CN217451794U - 一种用于加工侧围外板充电口的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工侧围外板充电口的模具，属于冲压加工技术领域。它解决了如何降低侧围外板模具的制造成本的问题。本用于加工侧围外板充电口的模具通过在上模座上增设顶推件，在压料板上滑动设置安装座，使得安装座能在顶推件的作用下向下滑动使得安装座上的工作头能伸出压料板上的工作孔对侧围外板进行充电口加工，该结构的设计可以自动切换工作头的伸出和缩回两种状态，可以用于加工有/无充电口两种状态的侧围外板，通用性更好，节约模具改造成本。

Description

一种用于加工侧围外板充电口的模具

技术领域

本实用新型属于冲压加工技术领域，涉及一种用于加工侧围外板充电口的模具。

背景技术

侧围外板是一种汽车车身的覆盖部件，焊接于车体侧面，并用于为一些外饰件提供安装位，通常采用冲压整形的工艺方法，常规燃油车上侧围外板的加工模具包括上模座、压料板和下模座，压料板位于上模座和下模座之间并与上模座通过弹性元件连接，用于压制侧围外板，上模座和下模座合模对侧围外板进行加工。

随着新能源汽车发展规模越来越大，新能源车辆的侧围外板上必备充电口结构，在传统的燃油车上延伸改款的新能源车型中，有充电口的侧围外板和无充电口的侧围外板无法采用同一套模具生产，而侧围外板模具已经成型使用，更换模具会大大增加制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工侧围外板充电口的模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低侧围外板模具的制造成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工侧围外板充电口的模具，包括上模座和用于顶压侧围外板并连接在上模座下方的压料板，其特征在于，所述压料板上沿竖向滑动设置有安装座，所述安装座上可拆卸连接有用于冲压侧围外板充电口的工作头，所述压料板上沿竖向贯穿开设有供工作头穿过的工作孔，所述上模座上设置有能顶推安装座向下滑动并使工作头伸出工作孔的顶推件，所述安装座和压料板之间设置有用于定位安装座并在顶推件的顶推作用力消失后能使安装座复位的伸缩件。

本模具在加工具有充电口的侧围外板时，先通过压料板将侧围外板压制住，避免侧围外板移动，然后通过顶推件顶推安装座，安装座向下移动并使工作头伸出压料板上的工作孔，工作头能与侧围外板接触，安装座和压料板之间的伸缩件能在安装座的下侧支撑安装座并使安装座定位，然后工作头开始加工充电口；本模具在加工不具有充电口的侧围外板时，先撤销顶推件对安装座的顶推作用力，然后通过伸缩件反向作用到安装座上克服安装座上各部件的向下的作用力使安装座向上滑动复位，同时工作头缩回压料板的上方，实现无充电口状态的侧围外板加工。本模具通过在增设可竖向滑动的安装座，控制安装座的位置来切换工作头相对压料板的伸出和缩回状态，有充电口和无充电口两种结构的侧围外板可以通过一副上模座和压料板模具冲压实现，且该上模座和压料板可以适配原有的下模具，通用性更高且降低模具的加工成本，而且本结构采用自动切换的方式，无需拆卸安装座、工作头等部件，提高工作效率，工作头与安装座之间采用可拆卸连接的方式，根据充电口不同的生产工序更换对应的工作头，使得一副模具可以适配多道工序的侧围外板加工，提高适用性的同时节约制造成本。

在上述的用于加工侧围外板充电口的模具中，所述顶推件具有能伸缩的伸缩端，所述顶推件的伸缩端沿水平方向穿设在上模座上，所述顶推件的伸缩端上固定有当伸缩端伸出时能顶推安装座向下滑动的作用块。顶推件的伸缩端沿水平方向穿设在上模座上，使得顶推件能对上模座上侧安装的用于提拉上模座使上模座与下模座分离的提升结构实现避让，使上模座在结构布置上更紧凑。顶推件可以为伸缩气缸或伸缩电机。

在上述的用于加工侧围外板充电口的模具中，所述作用块位于安装座的上方，所述作用块的下侧面具有倾斜设置的顶推斜面，所述安装座的上侧面具有与顶推斜面相对的抵靠斜面，所述顶推斜面能在顶推件的作用下顶推抵靠斜面并使安装座向下移动。顶推件的伸缩端带动作用块沿水平方向移动，作用块上的顶推斜面在伸缩端伸出时能与安装座上的抵靠斜面抵靠并顶推安装座的抵靠斜面使安装座向下移动，通过两个倾斜设置的斜面来实现安装座的移动，结构简单且操作方便。

