CN112172096A - 一种乒乓球制造用半球成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种乒乓球制造用半球成型装置。技术问题是如何设计一种能够不断的推动圆形片材移动至指定位置被冲压成半球，无需人用手移动圆形片材，避免了手酸痛，工作效率高，且能避免手被弄伤的乒乓球制造用半球成型装置。一种乒乓球制造用半球成型装置，包括有：底座，所述底座一侧中部固接有环形装料框，所述环形装料框内有三个腔体。本发明通过启动第一电机使推料块前后移动，将圆形片材放入进料框内，推料块则将片材推入前侧固定块内，启动第二电机反转，固定块则带动片材反转与热水接触，且压型器将圆形片材冲压成半球，如此，无需人用手将圆形片材放在机器上，避免手被弄伤。

Description

一种乒乓球制造用半球成型装置

技术领域

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种乒乓球制造用半球成型装置。

背景技术

乒乓球，被称为中国的“国球”，是一种世界流行的球类体育项目，包括进攻、对抗和防守。乒乓球为圆球状，重2.53～2.70克，白或橙色，以高分子聚合物为原料的新塑料球，乒乓球的制造过程中，都需要将圆形片材冲压成半球，才能方便后续的制作。

目前，大多数人与机器配合将圆形片材冲压成半球，首先人们一只手抓着适量的圆形片材，另一只手将片材不断的放在机器上被冲压成半球，时间一长，手易酸痛影响后续工作效率，且由于手将片材放入机器上，操作不慎，手容易被机器弄伤。

因此，特别需要一种能够不断的推动圆形片材移动至指定位置被冲压成半球，无需人用手移动圆形片材，避免了手酸痛，工作效率高，且能避免手被弄伤的乒乓球制造用半球成型装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要不断的用手将圆形片材放入机器内被冲压成半球，手易酸痛影响工作效率，且手容易被机器弄伤的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够不断的推动圆形片材移动至指定位置被冲压成半球，无需人用手移动圆形片材，避免了手酸痛，工作效率高，且能避免手被弄伤的乒乓球制造用半球成型装置。

技术方案：一种乒乓球制造用半球成型装置，包括有：底座，所述底座一侧中部固接有环形装料框，所述环形装料框内有三个腔体；圆柱，所述圆柱固接于靠近所述环形装料框的所述底座一侧中部，其位于所述环形装料框的圆心位置；斜盘，所述斜盘固定套装于远离所述底座的所述圆柱外一侧周向；固定盘，所述固定盘固定套装于靠近所述斜盘的所述圆柱一侧周向，其朝向所述底座的一侧边缘位置开有槽；水管，所述水管间隔固接于靠近所述环形装料框的所述底座一侧；送料装置，安装于靠近所述环形装料框的所述底座一侧，用于推动圆形片材移动；驱动装置，安装于所述圆柱外侧中部周向与所述底座一侧之间，用于提供动力；压料装置，安装于所述驱动装置上，其与所述送料装置配合，且所述压料装置还与所述固定盘接触配合，用于将圆形片材冲压成半球；出料装置，安装于所述压料装置与所述环形装料框一侧之间，其与所述压料装置配合，用于使半球掉落。

进一步，送料装置包括有：支撑台，所述支撑台固接于靠近所述环形装料框的所述底座一侧；进料框，所述进料框固接于远离所述底座且靠近所述环形装料框的所述支撑台一侧边缘位置，其与所述压料装置配合；推料块，所述推料块滑动式的放置于所述进料框内；转轴，所述转轴转动式的穿接于远离所述环形装料框且靠近所述进料框的所述支撑台一侧；滚轴盘，所述滚轴盘固接于远离所述底座的所述转轴端部；一字槽板，所述一字槽板固接于远离所述环形装料框的所述推料块端部，其套装于所述滚轴盘的轴上，所述一字槽板与所述滚轴盘滑动配合；支架，所述支架固接于靠近所述支撑台的所述底座一侧，其远离所述底座的一侧与远离所述一字槽板的所述转轴一侧周向转动式连接；第一电机，所述第一电机安装于靠近所述支撑台的所述底座一侧；传动组件，所述传动组件连接于所述第一电机的输出轴一侧周向与靠近所述支架的所述转轴一侧周向之间。

