CN218427748U - 粗精组合磨削槽轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于针对现有技术生产的槽轮磨料的目数单一、仅能提供一种磨削精度，当需要粗精磨时，需要更换磨轮造成生产效率低的不足，或者将两种目数不同的磨轮上下相配组合安装在电机轴上造成电机负载大的问题，提供一种粗精组合磨削槽轮，包括基体和粉料层，粉料层位于基体的外圆周上，粉料层分成至少两个分区，各分区沿基体的轴向排列，每个分区内磨料的目数不同，每个分区内均设置有轮槽，采用本结构，由于其基体的外圆周上的粉料分成了多个分区，每个分区内的磨料的目数不同，每个分区内设置有轮槽，可采用一片槽轮磨削不同精度要求的产品，需调整磨削精度时仅需调整安装槽轮的轴的高度位置，调整方便。

Description

粗精组合磨削槽轮

技术领域

本实用新型涉及磨轮，特别是涉及一种粗精组合式超硬磨料磨削槽轮。

背景技术

现有技术的磨削槽轮，在其外圆周上设置有口型槽，通过口型槽对玻璃等的边部进行磨削，获得需要的边部形状。通常的结构中，一片磨轮的磨料目数相同，口型相同，一片磨具仅能磨削一种口型，提供一种磨削精度，当需要对工件进行粗磨和精磨时，需要两片磨具，这就需要更换磨具以满足磨削精度的要求。为了减少磨具的更换时间和次数，现有技术中，将两片磨料目数不同的槽轮叠加使用，采用这种方式具有如下缺点：1、增加了电机轴的扭矩和负载；2、由于每片磨轮的厚度有差异，在粗、精磨削调节过程中对口型比较耗时、耗力，且不能保证调节精度；3、要实现粗、精磨削一次性连续加工，使用者需要采购两片槽轮，耗材成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术生产的槽轮磨料的目数单一、仅能提供一种磨削精度，当需要粗精磨时，需要更换磨轮造成生产效率低的不足，或者将两种目数不同的磨轮上下相配组合安装在电机轴上造成电机负载大的问题，提供一种粗精组合磨削槽轮。

本实用新型的目的是通过下述技术方案完成的：

一种粗精组合磨削槽轮，包括基体（4）和粉料层（11），所述粉料层位于基体的外圆周上，所述的粉料层分成至少两个分区（12），各分区沿基体的轴向排列，每个分区内磨料的目数不同，每个分区内均设置有轮槽（13）。

沿基体的轴向每个所述分区内的粉料层内磨料的目数依次增加或减少，各轮槽的口型一致，口型依次增大或相等。

还包括护环（1），所述基体设置有大外径端和小外径端，所述基体的大外径端构成护板（5），所述护环的内径与所述小外径端的外径相等，所述分区为两个，分别为粉料环一（2）和粉料环二（3），粉料环一为粉料经冷压成型制得，粉料环二与基体的护板冷压成型呈一体，护环、粉料环一、粉料环二依次设置在所述基体的小外径端的外圆周上并通过烧结固定连接呈一体。

所述的粉料环一的磨料的目数小于粉料环二的磨料的目数，位于粉料环一和粉料环二上的轮槽的口型一致，位于粉料环一上的轮槽的口型大于位于粉料环二上的轮槽口型。

所述护板与所述基体的小外径的圆周表面之间设置有倒角。

各所述分区的粉料层的外径不等，相邻分区的粉料层的外径依次增加或依次减少。

各粉料环的外径依次由大到小减少或由小到大增加，两相邻的分区的粉料环的外径在相交接处相等，轮槽开口处的上开口直径大于下开口处直径或上开口处直径小于下开口处直径，两相邻分区间的粉料层为等径，且同一分区内的粉料层轮槽上方/下方的粉料层的外径小于轮槽下方/上方的粉料层的外径。

采用本实用新型结构的粗精组合磨削槽轮，由于其基体的外圆周上的粉料分成了多个分区，每个分区内的磨料的目数不同，每个分区内设置有轮槽，因此，可采用一片槽轮磨削不同精度要求的产品，需调整磨削精度时仅需调整按装槽轮的轴的高度位置，因此调整方便，电机轴上仅装载一片磨轮相比装载两片磨轮电机轴负载低。

附图说明

图1是本实用新型一种粗精组合磨削槽轮实施例结构示意图。

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型一种粗精组合磨削槽轮另一实施例结构示意图。

附图标记说明：

1-护环 2-粉料环一 3-粉料环二 4-基体 ；5-护板； 11-粉料层；12-分区；13-轮槽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图3所示，本实用新型的一种粗精组合磨削槽轮包括基体4和粉料层11，粉料层位于基体的外圆周表面，粉料层包括至少两个分区12，各分区的粉料层沿基体的轴向上下分布，每个分区内的粉料层的磨料的目数不同，位于每个分区的粉料层上分别设置有轮槽13。采用上述结构的槽轮一片槽轮可以提供不同的磨削精度。各轮槽的口型相同时，仅需调整安装槽轮的轴的位置，采用不同磨料目数的分区就可对工件提供不同磨削精度的加工，使粗磨和精磨和/或抛光采用同一片磨轮完成。

