CN110466832A - 一种多级压缩的饲料包装装置压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料包装相关技术领域,具体为一种多级压缩的饲料包装装置压紧机构,包括安装座,振动板滑动连接在连接槽的内部,振动板的表面螺接有振动电机,且振动板的表面焊接有定位滑块,固定架的内部设有定位滑槽,定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部,有益效果为:在包装袋内的饲料进行压紧时,启动气压缸,气压缸带动压紧板挤压在饲料的表面,通过压紧板对饲料进行压紧,同时压紧饲料的过程中,因第三弹簧的弹性作用,外压紧架通过滑动块与滑动槽在气压缸的表面滑动,外压紧架挤压在包装袋的表面,实现对包装袋的限位,进而保证了饲料的压紧质量和效率,结构简单,适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及饲料包装相关技术领域,具体为一种多级压缩的饲料包装装置压紧机构。
背景技术
饲料的种类繁多,对于饲料最后的成品形态,主要是粉末状和颗粒状两种,对于颗粒状的饲料的生产加工过程,主要包括原料粉碎、混合搅拌、原料制粒、颗粒烘干、冷却和成品称重包装,对于每一个工序,都需要对应的设备与之对应,最后通过输送带或连接管道等连接机构连成一套完整的自动化生产工序,饲料包装前需要通过压紧机构挤压饲料,饲料包装机及其压紧机构的技术已经相对成熟,但饲料在包装、压紧过程中仍存在以下弊端:
1.在对饲料进行包装时,一般将包装袋放置在出料斗的下端,然后通过人工对包装袋进行扶持,出料斗内的饲料进入到包装袋内,完成对饲料的添加,人工扶持包装袋,操作复杂,添加饲料的过程中,包装袋容易发生形变,饲料不容易全部进入到包装袋的内部下端,为了保证饲料进入到包装袋的内部,经常需要重复性的对包装袋进行抖动,花费较大的人力,使用效果较差;
2.当包装袋内装满饲料后,通过人工将装有饲料的包装袋移动至压紧机构的下端,通过压紧机构对饲料进行压紧,人工操作,费时费力,饲料装填与饲料压紧步骤之间的操作间隙较大,不能够快速的将填充后的饲料转移至压紧机构的下端,影响饲料包装和压紧的效率,进而影响饲料的生产效率;
3.完成饲料的装填后,将装填有饲料的包装袋移动至压紧机构的下端,然后通过人工对包装袋进行扶持,并通过压紧机构对饲料进行压紧,在饲料压紧过程中,包装袋容易因压紧力的作用而发生偏位,操作人员需要花费较大的力量对包装袋进行控制,不能够对包装袋进行有效地限位固定,影响饲料的压紧效率和质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多级压缩的饲料包装装置压紧机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种多级压缩的饲料包装装置压紧机构,包括安装座,所述安装座的表面螺接有减速电机,所述减速电机的动力输出端传动连接有安装盘,所述安装盘的表面焊接有固定环,所述固定环螺接在固定架的表面,安装座的内部设有转动槽,所述固定架转动连接在转动槽的内部,固定架的内部设有安装槽,所述安装槽的内壁焊接有第一弹簧,所述第一弹簧的表面焊接有夹持板,所述夹持板的表面焊接有扭环,固定架的内部挤压连接有包装袋,所述包装袋挤压连接在振动板的表面,固定架的内部设有连接槽,所述振动板滑动连接在连接槽的内部,振动板的表面焊接有第二弹簧,所述第二弹簧焊接在连接槽的内壁,振动板的表面螺接有振动电机,且振动板的表面焊接有定位滑块,固定架的内部设有定位滑槽,所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部,固定架的上端设有出料斗,所述出料斗的表面焊接有气动压紧机构,所述气动压紧机构的表面滑动连接有外压紧架,所述外压紧架的表面焊接有滑动块,气动压紧机构的内部设有滑动槽,所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部,且滑动块的表面焊接有第三弹簧,所述第三弹簧焊接在滑动槽的内壁。