进一步，驱动装置包括有：转动盘，所述转动盘转动式的套装于所述圆柱外中部周向，其与所述压料装置固定连接；第二电机，所述第二电机安装于靠近所述圆柱与所述环形装料框的所述底座一侧；传动柱，所述传动柱固接于所述第二电机的输出轴端部；皮带，所述皮带绕在所述传动柱一侧周向与远离所述斜盘的所述转动盘外一侧周向之间。

进一步，压料装置包括有：连接块，所述连接块间隔固接于远离所述底座的所述转动盘外一侧周向；固定块，所述固定块固接于远离所述转动盘的所述连接块端部，其与所述出料装置连接配合；第二固定柱，所述第二固定柱对称式的固接于远离所述底座的所述固定块一侧；压型器，所述压型器滑动式的套装于每两根所述第二固定柱之间，其与所述固定块配合；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述第二固定柱上，其一端与朝向所述底座的所述压型器一侧固定连接，另一端与远离所述环形装料框的所述固定块一侧固定连接；第一固定柱，所述第一固定柱对称式的固接于靠近所述第二固定柱的所述固定块一侧；固定器，所述固定器滑动式的套装于每两根所述第一固定柱之间，其与所述固定块接触配合，且所述固定器滑动式的套装于所述压型器上；弧形块，所述弧形块对称式的铰接于朝向所述底座的所述固定块一侧，两块所述弧形块相互配合，其外一侧与所述出料装置固定连接；第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述弧形块外一侧与靠近所述出料装置的所述固定块一侧之间；导向轮，所述导向轮转动式的连接于朝向所述圆柱且远离所述底座的所述固定器一侧中部，其与所述固定盘接触配合；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述第一固定柱上，其一端与朝向所述底座的所述固定器一侧固定连接，另一端与远离所述环形装料框的所述固定块一侧固定连接。

进一步，出料装置包括有：限位架，所述限位架固接于朝向所述底座且远离所述圆柱的所述连接块一侧；传动块，所述传动块滑动式的穿接于远离所述斜盘的所述限位架一侧；万向轮，所述万向轮转动式的安装于朝向所述底座且靠近所述圆柱的所述传动块一侧；导向槽，所述导向槽开于远离所述底座的所述环形装料框内侧周向，所述万向轮位于所述导向槽内与其配合；第一磁铁，所述第一磁铁固接于远离所述圆柱的所述传动块两端；第二磁铁，所述第二磁铁嵌入式的固接于远离所述限位架且靠近所述第三弹簧的所述弧形块外一侧，其与所述第一磁铁配合。

进一步，还包括有分料装置，分料装置包括有：转盘，所述转盘转动式的穿接于所述支撑台一侧，其朝向所述底座的一侧圆心位置与所述第一电机的输出轴端部固定连接；进料筒，所述进料筒固接于靠近所述转盘的所述支撑台一侧，其与所述转盘对应；分料器，所述分料器固接于靠近所述转盘且远离所述进料框的所述进料筒内周向一侧，其与所述转盘配合；连接框，所述连接框固接于靠近所述进料筒与所述进料框的所述底座一侧，其一端与所述进料框固定连接并连通，其另一端与所述进料筒一侧固定连接并连通。

进一步，还包括有：导向柱，所述导向柱间隔转动式的连接于靠近所述环形装料框与所述支撑台的所述进料框一侧。

进一步，还包括有：接触条，所述接触条转动式的嵌入式连接于靠近所述弧形块的所述固定块内一侧；第四弹簧，所述第四弹簧连接于所述接触条一侧与所述固定块内部之间；接触块，所述接触块固接于远离所述底座且靠近所述进料框的所述环形装料框外一侧，其与所述接触条配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过启动第一电机使推料块前后移动，将圆形片材放入进料框内，推料块则将圆形片材推入前侧固定块内，启动第二电机反转，固定块则带动圆形片材反转与热水接触，且压型器将圆形片材冲压成半球，如此，无需人用手将圆形片材放在机器上，避免手被弄伤。

2、通过分料装置的作用，能不断的将片材推入进料框内，如此，无需操作人员不断的用手将圆形片材放入进料框内，省时省力。

3、通过接触条与接触块的作用，能推动圆形片材移动至固定块正中间，如此，可避免圆形片材没有移动至固定块正中间影响冲压。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下料装置的立体结构示意图。

