CN112165188A - 定子冲片、定子铁芯、电机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种定子冲片、定子铁芯、电机和压缩机，定子冲片包括：定子轭部；多个定子齿，设于定子轭部的内圈，定子轭部的内圈和相邻的两个定子齿形成定子槽，定子槽包括槽底，定子轭部的内圈位于定子槽内的部分形成槽底，其中，槽底设有凹槽段。本发明提出的定子冲片，槽底设置有凹槽段，进而在组装成电机，设置槽绝缘时，部分槽绝缘会处在凹槽段内，进而在对定子铁芯进行绕线时，槽绝缘受到向定子齿的拉力，由于槽绝缘在凹槽段内留有余量，进而受到拉力后，槽绝缘会脱离或部分脱离凹槽段，从而保证了槽绝缘和定子槽的贴合性，避免槽绝缘与定子槽产生较大的缝隙，进而增大了对定子槽的利用空间，进而提升绕组的满槽率。

Description

定子冲片、定子铁芯、电机和压缩机

技术领域

本发明涉及电机领域，具体而言涉及一种定子冲片、一种定子铁芯、一种电机和一种压缩机。

背景技术

相关技术中，电机制作时槽绝缘无法做到与槽绝对贴合，这就导致绕线时在绕组拉力的影响下槽绝缘会被拉伸在槽身部分紧密贴合，在槽底部分会形成较大面积的长条形空腔，槽内可利用面积降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种定子冲片。

本发明第二方面提供了一种定子铁芯。

本发明第三方面提供了一种电机。

本发明第四方面提供了一种压缩机。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，本发明提出了一种定子冲片，包括：定子轭部；多个定子齿，设于定子轭部的内圈，定子轭部的内圈和相邻的两个定子齿形成定子槽，定子槽包括槽底，定子轭部的内圈位于定子槽内的部分形成槽底，其中，槽底设有凹槽段。

本发明提出的定子冲片，可组合呈定子铁芯。

其中，定子铁芯包括定子轭部，定子轭部形成一个环形，方便转子铁芯的设置，在定子轭部中间的通孔设置有多个定子齿，定子轭部和相邻的两个定子齿之间形成定子槽，在绕线需要在定子槽内设置槽绝缘，实现绕组和定子铁芯的绝缘，实现电机的功能。

具体地，定子槽的槽底，即定子轭部形成定子槽的部分上，设置有凹槽段，进而在组装成电机，设置槽绝缘时，部分槽绝缘会处在凹槽段内，进而在对定子铁芯进行绕线时，槽绝缘受到向定子齿的拉力，由于槽绝缘在凹槽段内留有余量，进而受到拉力后，槽绝缘会脱离或部分脱离凹槽段，从而保证了槽绝缘和定子槽的贴合性，避免槽绝缘与定子槽产生较大的缝隙，进而增大了对定子槽的利用空间，进而提升绕组的满槽率。

另外，根据本发明提出的上述技术方案中的定子冲片，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，槽底还设有第一直线段和第二直线段，第一直线段和第二直线段分别位于凹槽段的两侧。

在该技术方案中，槽底在凹槽段的两侧分别设置第一直线段和第二直线段，由于直线的属性，相对于弧线而言，直线形的两个物体更易于贴合，因此，在凹槽段的两侧分别设置第一直线段和第二直线段，在槽绝缘被拉伸后，仍然可以很好地与第一直线段和第二直线段贴合，进一步地，避免槽绝缘和定子槽之间产生较大的缝隙。

在上述任一技术方案中，进一步地，定子槽为轴对称结构，定子槽的对称轴沿定子轭部的径向方向延伸。

在该技术方案中，定子槽为轴对称结构，进而使得整个定子冲片更匀称，定子槽的两侧的定子齿均能受到相同的有益影响。

在上述任一技术方案中，进一步地，以垂直于定子冲片的轴线对定子槽进行截面，在截面上，凹槽段的轮廓线的长度为L1；第一直线段到对称轴的延长线的长度为L2，L1与2倍的L2的差值大于或等于1.6mm。

在该技术方案中，凹槽段的长度L1大于2倍的第一直线段到对称轴的延长线的长度L2，且L1大于等于L2加1.6mm，具体地，两倍的L2相当于凹槽段的位置若为直线时的长度，为凹槽段处的槽绝缘提供大于等于1.6mm的余量，以保证在绕线后，槽绝缘和定子槽的不会产生较大的缝隙。

在上述任一技术方案中，进一步地，定子槽还包括：第一槽身，设于槽底的一侧，第一槽身与第一直线段相连接并垂直；第二槽身，设于槽底的另一侧，第二槽身与第二直线段相连接并垂直。

