CN112169587A - 一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，属于脱硫脱硝装置技术领域，以解决上述脱硫脱硝装置中喷氨支管上开设的出气孔容易被迎面而来的烟气中的灰尘所堵塞，从而降低了脱硫脱硝装置的氨与烟气的混合效果的问题，包括:处理箱，所述处理箱左侧上部设有加水件。烟气经进烟口进入聚风口内，然后通过聚风口吹散至风力转轮下端叶片上，从而使得风力转轮开始进行转动，然后主动带轮通过皮带带动左侧一个双槽带轮进行转动，从而使五根毛刷辊在六根喷氨支管之间进行转动，从而使得喷氨支管上开设的出气孔得到有效的清扫作用，进而不会降低喷氨支管上出气孔的出气效率，从而提高了本脱硫脱硝装置的氨与烟气的混合效果。

Description

一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置

技术领域

本发明属于脱硫脱硝装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

例如申请号：CN201910912753.2本发明公开了烟气净化技术领域的一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，包括处理箱，处理箱内侧固定连接有挡板，处理箱位于挡板两侧分别为脱硫脱硝室和净化室，在脱硫脱硝室内同时导入炭基催化剂和氨气，使烟气同步脱硫脱硝，同时通过扰流板显著提高了烟气扰流，延长了烟气在室内的停留时间，使得氨气与烟气充分混合均匀，脱硫脱硝后的烟气通过进烟管道进入到烟气过滤器中进行过滤，过滤完成后通过滤板过滤后进行排出，达到彻底脱硫脱硝和净化的目的，烟气检测仪可检测烟气是否达标，未达标可通过导管再次进入脱硫脱硝室内进行反应，通过设置脱硫脱硝工作和净化工作在同一装置内进行完成，减少了能源消耗的同时节省了净化成本。

基于上述专利的检索发现，上述脱硫脱硝装置在应用时，虽然可以在脱硫脱硝室内同时导入炭基催化剂和氨气，使烟气同步脱硫脱硝，但是上述脱硫脱硝装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：上述脱硫脱硝装置中的滤板在清理时，由于需要先将脱硫脱硝装置停止运行，然后再将活动门打开，然后再将滤板取出进行清理，这样一来不仅使得滤板清理时费时费力，且在清理时不能保证脱硫脱硝装置的正常运行，进而降低了脱硫脱硝装置的实用性，并且上述脱硫脱硝装置中喷氨支管上开设的出气孔容易被迎面而来的烟气中的灰尘所堵塞，而且不能自动进行清理，进而就会降低喷氨支管上出气孔的出气效率，从而降低了脱硫脱硝装置的氨与烟气的混合效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，以解决上述脱硫脱硝装置中的滤板在清理时，由于需要先将脱硫脱硝装置停止运行，然后再将活动门打开，然后再将滤板取出进行清理，这样一来不仅使得滤板清理时费时费力，且在清理时不能保证脱硫脱硝装置的正常运行，进而降低了脱硫脱硝装置的实用性，并且上述脱硫脱硝装置中喷氨支管上开设的出气孔容易被迎面而来的烟气中的灰尘所堵塞，而且不能自动进行清理，进而就会降低喷氨支管上出气孔的出气效率，从而降低了脱硫脱硝装置的氨与烟气的混合效果的问题。

本发明一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，包括处理箱，所述处理箱左侧上部设有加水件，且处理箱右侧下部连接有排水管件，所述排水管件包括金属挂接块、支撑块和矩形磁铁，所述排水管件中部设有折叠管，且排水管件上端设有金属挂接块，所述金属挂接块上端面左侧开设有两个插接孔，所述支撑块固定连接在处理箱右端面前侧，且支撑块右侧上端面设有与金属挂接块上两个插接孔相匹配的两根限位柱，所述支撑块右侧上端面位于两根限位柱外部设有矩形磁铁；所述处理箱内部右侧设有挡板，且处理箱内部位于挡板右侧依次安装有烟气过滤器和滤板；所述处理箱前侧设有喷氨总管，且喷氨总管后侧呈均匀状连接有贯穿处理箱前侧的六根喷氨支管；每根所述喷氨支管位于处理箱内部的左右两端均呈均匀状开设有出气孔；所述处理箱内部固定连接有呈交错状分布的十二块扰流板，且每上下两块扰流板之间均与一根喷氨支管相连接；所述处理箱内部左侧设有风力清扫机构，且处理箱后端面右侧设有驱动件；所述处理箱内部右侧设有链条带动机构和滤板清理机构，且滤板清理机构位于滤板左侧。