图3为本发明驱动装置的立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明压料装置的立体结构示意图。

图6为本发明出料装置的立体结构示意图。

图7为本发明A部分的放大示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、环形装料框，3、圆柱，4、固定盘，5、斜盘，6、水管，7、送料装置，71、支撑台，72、第一电机，73、支架，74、转轴，75、传动组件，76、滚轴盘，77、一字槽板，78、推料块，79、进料框，8、驱动装置，81、第二电机，82、传动柱，83、转动盘，84、皮带，9、压料装置，91、连接块，92、固定块，93、第一固定柱，94、固定器，95、第一弹簧，96、导向轮，97、第二固定柱，98、压型器，99、第二弹簧，912、弧形块，913、第三弹簧，10、出料装置，101、限位架，102、传动块，103、第一磁铁，104、第二磁铁，105、万向轮，106、导向槽，11、分料装置，111、转盘，112、进料筒，113、分料器，114、连接框，12、导向柱，13、接触条，14、第四弹簧，15、接触块。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种乒乓球制造用半球成型装置，如图1-图6所示，包括有底座1、环形装料框2、圆柱3、固定盘4、斜盘5、水管6、送料装置7、驱动装置8、压料装置9和出料装置10，底座1顶部后侧中间固接有环形装料框2，环形装料框2有三个腔体，底座1顶部后侧中间固接有圆柱3，圆柱3位于环形装料框2的圆心位置，圆柱3外侧面上部周向固接有斜盘5，圆柱3外侧面上部周向固接有固定盘4，固定盘4底部前侧左部开有槽，固定盘4位于斜盘5下方，底座1顶部左侧后部均匀间隔的固接有水管6，水管6尾端位于环形装料框2上方，底座1顶部后侧与圆柱3外侧面中部之间设有驱动装置8，驱动装置8上设有压料装置9，压料装置9与环形装料框2内侧顶部周向之间设有出料装置10，出料装置10与压料装置9配合，底座1顶部前侧右部设有送料装置7，送料装置7与压料装置9配合。

送料装置7包括有支撑台71、第一电机72、支架73、转轴74、传动组件75、滚轴盘76、一字槽板77、推料块78和进料框79，底座1顶部前侧右部固接有支撑台71，支撑台71顶部左侧后部固接有与压料装置9配合的进料框79，进料框79内滑动式的设有推料块78，推料块78前端固接有一字槽板77，支撑台71左部前侧转动式的穿接有转轴74，转轴74顶端固接有滚轴盘76，滚轴盘76的轴穿过一字槽板77与其滑动配合，底座1顶部前侧中部固接有支架73，支架73上部前侧与转轴74下部转动式连接，底座1顶部前侧右部安装有第一电机72，第一电机72的输出轴一侧周向与转轴74下部周向之间连接有传动组件75，传动组件75为皮带轮和皮带传动。

驱动装置8包括有第二电机81、传动柱82、转动盘83和皮带84，圆柱3外侧中部周向转动式的连接有转动盘83，转动盘83上部外侧面周向与压料装置9固定连接，底座1顶部后侧左部安装有第二电机81，第二电机81位于环形装料框2与圆柱3之间，第二电机81的输出轴端部固接有传动柱82，传动柱82上部周向与转动盘83外侧下部周向之间连接有皮带84。

压料装置9包括有连接块91、固定块92、第一固定柱93、固定器94、第一弹簧95、导向轮96、第二固定柱97、压型器98、第二弹簧99、弧形块912和第三弹簧913，转动盘83上部外侧周向均匀间隔的固接有连接块91，连接块91底部与出料装置10固定连接，连接块91外端固接有固定块92，固定块92底部与出料装置10连接配合，固定块92还与送料装置7配合，固定块92顶部对称式的固接有第二固定柱97，两根第二固定柱97之间滑动式的设有压型器98，压型器98与斜盘5配合，压型器98还与固定块92配合，压型器98两侧底部与固定块92顶部之间连接有第二弹簧99，第二弹簧99套在第二固定柱97上，固定块92顶部对称式的固接有第一固定柱93，两根第一固定柱93之间滑动式的设有固定器94，固定器94滑动式的套在压型器98上与其配合，固定器94还与固定块92接触配合，固定器94内顶部与固定块92顶部之间对称式的连接有第一弹簧95，第一弹簧95套在第一固定柱93上，固定块92底部外侧对称式的转动式连接有弧形块912，两个弧形块912相互配合，弧形块912外侧面上部与固定块92下部内侧之间第三弹簧913，固定器94内侧面上部中间固接有导向轮96，导向轮96与固定盘4接触配合。

