CN208409624U - 一种金刚石树脂砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石树脂砂轮，包括中部带装配孔的基体和设置在基体上的磨料层，其中：所述的磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成。本实用新型主要适用于做平面减薄、直线倒角加工。采用挤压后再热压的工艺，在基体上形成多个粘接牢固的磨料层，使得同一砂轮可完成原来至少两个步骤才能达到的加工效果。并且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成，加工工艺简单，形成的砂轮可粗磨、精磨一步完成，减少了加工强度，提高了机床应用率。

Description

一种金刚石树脂砂轮

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，特别指一种金刚石树脂砂轮。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。但是目前，在打磨作业中，粗磨、半精磨和精磨分别要采用多个工序加工，要根据打磨的需求更换不同的砂轮，设备资源占用率高，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种金刚石树脂砂轮。

本实用新型构造一种包括中部带装配孔的基体，和设置在基体上的磨料层的砂轮，其中：所述的磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成。

在其中一个实施例中，所述的磨料层包括内、外套设于基体表面或外圆上的至少两个磨料层。多个磨料层的设计，可以使一个砂轮完成粗磨、半精磨和精磨的多个工序加工。

优选的，所述的内、外套设的磨料层顶面为打磨工作面，且内磨料层与外磨料层的顶面采用同一斜度的切角θ1过度，外磨料层的外侧过渡成另一斜度的切角θ2。相邻磨料层采用同一斜切角过度，形成避空角，利于不同工序磨料层打磨工作的过度。外磨料层外侧设计成斜切角，利于装配和高效粗磨。

在其中一个实施例中，所述的磨料层包括上、下叠置于基体外圆上的至少两个磨料层。

在其中一个实施例中，所述的基体与磨料层采用燕尾式结构粘接，即基体的粘接面上开有燕尾槽，磨料层的粘接面压制出与燕尾槽吻合粘接的燕尾。燕尾式结构能进一步加强基体与磨料层的粘接力度。

在其中一个实施例中，所述的基体的粘接面为粗糙面，有利于保证粘接力度。

在其中一个实施例中，所述的基体为金属基本。

在其中一个实施例中，所述的磨料层包括粗粒度磨料层和细粒度磨料层，且粗粒度磨料层套设于细料度磨料层外，该例设计可使同一砂轮完成粗磨和精磨工序。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型主要适用于做平面减薄、直线倒角加工。采用挤压后再热压的工艺，在基体上形成多个粘接牢固的磨料层，使得同一砂轮可完成原来至少两个步骤才能达到的加工效果。并且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成，加工工艺简单，形成的砂轮可粗磨、精磨一步完成，减少了加工强度，提高了机床应用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1剖面结构示意图。

图2是本实用新型实施例1立体剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例2剖面结构示意图。

图4是本实用新型实施例3剖面结构示意图。

图5是本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的几个常用实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：

如图1、2所示，本例金刚石树脂砂轮包括中部带装配孔2的基体1，和设置在基体1上的磨料层。其中：基体1为金属基本。磨料层为先通过挤压，再通过热压固定于基体表面的粗粒度磨料层3和细粒度磨料层4，且粗粒度磨料层3套设于细料度磨料层4外。粗、细磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成（细粒度磨料层为40至1微米金刚石颗粒与耐高温树脂结合剂或陶瓷等其他结合剂的混合制剂，其密集度在40%至200%；粗粒度磨料层为300至40微米金刚石颗粒与耐高温树脂结合剂或陶瓷等其他结合剂的混合制剂，密集度在40%至200%）。可以使一个砂轮完成粗磨和精磨的多个磨料环组合，完成二个或以上工序加工。

更具体的，见图1，粗粒度磨料层3和细粒度磨料层4的顶面为打磨工作面，且内磨料层与外磨料层的顶面采用同一斜度的切角θ1过度（根据加工需要θ1切成15度角），外磨料层的外侧过渡成另一斜度的切角θ2（根据加工需要θ2切成45度角）。相邻磨料层采用同一斜切角过度，形成避空角，利于不同工序磨料层打磨工作的过度。外磨料层外侧设计成斜切角，利于装配和高效粗磨。

更具体的，见图1、2，基体1与粗粒度磨料层3、细粒度磨料层4采用燕尾式结构粘接。即基体1的粘接面上开有燕尾槽5，粗粒度磨料层3和细粒度磨料层4的粘接面压制出与对应燕尾槽5吻合粘接的燕尾。同时，为了进一步加强粘接力度，将基体1的粘接面做成粗糙面，比如做喷砂处理等。

工作时，通过基体的装配孔将本砂轮与磨床等设备的主轴连接，从而使砂轮做圆周运动，参与磨削加工。这样可用一台设备、一个砂轮（如图5所示，上面虚线部分为粗磨加工去除的部分，下面为精磨加工去除的部分），当外圈粗粒度磨料层完成粗加工，去除并平整完目标工件后；随后，细粒度磨料层4将完成工件的抛光精磨，并将厚度加工到位，这样就可以使用一台机床完成两个加工步骤，从而提升加工效率。

实施例2：

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处主要是：细粒度磨料层4和粗粒度磨料层3由内至外套设于基体1外圆上。细粒度磨料层4与基体1采用燕尾式结构粘接，粗粒度磨料层3粘接在细粒度磨料层4外圆上。

实施例3：

如图4所示，本实施例与实施例2基本相同，不同之处主要是：粗粒度磨料层3和细粒度磨料层4上、下叠置于基体1外圆上。两磨料层与基体1分别采用燕尾式结构粘接。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种金刚石树脂砂轮，包括中部带装配孔的基体，和设置在基体上的磨料层，其特征在于：

所述的磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成。

2.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于所述的磨料层包括内、外套设于基体表面或外圆上的至少两个磨料层。

3.根据权利要求2所述的砂轮，其特征在于所述的内、外套设的磨料层顶面为打磨工作面，且内磨料层与外磨料层的顶面采用同一斜度的切角θ1过度，外磨料层的外侧过渡成另一斜度的切角θ2。

4.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于所述的磨料层包括上、下叠置于基体外圆上的至少两个磨料层。

5.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于所述的基体与磨料层采用燕尾式结构粘接，即基体的粘接面上开有燕尾槽，磨料层的粘接面压制出与燕尾槽吻合粘接的燕尾。

6.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于所述的基体的粘接面为粗糙面。

7.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于所述的基体为金属基本。

8.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于所述的磨料层包括粗粒度磨料层和细粒度磨料层，且粗粒度磨料层套设于细料度磨料层外。