在该技术方案中，定子槽还包括：设置在槽底两端的第一槽身和第二槽身，第一槽身和第二槽身分别位于相邻的两个定子齿相对的一侧。进一步地，第一槽身和第一直线段相连接，并且，第一槽身和第一直线段相垂直，进而在槽绝缘被向第一槽身拉伸时，槽绝缘与第一直线段相贴合的部分，仅受到沿第一直线段延伸方向的力，进一步确保了槽绝缘和第一直线段之间不会产生较大的缝隙。

同理，第二槽身和第二直线段相连接，并且，第二槽身和第二直线段相垂直，进而在槽绝缘被向第二槽身拉伸时，槽绝缘与第二直线段相贴合的部分，仅受到沿第二直线段延伸方向的力，进一步确保了槽绝缘和第二直线段之间不会产生较大的缝隙。

在上述任一技术方案中，进一步地，定子槽还包括：第一槽肩，设于第一槽身背离槽底的一端；第二槽肩，设于第二槽身背离槽底的一端，第一槽肩和第二槽肩之间形成槽口，其中，以垂直于定子冲片的轴线对定子槽进行截面，在截面上，第一槽肩朝向槽口的一端至第一槽身的垂直距离为L5，第一直线段与凹槽段的连接点至第一槽身的垂直距离为L6，L6大于或等于L5。

在该技术方案中，定子槽还包括：第一槽肩和第二槽肩，第一槽身和第二槽身分别位于相邻的两个定子齿相对的一侧。进一步地，第一槽肩与槽底相对，第一槽肩位于第一槽身的一端，第二槽肩与槽底相对，第二槽肩位于第二槽身的一端，在第一槽肩和第二槽肩之间形成槽口。

第一槽肩朝向槽口的一端与第一槽身的垂直距离为L5。

第一直线段与凹槽段的连接点至第一槽身的垂直距离为L6。

其中，L6大于等于L5，即增大定子槽内部的空间，进而可以保证槽内空间的有效利用，自动化生产时，绕线嘴不会受到被拉伸后的槽绝缘影响，可以提高槽满率，从而提高电机效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，槽口的宽度L3小于第一直线段和第二直线段之间的距离中的最小值L4。

在该技术方案中，槽口的宽度L3小于第一直线段和第二直线段相对两端之间的距离L4，而第一直线段和第二直线段相对两端之间是设置凹槽段的，即将L3设置为小于L4，可以保证凹槽段的长度，降低凹槽段的深度，使得定子轭部相对均匀，改善定子轭部的结构强度。

在上述任一技术方案中，进一步地，以垂直于定子冲片的轴线对定子槽进行截面，在截面上，凹槽段的轮廓线呈以下任一形状：弧线、多条直线组合、直线和弧线的组合。

在该技术方案中，以垂直于定子冲片的轴线对绕线槽进行截面，在截面上，凹槽段的轮廓线呈弧线、多条直线组合、直线和弧线的组合中的任一形状。

根据本发明的第二方面，本发明提出了一种定子铁芯，包括：至少一个如上述技术方案中提出的定子冲片。

本发明提出的定子铁芯，因包括如上述技术方案中任一项提出的定子冲片，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的定子冲片的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本发明的第三方面，本发明提出了一种电机，包括：如上述技术方案中任一项提出的定子铁芯。

本发明提出的电机，因包括如上述技术方案中任一项提出的定子铁芯，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的定子铁芯的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本发明的第四方面，本发明提出了一种压缩机，包括：如上述技术方案中任一项提出的定子铁芯；或如上述技术方案中任一项提出的电机。

本发明提出的压缩机，因包括如上述技术方案中任一项提出的定子铁芯或如上述技术方案中任一项提出的电机，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的定子铁芯或如上述技术方案中任一项提出的电机的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个实施例提供的定子冲片的结构示意图；

图2示出如图1所示的定子冲片中A处的局部放大图；

图3示出本发明另一个实施例提供的定子冲片中一个绕线槽的结构示意图；

图4示出本发明另一个实施例提供的定子冲片中一个绕线槽的结构示意图；

图5示出本发明另一个实施例提供的定子冲片中一个绕线槽的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100定子冲片，110定子轭部，120定子齿，130定子槽，1320槽底，1322凹槽段，1324第一直线段，1326第二直线段，1328第一槽身，1330第二槽身，1332第一槽肩，1334第二槽肩，1336槽口，1402凹槽底边，1404第一凹槽侧边，1406第二凹槽侧边。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本发明一些实施例提供的定子冲片、定子铁芯、电机和压缩机。

实施例1：

如图1至图5所示，根据本发明的第一方面实施例，本发明提供了一种定子冲片100，包括：定子轭部110；多个定子齿120，设于定子轭部110的内圈，定子轭部110的内圈和相邻的两个定子齿120形成定子槽130，定子槽130包括槽底1320，定子轭部110的内圈位于定子槽130内的部分形成槽底1320，其中，槽底1320设有凹槽段1322。

