CN112171385A

CN112171385A - 一种零件倒角磨削方法

Info

Publication number: CN112171385A
Application number: CN202010959457.0A
Authority: CN
Inventors: 高建; 苏伟; 王军
Original assignee: Zigong Cemented Carbide Co Ltd
Current assignee: Zigong Cemented Carbide Co Ltd
Priority date: 2020-09-14
Filing date: 2020-09-14
Publication date: 2021-01-05

Abstract

本发明属于零件磨削技术领域，具体涉及一种零件倒角磨削方法，具体包括以下步骤：步骤S1：沿Z轴方向将砂轮的磨削面均分为三个磨削区域；三个磨削区域包括依次连接的粗磨区域、半精磨区域和精磨区域；步骤S2：控制零件沿Z轴移动并通过三个磨削区域依次对零件实现粗磨、半精磨和精磨。能够有效的加快加工效率，降低加工成本。

Description

一种零件倒角磨削方法

技术领域

本发明涉及零件磨削技术领域，具体的说，是一种零件倒角磨削方法。

背景技术

为了满足使用要求，需要对于硬质合金轴套进行倒角加工。以广泛应用于潜油泵处理等作业的硬质合金轴套为例，结构如图1所示，为了满足潜油泵在作业及工艺生产过程中的使用要求，方便基座与轴套装配，减少装配及运转时锐边缺损，需要对轴套倒角位置进行磨削加工1x45°。对于硬质合金轴套倒角，常规加工方式如图2所示，采用工具磨床，头架装夹产品偏摆所需角度，工作台带动产品做Z轴往复运动，砂轮架带动砂轮做X轴不断进刀，直至达到所需尺寸。而此种进刀方式加工效率较低，加工尺寸不稳定，需要经常补刀，砂轮消耗快，每次进刀砂轮与工件撞击较大，难以满足用户批量产品成本需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件倒角磨削方法，能够有效的加快加工效率，降低加工成本。

本发明通过下述技术方案实现：

一种零件倒角磨削方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：沿Z轴方向将砂轮的磨削面均分为三个磨削区域；三个磨削区域包括依次连接的粗磨区域、半精磨区域和精磨区域；

步骤S2：控制零件沿Z轴移动并通过三个磨削区域依次对零件实现粗磨、半精磨和精磨。

在一些可能的实施例中，在砂轮的磨削面上依次设置a、b、c、d、四条分割线，其中a分割线与b分割线之间形成粗磨区域，b分割线与c分割线之间形成半精磨区域，c分割线与d分割线之间形成精磨区域。

在一些可能的实施例中，所述步骤S2中，在粗磨时，控制零件由a分割线向b分割线一侧移动，并去除磨削总余量的1/2；在半精磨时，控制零件由b分割线向c分割线一侧移动，去除磨削总余量的1/4；在精磨时，控制零件由c分割线向d分割线一侧移动，去除磨削总余量的1/4。

在一些可能的实施例中，在粗磨、半精磨、精磨时，零件沿Z轴移动的速度为0.5-1mm/min；砂轮沿X轴移动的速度为1-2mm/min。

本发明与现有技术相比，具有以下优分割线及有益效果：

本发明与现有技术相比有效的提高了加工效率，降低了在加工过程中对于砂轮的消耗，从而降低了加工成本。

附图说明

图1为常规硬质合金轴套产品示意图；

图2为常规硬质合金轴套倒角走刀图；

图3为本发明倒角起分割线示意图；

图4为本发明倒角粗磨示意图；

图5为本发明倒角半精磨示意图；

图6为本发明倒角精磨示意图；

其中1、砂轮；2、零件。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

图3-图6所示，设定，零件2磨削时的移动方向为Z轴方向，在竖向上砂轮1靠近零件2的方向为X轴方向；

一种零件倒角磨削方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：沿Z轴方向将砂轮1的磨削面均分为三个磨削区域；三个磨削区域包括依次连接的粗磨区域、半精磨区域和精磨区域；

步骤S2：控制零件2沿Z轴移动并通过三个磨削区域依次对零件2实现粗磨、半精磨和精磨。

在一些可能的实施例中，砂轮的磨削面上依次设置a、b、c、d、四条分割线，其中a分割线与b分割线之间形成粗磨区域，b分割线与c分割线之间形成半精磨区域，c分割线与d分割线之间形成精磨区域。

图3所示，通过a、b、c、d四条分割线将砂轮1磨削面均分为三个磨削区域；

在一些可能的实施例中，所述步骤S2中，在粗磨时，控制零件2由粗磨区域向靠近半精磨区域的一侧移动，即从a分割线向b分割线移动，同时砂轮1的磨削面向靠近零件2一侧移动，去除磨削总余量的1/2；在半精磨时，控制零件2向靠近精磨区域的一侧移动，即从b分割线向c分割线移动，同时砂轮1磨削面向靠近零件2一侧移动，去除磨削总余量的1/4；在精磨时，控制零件2向靠近精磨区域的一侧移动，即从c分割线向d分割线移动，同时砂轮1磨削面向靠近零件2一侧移动，去除磨削总余量的1/4。