优选的,所述安装座的内部中间部分设有固定槽,减速电机螺接在固定槽的内壁,安装盘呈圆盘状结构,固定环由一组圆环和一组矩形板组成,固定环设置有四组,矩形板焊接在安装盘表面的两侧部分,圆环焊接在矩形板的外侧表面,固定架设置有四组,圆环螺接在固定架的表面,转动槽设置在安装座的内部外端,四组固定架通过转动槽转动连接在安装座的表面。
优选的,所述固定架的内部设置有两组安装槽,两组安装槽的内壁均螺接有第一弹簧,夹持板呈“凹”字形板状结构,夹持板的两组突出部分表面均焊接有一组第一弹簧,夹持板的凹陷部分呈圆弧状结构,夹持板凹陷部分的弧度与固定架表面的弧度相同,扭环呈圆环状结构,扭环焊接在夹持板的水平部分表面。
优选的,所述固定架呈圆形框体结构,包装袋挤压连接在固定架的凹陷部分内部,振动板设置有多组,振动板呈矩形板状结构,第二弹簧设置有多组,多组第二弹簧焊接在振动板的外侧表面,振动板的内部外端设有凹槽,振动电机螺接在凹槽的内壁。
优选的,所述定位滑块与定位滑槽均设置有多组,每组振动板的两侧表面均焊接有一组定位滑块,定位滑块呈矩形块状结构,振动板通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在连接槽的内部。
优选的,所述出料斗的表面焊接有连接架,气动压紧机构由气压缸和压紧板组成,气压缸包括气动座和气动杆,连接架焊接在气动座的表面,气动杆气动连接在气动座的气动输出端,压紧板焊接在气动杆的表面。
优选的,所述外压紧架呈圆形框体结构,外压紧架的水平部分内部设有调节槽,外压紧架通过调节槽滑动连接在气动压紧机构上气动杆的表面,滑动块设置有多组,滑动块呈矩形块状结构,滑动块焊接在外压紧架的突出部分内壁,第三弹簧设置有多组,每组滑动块的上表面均焊接有一组第三弹簧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设置合理,功能性强,具有以下优点:
1.在向包装袋内添加饲料时,先将包装袋放置在固定架的内部,通过固定架对包装袋进行限位,避免包装袋偏离出料斗,进而保证饲料填充的质量,然后向外端拉动扭环,夹持板向外端移动并使第一弹簧向外端拉伸,此时将包装袋的开口卷起,然后松开扭环,第一弹簧复位压缩并使夹持板挤压在包装袋的开口处表面,饲料装填过程中包装袋不会发生形变,同时在饲料装填时启动振动电机,振动电机带动振动板产生振动,进而使得挤压在振动板表面的包装袋发生振动,填充在包装袋的饲料不会堆积在包装袋的内部上端,保证了饲料的装填质量;
2.在向一组包装袋内填充饲料时,将另一组包装袋放置在另一组固定架的内部,并通过夹持板对另一组包装袋进行限位固定,当完成向第一组包装袋内添加饲料后,启动减速电机,减速电机带动固定架在安装座的表面转动,将装填有饲料的包装袋转动至气动压紧机构的下端,将未装填饲料的包装袋转动至出料斗的下端,此时饲料的压紧和饲料的装填一同进行,减小了加工间隙,进而提高了饲料的压紧和包装效率;
3.在包装袋内的饲料进行压紧时,启动气压缸,气压缸带动压紧板挤压在饲料的表面,通过压紧板对饲料进行压紧,同时压紧饲料的过程中,因第三弹簧的弹性作用,外压紧架通过滑动块与滑动槽在气压缸的表面滑动,外压紧架挤压在包装袋的表面,实现对包装袋的限位,进而保证了饲料的压紧质量和效率,结构简单,适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明安装盘与固定环连接结构示意图;
图3为图2中A处结构放大图;
图4为本发明第一弹簧与扭环连接结构示意图;
图5为本发明固定架与包装袋连接结构示意图;
图6为图5中B处结构放大图;
图7为本发明振动板与振动电机连接结构示意图;
图8为本发明外压紧架与第三弹簧连接结构示意图。