出料装置10包括有限位架101、传动块102、第一磁铁103、第二磁铁104和万向轮105，连接块91底部外侧固接有限位架101，限位架101下部滑动式的穿接有传动块102，传动块102外侧两端都固接有第一磁铁103，弧形块912外侧面外侧中部嵌入式的固接有与第一磁铁103配合的第二磁铁104，传动块102底部内侧中部转动式的连接有万向轮105，环形装料框2内侧顶部周向开有导向槽106，万向轮105位于导向槽106内与其配合。

首先操作人员将水管6外接冷水，再将九十度的热水倒入环形装料框2后侧的腔体内，启动送料装置7，再启动驱动装置8，驱动装置8运作带动压料装置9反转，压料装置9反转带动出料装置10反转，此时，将适量的圆形片材放入送料装置7内，送料装置7运作则间歇性的将圆形片材送入压料装置9内，压料装置9反转则带动圆形片材反转，进而压料装置9反转与固定盘4的槽脱离时，固定盘4使得压料装置9将圆形片材压紧，且压料装置9继续反转与斜盘5接触时，圆形片材也就浸泡在热水中，同时，斜盘5使得压料装置9运作将圆形片材冲压成半球，压料装置9继续反转与斜盘5脱离时，半球也就靠近于水管6，此时，将冷水排入水管6内，水管6内的水喷出对半球进行冷却，冷却后的半球继续被压料装置9带动反转，压料装置9反转与固定盘4的槽接触时，压料装置9将半球松开，同时，出料装置10也就运作使得压料装置9不对半球限位，半球则掉落至环形装料框2前侧的腔体内，如此反复，可不断的将圆形片材冲压成半球。当全部的圆形片材都冲压成半球后，关闭驱动装置8和送料装置7，压料装置9与出料装置10也就停止反转，再停止将冷水排入水管6内，操作人员即可将环形装料框2内的半球取出进行处理。

当热水倒入环形装料框2后侧的腔体内时，启动第一电机72反转，第一电机72反转带动传动组件75反转，传动组件75反转带动转轴74反转，转轴74反转带动滚轴盘76反转，滚轴盘76反转带动一字槽板77前后移动，一字槽板77前后移动带动推料块78前后移动，当推料块78向前移动时，操作人员可将圆形片材放入进料框79内，推料块78向后移动时，推料块78则推动圆形片材向后移动，最后侧的圆形片材向后移动至压料装置9上，如此反复，可不断的将圆形片材推入压料装置9内被冲压成半球。当全部的圆形片材的都被冲压成半球后，关闭第一电机72，推料块78也就停止前后移动。

当推料块78推动圆形片材向后移动时，最后侧的圆形片材则被推入压料装置9内，启动第二电机81反转，第二电机81反转带动传动柱82反转，传动柱82反转通过皮带84带动转动盘83反转，转动盘83反转带动压料装置9反转，压料装置9反转带动圆形片材反转将其冲压成半球。当全部的圆形片材都被冲压成半球后，关闭第二电机81，转动盘83也就停止带动压料装置9反转。

