CN213699137U - 一种制药生产车间的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药生产车间的废气处理装置，涉及废气处理技术领域。该制药生产车间的废气处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有气体过滤箱和净水箱，净水箱的顶部固定安装有废气输入管，废气输入管的一端延伸至净水箱的内部，净水箱的顶部固定连接有絮凝剂输入管，絮凝剂输入管的一端延伸至净水箱的内部，气体过滤箱的顶部固定安装有吸风机。通过转杆和搅拌杆的转动来带动净水箱内的污水转动，使絮凝剂与污水充分融合之后，利用絮凝剂可以吸附杂质的特性，将污水的有害物质和一些不溶于水的颗粒物质与絮凝剂融合，经过静置之后沉入箱底，使杂质和水进行分离，这样可以防止了污水对环境的污染。

Description

一种制药生产车间的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种制药生产车间的废气处理装置。

背景技术

制药厂在生产加工过程中会产生各种各样的废气，未经处理的废气直接排放到大气中会对空气造成严重污染，破坏生态并危害人类的身体健康和生活环境。

目前常用的废气处理方式为燃烧废气，并大多采用废气处理塔处理废气，燃烧法适用于处理可燃性气体，其需要消耗大量燃料、处理成本高，容易形成二次污染，现在市面上大部分的制药厂废气处理装置的结构和功能性都比较单一，不能及时有效的净化废气，有的装置还可能在净化废气的过程中产生二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药生产车间的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药生产车间的废气处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有气体过滤箱和净水箱，净水箱的顶部固定安装有废气输入管，废气输入管的一端延伸至净水箱的内部，净水箱的顶部固定连接有絮凝剂输入管，絮凝剂输入管的一端延伸至净水箱的内部，气体过滤箱的顶部固定安装有吸风机，吸风机的输出端固定安装有第二吸风管，第二吸风管的一端固定安装有工作箱，工作箱的一侧固定安装有第一吸风管，第一吸风管的一端延伸至净水箱的内部，第二吸风管、活性炭过滤板和滑块的内部相通，吸风机的输入端固定安装有出风管，出风管的一端延伸至气体过滤箱的内部，气体过滤箱的内部均设置有活性炭过滤板、玻璃纤维过滤板和细滤网，气体过滤箱的一侧固定安装有排风管，排风管的一端延伸至气体过滤箱的内部，净水箱的内侧顶部转动安装有转杆，转杆的外壁固定安装有搅拌杆，转杆的一端穿过净水箱转动安装于工作箱的内侧顶部，转杆的外壁固定安装有风扇，风扇位于工作箱的内部且不与工作箱相接触，净水箱的两侧内壁均固定有倾斜板，倾斜板的一端均与净水箱的内侧底部固定安装，底座的底部固定安装有排污管，排污管的一端穿过底座延伸至净水箱的内部，净水箱的前侧镶嵌安装有水位观察窗。

优选的，所述废气输入管、絮凝剂输入管、排风管和排污管上均设置有单向阀。

优选的，所述搅拌杆的数量为六组且呈对称设置。

优选的，所述活性炭过滤板位于玻璃纤维过滤板的上方，玻璃纤维过滤板位于细滤网的上方，细滤网位于排风管的上方。

优选的，所述气体过滤箱的前侧通过铰接链铰接安装有门，门的前侧固定安装有把手，把手的外壁套设有防滑套。

优选的，所述气体过滤箱的两侧内壁均开设三组滑槽，活性炭过滤板、玻璃纤维过滤板和细滤网的两端均固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽的内部，活性炭过滤板、玻璃纤维过滤板和细滤网均与气体过滤箱滑动安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该制药生产车间的废气处理装置，通过吸风机、风扇和转杆的配合使用，一方面可以利用吸风机的动力来带动风扇和转杆转动，这样的设置可以减少了资源的浪费，有效的降低工作成本和劳动强度，另一方面，通过转杆和搅拌杆的转动来带动净水箱内的污水转动，使絮凝剂与污水充分融合之后，利用絮凝剂可以吸附杂质的特性，将污水的有害物质和一些不溶于水的颗粒物质与絮凝剂融合，经过静置之后沉入箱底，使杂质和水进行分离，这样不仅可以防止了污水对环境的污染，而且分离过后的水也可以在次利用，避免了水的浪费，不仅降低施工成本，还能够减少污染。