进一步的，所述处理箱包括支撑板、出烟口、排水口、聚风口、进烟口和沉淀水源，所述处理箱内部呈前后对称状设有两块支撑板，且处理箱左右两侧中部分布设有进烟口和出烟口，所述处理箱右侧前端夹角处设有排水口，且排水口外部套接有排水管件，所述处理箱内部位于进烟口右侧外部设有聚风口，且聚风口为漏斗形结构，所述处理箱内部下侧填充有沉淀水源，且沉淀水源水面高于挡板、烟气过滤器和滤板下端，当所述处理箱与扰流板处于安装状态时，下部三块扰流板底端均位于沉淀水源内；

进一步的，所述加水件包括螺纹密封盖，所述加水件为蛇形管状结构，且加水件上端加水口通过螺纹连接有螺纹密封盖，所述加水件下端与聚风口底端面处于同一水平面；

进一步的，当所述排水管件处于挂接状态时，金属挂接块与支撑块上两根限位柱相插接，且金属挂接块底部与矩形磁铁相磁吸；

进一步的，所述风力清扫机构包括风力转轮、毛刷辊、主动带轮和双槽带轮，所述风力转轮通过转轴转动连接在两块支撑板之间左侧，且风力转轮位于聚风口吹风口处，所述风力转轮转轴后端设有主动带轮，所述毛刷辊的数量为五根，且五根毛刷辊均转动连接在两块支撑板之间，并且五根毛刷辊依次位于每左右相邻两根喷氨支管上开设的出气孔之间部位，每根所述毛刷辊后端均设有一个双槽带轮，且每左右相邻两个双槽带轮之间均通过一根皮带传动相连接，左侧一个双槽带轮通过皮带与主动带轮相连接；

进一步的，所述驱动件包括主动齿轮、从动齿轮和第一锥齿轮，所述驱动件为圆柱形结构，且驱动件一端设有转动手轮，所述驱动件另一端外部设有主动齿轮，且驱动件外部转动连接有固定在处理箱后端面的匚字形支块，所述从动齿轮与第一锥齿轮之间通过一根转轴固定相连接，且从动齿轮与第一锥齿轮之间转轴转动连接在后侧一块支撑板和处理箱后端面上，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，且从动齿轮齿数为主动齿轮齿数的二倍至三倍；

进一步的，所述链条带动机构包括链轮、链条、第二锥齿轮和带动柱，所述链轮数量为两个，且两个链轮一端均设有一根转轴，两个所述链轮的转轴外部均转动连接有固定在两块支撑板之间的两个转轴支块，后侧一个所述链轮的转轴后端设有第二锥齿轮，两个所述链条之间传动连接有链条，且链条右侧设有一根带动柱，当所述链条带动机构与驱动件处于安装状态时，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；