当推料块78推动圆形片材向后移动时，最后侧的圆形片材被推入前侧与进料框79对应的固定块92内，弧形块912则对圆形片材进行限位，转动盘83反转则带动连接块91反转，连接块91反转带动出料装置10反转，连接块91反转还带动固定块92反转，固定块92反转通过弧形块912带动圆形片材反转，固定块92还通过第一固定柱93带动固定器94反转，固定器94反转带动导向轮96反转，导向轮96反转与固定盘4的槽脱离时，固定盘4使得导向轮96向下移动，导向轮96向下移动带动固定器94向下移动，第一弹簧95压缩，固定器94向下移动与圆形片材接触将其压紧，且固定块92还通过第二固定柱97带动压型器98反转，压型器98反转与斜盘5底部接触时，圆形片材也就浸泡在热水中，斜盘5使得压型器98向下移动，第二弹簧99压缩，压型器98向下移动与圆形片材接触将其冲压成半球，压型器98继续反转与斜盘5脱离时，半球则与热水脱离，因第二弹簧99的作用，压型器98向上移动与半球脱离，同时，导向轮96反转也就移动至固定盘4的槽内，因第一弹簧95的作用，固定器94向上移动复位与半球脱离将其松开，冷水则喷在半球上对其进行冷却，当半球冷却完成后，且反转至环形装料框2前侧的腔体上方时，出料装置10也就运作带动弧形块912向外摆动，第三弹簧913压缩，弧形块912向外摆动与半球脱离，半球则从固定块92内掉落至环形装料框2前侧的腔体内，出料装置10继续反转运作复位，因第三弹簧913的作用，弧形块912向内摆动复位，如此，每当固定块92反转至与进料框79对应时，推料块78则将片材推入固定块92内，也就可以不断的将圆形片材冲压成半球。当第二电机81关闭时，转动盘83停止带动连接块91反转，出料装置10停止反转，固定块92也停止反转。

当第二电机81启动时，连接块91反转还带动限位架101反转，限位架101反转带动传动块102反转，传动块102反转带动万向轮105反转，万向轮105反转沿导向槽106移动，进而当半球冷却完成后，且移动至环形装料框2前侧的腔体上方时，导向槽106使得万向轮105向外移动，万向轮105向外移动带动传动块102向外移动，传动块102向外移动带动第一磁铁103向外移动，第一磁铁103向外移动至合适的位置时，由于第一磁铁103与第二磁铁104相吸，第一磁铁103带动第二磁铁104向外摆动，第二磁铁104向外摆动带动弧形块912向外摆动，弧形块912向外摆动与半球脱离，半球则掉落至环形装料框2前侧的腔体内，万向轮105继续反转则通过导向槽106向内移动复位，传动块102也就带动第一磁铁103向内移动复位，第一磁铁103与第二磁铁104脱离，弧形块912也就带动第二磁铁104向内摆动复位。如此，每当半球冷却完成后，可使得半球掉落至环形装料框2前侧的腔体内。当第二电机81关闭时，连接块91停止带动限位架101反转，传动块102也就停止带动万向轮105反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有分料装置11，分料装置11包括有转盘111、进料筒112、分料器113和连接框114，支撑台71顶部右侧中间固接有进料筒112，底座1顶部左侧后部固接有连接框114，连接框114左端与进料框79右侧前部固定连接并连通，连接框114右端与进料筒112后部左侧固定连接并连通，进料筒112内侧面下部周向后部固接有分料器113，支撑台71右部中间转动式的设有转盘111，转盘111位于进料筒112正下方与其配合，转盘111底部圆心位置与第一电机72的输出轴端部固定连接。

当第一电机72启动时，第一电机72反转还带动转盘111反转，操作人员将适量的圆形片材倒入进料筒112内，圆形片材与转盘111接触，转盘111反转带动圆形片材反转，圆形片材反转与分料器113接触，圆形片材则一块一块的反转至分料器113内，转盘111反转则通过分料器113带动圆形片材依次进入至连接框114内，连接框114内的圆形片材则移动至进料框79内，推料块78向后移动则带动圆形片材向后移动。当全部的圆形片材都冲压成半球时，关闭第一电机72，转盘111也就停止反转。如此，无需操作人员不断的用手将圆形片材放入进料框79内，省时省力。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图2、图3、图5和图7所示，还包括有导向柱12，进料框79底部后侧均匀间隔的转动式连接有多个导向柱12。

还包括有接触条13、第四弹簧14和接触块15，固定块92内侧面右侧下部嵌入式的铰接有接触条13，接触条13一侧与固定块92内部之间连接有第四弹簧14，环形装料框2外侧顶部前侧中部固接有与接触条13配合的接触块15。

当圆形片材移动至进料框79内时，圆形片材与导向柱12接触，推料块78带动圆形片材向后移动时，导向柱12与圆形片材进行导向。如此，可使圆形片材向后移动的时候更加顺畅。