图中:安装座1、减速电机2、安装盘3、固定环4、固定架5、转动槽6、安装槽7、第一弹簧8、夹持板9、扭环10、包装袋11、振动板12、连接槽13、第二弹簧14、振动电机15、定位滑块16、定位滑槽17、出料斗18、气动压紧机构19、外压紧架20、滑动块21、滑动槽22、第三弹簧23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8,本发明提供一种技术方案:一种多级压缩的饲料包装装置压紧机构,包括安装座1,安装座1的表面螺接有减速电机2,减速电机2的动力输出端传动连接有安装盘3,安装盘3的表面焊接有固定环4,固定环4螺接在固定架5的表面,安装座1的内部中间部分设有固定槽,减速电机2螺接在固定槽的内壁,安装盘3呈圆盘状结构,固定环4由一组圆环和一组矩形板组成,固定环4设置有四组,矩形板焊接在安装盘3表面的两侧部分,圆环焊接在矩形板的外侧表面,固定架5设置有四组,圆环螺接在固定架5的表面,转动槽6设置在安装座1的内部外端,四组固定架5通过转动槽6转动连接在安装座1的表面,在向一组包装袋11装填饲料时,将另一组包装袋11固定在另一组固定架5的内部,当完成向一组包装袋11装填饲料后,启动减速电机2,通过减速电机2带动安装盘3发生转动,进而使得固定架5发生转动,两组固定架5分别转动至出料斗18和气动压紧机构19的下端,同时进行饲料压紧和饲料装填工作,减小了加工间隙,进而提高了加工效率;
参照图1、图3和图4,安装座1的内部设有转动槽6,固定架5转动连接在转动槽6的内部,固定架5的内部设有安装槽7,安装槽7的内壁焊接有第一弹簧8,第一弹簧8的表面焊接有夹持板9,夹持板9的表面焊接有扭环10,固定架5的内部设置有两组安装槽7,两组安装槽7的内壁均螺接有第一弹簧8,夹持板9呈“凹”字形板状结构,夹持板9的两组突出部分表面均焊接有一组第一弹簧8,夹持板9的凹陷部分呈圆弧状结构,夹持板9凹陷部分的弧度与固定架5表面的弧度相同,扭环10呈圆环状结构,扭环10焊接在夹持板9的水平部分表面,在将包装袋11放置在固定架5的内部时,向外端拉动扭环10,夹持板9向外端移动并使得第一弹簧8向外端拉伸,此时将包装袋11的开口处卷起,然后松开扭环10,因第一弹簧8的弹性作用,第一弹簧8向内端压缩并使夹持板9挤压在包装袋11的开口处表面,完成对包装袋11开口处的限位固定,进而保证了饲料能够装填在包装袋11的内部,保证了饲料装填的质量;
参照图5和图7,固定架5的内部挤压连接有包装袋11,包装袋11挤压连接在振动板12的表面,固定架5的内部设有连接槽13,振动板12滑动连接在连接槽13的内部,振动板12的表面焊接有第二弹簧14,第二弹簧14焊接在连接槽13的内壁,振动板12的表面螺接有振动电机15,固定架5呈圆形框体结构,包装袋11挤压连接在固定架5的凹陷部分内部,振动板12设置有多组,振动板12呈矩形板状结构,第二弹簧14设置有多组,多组第二弹簧14焊接在振动板12的外侧表面,振动板12的内部外端设有凹槽,振动电机15螺接在凹槽的内壁,在向包装袋11内装填饲料的过程中,启动振动电机15,通过振动电机15带动振动板12在连接槽13的内部左右振动,进而使得振动板12对包装袋11的表面产生振动,因振动作用,进入包装袋11内部的饲料进入到包装袋11的内部下端,进而保证了饲料装填的质量;
参照图5和图6,振动板12的表面焊接有定位滑块16,固定架5的内部设有定位滑槽17,定位滑块16滑动连接在定位滑槽17的内部,定位滑块16与定位滑槽17均设置有多组,每组振动板12的两侧表面均焊接有一组定位滑块16,定位滑块16呈矩形块状结构,振动板12通过定位滑块16与定位滑槽17滑动连接在连接槽13的内部,在启动振动电机15后,因振动电机15的振动作用,振动板12通过定位滑块16与定位滑槽17在连接槽13的内部实现定位滑动,振动板12在振动过程中不会发生偏位与脱落,保证了振动板12的使用质量,饲料能够进入到包装袋11的内部下端,进而保证饲料的装填质量;
参照图1,固定架5的上端设有出料斗18,出料斗18的表面焊接有气动压紧机构19,出料斗18的表面焊接有连接架,气动压紧机构19由气压缸和压紧板组成,气压缸包括气动座和气动杆,连接架焊接在气动座的表面,气动杆气动连接在气动座的气动输出端,压紧板焊接在气动杆的表面,当填充有饲料的包装袋11转动至气动压紧机构19的下端后,启动气压缸,气压缸带动压紧板挤压在饲料的表面,完成对饲料的压紧工作,结构简单,便于对饲料进行压紧;