进一步的，所述滤板清理机构包括限位滑杆和条形滑槽，所述滤板清理机构为矩形杆状结构，且滤板清理机构上下两端均滑动连接有固定在两块支撑板相对面的两根限位滑杆，所述滤板清理机构右端面设有与滤板左侧表面紧密相接触的毛刷，且滤板清理机构左端面下部开设有与带动柱滑动连接的条形滑槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过风力清扫机构的设置，烟气经进烟口进入聚风口内，然后通过聚风口吹散至风力转轮下端叶片上，从而使得风力转轮开始进行转动，然后主动带轮通过皮带带动左侧一个双槽带轮进行转动，然后再通过皮带使另外四个双槽带轮也开始转动，从而使五根毛刷辊在六根喷氨支管之间进行转动，从而使得喷氨支管上开设的出气孔得到有效的清扫作用，进而使本脱硫脱硝装置中喷氨支管上开设的出气孔不易被迎面而来的烟气中的灰尘所堵塞，而且能够自动进行清理，进而不会降低喷氨支管上出气孔的出气效率，从而提高了本脱硫脱硝装置的氨与烟气的混合效果。

本发明通过滤板清理机构的设置，通过手动转动驱动件，使主动齿轮通过从动齿轮带动第一锥齿轮进行转动，然后通过第二锥齿轮带动后侧一个链轮进行转动，从而使链条通过带动柱带动滤板清理机构在滤板左侧进行前后往复移动，从而使得滤板左侧面得到快速有效的清理作用，不仅使得滤板清理时更加省时省力，且在清理时能够保证脱硫脱硝装置的正常运行，进而提高了本脱硫脱硝装置的实用性。

本发明当需要清理处理箱内部时，通过风力清扫机构和滤板清理机构刷掉的杂质将会掉落至沉淀水源内，而当要清理处理箱内部时，只需将金属挂接块从支撑块上的两根限位柱上取下，然后将排水管件上端放至低于排水口以下部位，使得清理处理箱内部的沉淀水源带着杂质排出，从而有效提高了本脱硫脱硝装置内部清理时的便捷性。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的局部剖视结构示意图。

