CN112173026A - 一种海洋工程钻井平台防风装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种海洋工程钻井平台防风装置,包括防风装置、固定装置、升降装置、缓和装置。将海洋工程钻井平台防风装置固定安装在钻进平台上,通过防风装置进行一级的挡风和防风,挡风板将海洋强风进行风力缓冲,通过大面积的挡风板进行阻挡,张拉皮带和张拉盘进行弹性的缓冲张拉工作。通过结构紧凑的固定装置,来将整机进行底盘的固定,保证不会被强风吹动。通过将升降装置固定安装在固定装置上,进行缓和装置的高度调整工作,其中通过四个丝杠来完成整体的升降,并配合升降油缸进行辅助升降调整工作。通过缓和装置上布置的缓和弹簧钢来对整个装置进行一个缓冲作用,避免各部件之间的相互碰撞。

Description

一种海洋工程钻井平台防风装置
技术领域
本发明涉及工程机械领域,特别涉及一种海洋工程钻井平台防风装置。
背景技术
在普遍的海洋钻井平台上,遇到大风强风天气就会导致钻井作业难以开展,工作难度大,并且钻井装置受到强风的影响稳定性也会受影响。为了解决这一问题,申请号:202010033478X公布了一种发电式海洋工程平台防风系统,该发明在一定程度上解决了防风为题,但是面对强风,其防风效果并不明显。
发明内容
针对上述技术问题本发明提供了一种海洋工程钻井平台防风装置,包括防风装置、固定装置、升降装置、缓和装置,所述防风装置固定安装在钻井平台上,固定装置固定安装在防风装置上,升降装置固定安装在防风装置上,缓和装置固定安装在升降装置上。
所述防风装置包括:底部固定板、底座套、转轴、挡风底座、挡风杆、挡风板、联轴器、副带轮、副带轮轴、张拉带、张拉杆、空心套梁、油缸轴、油缸座、固定臂、卡销、马达、张拉臂、张拉油缸、旋转销、张拉电机、张拉电机座、主带轮、输出轴、轴座、张拉座、张拉盘、圆螺母、张拉连接板、张拉固定板,底部固定板固定安装在钻井平台上,底座套固定安装在底部固定板上,转轴转动安装在底座套上,挡风底座固定安装在底部固定板上,挡风杆固定安装在挡风底座上,挡风板固定安装在挡风杆上,联轴器固定安装在转轴上,副带轮固定安装在副带轮轴上,副带轮轴转动安装在带轮座上,带轮座固定安装在张拉杆上,张拉带转动安装在副带轮上,张拉杆滑动安装在空心套梁上,空心套梁固定安装在张拉连接板上,油缸轴转动安装在油缸座上,油缸座固定安装在固定臂上,固定臂固定安装在空心套梁上,卡销转动安装在空心套梁上,马达固定安装在张拉臂上,张拉臂转动安装在旋转销上,张拉油缸转动安装在油缸轴上,旋转销转动安装在固定臂上,张拉电机固定安装在张拉电机座上,张拉电机座固定安装在立板上,主带轮固定安装在输出轴上,输出轴固定安装在张拉电机座的输出端,轴座固定安装在张拉连接板上,张拉座固定安装在轴座上,张拉盘转动安装在张拉座上,圆螺母转动安装在张拉座上,张拉连接板固定安装在张拉固定板上,张拉固定板固定安装在底部固定板上。
所述固定装置包括:筋板、固定底座、L板、中间板、叠板、卡板、箱座、回转座、回转套、立板,筋板固定安装在固定底座上,固定底座固定安装在底部固定板上,L板固定安装在底部固定板上,中间板固定安装在L板上,叠板固定安装在中间板上,卡板固定安装在中间板上,箱座固定安装在叠板上,回转座固定安装在箱座上,回转套转动安装在回转座上,立板固定安装在固定底座上。
所述升降装置包括:丝杠座、丝杠、固定座、锁紧座、锁紧调整杆、升降油缸套、锁紧固定板、锁紧头、锁紧连接臂、锁紧摆臂、升降电机、升降油缸、滑套、丝杠固定板、联轴节、丝杠电机、丝杠电机座、丝杠安装座、调整顶板,丝杠座固定安装在底部固定板上,丝杠转动安装在丝杠座上,固定座固定安装在锁紧固定板上,锁紧座固定安装在固定座上,锁紧调整杆转动安装在锁紧座上,升降油缸套固定安装在回转套上,锁紧固定板固定安装在底部固定板上,锁紧头转动安装在锁紧连接臂上,锁紧连接臂固定安装在锁紧摆臂上,锁紧摆臂转动安装在锁紧座上,升降电机固定安装在升降油缸套上,升降油缸转动安装升降油缸套上,滑套转动安装在丝杠上,丝杠固定板固定安装在调整顶板上,联轴节固定安装在丝杠电机的输出端,丝杠电机固定安装在丝杠电机座上,丝杠安装座固定安装在丝杠固定板上,调整顶板固定安装在滑套上。