一个比较好的结构中，粗精组合磨削槽轮每个分区中的粉料层均为通过冷压成型后得到的不同磨料目数的粉料环，不同磨料目数的各粉料环套设在基体的外圆周上，通过烧结固定连接在一起。采用此种结构，由于预先将含有不同目数磨料的粉料独立冷压成型形成环状结构，可以避免不同目数的粉料混浊现象发生，含有不同目数的磨料的粉料单独冷压成型粉料环，能保证料层的均匀性。最好，各分区采用同种结合剂，这样可保证烧结结合的稳定性。最好，按磨料的目数由大到小，各分区由上向下排列或由下向上排列，口型一致时，口型的大小也由大到小或由小到大排列使目数大的区域对应小口型的轮槽。

如图1和2所示，给出了一个具体的实施例结构，本槽轮包括护环1、基体4，粉料环一2、粉料环二3。基体4的一端的外径大于基体本体的外径、构成护板5，护环1、粉料环一2、粉料环二3从上到下依次设置在基体的小径端的外圆周上，护环1、粉料环一2、粉料环二3与基体间及相互间通过通过烧结连接在一起，护板与粉料环二也通过烧结连接在一起。优选的结构中，粉料环一和/或护坏一通过粉料冷压成型制得，粉料环二3与基体4通过基体与粉料冷压一体成型。

本实用新型实施例1结构的槽轮优选采用如下方法加工制得：

①基体4采用Q235材质，棒料下料后车削成型；

②将基体4装入预装模具，将粉料环二3的粉料松散装入模具中，利用压机冷压成型；

③将粉料环一2与护环1分别冷压成型；

④清扫分别冷压成型的各部件的表面，清除附着的粉料，避免粉料混淆；

⑤将分别冷压成型的各部件按如图1所示的自上而下的顺序进行组装，组装后进行烧结，而后经后道工序加工成成品即可。其中粉料环一2的磨料的目数小于粉料环二3的磨料的目数。组装时推荐护环1、粉料环一、粉料环二与基体4均为间隙配合，配合间隙0.2-0.5mm。

如图2所示，本实用新型的结构中，最好槽轮的口型相同，基体的圆周直径相同，各分区粉料环的厚度依次增加或减少，目数小的粉料环的厚度小于目数大的粉料环的厚度，这样，有利于磨削屑从磨轮上被磨削液带走。

Claims (7)

1.一种粗精组合磨削槽轮，包括基体（4）和粉料层（11），所述粉料层位于基体的外圆周上，其特征在于，所述的粉料层分成至少两个分区（12），各分区沿基体的轴向排列，每个分区内磨料的目数不同，每个分区内均设置有轮槽（13）。

2.如权利要求1所述的粗精组合磨削槽轮，其特征在于：沿基体的轴向每个所述分区内的粉料层内磨料的目数依次增加或减少，各轮槽的口型一致，口型依次增大或相等。

3.如权利要求1所述的粗精组合磨削槽轮，其特征在于：还包括护环（1），所述基体设置有大外径端和小外径端，所述基体的大外径端构成护板（5），所述护环的内径与所述小外径端的外径相等，所述分区为两个，分别为粉料环一（2）和粉料环二（3），粉料环一为粉料经冷压成型制得，粉料环二与基体的护板冷压成型呈一体，护环、粉料环一、粉料环二依次设置在所述基体的小外径端的外圆周上并通过烧结固定连接呈一体。

4.如权利要求3所述的粗精组合磨削槽轮，其特征在于：所述的粉料环一的磨料的目数小于粉料环二的磨料的目数，位于粉料环一和粉料环二上的轮槽的口型一致，位于粉料环一上的轮槽的口型大于位于粉料环二上的轮槽口型。

5.如权利要求3所述的粗精组合磨削槽轮，其特征在于：所述护板与所述基体的小外径的圆周表面之间设置有倒角。

6.如权利要求1所述的粗精组合磨削槽轮，其特征在于：各所述分区的粉料层的外径不等，相邻分区的粉料层的外径依次增加或依次减少。

7.如权利要求1所述的粗精组合磨削槽轮，其特征在于：各粉料环的外径依次由大到小减少或由小到大增加，两相邻的分区的粉料环的外径在相交接处相等，轮槽开口处的上开口直径大于下开口处直径或上开口处直径小于下开口处直径，两相邻分区间的粉料层为等径，且同一分区内的粉料层轮槽上方/下方的粉料层的外径小于轮槽下方/上方的粉料层的外径。

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