当固定块92反转时，固定块92还带动接触条13反转，接触条13反转与接触块15接触时，接触块15使得接触条13向内摆动，第四弹簧14拉伸，接触条13向内摆动与圆形片材接触推动其移动至固定块92正中间，接触条13继续反转与接触块15脱离，因第四弹簧14的作用，接触条13向外摆动复位。当固定块92停止反转时，接触条13也就停止反转。如此，可避免圆形片材没有移动至固定块92正中间影响冲压。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种乒乓球制造用半球成型装置，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧中部固接有环形装料框（2），所述环形装料框（2）内有三个腔体；

圆柱（3），所述圆柱（3）固接于靠近所述环形装料框（2）的所述底座（1）一侧中部，其位于所述环形装料框（2）的圆心位置；

斜盘（5），所述斜盘（5）固定套装于远离所述底座（1）的所述圆柱（3）外一侧周向；

固定盘（4），所述固定盘（4）固定套装于靠近所述斜盘（5）的所述圆柱（3）一侧周向，其朝向所述底座（1）的一侧边缘位置开有槽；

水管（6），所述水管（6）间隔固接于靠近所述环形装料框（2）的所述底座（1）一侧；

送料装置（7），安装于靠近所述环形装料框（2）的所述底座（1）一侧，用于推动圆形片材移动；

驱动装置（8），安装于所述圆柱（3）外侧中部周向与所述底座（1）一侧之间，用于提供动力；

压料装置（9），安装于所述驱动装置（8）上，其与所述送料装置（7）配合，且所述压料装置（9）还与所述固定盘（4）接触配合，用于将圆形片材冲压成半球；

出料装置（10），安装于所述压料装置（9）与所述环形装料框（2）一侧之间，其与所述压料装置（9）配合，用于使半球掉落。

2.按照权利要求1所述的一种乒乓球制造用半球成型装置，其特征是，送料装置（7）包括有：

支撑台（71），所述支撑台（71）固接于靠近所述环形装料框（2）的所述底座（1）一侧；

进料框（79），所述进料框（79）固接于远离所述底座（1）且靠近所述环形装料框（2）的所述支撑台（71）一侧边缘位置，其与所述压料装置（9）配合；

推料块（78），所述推料块（78）滑动式的放置于所述进料框（79）内；

转轴（74），所述转轴（74）转动式的穿接于远离所述环形装料框（2）且靠近所述进料框（79）的所述支撑台（71）一侧；

滚轴盘（76），所述滚轴盘（76）固接于远离所述底座（1）的所述转轴（74）端部；

一字槽板（77），所述一字槽板（77）固接于远离所述环形装料框（2）的所述推料块（78）端部，其套装于所述滚轴盘（76）的轴上，所述一字槽板（77）与所述滚轴盘（76）滑动配合；

支架（73），所述支架（73）固接于靠近所述支撑台（71）的所述底座（1）一侧，其远离所述底座（1）的一侧与远离所述一字槽板（77）的所述转轴（74）一侧周向转动式连接；

第一电机（72），所述第一电机（72）安装于靠近所述支撑台（71）的所述底座（1）一侧；

传动组件（75），所述传动组件（75）连接于所述第一电机（72）的输出轴一侧周向与靠近所述支架（73）的所述转轴（74）一侧周向之间。

3.按照权利要求2所述的一种乒乓球制造用半球成型装置，其特征是，驱动装置（8）包括有：

转动盘（83），所述转动盘（83）转动式的套装于所述圆柱（3）外中部周向，其与所述压料装置（9）固定连接；

第二电机（81），所述第二电机（81）安装于靠近所述圆柱（3）与所述环形装料框（2）的所述底座（1）一侧；

传动柱（82），所述传动柱（82）固接于所述第二电机（81）的输出轴端部；

皮带（84），所述皮带（84）绕在所述传动柱（82）一侧周向与远离所述斜盘（5）的所述转动盘（83）外一侧周向之间。

4.按照权利要求3所述的一种乒乓球制造用半球成型装置，其特征是，压料装置（9）包括有：

连接块（91），所述连接块（91）间隔固接于远离所述底座（1）的所述转动盘（83）外一侧周向；

固定块（92），所述固定块（92）固接于远离所述转动盘（83）的所述连接块（91）端部，其与所述出料装置（10）连接配合；

第二固定柱（97），所述第二固定柱（97）对称式的固接于远离所述底座（1）的所述固定块（92）一侧；

压型器（98），所述压型器（98）滑动式的套装于每两根所述第二固定柱（97）之间，其与所述固定块（92）配合；

第二弹簧（99），所述第二弹簧（99）套装于所述第二固定柱（97）上，其一端与朝向所述底座（1）的所述压型器（98）一侧固定连接，另一端与远离所述环形装料框（2）的所述固定块（92）一侧固定连接；