所述缓和装置包括:缓和底座、缓和底梁、缓冲弹簧座、卡套、弹簧固定套、缓冲弹簧钢、定位销、缓和立板,缓和底座固定安装在调整顶板上,缓和底梁固定安装在缓和底座上,缓冲弹簧座固定安装在缓和底梁上,卡套固定安装在缓冲弹簧座上,弹簧固定套固定安装在缓和立板上,缓冲弹簧钢转动安装在卡套上,定位销固定安装在缓和底座上,缓和立板固定安装在缓和底座上。
进一步的,所述的转轴与底座套通过轴孔形成转动配合。
进一步的,所述的副带轮轴与带轮座通过轴孔形成转动配合。
进一步的,所述的张拉杆与空心套梁通过滑套形成滑动配合。
进一步的,所述的张拉油缸与油缸轴通过轴孔形成转动配合。
进一步的,所述的滑套与丝杠通过轴孔形成转动配合。
进一步的,所述的升降油缸与升降油缸套通过轴孔形成转动配合。
进一步的,所述的锁紧摆臂与锁紧座通过轴孔形成转动配合。
进一步的,所述的缓冲弹簧钢与卡套通过轴孔形成转动配合。
本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)通过使用大面积的曲面形状的挡风板来阻挡和缓冲强大的风力,并使得风向发生局部改变,效果明显;(2)通过使用张拉装置为整机提供一个缓冲作用,并配和缓和装置进行整机内部的自我保护,防止各装置之间的碰撞;(3)本发明工作稳定性好,工作可靠性高,防风范围广。
附图说明
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明防风装置示意图。
图3为本发明固定装置示意图。
图4为本发明升降装置示意图。
图5为本发明缓和装置示意图。
图中:1-防风装置;2-固定装置;3-升降装置;4-缓和装置;101-底部固定板;102-底座套;103-转轴;104-挡风底座;105-挡风杆;106-挡风板;107-联轴器;108-副带轮;109-副带轮轴;110-带轮座;111-张拉带;112-张拉杆;113-空心套梁;114-油缸轴;115-油缸座;116-固定臂;117-卡销;118-马达;119-张拉臂;120-张拉油缸;121-旋转销;122-张拉电机;123-张拉电机座;124-主带轮;125-输出轴;126-轴座;127-张拉座;128-张拉盘;129-圆螺母;130-张拉连接板;131-张拉固定板;201-筋板;202-固定底座;203-L板;204-中间板;205-叠板;206-卡板;207-箱座;208-回转座;209-回转套;210-立板;301-丝杠座;302-丝杠;303-固定座;304-锁紧座;305-锁紧调整杆;306-升降油缸套;307-锁紧固定板;308-锁紧头;309-锁紧连接臂;310-锁紧摆臂;311-升降电机;312-升降油缸;313-滑套;314-丝杠固定板;315-联轴节;316-丝杠电机;317-丝杠电机座;318-丝杠安装座;319-调整顶板;401-缓和底座;402-缓和底梁;403-缓冲弹簧座;404-卡套;405-弹簧固定套;406-缓冲弹簧钢;407-定位销;408-缓和立板。
具体实施方式
结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例:如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种海洋工程钻井平台防风装置,防风装置1固定安装在钻井平台上,固定装置2固定安装在防风装置1上,升降装置3固定安装在防风装置1上,缓和装置4固定安装在升降装置3上。使用大面积的曲面形状的挡风板106来阻挡和缓冲强大的风力,并使得风向发生局部改变。使用张拉装置为整机提供一个缓冲作用,并配和缓和装置4进行整机内部的自我保护,防止各装置之间的碰撞。