(2)、该制药生产车间的废气处理装置，通过吸风机和气体过滤箱的配合使用，可以将净水箱中一些不能溶于水的残留废气通过气体过滤箱内部的活性炭过滤板、玻璃纤维过滤板和细滤网再次进行过滤，防止有水过滤不净的情况出现，避免了对环境造成污染，甚至还可能人工的身体造成危害，极大地提高净化的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1底座、2气体过滤箱、3净水箱、4吸风机、5第二吸风管、6出风管、7风扇、8转杆、9搅拌杆、10倾斜板、11废气输入管、12絮凝剂输入管、13活性炭过滤板、14滑块、15玻璃纤维过滤板、16滑槽、17细滤网、18排风管、19排污管、20门、21把手、22水位观察窗、23工作箱、24第一吸风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制药生产车间的废气处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有气体过滤箱2和净水箱3，净水箱3的顶部固定安装有废气输入管11，废气输入管11的一端延伸至净水箱3的内部，净水箱3的顶部固定连接有絮凝剂输入管12，絮凝剂输入管12的一端延伸至净水箱3的内部，气体过滤箱2的顶部固定安装有吸风机4，吸风机4的输出端固定安装有第二吸风管5，第二吸风管5的一端固定安装有工作箱23，工作箱23的一侧固定安装有第一吸风管24，第一吸风管24的一端延伸至净水箱3的内部，第二吸风管5、活性炭过滤板13和滑块14的内部相通，吸风机4的输入端固定安装有出风管6，出风管6的一端延伸至气体过滤箱2的内部，气体过滤箱2的内部均设置有活性炭过滤板13、玻璃纤维过滤板15和细滤网17，气体过滤箱2的一侧固定安装有排风管18，排风管18的一端延伸至气体过滤箱2的内部，净水箱3的内侧顶部转动安装有转杆8，转杆8的外壁固定安装有搅拌杆9，通过转杆8和搅拌杆9的转动来带动净水箱3内的污水转动，使絮凝剂与污水充分融合之后，利用絮凝剂可以吸附杂质的特性，将污水的有害物质和一些不溶于水的颗粒物质与絮凝剂融合，经过静置之后沉入箱底，使杂质和水进行分离，这样不仅可以防止了污水对环境的污染，而且分离过后的水也可以在次利用，避免了水的浪费，不仅降低施工成本，还能够减少污染，转杆8的一端穿过净水箱3转动安装于工作箱23的内侧顶部，转杆8的外壁固定安装有风扇7，控制吸风机4启动，吸风机4吸入废气时会带动风扇7转动，风扇7转动的同时会带动转杆8转动，这样的设置可以减少了资源的浪费，有效的降低工作成本和劳动强度，风扇7位于工作箱23的内部且不与工作箱23相接触，净水箱3的两侧内壁均固定有倾斜板10，倾斜板10的一端均与净水箱3的内侧底部固定安装，底座1的底部固定安装有排污管19，排污管19的一端穿过底座1延伸至净水箱3的内部，净水箱3的前侧镶嵌安装有水位观察窗22。

废气输入管11、絮凝剂输入管12、排风管18和排污管19上均设置有单向阀，搅拌杆9的数量为六组且呈对称设置，活性炭过滤板13位于玻璃纤维过滤板15的上方，玻璃纤维过滤板15位于细滤网17的上方，细滤网17位于排风管18的上方，控制吸风机4启动，废气会通过吸风机4进入气体过滤箱2的内部，可以将净水箱3中一些不能溶于水的残留废气通过气体过滤箱2内部的活性炭过滤板13、玻璃纤维过滤板15和细滤网17再次进行过滤，防止有水过滤不净的情况出现，避免了对环境造成污染，甚至还可能人工的身体造成危害，极大地提高净化的效果，气体过滤箱2的前侧通过铰接链铰接安装有门20，门20的前侧固定安装有把手21，把手21的外壁套设有防滑套，气体过滤箱2的两侧内壁均开设三组滑槽16，活性炭过滤板13、玻璃纤维过滤板15和细滤网17的两端均固定安装有滑块14，滑块14滑动安装于滑槽16的内部，活性炭过滤板13、玻璃纤维过滤板15和细滤网17均与气体过滤箱2滑动安装。

