CN112167512A - 一种大米共煮同熟的谷物加工方法 - Google Patents

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    • A23L5/34—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation using microwaves

Abstract

本发明公开了一种与大米共煮同熟的谷物加工方法，包括以下步骤：浸泡糊化，将绿豆、薏仁米和玉米粒分别洗净并浸泡在0～10°的冷水中，绿豆浸泡时间2～4小时，薏仁米浸泡时间4～7小时，玉米粒浸泡时间1～2小时，浸泡后分别捞出并沥干流动的水份，保持表面水份不干，备用；微波糊化，将通过浸泡备用的绿豆、薏仁米和玉米粒分别通过微波糊化，绿豆和薏仁米糊化时间均不操作2分钟，玉米粒糊化时间不超过100秒；低温干燥；挑选；按照重量份数将大米、绿豆、薏仁米和玉米粒进行混合，制得能够与大米共煮同熟的谷物；本发明的大米共煮同熟的谷物加工方法，能够实现豆类等于大米同熟，且能够很好的保存豆类等表面的表皮，避免营养流失，也保证了美观。

Description

一种大米共煮同熟的谷物加工方法
技术领域
本发明属于谷物加工方法领域，更具体的说涉及一种与大米共煮同熟的谷物加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高和人们对生活质量越高来越高的追求，人们由原来的将精细大米作为主要原理转化为在大米中混合多种粗粮进行同煮，以提高米粉的营养。其中和大米同煮最多的主要有红豆、绿豆、薏仁米和玉米等。
绿豆、红豆等杂粮与大米共同蒸煮时由于它的成分结构、颗粒大小等差异致使与大米不能同时成熟。豆类烹制时熟化困难，需要预先浸泡或者蒸煮，费时费力,不适应现代社会越来越快的生活节奏，给广大消费者带来极大的不便。在绿豆红豆等与大米共煮同熟方面，现有技术中一般是将绿豆、红豆等进行机械破碎后与大米混合制成了绿豆大米，这样虽然可以达到共煮同熟的目的，但是产品外观不完整，消费者认可度低。同时，红豆、绿豆中一些内在成分失去种皮的包裹暴露在空气中会加剧氧化反应，不适应大范围推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米共煮同熟的谷物加工方法，能够实现豆类等于大米同熟，且能够很好的保存豆类等表面的表皮，避免营养流失，也保证了美观。
本发明技术方案一种与大米共煮同熟的谷物加工方法，谷物包括有大米、绿豆、薏仁米和玉米粒，加工方法包括以下步骤：
(1)浸泡糊化，将绿豆、薏仁米和玉米粒分别洗净并浸泡在0～10°的冷水中，绿豆浸泡时间2～4小时，薏仁米浸泡时间4～7小时，玉米粒浸泡时间1～2小时，浸泡后分别捞出并沥干流动的水份，保持表面水份不干，备用；
(2)微波糊化，将通过浸泡备用的绿豆、薏仁米和玉米粒分别通过微波糊化，绿豆和薏仁米糊化时间均不操作2分钟，玉米粒糊化时间不超过100秒；
(3)干燥，将经过糊化的绿豆、薏仁米和玉米粒均置于低温环境中进行低温风干，风干至含水量在2～5％为止；
(4)挑选，将表皮不完整、出现破裂或脱落的玉米粒、薏仁米和玉米粒通过色选机剔除，获得表皮完整的已经糊化的绿豆、薏仁米和玉米粒；
(5)按照重量份数将大米、绿豆、薏仁米和玉米粒进行混合，制得能够与大米共煮同熟的谷物，其中大米700～900份，绿豆50～100份，薏仁米50～200份，玉米粒50～100份。
优选地，大米700～800份，绿豆50～80份，薏仁米50～100份，玉米粒50～100份。
优选地，大米750～800份，绿豆50～60份，薏仁米50～80份，玉米粒50～60份。
优选地，所述色选机包括色选箱和滑道，所述滑道包括一级滑道和设置在一级滑道底端的二级滑道，所述色选箱包括分别设置在一级滑道和二级滑道下端的一级色选箱和二级色选箱。
优选地，所述二级滑道置于所述一级滑槽底端且靠进背部侧。
优选地，所述二级滑道上设置有滑槽，所述滑槽与二级滑道的滑行面中轴线呈大于零度的夹角设置。
优选地，所述二级滑道的顶端设置有空白区，所述空白区内未设置滑槽，所述滑槽设置在空白区下部。
优选地，所述夹角为2～5°。
本发明技术方案的一种大米共煮同熟的谷物加工方法的有益效果是：能够实现豆类等于大米同熟，且能够很好的保存豆类等表面的表皮，避免营养流失，也保证了美观。
附图说明
图1为本发明技术方案的色选机中色选箱和滑道位置结构示意图，
图2为第二滑道内滑槽结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一：
本发明技术方案一种与大米共煮同熟的谷物加工方法，谷物包括有大米、绿豆、薏仁米和玉米粒，加工方法包括以下步骤：