防风装置1的具体结构如图2所示,其中底部固定板101固定安装在钻井平台上,底座套102固定安装在底部固定板101上,转轴103转动安装在底座套102上,挡风底座104固定安装在底部固定板101上,挡风杆105固定安装在挡风底座104上,挡风板106固定安装在挡风杆105上,联轴器107固定安装在转轴103上,副带轮108固定安装在副带轮轴109上,副带轮轴109转动安装在带轮座110上,带轮座110固定安装在张拉杆112上,张拉带111转动安装在副带轮108上,张拉杆112滑动安装在空心套梁113上,空心套梁113固定安装在张拉连接板130上,油缸轴114转动安装在油缸座115上,油缸座115固定安装在固定臂116上,固定臂116固定安装在空心套梁113上,卡销117转动安装在空心套梁113上,马达118固定安装在张拉臂119上,张拉臂119转动安装在旋转销121上,张拉油缸120转动安装在油缸轴114上,旋转销121转动安装在固定臂116上,张拉电机122固定安装在张拉电机座123上,张拉电机座123固定安装在立板210上,主带轮124固定安装在输出轴125上,输出轴125固定安装在张拉电机座123的输出端,轴座126固定安装在张拉连接板130上,张拉座127固定安装在轴座126上,张拉盘128转动安装在张拉座127上,圆螺母129转动安装在张拉座127上,张拉连接板130固定安装在张拉固定板131上,张拉固定板131固定安装在底部固定板101上。通过防风装置1进行一级的挡风和防风,挡风板106将海洋强风进行风力缓冲,通过大面积的挡风板106进行阻挡,张拉皮带111和张拉盘128进行弹性的缓冲张拉工作。
固定装置2的具体结构如图3所示,其中筋板201固定安装在固定底座202上,固定底座202固定安装在底部固定板101上,L板203固定安装在底部固定板101上,中间板204固定安装在L板203上,叠板205固定安装在中间板204上,卡板206固定安装在中间板204上,箱座207固定安装在叠板205上,回转座208固定安装在箱座207上,回转套209转动安装在回转座208上,立板210固定安装在固定底座202上。通过结构紧凑的固定装置2,来将整机进行底盘的固定,保证不会被强风吹动。
升降装置3的具体结构如图4所示,其中丝杠座301固定安装在底部固定板101上,丝杠302转动安装在丝杠座301上,固定座303固定安装在锁紧固定板307上,锁紧座304固定安装在固定座303上,锁紧调整杆305转动安装在锁紧座304上,升降油缸套306固定安装在回转套209上,锁紧固定板307固定安装在底部固定板101上,锁紧头308转动安装在锁紧连接臂309上,锁紧连接臂309固定安装在锁紧摆臂310上,锁紧摆臂310转动安装在锁紧座304上,升降电机311固定安装在升降油缸套306上,升降油缸312转动安装升降油缸套306上,滑套313转动安装在丝杠302上,丝杠固定板314固定安装在调整顶板319上,联轴节315固定安装在丝杠电机316的输出端,丝杠电机316固定安装在丝杠电机座317上,丝杠安装座318固定安装在丝杠固定板314上,调整顶板319固定安装在滑套313上。通过将升降装置3固定安装在固定装置2上,进行缓和装置4的高度调整工作,其中通过四个丝杠302来完成整体的升降,并配合升降油缸312进行辅助升降调整工作。
缓和装置4的具体结构如图5所示,其中缓和底座401固定安装在调整顶板319上,缓和底梁402固定安装在缓和底座401上,缓冲弹簧座403固定安装在缓和底梁402上,卡套404固定安装在缓冲弹簧座403上,弹簧固定套405固定安装在缓和立板408上,缓冲弹簧钢406转动安装在卡套404上,定位销407固定安装在缓和底座401上,缓和立板408固定安装在缓和底座401上。通过缓和装置4上布置的缓和弹簧钢406来对整个装置进行一个缓冲作用,避免各部件之间的相互碰撞。