第一固定柱（93），所述第一固定柱（93）对称式的固接于靠近所述第二固定柱（97）的所述固定块（92）一侧；

固定器（94），所述固定器（94）滑动式的套装于每两根所述第一固定柱（93）之间，其与所述固定块（92）接触配合，且所述固定器（94）滑动式的套装于所述压型器（98）上；

弧形块（912），所述弧形块（912）对称式的铰接于朝向所述底座（1）的所述固定块（92）一侧，两块所述弧形块（912）相互配合，其外一侧与所述出料装置（10）固定连接；

第三弹簧（913），所述第三弹簧（913）连接于所述弧形块（912）外一侧与靠近所述出料装置（10）的所述固定块（92）一侧之间；

导向轮（96），所述导向轮（96）转动式的连接于朝向所述圆柱（3）且远离所述底座（1）的所述固定器（94）一侧中部，其与所述固定盘（4）接触配合；

第一弹簧（95），所述第一弹簧（95）套装于所述第一固定柱（93）上，其一端与朝向所述底座（1）的所述固定器（94）一侧固定连接，另一端与远离所述环形装料框（2）的所述固定块（92）一侧固定连接。

5.按照权利要求4所述的一种乒乓球制造用半球成型装置，其特征是，出料装置（10）包括有：

限位架（101），所述限位架（101）固接于朝向所述底座（1）且远离所述圆柱（3）的所述连接块（91）一侧；

传动块（102），所述传动块（102）滑动式的穿接于远离所述斜盘（5）的所述限位架（101）一侧；

万向轮（105），所述万向轮（105）转动式的安装于朝向所述底座（1）且靠近所述圆柱（3）的所述传动块（102）一侧；

导向槽（106），所述导向槽（106）开于远离所述底座（1）的所述环形装料框（2）内侧周向，所述万向轮（105）位于所述导向槽（106）内与其配合；

第一磁铁（103），所述第一磁铁（103）固接于远离所述圆柱（3）的所述传动块（102）两端；

第二磁铁（104），所述第二磁铁（104）嵌入式的固接于远离所述限位架（101）且靠近所述第三弹簧（913）的所述弧形块（912）外一侧，其与所述第一磁铁（103）配合。

6.按照权利要求5所述的一种乒乓球制造用半球成型装置，其特征是，还包括有分料装置（11），分料装置（11）包括有：

转盘（111），所述转盘（111）转动式的穿接于所述支撑台（71）一侧，其朝向所述底座（1）的一侧圆心位置与所述第一电机（72）的输出轴端部固定连接；

进料筒（112），所述进料筒（112）固接于靠近所述转盘（111）的所述支撑台（71）一侧，其与所述转盘（111）对应；

分料器（113），所述分料器（113）固接于靠近所述转盘（111）且远离所述进料框（79）的所述进料筒（112）内周向一侧，其与所述转盘（111）配合；

连接框（114），所述连接框（114）固接于靠近所述进料筒（112）与所述进料框（79）的所述底座（1）一侧，其一端与所述进料框（79）固定连接并连通，其另一端与所述进料筒（112）一侧固定连接并连通。

7.按照权利要求6所述的一种乒乓球制造用半球成型装置，其特征是，还包括有：

导向柱（12），所述导向柱（12）间隔转动式的连接于靠近所述环形装料框（2）与所述支撑台（71）的所述进料框（79）一侧。

8.按照权利要求7所述的一种乒乓球制造用半球成型装置，其特征是，还包括有：

接触条（13），所述接触条（13）转动式的嵌入式连接于靠近所述弧形块（912）的所述固定块（92）内一侧；

第四弹簧（14），所述第四弹簧（14）连接于所述接触条（13）一侧与所述固定块（92）内部之间；

接触块（15），所述接触块（15）固接于远离所述底座（1）且靠近所述进料框（79）的所述环形装料框（2）外一侧，其与所述接触条（13）配合。

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