工作原理：使用时，将絮凝剂通过絮凝剂输入管12放入净水箱3的内部，将废气排出的管道与废气输出管11相接，控制吸风机4启动，吸风机4启动的同时可以将经过水的废气吸入，废气的吸入由于风速的影响，可以带动风扇7转动，风扇7转动的同时可以带动转杆8和搅拌杆9转动，使得净水箱3内水中的废气杂质与絮凝剂充分搅拌混合，不溶于水的物质通过吸风机4被吸入气体过滤箱2内，通过活性炭过滤板13、玻璃纤维过滤板15和细滤网17进行二次过滤，在通过排风管18排出，等净水箱3中的水沉淀之后，打开排污管19上的单向阀，将净化箱3内部的污水流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制药生产车间的废气处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有气体过滤箱(2)和净水箱(3)，净水箱(3)的顶部固定安装有废气输入管(11)，废气输入管(11)的一端延伸至净水箱(3)的内部，净水箱(3)的顶部固定连接有絮凝剂输入管(12)，絮凝剂输入管(12)的一端延伸至净水箱(3)的内部，气体过滤箱(2)的顶部固定安装有吸风机(4)，吸风机(4)的输出端固定安装有第二吸风管(5)，第二吸风管(5)的一端固定安装有工作箱(23)，工作箱(23)的一侧固定安装有第一吸风管(24)，第一吸风管(24)的一端延伸至净水箱(3)的内部，第二吸风管(5)、活性炭过滤板(13)和滑块(14)的内部相通，吸风机(4)的输入端固定安装有出风管(6)，出风管(6)的一端延伸至气体过滤箱(2)的内部，气体过滤箱(2)的内部均设置有活性炭过滤板(13)、玻璃纤维过滤板(15)和细滤网(17)，气体过滤箱(2)的一侧固定安装有排风管(18)，排风管(18)的一端延伸至气体过滤箱(2)的内部，净水箱(3)的内侧顶部转动安装有转杆(8)，转杆(8)的外壁固定安装有搅拌杆(9)，转杆(8)的一端穿过净水箱(3)转动安装于工作箱(23)的内侧顶部，转杆(8)的外壁固定安装有风扇(7)，风扇(7)位于工作箱(23)的内部且不与工作箱(23)相接触，净水箱(3)的两侧内壁均固定有倾斜板(10)，倾斜板(10)的一端均与净水箱(3)的内侧底部固定安装，底座(1)的底部固定安装有排污管(19)，排污管(19)的一端穿过底座(1)延伸至净水箱(3)的内部，净水箱(3)的前侧镶嵌安装有水位观察窗(22)。

2.根据权利要求1所述的一种制药生产车间的废气处理装置，其特征在于：所述废气输入管(11)、絮凝剂输入管(12)、排风管(18)和排污管(19)上均设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种制药生产车间的废气处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)的数量为六组且呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种制药生产车间的废气处理装置，其特征在于：所述活性炭过滤板(13)位于玻璃纤维过滤板(15)的上方，玻璃纤维过滤板(15)位于细滤网(17)的上方，细滤网(17)位于排风管(18)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种制药生产车间的废气处理装置，其特征在于：所述气体过滤箱(2)的前侧通过铰接链铰接安装有门(20)，门(20)的前侧固定安装有把手(21)，把手(21)的外壁套设有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种制药生产车间的废气处理装置，其特征在于：所述气体过滤箱(2)的两侧内壁均开设三组滑槽(16)，活性炭过滤板(13)、玻璃纤维过滤板(15)和细滤网(17)的两端均固定安装有滑块(14)，滑块(14)滑动安装于滑槽(16)的内部，活性炭过滤板(13)、玻璃纤维过滤板(15)和细滤网(17)均与气体过滤箱(2)滑动安装。

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