参照图1和图8,气动压紧机构19的表面滑动连接有外压紧架20,外压紧架20的表面焊接有滑动块21,气动压紧机构19的内部设有滑动槽22,滑动块21滑动连接在滑动槽22的内部,且滑动块21的表面焊接有第三弹簧23,第三弹簧23焊接在滑动槽22的内壁,外压紧架20呈圆形框体结构,外压紧架20的水平部分内部设有调节槽,外压紧架20通过调节槽滑动连接在气动压紧机构19上气动杆的表面,滑动块21设置有多组,滑动块21呈矩形块状结构,滑动块21焊接在外压紧架20的突出部分内壁,第三弹簧23设置有多组,每组滑动块21的上表面均焊接有一组第三弹簧23,在通过气动压紧机构19对饲料进行压紧的过程中,外压紧架20通过滑动块21与滑动槽22在气动压紧机构19的表面滑动,同时滑动块21对第三弹簧23的表面进行挤压,因第三弹簧23的弹性作用,滑动槽22始终挤压在包装袋11的表面,对包装袋11的开口处进行限位固定,保证饲料压紧的质量。
工作原理:减速电机2的型号参考68KTYZ,振动电机15的型号参考HY,气压缸的型号参考MGPM16-10Z,减速电机2、振动电机15和气压缸均与外接电源电性连接,实际工作时,先将一组包装袋11放置在固定架5的内部,通过固定架5对包装袋11进行支撑,然后向外端拉动两组扭环10,扭环10带动夹持板9向外端移动,因第一弹簧8的弹性作用,第一弹簧8向外端拉伸,此时将安装座1的开口处向外端卷起,然后送开扭环10,第一弹簧8复位向内端压缩,最终夹持板9挤压在包装袋11的卷起部分表面,完成对包装袋11开口处的限位固定,在向包装袋11内添加饲料的过程中,包装袋11的开口处不会向内端弯折,包装袋11不会发生形变,进而保证了饲料的添加质量,在向包装袋11内添加饲料的过程中,启动振动电机15,振动电机15带动振动板12发生振动,振动板12通过定位滑块16与定位滑槽17在连接槽13的内部横向定位滑动,振动板12产生水平方向的振动,振动板12挤压在包装袋11的表面并使得包装袋11产生振动,饲料进入到包装袋11的内部后,通过振动作用快速的进入到包装袋11的内端,饲料不会堆积在包装袋11的内部上端,避免饲料堆积而导致饲料漏出,进而保证了饲料的添加质量,因第二弹簧14的弹性作用,提高了振动板12的振动幅度,进而进一步保证了饲料的添加质量,在向一组包装袋11内添加饲料时,将另一组包装袋11固定在另一组固定架5的内部,当完成向一组包装袋11的内部添加饲料后,启动减速电机2,通过减速电机2带动安装盘3发生转动,进而使得固定架5在转动槽6的内部转动,将装满饲料的包装袋11转动至气动压紧机构19的下端,将未装填饲料的包装袋11转动至出料斗18的下端,此时即可通过气动压紧机构19对饲料进行压紧,同时通过出料斗18向另一组包装袋11的内部添加饲料,如此循环操作,在向多组包装袋11内添加饲料的间隙小,进而提高了饲料包装、压紧的效率,在对饲料压紧时,启动气动压紧机构19上的气压缸,使得压紧板向包装袋11的内部贴近,通过压紧板对饲料进行压紧,同时外压紧架20挤压在包装袋11的表面,通过外压紧架20对包装袋11进行挤压固定,保证饲料在进行压紧时包装袋11不与固定架5发生脱离,进而保证了饲料压紧的质量,使用效果好,适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多级压缩的饲料包装装置压紧机构,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的表面螺接有减速电机(2),所述减速电机(2)的动力输出端传动连接有安装盘(3),所述安装盘(3)的表面焊接有固定环(4),所述固定环(4)螺接在固定架(5)的表面,安装座(1)的内部设有转动槽(6),所述固定架(5)转动连接在转动槽(6)的内部,固定架(5)的内部设有安装槽(7),所述安装槽(7)的内壁焊接有第一弹簧(8),所述第一弹簧(8)的表面焊接有夹持板(9),所述夹持板(9)的表面焊接有扭环(10),固定架(5)的内部挤压连接有包装袋(11),所述包