CN112170586A - 一种管道端口密封结构的成形装置 - Google Patents
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Abstract
一种管道端口密封结构的成形装置,包括基座,所述的基座上设置有管件容纳孔,所述的管件容纳孔内设置有多辦型管件固定机构,所述的管件容纳孔的中心处设置有多辦型涨型机构,所述的多辦型管件固定机构的固定壁上设置有成形槽,所述的多辦型涨型机构的涨型壁上设置有成形凸块。本发明具有对管件的端部快速成型的优点。
Description
技术领域
本发明属于管道连接件结构技术领域,尤其涉及一种管道端口密封结构的成形装置。
背景技术
对于管道的端部设置有环形槽配合密封圈的新型密封结构,现有的生产设备很难快速成型,这使得生产效率被严重拉低,有现有技术通过水压冲涨的方式实施管件的端部环槽的成形工艺,但是该种方式会产生大量废水,不利于生产车间的环境优化,且成形后的产品一致性也存在与一定的问题,所以需要设计一种可以对管件端部的环槽结构进行快速加工的设备以解决现有技术的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种管道端口密封结构的成形装置,通过设置互相配合的多辦型管件固定机构与多辦型涨型机构解决现有技术的问题。
本发明解决上述问题采用的技术方案是:一种管道端口密封结构的成形装置,包括基座,所述的基座上设置有管件容纳孔,所述的管件容纳孔内设置有多辦型管件固定机构,所述的管件容纳孔的中心处设置有多辦型涨型机构,所述的多辦型管件固定机构的固定壁上设置有成形槽,所述的多辦型涨型机构的涨型壁上设置有成形凸块。
进一步优选的技术方案在于:所述的多辦型管件固定机构包括多个环形阵列方式排布设置的外活动瓣,所述的外活动瓣上设置有与设置于所述基座上的线性轨道连接的滑动件,所述的外活动瓣与推顶机构连接。
进一步优选的技术方案在于:所述的线性轨道的轴向中心线与所述的推顶机构的推顶方向平行,且所述的推顶机构的推顶方向始终指向所述的管件容纳孔的轴向中心线。
进一步优选的技术方案在于:所述的多辦型涨型机构包括由多个内活动瓣环形阵列排布形成的涨型环以及设置于所述涨型环中心处的锥形顶头,所述的内活动瓣的内侧壁上设置有锥面,所述的内活动瓣的外侧壁构成所述涨型壁,所述的锥形顶头与升降机构连接,所述的升降机构的活动方向与所述管件容纳孔的轴向中心线平行,所述的内活动瓣的底部设置有线性滑轨,所述的内活动瓣的底部外侧设置有推顶弹簧。
进一步优选的技术方案在于:所述的基座外侧设置有环形固定盘,所述的推顶机构与所述的环形固定盘固接。
进一步优选的技术方案在于:所述的多辦型管件固定机构的推顶机构与所述的多辦型涨型机构的升降机构的工作频率相同,且所述推顶机构与所述升降机构的伸缩行程相同。
进一步优选的技术方案在于:所述的多辦型管件固定机构的外活动瓣相对所述的多辦型涨型机构的内活动瓣的设置数量相等。
进一步优选的技术方案在于:所述的多辦型管件固定机构的推顶机构为伸缩油缸,所述的多辦型涨型机构的升降机构为伸缩油缸。
进一步优选的技术方案在于:所述的成形槽包括第一扩张部以及第二扩张部,所述的第一扩张部垂向长度大于所述第二扩张部,所述的第二扩张部的开槽深度大于所述第一扩张部,所述的第一扩张部与所述的第二扩张部均为弧形槽,成形凸块包括与所述第一扩张部配合第一涨型部以及与第二扩张部配合的第二涨型部,所述的第一涨型部的垂向长度大于所述的第二涨型部,所述的第二涨型部的凸起高度大于所述第一涨型部,所述的第一涨型部与所述的第二涨型部的顶部设置有弧形面。
本发明具有对管件的端部快速成型的优点。
附图说明
图1为本发明的俯视示意图。
图2为图1中A-A处剖面结构示意图。
图中:1-基座;2-环形固定盘;3-管件容纳孔;4-多辦型管件固定机构;5-多辦型涨型机构;6-成形槽;7-成形凸块;4-1-外活动瓣; 4-2-滑动件;4-3-推顶机构;8-线性轨道;9-固定壁;10-涨型壁; 5-1-1-内活动瓣;5-1-涨型环;5-2-锥形顶头;11-锥面;12-升降机构;6-1-第一扩张部;6-2-第二扩张部;7-1-第一涨型部;7-2-第二涨型部。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明的范围进行限定。
如图1、图2所示,本发明实施例包括基座1,基座1上设置有管件容纳孔3,管件容纳孔3内设置有多辦型管件固定机构4,管件容纳孔3的中心处设置有多辦型涨型机构5,多辦型管件固定机构4的固定壁9上设置有成形槽6,多辦型涨型机构5的涨型壁10 上设置有成形凸块7。
如图1、图2所示,多辦型管件固定机构4包括多个环形阵列方式排布设置的外活动瓣4-1,外活动瓣4-1上设置有与设置于基座1 上的线性轨道8连接的滑动件4-2,外活动瓣4-1与推顶机构4-3连接,固定壁9设置于外活动瓣4-1朝向管件容纳孔3的中心轴线方向一侧的侧壁上。线性轨道8的轴向中心线与推顶机构4-3的推顶方向平行,且推顶机构4-3的推顶方向始终指向管件容纳孔3的轴向中心线,既是线性轨道8的轴向中心线与管件容纳孔3的轴向中心线互相垂直。基座1外侧设置有环形固定盘2,推顶机构4-3与环形固定盘 2固接。