图3是本发明的处理箱和后侧支撑板局部剖视结构示意图。

图4是本发明的拆分状态下结构示意图。

图5是本发明的排水管件拆分后结构示意图。

图6是本发明的喷氨支管和风力清扫机构结构示意图。

图7是本发明的驱动件、链条带动机构和滤板清理机构结构示意图。

图8是本发明的条带动机构结构示意图。

图9是本发明的滤板清理机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、处理箱；101、支撑板；102、出烟口；103、排水口；104、聚风口；105、进烟口；106、沉淀水源；2、加水件；201、螺纹密封盖；3、排水管件；301、金属挂接块；302、支撑块；303、矩形磁铁；4、挡板；5、烟气过滤器；6、滤板；8、喷氨总管；9、喷氨支管；10、扰流板；11、风力清扫机构；1101、风力转轮；1102、毛刷辊；1103、主动带轮；1104、双槽带轮；12、驱动件；1201、主动齿轮；1202、从动齿轮；1203、第一锥齿轮；13、链条带动机构；1301、链轮；1302、链条；1303、第二锥齿轮；1304、带动柱；14、滤板清理机构；1401、限位滑杆；1402、条形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，包括有：处理箱1，处理箱1左侧上部设有加水件2，加水件2包括螺纹密封盖201，加水件2为蛇形管状结构，且加水件2上端加水口通过螺纹连接有螺纹密封盖201，加水件2下端与聚风口104底端面处于同一水平面；处理箱1右侧下部连接有排水管件3，排水管件3包括金属挂接块301、支撑块302和矩形磁铁303，排水管件3中部设有折叠管，且排水管件3上端设有金属挂接块301，金属挂接块301上端面左侧开设有两个插接孔，支撑块302固定连接在处理箱1右端面前侧，且支撑块302右侧上端面设有与金属挂接块301上两个插接孔相匹配的两根限位柱，支撑块302右侧上端面位于两根限位柱外部设有矩形磁铁303，当排水管件3处于挂接状态时，金属挂接块301与支撑块302上两根限位柱相插接，且金属挂接块301底部与矩形磁铁303相磁吸，使得排水管件3在挂取时更加方便；处理箱1内部右侧设有挡板4，且处理箱1内部位于挡板4右侧依次安装有烟气过滤器5和滤板6；处理箱1前侧设有喷氨总管8，且喷氨总管8后侧呈均匀状连接有贯穿处理箱1前侧的六根喷氨支管9；每根喷氨支管9位于处理箱1内部的左右两端均呈均匀状开设有出气孔；处理箱1内部固定连接有呈交错状分布的十二块扰流板10，且每上下两块扰流板10之间均与一根喷氨支管9相连接；处理箱1内部左侧设有风力清扫机构11，风力清扫机构11包括风力转轮1101、毛刷辊1102、主动带轮1103和双槽带轮1104，风力转轮1101通过转轴转动连接在两块支撑板101之间左侧，且风力转轮1101位于聚风口104吹风口处，风力转轮1101转轴后端设有主动带轮1103，毛刷辊1102的数量为五根，且五根毛刷辊1102均转动连接在两块支撑板101之间，并且五根毛刷辊1102依次位于每左右相邻两根喷氨支管9上开设的出气孔之间部位，每根毛刷辊1102后端均设有一个双槽带轮1104，且每左右相邻两个双槽带轮1104之间均通过一根皮带传动相连接，左侧一个双槽带轮1104通过皮带与主动带轮1103相连接，通过风力清扫机构11的设置，使喷氨支管9上开设的出气孔处能够得到自动清理；处理箱1后端面右侧设有驱动件12，驱动件12包括主动齿轮1201、从动齿轮1202和第一锥齿轮1203，驱动件12为圆柱形结构，且驱动件12一端设有转动手轮，驱动件12另一端外部设有主动齿轮1201，且驱动件12外部转动连接有固定在处理箱1后端面的匚字形支块，从动齿轮1202与第一锥齿轮1203之间通过一根转轴固定相连接，且从动齿轮1202与第一锥齿轮1203之间转轴转动连接在后侧一块支撑板101和处理箱1后端面上，从动齿轮1202与主动齿轮1201相啮合，且从动齿轮1202齿数为主动齿轮1201齿数的二倍至三倍，使从动齿轮1202与主动齿轮1201之间具有一定传动比，从而使驱动件12转动时更加省力；处理箱1内部右侧设有链条带动机构13和滤板清理机构14，链条带动机构13包括链轮1301、链条1302、第二锥齿轮1303和带动柱1304，链轮1301数量为两个，且两个链轮1301一端均设有一根转轴，两个链轮1301的转轴外部均转动连接有固定在两块支撑板101之间的两个转轴支块，后侧一个链轮1301的转轴后端设有第二锥齿轮1303，两个链条1302之间传动连接有链条1302，且链条1302右侧设有一根带动柱1304，当链条带动机构13与驱动件12处于安装状态时，第二锥齿轮1303与第一锥齿轮1203相啮合；滤板清理机构14位于滤板6左侧。

其中，处理箱1包括支撑板101、出烟口102、排水口103、聚风口104、进烟口105和沉淀水源106，处理箱1内部呈前后对称状设有两块支撑板101，且处理箱1左右两侧中部分布设有进烟口105和出烟口102，处理箱1右侧前端夹角处设有排水口103，且排水口103外部套接有排水管件3，处理箱1内部位于进烟口105右侧外部设有聚风口104，且聚风口104为漏斗形结构，处理箱1内部下侧填充有沉淀水源106，且沉淀水源106水面高于挡板4、烟气过滤器5和滤板6下端，当处理箱1与扰流板10处于安装状态时，下部三块扰流板10底端均位于沉淀水源106内，使烟气不能通过挡板4、烟气过滤器5和滤板6下端穿过，确保本脱硫脱硝装置应用时的可靠性。

其中，滤板清理机构14包括限位滑杆1401和条形滑槽1402，滤板清理机构14为矩形杆状结构，且滤板清理机构14上下两端均滑动连接有固定在两块支撑板101相对面的两根限位滑杆1401，滤板清理机构14右端面设有与滤板6左侧表面紧密相接触的毛刷，且滤板清理机构14左端面下部开设有与带动柱1304滑动连接的条形滑槽1402，从而使链条1302在传动过程中能够使滤板清理机构14实现前后往复移动。