装袋(11)挤压连接在振动板(12)的表面,固定架(5)的内部设有连接槽(13),所述振动板(12)滑动连接在连接槽(13)的内部,振动板(12)的表面焊接有第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)焊接在连接槽(13)的内壁,振动板(12)的表面螺接有振动电机(15),且振动板(12)的表面焊接有定位滑块(16),固定架(5)的内部设有定位滑槽(17),所述定位滑块(16)滑动连接在定位滑槽(17)的内部,固定架(5)的上端设有出料斗(18),所述出料斗(18)的表面焊接有气动压紧机构(19),所述气动压紧机构(19)的表面滑动连接有外压紧架(20),所述外压紧架(20)的表面焊接有滑动块(21),气动压紧机构(19)的内部设有滑动槽(22),所述滑动块(21)滑动连接在滑动槽(22)的内部,且滑动块(21)的表面焊接有第三弹簧(23),所述第三弹簧(23)焊接在滑动槽(22)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种多级压缩的饲料包装装置压紧机构,其特征在于:所述安装座(1)的内部中间部分设有固定槽,减速电机(2)螺接在固定槽的内壁,安装盘(3)呈圆盘状结构,固定环(4)由一组圆环和一组矩形板组成,固定环(4)设置有四组,矩形板焊接在安装盘(3)表面的两侧部分,圆环焊接在矩形板的外侧表面,固定架(5)设置有四组,圆环螺接在固定架(5)的表面,转动槽(6)设置在安装座(1)的内部外端,四组固定架(5)通过转动槽(6)转动连接在安装座(1)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种多级压缩的饲料包装装置压紧机构,其特征在于:所述固定架(5)的内部设置有两组安装槽(7),两组安装槽(7)的内壁均螺接有第一弹簧(8),夹持板(9)呈“凹”字形板状结构,夹持板(9)的两组突出部分表面均焊接有一组第一弹簧(8),夹持板(9)的凹陷部分呈圆弧状结构,夹持板(9)凹陷部分的弧度与固定架(5)表面的弧度相同,扭环(10)呈圆环状结构,扭环(10)焊接在夹持板(9)的水平部分表面。
4.根据权利要求1所述的一种多级压缩的饲料包装装置压紧机构,其特征在于:所述固定架(5)呈圆形框体结构,包装袋(11)挤压连接在固定架(5)的凹陷部分内部,振动板(12)设置有多组,振动板(12)呈矩形板状结构,第二弹簧(14)设置有多组,多组第二弹簧(14)焊接在振动板(12)的外侧表面,振动板(12)的内部外端设有凹槽,振动电机(15)螺接在凹槽的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种多级压缩的饲料包装装置压紧机构,其特征在于:所述定位滑块(16)与定位滑槽(17)均设置有多组,每组振动板(12)的两侧表面均焊接有一组定位滑块(16),定位滑块(16)呈矩形块状结构,振动板(12)通过定位滑块(16)与定位滑槽(17)滑动连接在连接槽(13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种多级压缩的饲料包装装置压紧机构,其特征在于:所述出料斗(18)的表面焊接有连接架,气动压紧机构(19)由气压缸和压紧板组成,气压缸包括气动座和气动杆,连接架焊接在气动座的表面,气动杆气动连接在气动座的气动输出端,压紧板焊接在气动杆的表面。
7.根据权利要求1所述的一种多级压缩的饲料包装装置压紧机构,其特征在于:所述外压紧架(20)呈圆形框体结构,外压紧架(20)的水平部分内部设有调节槽,外压紧架(20)通过调节槽滑动连接在气动压紧机构(19)上气动杆的表面,滑动块(21)设置有多组,滑动块(21)呈矩形块状结构,滑动块(21)焊接在外压紧架(20)的突出部分内壁,第三弹簧(23)设置有多组,每组滑动块(21)的上表面均焊接有一组第三弹簧(23)。
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