在上述的用于加工侧围外板充电口的模具中，所述压料板的上侧面具有凸出并环绕工作孔设置的压料板镶块，所述安装座滑动设置在压料板镶块上。环绕工作孔设置的压料板镶块使得安装座上的工作头能与工作孔相对，保证工作头能穿过工作孔实现对侧围外板的加工，凸出设置的压料板镶块实现安装座在压料板上方进行竖向滑动，从而可以使工作头伸出或者缩回工作孔。

在上述的用于加工侧围外板充电口的模具中，所述压料板上具有与安装座下侧面相对的配合面，所述伸缩件的一端固定在安装座的下侧，所述伸缩件的另一端固定在配合面上。配合面和安装座的下侧面相对设置，固定在两个面上的伸缩件竖直布置，其对安装座的支撑效果更好，且伸缩件的伸缩行程可直接转换为其调节安装座移动的行程，保证伸缩件对安装座的调节精度。

在上述的用于加工侧围外板充电口的模具中，所述伸缩件为氮气缸。氮气缸能伸缩并能自锁，氮气缸获取安装座在顶推件作用下向下滑动的行程，然后向内缩进同样的行程，然后自锁，这样氮气缸就在安装座的下侧对安装座进行支撑，并使安装座定位，工作头可进行充电口加工，反之在氮气缸可以向外伸出设定行程，使安装座向上移动复位，使工作头缩回，上模座则可以冲压无充电口的侧围外板，氮气缸可以配合安装座的滑动行程，调整其伸缩长度，保证安装座的调节精度，同时采用一个氮气缸实现对安装座的定位和复位，且结构简单。伸缩件也可以为伸缩电机。

在上述的用于加工侧围外板充电口的模具中，所述安装座上沿周向固定有若干个氮气缸。将氮气缸沿安装座的周向布置，使安装座各处均匀受力，保证氮气缸对安装座的支撑和定位的稳定性，并确保安装座在氮气缸的作用下能沿竖向方向平稳移动。

与现有技术相比，本用于加工侧围外板充电口的模具具有以下优点：

1、通过在压料板上滑动设置安装座，在上模座上增设顶推件，使安装座能在顶推件的作用下向下滑动实现工作头伸出工作孔对侧围外板上充电口的加工，同时在安装座和压料板之间增设伸缩件，伸缩件可以对安装座进行定位的同时能实现安装座的复位，使工作头缩回工作孔，从而可以进行无充电口的侧围外板加工，本模具可以适配两种状态的侧围外板加工，扩大模具的适用范围，提高工作效率，节约制造成本。

2、生产过程中通过切换工作头的来生产有/无充电口两种状态的侧围外板，本模具的应用可实现纯燃油、纯电动、油电混动等不同车型上侧围外板的配置需求，从而避免了改款车型上因侧围外板模具整改而产生的费用。

附图说明

图1是本模具的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的A-A处部分剖视图。

图4是图2中的B-B处部分剖视图。

图中，1、上模座；2、压料板；2a、工作孔；2b、压料板镶块；2c、配合面；3、安装座；3a、工作头；4、顶推件；5、伸缩件；6、作用块；6a、顶推斜面；7、被作用块；7a、抵靠斜面；8、下模座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本模具包括上模座1、压料板2和下模座8，下模座8位于压料板2的下方，压料板2位于上模座1的下方且压料板2和上模座1之间通过弹簧实现连接，如图3所示，压料板2的上侧面具有凸出的压料板镶块2b，压料板镶块2b上沿竖向滑动设置有呈块状的安装座3，安装座3的下侧面可拆卸连接有用于加工侧围外板充电口的工作头3a，压料板2上沿竖向贯穿开设有供工作头3a穿过的工作孔2a，安装座3的上侧面固定有两个被作用块7，两个被作用块7的上侧面具有倾斜设置的抵靠斜面7a，上模座1上固定有顶推件4，本实施例中顶推件4为顶出气缸，其中顶出气缸的缸体与上模座1固定，顶出气缸的伸缩端沿水平方向穿设在上模座1上，顶出气缸的伸缩端固定有两个作用块6，每个作用块6的下侧面均具有与抵靠斜面7a相对的顶推斜面6a，顶出气缸的伸缩端处于收缩状态时，顶推斜面6a和抵靠斜面7a之间留有间隙，当顶出气缸的伸缩端向外伸出时，作用块6向外移动使顶推斜面6a靠近直至顶推抵靠斜面7a，从而实现安装座3在竖直方向向下滑动，能使工作头3a伸出压料板2工作孔2a，工作头3a与侧围外板接触实现充电口加工。