使用时：烟气经进烟口105进入聚风口104内，然后通过聚风口104吹散至风力转轮1101下端叶片上，从而使得风力转轮1101开始进行转动，然后主动带轮1103通过皮带带动左侧一个双槽带轮1104进行转动，然后再通过皮带使另外四个双槽带轮1104也开始转动，从而使五根毛刷辊1102在六根喷氨支管9之间进行转动，从而使得喷氨支管9上开设的出气孔得到有效的清扫作用，进而使本脱硫脱硝装置中喷氨支管9上开设的出气孔不易被迎面而来的烟气中的灰尘所堵塞，而且能够自动进行清理，进而不会降低喷氨支管9上出气孔的出气效率，从而提高了本脱硫脱硝装置的氨与烟气的混合效果；

当滤板6需要清理时，通过手动转动驱动件12，使主动齿轮1201通过从动齿轮1202带动第一锥齿轮1203进行转动，然后通过第二锥齿轮1303带动后侧一个链轮1301进行转动，从而使链条1302通过带动柱1304带动滤板清理机构14在滤板6左侧进行前后往复移动，从而使得滤板6左侧面得到快速有效的清理作用，不仅使得滤板6清理时更加省时省力，且在清理时能够保证脱硫脱硝装置的正常运行，进而提高了本脱硫脱硝装置的实用性；

当需要清理处理箱1内部时，通过风力清扫机构11和滤板清理机构14刷掉的杂质将会掉落至沉淀水源106内，而当要清理处理箱1内部时，只需将金属挂接块301从支撑块302上的两根限位柱上取下，然后将排水管件3上端放至低于排水口103以下部位，使得清理处理箱1内部的沉淀水源106带着杂质排出，从而有效提高了本脱硫脱硝装置内部清理时的便捷性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)左侧上部设有加水件(2)，且处理箱(1)右侧下部连接有排水管件(3)，所述排水管件(3)包括金属挂接块(301)、支撑块(302)和矩形磁铁(303)，所述排水管件(3)中部设有折叠管，且排水管件(3)上端设有金属挂接块(301)，所述金属挂接块(301)上端面左侧开设有两个插接孔，所述支撑块(302)固定连接在处理箱(1)右端面前侧，且支撑块(302)右侧上端面设有与金属挂接块(301)上两个插接孔相匹配的两根限位柱，所述支撑块(302)右侧上端面位于两根限位柱外部设有矩形磁铁(303)；所述处理箱(1)内部右侧设有挡板(4)，且处理箱(1)内部位于挡板(4)右侧依次安装有烟气过滤器(5)和滤板(6)；所述处理箱(1)前侧设有喷氨总管(8)，且喷氨总管(8)后侧呈均匀状连接有贯穿处理箱(1)前侧的六根喷氨支管(9)；每根所述喷氨支管(9)位于处理箱(1)内部的左右两端均呈均匀状开设有出气孔；所述处理箱(1)内部固定连接有呈交错状分布的十二块扰流板(10)，且每上下两块扰流板(10)之间均与一根喷氨支管(9)相连接；所述处理箱(1)内部左侧设有风力清扫机构(11)，且处理箱(1)后端面右侧设有驱动件(12)；所述处理箱(1)内部右侧设有链条带动机构(13)和滤板清理机构(14)，且滤板清理机构(14)位于滤板(6)左侧。

2.如权利要求1所述一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述处理箱(1)包括支撑板(101)、出烟口(102)、排水口(103)、聚风口(104)、进烟口(105)和沉淀水源(106)，所述处理箱(1)内部呈前后对称状设有两块支撑板(101)，且处理箱(1)左右两侧中部分布设有进烟口(105)和出烟口(102)，所述处理箱(1)右侧前端夹角处设有排水口(103)，且排水口(103)外部套接有排水管件(3)，所述处理箱(1)内部位于进烟口(105)右侧外部设有聚风口(104)，且聚风口(104)为漏斗形结构，所述处理箱(1)内部下侧填充有沉淀水源(106)，且沉淀水源(106)水面高于挡板(4)、烟气过滤器(5)和滤板(6)下端，当所述处理箱(1)与扰流板(10)处于安装状态时，下部三块扰流板(10)底端均位于沉淀水源(106)内。