如图1、图2所示,多辦型涨型机构5包括由多个内活动瓣5-1-1 环形阵列排布形成的涨型环5-1以及设置于涨型环5-1中心处的锥形顶头5-2,内活动瓣5-1-1的内侧壁上设置有锥面11,内活动瓣5-1-1 的外侧壁构成涨型壁10,锥形顶头5-2与升降机构12连接,升降机构12的活动方向与管件容纳孔3的轴向中心线平行,内活动瓣5-1-1 的底部设置有线性滑轨13,内活动瓣5-1-1的底部外侧设置有推顶弹簧14,内活动瓣5-1-1沿线性滑轨13方向活动,线性滑轨13与设备的机架固定连接,设备的机架与基座1固定连接。
如图1、图2所示,多辦型管件固定机构4的推顶机构4-3与多辦型涨型机构5的升降机构12的工作频率相同,既是伸缩周期相等,且推顶机构4-3与升降机构12的伸缩行程相同。多辦型管件固定机构4的外活动瓣4-1相对多辦型涨型机构5的内活动瓣5-1-1的设置数量相等。多辦型管件固定机构4的推顶机构4-3为伸缩油缸,多辦型涨型机构5的升降机构12为伸缩油缸。
如图1、图2所示,成形槽6包括第一扩张部6-1以及第二扩张部6-2,第一扩张部6-1垂向长度大于第二扩张部6-2,第二扩张部 6-2的开槽深度大于第一扩张部6-1,第一扩张部6-1与第二扩张部 6-2均为弧形槽,成形凸块7包括与第一扩张部6-1配合第一涨型部 7-1以及与第二扩张部6-2配合的第二涨型部7-2,第一涨型部7-1 的垂向长度大于第二涨型部7-2,第二涨型部7-2的凸起高度大于第一涨型部7-1,第一涨型部7-1与第二涨型部7-2的顶部设置有弧形面。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改,只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种管道端口密封结构的成形装置,其特征在于:包括基座(1),所述的基座(1)上设置有管件容纳孔(3),所述的管件容纳孔(3)内设置有多辦型管件固定机构(4),所述的管件容纳孔(3)的中心处设置有多辦型涨型机构(5),所述的多辦型管件固定机构(4)的固定壁(9)上设置有成形槽(6),所述的多辦型涨型机构(5)的涨型壁(10)上设置有成形凸块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种管道端口密封结构的成形装置,其特征在于:所述的多辦型管件固定机构(4)包括多个环形阵列方式排布设置的外活动瓣(4-1),所述的外活动瓣(4-1)上设置有与设置于所述基座(1)上的线性轨道(8)连接的滑动件(4-2),所述的外活动瓣(4-1)与推顶机构(4-3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种管道端口密封结构的成形装置,其特征在于:所述的线性轨道(8)的轴向中心线与所述的推顶机构(4-3)的推顶方向平行,且所述的推顶机构(4-3)的推顶方向始终指向所述的管件容纳孔(3)的轴向中心线。
4.根据权利要求1所述的一种管道端口密封结构的成形装置,其特征在于:所述的多辦型涨型机构(5)包括由多个内活动瓣(5-1-1)环形阵列排布形成的涨型环(5-1)以及设置于所述涨型环(5-1)中心处的锥形顶头(5-2),所述的内活动瓣(5-1-1)的内侧壁上设置有锥面(11),所述的内活动瓣(5-1-1)的外侧壁构成所述涨型壁(10),所述的锥形顶头(5-2)与升降机构(12)连接,所述的升降机构(12)的活动方向与所述管件容纳孔(3)的轴向中心线平行,所述的内活动瓣(5-1-1)的底部设置有线性滑轨(13),所述的内活动瓣(5-1-1)的底部外侧设置有推顶弹簧(14)。
5.根据权利要求3所述的一种管道端口密封结构的成形装置,其特征在于:所述的基座(1)外侧设置有环形固定盘(2),所述的推顶机构(4-3)与所述的环形固定盘(2)固接。
6.根据权利要求1所述的一种管道端口密封结构的成形装置,其特征在于:所述的多辦型管件固定机构(4)的推顶机构(4-3)与所述的多辦型涨型机构(5)的升降机构(12)的工作频率相同,且所述推顶机构(4-3)与所述升降机构(12)的伸缩行程相同。
7.根据权利要求1所述的一种管道端口密封结构的成形装置,其特征在于:所述的多辦型管件固定机构(4)的外活动瓣(4-1)相对所述的多辦型涨型机构(5)的内活动瓣(5-1-1)的设置数量相等。
8.根据权利要求1所述的一种管道端口密封结构的成形装置,其特征在于:所述的多辦型管件固定机构(4)的推顶机构(4-3)为伸缩油缸,所述的多辦型涨型机构(5)的升降机构(12)为伸缩油缸。
9.根据权利要求1所述的一种管道端口密封结构的成形装置,其特征在于:所述的成形槽(6)包括第一扩张部(6-1)以及第二扩张部(6-2),所述的第一扩张部(6-1)垂向长度大于所述第二扩张部(6-2),所述的第二扩张部(6-2)的开槽深度大于所述第一扩张部(6-1),所述的第一扩张部(6-1)与所述的第二扩张部(6-2)均为弧形槽,成形凸块(7)包括与所述第一扩张部(6-1)配合第一涨型部(7-1)以及与第二扩张部(6-2)配合的第二涨型部(7-2),所述的第一涨型部(7-1)的垂向长度大于所述的第二涨型部(7-2),所述的第二涨型部(7-2)的凸起高度大于所述第一涨型部(7-1),所述的第一涨型部(7-1)与所述的第二涨型部(7-2)的顶部设置有弧形面。
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