(1)浸泡糊化，将绿豆、薏仁米和玉米粒分别洗净并浸泡在0～10°的冷水中，绿豆浸泡时间2～4小时，薏仁米浸泡时间4～7小时，玉米粒浸泡时间1～2小时，浸泡后分别捞出并沥干流动的水份，保持表面水份不干，备用；
(2)微波糊化，将通过浸泡备用的绿豆、薏仁米和玉米粒分别通过微波糊化，绿豆和薏仁米糊化时间均不操作2分钟，玉米粒糊化时间不超过100秒；
(3)干燥，将经过糊化的绿豆、薏仁米和玉米粒均置于低温环境中进行低温风干，风干至含水量在2～5％为止；
(4)挑选，将表皮不完整、出现破裂或脱落的玉米粒、薏仁米和玉米粒通过色选机剔除，获得表皮完整的已经糊化的绿豆、薏仁米和玉米粒；
(5)按照重量份数将大米、绿豆、薏仁米和玉米粒进行混合，制得能够与大米共煮同熟的谷物，其中大米700～900份，绿豆50～100份，薏仁米50～200份，玉米粒50～100份。
上述技术方案中的方法，能够实现豆类等于大米同熟，且能够很好的保存豆类等表面的表皮，避免营养流失，也保证了美观。
实施例二，在实施例一的基础上，改变谷物的重量分数配比，大米700～800份，绿豆50～80份，薏仁米50～100份，玉米粒50～100份。
实施例三，在实施例一的基础上，改变谷物的重量分数配比，大米750～800份，绿豆50～60份，薏仁米50～80份，玉米粒50～60份。
上述实施例一、实施例二和实施例三种，所用到的色选机相同，所述色选机包括色选箱2和滑道1，所述滑道1包括一级滑道11和设置在一级滑道11底端的二级滑道12。所述色选箱2包括分别设置在一级滑道11和二级滑道12下端的一级色选箱21和二级色选箱22。所述二级滑道12置于所述一级滑槽11底端且靠进背部侧。所述二级滑道12上设置有滑槽122，所述滑槽122与二级滑道12的滑行面中轴线呈大于零度的夹角设置，夹角为2～5°。所述二级滑道12的顶端设置有空白区121，所述空白区121内未设置滑槽，所述滑槽122设置在空白区121下部。
本发明技术方案中的色选机，采用两级滑道，能够实现的表皮不完整、出现破裂或脱落的玉米粒、薏仁米和玉米粒通过色选机剔除，剔除干净，获得表皮完整的已经糊化的绿豆、薏仁米和玉米粒。两级滑道的设置，避免在物料下滑中将表皮破裂部隐藏在色选箱色选的视野范围内造成的色选精度不高的问题，第二滑道12内倾斜的滑槽122的设置，有效的确保了在物料色选中发生多方向的滚动，将表皮破裂部暴露在色选箱色选的视野范围内，提高色选率。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种与大米共煮同熟的谷物加工方法，其特征在于，谷物包括有大米、绿豆、薏仁米和玉米粒，加工方法包括以下步骤：
(1)浸泡糊化，将绿豆、薏仁米和玉米粒分别洗净并浸泡在0～10°的冷水中，绿豆浸泡时间2～4小时，薏仁米浸泡时间4～7小时，玉米粒浸泡时间1～2小时，浸泡后分别捞出并沥干流动的水份，保持表面水份不干，备用；
(2)微波糊化，将通过浸泡备用的绿豆、薏仁米和玉米粒分别通过微波糊化，绿豆和薏仁米糊化时间均不操作2分钟，玉米粒糊化时间不超过100秒；
(3)干燥，将经过糊化的绿豆、薏仁米和玉米粒均置于低温环境中进行低温风干，风干至含水量在2～5％为止；
(4)挑选，将表皮不完整、出现破裂或脱落的玉米粒、薏仁米和玉米粒通过色选机剔除，获得表皮完整的已经糊化的绿豆、薏仁米和玉米粒；
(5)按照重量份数将大米、绿豆、薏仁米和玉米粒进行混合，制得能够与大米共煮同熟的谷物，其中大米700～900份，绿豆50～100份，薏仁米50～200份，玉米粒50～100份。
2.根据权利要求1所述的与大米共煮同熟的谷物加工方法，其特征在于，大米700～800份，绿豆50～80份，薏仁米50～100份，玉米粒50～100份。
3.根据权利要求2所述的与大米共煮同熟的谷物加工方法，其特征在于，大米750～800份，绿豆50～60份，薏仁米50～80份，玉米粒50～60份。
4.根据权利要求1所述的与大米共煮同熟的谷物加工方法，其特征在于，所述色选机包括色选箱和滑道，所述滑道包括一级滑道和设置在一级滑道底端的二级滑道，所述色选箱包括分别设置在一级滑道和二级滑道下端的一级色选箱和二级色选箱。
5.根据权利要求4所述的与大米共煮同熟的谷物加工方法，其特征在于，所述二级滑道置于所述一级滑槽底端且靠进背部侧。
6.根据权利要求4所述的与大米共煮同熟的谷物加工方法，其特征在于，所述二级滑道上设置有滑槽，所述滑槽与二级滑道的滑行面中轴线呈大于零度的夹角设置。
7.根据权利要求6所述的与大米共煮同熟的谷物加工方法，其特征在于，所述二级滑道的顶端设置有空白区，所述空白区内未设置滑槽，所述滑槽设置在空白区下部。
8.根据权利要求6所述的与大米共煮同熟的谷物加工方法，其特征在于，所述夹角为2～5°。
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