3.如权利要求1所述一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述加水件(2)包括螺纹密封盖(201)，所述加水件(2)为蛇形管状结构，且加水件(2)上端加水口通过螺纹连接有螺纹密封盖(201)，所述加水件(2)下端与聚风口(104)底端面处于同一水平面。

4.如权利要求1所述一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，其特征在于：当所述排水管件(3)处于挂接状态时，金属挂接块(301)与支撑块(302)上两根限位柱相插接，且金属挂接块(301)底部与矩形磁铁(303)相磁吸。

5.如权利要求1所述一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述风力清扫机构(11)包括风力转轮(1101)、毛刷辊(1102)、主动带轮(1103)和双槽带轮(1104)，所述风力转轮(1101)通过转轴转动连接在两块支撑板(101)之间左侧，且风力转轮(1101)位于聚风口(104)吹风口处，所述风力转轮(1101)转轴后端设有主动带轮(1103)，所述毛刷辊(1102)的数量为五根，且五根毛刷辊(1102)均转动连接在两块支撑板(101)之间，并且五根毛刷辊(1102)依次位于每左右相邻两根喷氨支管(9)上开设的出气孔之间部位，每根所述毛刷辊(1102)后端均设有一个双槽带轮(1104)，且每左右相邻两个双槽带轮(1104)之间均通过一根皮带传动相连接，左侧一个双槽带轮(1104)通过皮带与主动带轮(1103)相连接。

6.如权利要求1所述一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述驱动件(12)包括主动齿轮(1201)、从动齿轮(1202)和第一锥齿轮(1203)，所述驱动件(12)为圆柱形结构，且驱动件(12)一端设有转动手轮，所述驱动件(12)另一端外部设有主动齿轮(1201)，且驱动件(12)外部转动连接有固定在处理箱(1)后端面的匚字形支块，所述从动齿轮(1202)与第一锥齿轮(1203)之间通过一根转轴固定相连接，且从动齿轮(1202)与第一锥齿轮(1203)之间转轴转动连接在后侧一块支撑板(101)和处理箱(1)后端面上，所述从动齿轮(1202)与主动齿轮(1201)相啮合，且从动齿轮(1202)齿数为主动齿轮(1201)齿数的二倍至三倍。

7.如权利要求1所述一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述链条带动机构(13)包括链轮(1301)、链条(1302)、第二锥齿轮(1303)和带动柱(1304)，所述链轮(1301)数量为两个，且两个链轮(1301)一端均设有一根转轴，两个所述链轮(1301)的转轴外部均转动连接有固定在两块支撑板(101)之间的两个转轴支块，后侧一个所述链轮(1301)的转轴后端设有第二锥齿轮(1303)，两个所述链条(1302)之间传动连接有链条(1302)，且链条(1302)右侧设有一根带动柱(1304)，当所述链条带动机构(13)与驱动件(12)处于安装状态时，第二锥齿轮(1303)与第一锥齿轮(1203)相啮合。

8.如权利要求1所述一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，其特征在于：所述滤板清理机构(14)包括限位滑杆(1401)和条形滑槽(1402)，所述滤板清理机构(14)为矩形杆状结构，且滤板清理机构(14)上下两端均滑动连接有固定在两块支撑板(101)相对面的两根限位滑杆(1401)，所述滤板清理机构(14)右端面设有与滤板(6)左侧表面紧密相接触的毛刷，且滤板清理机构(14)左端面下部开设有与带动柱(1304)滑动连接的条形滑槽(1402)。

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