在一些可能的实施例中，在粗磨、半精磨、精磨时，零件沿Z轴移动的速度为0.5-1mm/min；砂轮1沿X轴移动的速度为1-2mm/min。

实施例2：

本实施例以生产硬质合金轴套倒角为例，对本发明提供的硬质合金轴套倒角生产方法给出详细的解释。

图3所示，通过a、b、c、d四个分割线将砂轮1磨削面均分为三个磨削区域；

其中ab之间的磨削区域为粗磨区域；bc之间的区域为半粗磨区域、cd之间的区域为精磨区域；

本实施例要加工倒角的轴套,如图1所示，轴套的倒角尺寸要求为1x45°mm。

本实施例中采用的加工方式为工具磨床保证倒角角度，本实施例提供的用于加工上述轴套倒角包括以下步骤：

(1)、如图3所示；新的磨削方式把砂轮1按宽度方向分成三个相等的区域，ab之间为粗磨区域、bc之间为半精磨区域、cd之间为精磨区域，在一个砂轮1磨削面的不同位置实现产品的粗磨、半精磨与精磨；

(2)、如图3所示，磨削开始时，X轴移动，Z轴移动，砂轮1磨削面与轴套在a分割线接触；

(3)、如图4所示，粗磨阶段，X、Z轴联动，X轴缓慢进刀的同时，Z轴缓慢向左移动。粗磨阶段从a分割线开始，在b分割线结束，去除磨削总余量的1/2；

(4)、如图5所示，半精磨阶段，X、Z轴联动，X轴缓慢进刀的同时，Z轴缓慢向左移动。从b分割线开始，在c分割线结束，去除磨削总余量的1/4；

(5)、如图6所示，精磨阶段，X轴、Z轴联动，X轴缓慢进刀的同时，Z轴缓慢向左移动。从c分割线开始，d分割线结束，去除磨削总余量的1/4，至此磨削结束，X轴回安全位，Z轴回安全位置；

沿X轴进刀的速度为1mm/min，零件沿Z轴的移动速度位0.5mm/min。

采用上述测量方式生产硬质合金轴套的倒角，加工质量更稳定，效率提升30％以上，砂轮1消耗降低20％以上。通过此种方法满足工艺加工提出的关键尺寸控制要求。

实施例3：

本实施例与实施例2的工作步骤相同，只是控制零件2移动和砂轮1进刀速度上有所区别，其中，沿X轴进刀的速度为1.5mm/min，零件沿Z轴的移动速度位1mm/min。

实施例4：

本实施例与实施例2、实施例3的工作步骤相同，只是控制零件2移动和砂轮1进刀速度上有所区别，其中，砂轮1沿X轴进刀的速度为2mm/min，零件2沿Z轴的移动速度位0.7mm/min。

通过将实施例2、实施例3、实施例4与采用现有技术中磨削方法在采用单片砂轮1进行所磨削的零件2进行对比，得到以下结果,如表1所示：

	尺寸波动范围	角度波动范围	生产数量
				现有技术	0.92～1.07	44.6°-45.3°	3000
实施例2	0.95～1.05	44.8°-45.1°	3600
				实施例3	0.95～1.05	44.9°-45.1°	3500
实施例4	0.95～1.05	44.7°-45.1°	3800

表1

通过表1对比分析可知，采用本发明所磨削零件2的尺寸和角度波动范围值更小，进而使得加工更加稳定；通过对单片砂轮1所生产加工产品数量对比可知，可发明所磨削的产品明显高于采用现有技术所磨削的产品，相比现有技术工作效率更高，对于砂轮1的消耗更加少，降低了加工成本。

上述实施例2-实施例4虽然以加工硬质合金轴套产品为例，对上述轴套的倒角生产方法进行说明，但是上述轴套的倒角加工方法并不局限于加工硬质合金轴套，可以适用于加工其他材质的倒角。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种零件倒角磨削方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤S2：控制零件沿Z轴移动、同时砂轮沿X轴移动，并通过三个磨削区域依次对零件实现粗磨、半精磨和精磨。

2.根据权利要求1所述的一种零件倒角磨削方法，其特征在于：在砂轮的磨削面上依次设置a、b、c、d、四条分割线，其中a分割线与b分割线之间形成粗磨区域，b分割线与c分割线之间形成半精磨区域，c分割线与d分割线之间形成精磨区域。

3.根据权利要求2所述的一种零件倒角磨削方法，其特征在于：所述步骤S2中，在粗磨时，控制零件由a分割线向b分割线一侧移动，并去除磨削总余量的1/2；在半精磨时，控制零件由b分割线向c分割线一侧移动，去除磨削总余量的1/4；在精磨时，控制零件由c分割线向d分割线一侧移动，去除磨削总余量的1/4。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种零件倒角磨削方法，其特征在于：在粗磨、半精磨、精磨时，零件沿Z轴移动的速度为0.5-1mm/min；砂轮沿X轴移动的速度为1-2mm/min。