使用本发明时,将海洋工程钻井平台防风装置固定安装在钻进平台上,通过防风装置1进行一级的挡风和防风,挡风板106将海洋强风进行风力缓冲,通过大面积的挡风板106进行阻挡,张拉皮带111和张拉盘128进行弹性的缓冲张拉工作。通过结构紧凑的固定装置2,来将整机进行底盘的固定,保证不会被强风吹动。通过将升降装置3固定安装在固定装置2上,进行缓和装置4的高度调整工作,其中通过四个丝杠302来完成整体的升降,并配合升降油缸312进行辅助升降调整工作。通过缓和装置4上布置的缓和弹簧钢406来对整个装置进行一个缓冲作用,避免各部件之间的相互碰撞。

Claims (10)

1.一种海洋工程钻井平台防风装置,包括防风装置(1)、固定装置(2)、升降装置3、缓和装置(4),其特征在于:
所述防风装置(1包括:底部固定板(101);
所述固定装置(2)包括:固定底座(202)、L板(203);
所述升降装置(3)包括:丝杠座(301)、调整顶板(319);
所述缓和装置(4)包括:缓和底座(401);
防风装置(1)的底部固定板(101)固定安装在钻井平台上,固定底座(202)、L板(203)固定安装在底部固定板(101)上,升降装置(3)的丝杠座(301)固定安装在底部固定板(101)上,缓和底座(401)固定安装在调整顶板(319上。
2.根据权利要求1所述的一种海洋工程钻井平台防风装置,其特征在于:所述防风装置(1)还包括:底座套(102)、转轴(103)、挡风底座(104)、挡风杆(105)、挡风板(106)、联轴器(107)、副带轮(108)、副带轮轴(109)、张拉带(111)、张拉杆(112)、空心套梁(113)、油缸轴(114)、油缸座(115)、固定臂(116)、卡销(117)、马达(118)、张拉臂(119)、张拉油缸(120)、旋转销(121)、张拉电机(122)、张拉电机座(123)、主带轮(124)、输出轴(125)、轴座(126)、张拉座(127)、张拉盘(128)、圆螺母(129)、张拉连接板(130)、张拉固定板(131),底座套(102)固定安装在底部固定板(101)上,转轴(103)转动安装在底座套(102)上,挡风底座(104)固定安装在底部固定板(101)上,挡风杆(105)固定安装在挡风底座(104)上,挡风板(106)固定安装在挡风杆(105)上,联轴器(107固定安装在转轴(103)上,副带轮(108)固定安装在副带轮轴(109)上,副带轮轴(109)转动安装在带轮座(110)上,带轮座(110)固定安装在张拉杆(112)上,张拉带(111)转动安装在副带轮(108)上,张拉杆(112)滑动安装在空心套梁(113)上,空心套梁(113)固定安装在张拉连接板(130)上,油缸轴(114)转动安装在油缸座(115)上,油缸座(115)固定安装在固定臂(116)上,固定臂(116)固定安装在空心套梁(113)上,卡销(117)转动安装在空心套梁(113)上,马达(118)固定安装在张拉臂(119)上,张拉臂(119)转动安装在旋转销(121)上,张拉油缸(120)转动安装在油缸轴(114)上,旋转销(121)转动安装在固定臂(116)上,张拉电机(122)固定安装在张拉电机座(123)上,张拉电机座(123)固定安装在立板(210)上,主带轮(124)固定安装在输出轴(125)上,输出轴(125)固定安装在张拉电机座(123)的输出端,轴座(126)固定安装在张拉连接板(130)上,张拉座(127)固定安装在轴座(126)上,张拉盘(128)转动安装在张拉座(127)上,圆螺母(129)转动安装在张拉座(127)上,张拉连接板(130)固定安装在张拉固定板131上,张拉固定板(131)固定安装在底部固定板(101)上。