如图4所示，安装座3的下侧面和压料板2之间还设置有伸缩件5，压料板2上具有与安装座3下侧面相对的配合面2c，本实施例中伸缩件5为氮气缸，氮气缸的缸体穿设在安装座3的下侧，氮气缸的活塞杆固定在配合面2c上，在安装座3受顶出气缸作用向下移动后，利用氮气缸自带的自锁功能，氮气缸通过自锁实现安装座3的定位，从而维持工作头3a伸出工作孔2a的状态，进行侧围外板的加工，同时利用氮气缸的伸缩特性，在加工不需要充电口的侧围外板时，氮气缸的活塞杆向外移动，使安装座3向上移动直至工作头3a缩回压料板2的工作孔2a内，然后再利用氮气缸的自锁特性，实现安装座3在缩回状态下的定位。

本模具在使用中，预先确定待加工侧围外板是否需要加工充电口，压料板2压制住待加工侧围外板，若需要加工充电口，则控制顶出气缸的伸缩端向外展开使作用块6水平向外移动直至顶推斜面6a顶推抵靠斜面7a使安装座3向下移动，同时氮气缸的活塞杆向内收缩，在安装座3上的工作头3a伸出工作孔2a后，通过氮气缸的自锁实现安装座3的定位，然后进行充电口加工；若不需要加工充电口，则先控制顶出气缸的伸缩端向内回缩，使抵靠斜面7a和顶推斜面6a分离，安装座3不受到顶出气缸的作用后，氮气缸的活塞杆向外伸出，安装座3在氮气缸的作用下向上移动直至工作头3a收回工作孔2a的上方，然后通过氮气缸的自锁定位，可以进行不带充电口的侧围外板加工。

侧围外板的充电口在加工时涉及到预冲孔、整形和精冲孔三道工序，本模具可以应用到三道工序内，分别更换各工序对应的工作头3a，即在侧围外板的预冲孔工序中，可以将工作头3a设置为冲头，避免充电口成型出现开裂起皱的问题；在整形工序中，可以将工作头3a设置成整形镶块用于挤压出充电口的形状；在精冲孔工序中，则可以将工作头3a更换成精冲孔冲头，本模具可以应用至侧围外板加工中不同的工序内，通过切换工作头3a的位置来实现侧围外板有\无充电口两种状态侧围外板的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模座、压料板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限定都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种用于加工侧围外板充电口的模具，包括上模座(1)和用于顶压侧围外板并连接在上模座(1)下方的压料板(2)，其特征在于，所述压料板(2)上沿竖向滑动设置有安装座(3)，所述安装座(3)上可拆卸连接有用于冲压侧围外板充电口的工作头(3a)，所述压料板(2)上沿竖向贯穿开设有供工作头(3a)穿过的工作孔(2a)，所述上模座(1)上设置有能顶推安装座(3)向下滑动并使工作头(3a)伸出工作孔(2a)的顶推件(4)，所述安装座(3)和压料板(2)之间设置有用于定位安装座(3)并在顶推件(4)的顶推作用力消失后能使安装座(3)复位的伸缩件(5)。

2.根据权利要求1所述的用于加工侧围外板充电口的模具，其特征在于，所述顶推件(4)具有能伸缩的伸缩端，所述顶推件(4)的伸缩端沿水平方向穿设在上模座(1)上，所述顶推件(4)的伸缩端上固定有当伸缩端伸出时能顶推安装座(3)向下滑动的作用块(6)。

3.根据权利要求2所述的用于加工侧围外板充电口的模具，其特征在于，所述作用块(6)位于安装座(3)的上方，所述作用块(6)的下侧面具有倾斜设置的顶推斜面(6a)，所述安装座(3)的上侧面具有与顶推斜面(6a)相对的抵靠斜面(7a)，所述顶推斜面(6a)能在顶推件(4)的作用下顶推抵靠斜面(7a)并使安装座(3)向下移动。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于加工侧围外板充电口的模具，其特征在于，所述压料板(2)的上侧面具有凸出并环绕工作孔(2a)设置的压料板镶块(2b)，所述安装座(3)滑动设置在压料板镶块(2b)上。

5.根据权利要求4所述的用于加工侧围外板充电口的模具，其特征在于，所述压料板(2)上具有与安装座(3)下侧面相对的配合面(2c)，所述伸缩件(5)的一端固定在安装座(3)的下侧，所述伸缩件(5)的另一端固定在配合面(2c)上。

6.根据权利要求4所述的用于加工侧围外板充电口的模具，其特征在于，所述伸缩件(5)为氮气缸。

7.根据权利要求6所述的用于加工侧围外板充电口的模具，其特征在于，所述安装座(3)上沿周向固定有若干个氮气缸。

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