安装有称重传感器(9),所述机箱(3)的内部与支撑架(2)背板的正面之间安装有压实机构(10),且机箱(3)内壁的一侧固定安装有抽气机(11),所述支撑架(3)内壁的顶部通过顶块固定安装有封口装置(12);
所述压实机构(10)包括固定安装于机箱(3)内壁另一侧的下压伺服电机(101)以及通过轴承与机箱(3)内壁的两侧转动连接的曲轴(102),所述曲轴(102)一端的外表面固定安装有蜗轮(103),且机箱(3)内壁底部的一侧通过轴承转动连接有与蜗轮(103)相啮合的蜗杆(104),所述蜗杆(104)的顶端通过联轴器与下压伺服电机(101)输出轴的一端固定连接,且曲轴(102)轴颈的外表面套设有活动环(105),所述活动环(105)的外表面固定连接有活动杆(106),所述活动杆(106)的底端依次贯穿机箱(3)、支撑架(2)和封口装置(12)并延伸至封口装置(12)的底部,且活动杆(106)延伸至封口装置(12)底部的一端通过活动块转动连接有下压组件(107),所述下压组件(107)顶部的一侧通过L形连接架(108)与支撑架(2)背板的正面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,其特征在于:所述封口装置(12)的数量为两个,且两个封口装置(12)对称固定安装于支撑架(2)内壁的顶部,所述封口装置(12)包括三角弹性框架(121),所述三角弹性框架(121)的两侧均固定安装有捏簧(122),且三角弹性框架(121)的两个夹爪处均贴合有橡胶软垫(123),所述三角弹性框架(121)的顶部开设有与活动杆(106)相适配的通孔(124)。
3.根据权利要求1所述的一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,其特征在于:所述振荡机构(5)包括固定安装于底箱(1)内壁底部一侧的振荡伺服电机(51)以及通过安装架与底箱(1)内壁底部转动连接的传动轴(52),所述传动轴(52)的一端通过联轴器与振荡伺服电机(51)输出轴的一端固定连接,且传动轴(52)两端的外表面固定安装有振荡凸轮(53),所述底板(7)底部的两侧均固定连接有与振荡凸轮(53)相适配的弧形块(54)。
4.根据权利要求1所述的一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,其特征在于:所述下压组件(107)包括下压块(1071),所述下压块(1071)的底部开设有凹槽(1072),且凹槽(1072)内壁的顶部通过缓冲弹簧固定连接有T形块(1073),所述T形块(1073)的底部贯穿下压块(1071)并延伸至下压块(1071)的底部,所述T形块(1073)延伸至下压块(1071)底部的一侧固定连接有下压板(1074)。
5.根据权利要求1所述的一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,其特征在于:所述抽气机(11)的出气口连通有抽气管(13),所述抽气管(13)远离抽气机(11)的一端贯穿储料仓(4)并延伸至储料仓(4)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,其特征在于:所述底箱(1)内壁的底部的另一侧固定安装有中央处理器(14),且底箱(1)内壁的顶部固定安装有数据比较器(15)。
7.根据权利要求1所述的一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,其特征在于:所述机箱(3)的一侧固定安装有控制箱(16),且控制箱(16)的正面分别固定安装有控制按键(17)、指示灯(18)和显示屏(19)。
8.根据权利要求6所述的一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,其特征在于:所述称重传感器(9)的输出端与数据比较器(15)的输入端电性连接,且数据比较器(15)的输出端与反馈模块(20)的输入端电性连接,所述反馈模块(20)的输出端与中央处理器(14)的输入端电性连接。
9.根据权利要求6所述的一种具有防粉尘外溢的粉尘装袋机构,其特征在于:所述中央处理器(14)的输出端分别与数据比较器(15)、振荡伺服电机(51)、显示屏(19)、抽气机(11)、下压伺服电机(101)和指示灯(18)的输入端电性连接,且中央处理器(14)的输入端与控制按键(17)的输出端电性连接。
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