3.根据权利要求1所述的一种海洋工程钻井平台防风装置,其特征在于:所述固定装置(2)还包括:筋板(201)、中间板(204)、叠板(205)、卡板(206)、箱座(207)、回转座(208)、回转套(209)、立板(210),筋板(201)固定安装在固定底座(202)上,中间板(204)固定安装在L板(203)上,叠板(205)固定安装在中间板(204)上,卡板(206)固定安装在中间板(204)上,箱座(207)固定安装在叠板(205)上,回转座(208)固定安装在箱座(207)上,回转套(209)转动安装在回转座(208)上,立板(210)固定安装在固定底座(202)上。
4.根据权利要求1所述的一种海洋工程钻井平台防风装置,其特征在于:所述升降装置(3)还包括:丝杠(302)、固定座(303)、锁紧座(304)、锁紧调整杆(35)、升降油缸套(306)、锁紧固定板(307)、锁紧头(308)、锁紧连接臂(309)、锁紧摆臂(310)、升降电机(311)、升降油缸(312)、滑套(313)、丝杠固定板(314)、联轴节(315)、丝杠电机(316)、丝杠电机座(317)、丝杠安装座318,丝杠(302)转动安装在丝杠座(301)上,固定座(303)固定安装在锁紧固定板(307)上,锁紧座(304)固定安装在固定座(303)上,锁紧调整杆(305)转动安装在锁紧座(304)上,升降油缸套(306)固定安装在回转套(209)上,锁紧头(308)转动安装在锁紧连接臂(309)上,锁紧连接臂(309)固定安装在锁紧摆臂(310)上,锁紧摆臂(310)转动安装在锁紧座(304)上,升降电机(311)固定安装在升降油缸套(306)上,升降油缸(312)转动安装升降油缸套(306)上,滑套(313)转动安装在丝杠(302)上,丝杠固定板(314)固定安装在调整顶板(319)上,联轴节(315)固定安装在丝杠电机(316)的输出端,丝杠电机(316)固定安装在丝杠电机座(317)上,丝杠安装座(318)固定安装在丝杠固定板(314)上,调整顶板(319)固定安装在滑套(313)上。
5.根据权利要求1所述的一种海洋工程钻井平台防风装置,其特征在于:所述缓和装置(4)还包括:缓和底梁(402)、缓冲弹簧座(403)、卡套(404)、弹簧固定套(405)、缓冲弹簧钢(406)、定位销(407)、缓和立板(408),缓和底梁(402)固定安装在缓和底座(401)上,缓冲弹簧座(403)固定安装在缓和底梁(402)上,卡套(404)固定安装在缓冲弹簧座(403)上,弹簧固定套(405)固定安装在缓和立板(408)上,缓冲弹簧钢(406)转动安装在卡套(404)上,定位销(407)固定安装在缓和底座(401)上,缓和立板(408)固定安装在缓和底座(401)上。
6.根据权利要求1所述的一种海洋工程钻井平台防风装置,其特征在于:所述的转轴(103)与底座套(102)通过轴孔形成转动配合。
7.根据权利要求1所述的一种海洋工程钻井平台防风装置,其特征在于:所述的副带轮轴(109)与带轮座(110)通过轴孔形成转动配合。
8.根据权利要求1所述的一种海洋工程钻井平台防风装置,其特征在于:所述的张拉杆(112)与空心套梁(113)通过滑套形成滑动配合。
9.根据权利要求1所述的一种海洋工程钻井平台防风装置,其特征在于:所述的张拉油缸(120)与油缸轴(114)通过轴孔形成转动配合。
10.根据权利要求1所述的一种海洋工程钻井平台防风装置,其特征在于:所述的滑套(313)与丝杠(302)通过轴孔形成转动配合,升降油缸(312)与升降油缸套(306通过轴孔形成转动配合,锁紧摆臂(310)与锁紧座(304)通过轴孔形成转动配合,缓冲弹簧钢(406)与卡套(404)通过轴孔形成转动配合。
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KR102148044B1 (ko) * 2015-03-02 2020-08-26 현대중공업 주식회사 해양구조물에 구비되는 잠수정 핸들링 시스템

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