CN112171182A - 一种全焊接球阀的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全焊接球阀的生产工艺，其生产步骤包括：铸造毛坯，时效处理；平左端面，并加工横向孔；加工纵向孔；加工左端面四个螺纹孔；加工凸台；检验入库，本生产工艺中，将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容少，工艺路线短，可以采用高效机床和工艺装备，生产率高，减少了设备数量以及操作工作人数和占地面积，节省人力和物力，减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度，设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换，对工人的技术要求较低，可以采用最合理的切削用量，减少机动时间，从而有效地提高生产率。

Description

一种全焊接球阀的生产工艺

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体是一种全焊接球阀的生产工艺。

背景技术

全焊接球阀由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑，直埋式焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间，可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度。

现有的全焊接球阀的生产工艺较为复杂，设备数量较多，操作人数多、占地面积较大，导致生产率较低。我们提供了一种全焊接球阀的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全焊接球阀的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全焊接球阀的生产工艺，其生产步骤包括：

1)、铸造毛坯，时效处理；

2)、平左端面，并加工横向孔；

3)、加工纵向孔；

4)、加工左端面四个螺纹孔；

5)、加工凸台；

6)、检验入库。

作为本发明进一步的方案：所述步骤2)、3)、4)和5)需要对球阀进行切削加工和热处理。

作为本发明再进一步的方案：所述切削加工包括如下：

(1)、加工基准面；

(2)、划分加工阶段；

(3)、先面后孔；

(4)、次要表面穿插在各加工阶段进行。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(1)选择精基准的表面，安排起始工序先进行加工，以便尽快为后续工序提供精基准。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(2)根据加工质量的要求划分为粗加工、半精加工和精加工。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)对于箱体、支架和连杆工件，先加工面后加工孔。

作为本发明再进一步的方案：所述热处理包括如下：

1)、退火与正火：对毛坯预备性热处理：

2)、时效：对于尺寸大、结构复杂的铸件需要在粗加工前、后各安排一次时效处理，对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理，对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后安排一次时效处理，对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨半精磨后个需安排一次时效处理；

3)、淬火：淬火后工件硬度提高且易变形，安排在精加工阶段的磨削加工前进行；

4)、渗碳：渗碳易产生形变，安排在精加工前进行；

5)、氮化：安排在工艺过程的后部，在表面的最终加工之前，氮化处理前应调质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本生产工艺中，将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容少，工艺路线短，可以采用高效机床和工艺装备，生产率高，减少了设备数量以及操作工作人数和占地面积，节省人力和物力，减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度。

2、设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换，对工人的技术要求较低，可以采用最合理的切削用量，减少机动时间，从而有效地提高生产率。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

一种全焊接球阀的生产工艺，其生产步骤包括：

1)、铸造毛坯，时效处理；

2)、平左端面，并加工横向孔；

3)、加工纵向孔；

4)、加工左端面四个螺纹孔；

5)、加工凸台；

6)、检验入库。

所述步骤2)、3)、4)和5)需要对球阀进行切削加工和热处理。

所述切削加工包括如下：

(1)、加工基准面

选择精基准的表面，安排起始工序先进行加工，以便尽快为后续工序提供精基准；

(2)、划分加工阶段

根据加工质量的要求划分为粗加工、半精加工和精加工；

(3)、先面后孔

对于箱体、支架和连杆工件，先加工面后加工孔；

(4)、次要表面穿插在各加工阶段进行。

所述热处理包括如下：

1)、退火与正火：对毛坯预备性热处理：

2)、时效：对于尺寸大、结构复杂的铸件需要在粗加工前、后各安排一次时效处理，对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理，对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后安排一次时效处理，对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨半精磨后个需安排一次时效处理；

3)、淬火：淬火后工件硬度提高且易变形，安排在精加工阶段的磨削加工前进行；

4)、渗碳：渗碳易产生形变，安排在精加工前进行；

5)、氮化：安排在工艺过程的后部，在表面的最终加工之前，氮化处理前应调质。

本发明的工作原理是：

本生产工艺中，将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容少，工艺路线短，可以采用高效机床和工艺装备，生产率高，减少了设备数量以及操作工作人数和占地面积，节省人力和物力，减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度，设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换，对工人的技术要求较低，可以采用最合理的切削用量，减少机动时间，从而有效地提高生产率。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种全焊接球阀的生产工艺，其特征在于，其生产步骤包括：

1)、铸造毛坯，时效处理；

2)、平左端面，并加工横向孔；

3)、加工纵向孔；

4)、加工左端面四个螺纹孔；

5)、加工凸台；

6)、检验入库。

2.根据权利要求1所述的全焊接球阀的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)、3)、4)和5)需要对球阀进行切削加工和热处理。

3.根据权利要求2所述的全焊接球阀的生产工艺，其特征在于，所述切削加工包括如下：

(1)、加工基准面；

(2)、划分加工阶段；

(3)、先面后孔；

(4)、次要表面穿插在各加工阶段进行。

4.根据权利要求3所述的全焊接球阀的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)选择精基准的表面，安排起始工序先进行加工，以便尽快为后续工序提供精基准。

5.根据权利要求3所述的全焊接球阀的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)根据加工质量的要求划分为粗加工、半精加工和精加工。

6.根据权利要求3所述的全焊接球阀的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)对于箱体、支架和连杆工件，先加工面后加工孔。

7.根据权利要求2所述的全焊接球阀的生产工艺，其特征在于，所述热处理包括如下：

1)、退火与正火：对毛坯预备性热处理：

2)、时效：对于尺寸大、结构复杂的铸件需要在粗加工前、后各安排一次时效处理，对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理，对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后安排一次时效处理，对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨半精磨后个需安排一次时效处理；

3)、淬火：淬火后工件硬度提高且易变形，安排在精加工阶段的磨削加工前进行；

4)、渗碳：渗碳易产生形变，安排在精加工前进行；

5)、氮化：安排在工艺过程的后部，在表面的最终加工之前，氮化处理前应调质。