具体地，定子冲片100包括：定子轭部110和设置在定子轭部110的多个定子槽130。

定子轭部110上设置有通孔，多个定子齿120位于通孔的周侧，进而由定子轭部110和相邻的两个骨架齿部形成多个定子槽130，多个定子槽130环绕在通孔的周侧，设置在定子轭部110上，即在定子轭部110上形成有多个定子槽130，多个定子槽130均匀布置在定子轭部110。多个定子槽130中每个定子槽130的结构均相同。

定子槽130包括槽底1320，槽底1320位于定子轭部110朝向通孔一侧，其中，槽底1320设有凹槽段1322。

本发明提供的定子冲片100，定子轭部110形成一个环形，方便转子铁芯的设置，在定子轭部110中间的通孔设置有多个定子齿120，定子轭部110和相邻的两个定子齿120之间形成定子槽130，在绕线需要在定子槽130内设置槽绝缘，实现绕组和定子铁芯的绝缘，实现电机的功能。

具体地，定子槽130的槽底1320，即定子轭部110形成定子槽130的部分上，设置有凹槽段1322，进而在组装成电机，设置槽绝缘时，部分槽绝缘会处在凹槽段1322内，进而在对定子铁芯进行绕线时，槽绝缘受到向定子齿120的拉力，由于槽绝缘在凹槽段1322内留有余量，进而受到拉力后，槽绝缘会脱离或部分脱离凹槽段1322，从而保证了槽绝缘和定子槽130的贴合性，避免槽绝缘与定子槽130产生较大的缝隙，进而增大了对定子槽130的利用空间，进而提升绕组的满槽率。

具体地，定子槽130的数量可以具有4个、6个、8个、9个等等。

进一步地，槽绝缘可以是绝缘纸或绝缘塑料等。

实施例2：

如图1至图5所示，在实施例1的基础上，进一步地，在槽底1320的凹槽段1322的两端设置有第一直线段1324和第二直线段1326。

在该实施例中，槽底1320在凹槽段1322的两侧分别设置第一直线段1324和第二直线段1326，由于直线的属性，相对于弧线而言，直线形的两个物体更易于贴合，因此，在凹槽段1322的两侧分别设置第一直线段1324和第二直线段1326，在槽绝缘被拉伸后，仍然可以很好地与第一直线段1324和第二直线段1326贴合，进一步地，避免槽绝缘和绕线槽之间产生缝隙。

实施例3：

如图1、图3、图4和图5所示，在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，定子槽130为轴对称结构，定子槽130的对称轴X沿定子轭部110的径向方向延伸。

具体地，定子槽130以X轴线呈轴对称设置，X轴线与定子轭部110的一条半径重合。X轴线为定子冲片100的基准轴线。需要说明的是图1、图3、图4和图5中的X轴线，仅作为举例示出，本发明中每个绕线槽中，均具有一个X轴线。

在该实施例中，定子槽130为轴对称结构，进而使得整个定子冲片100更匀称，定子槽130的两侧的定子槽130均能受到相同的有益影响。

凹槽段1322位于第一直线段1324至基准轴线的延长线与定子轭部110外圆之间；凹槽段1322位于第二直线段1326至基准轴线的延长线与定子轭部110外圆之间。

实施例4：

如图3所示，在实施例1至实施例3中任一者的基础上，进一步地，以垂直于定子冲片100的轴线对定子槽130进行截面，在截面上，沿定子冲片100的周向，凹槽段1322的轮廓线的长度为L1；第一直线段1324到对称轴X的延长线的长度为L2，L1与2倍的L2的差值大于或等于1.6mm。

在该实施例中，凹槽段1322的长度L1大于与2倍的第一直线段1324到对称轴X的延长线的长度为L2，且L1大于或等于L2加1.6mm，具体地，两倍的L2相当于凹槽段1322的位置若为直线时的长度，为凹槽段1322处的槽绝缘提供大于等于1.6mm的余量，以保证在绕线后，槽绝缘和定子槽130的不会产生较大的缝隙。

具体地，由于定子槽130的对称性，第一直线段1324到对称轴X的长度等于第二直线段1326到对称轴X的长度，因此，这里将第二直线段1326到对称轴X的长度也以L2表示。

即以垂直于定子冲片100的轴线对定子槽130进行截面，在截面上，沿定子冲片100的周向，凹槽段1322的轮廓线的长度为L1；第二直线段1326到对称轴X的延长线的长度为L2，L1与2倍的L2的差值大于或等于1.6mm，即L1-2×L2≥1.6mm。

在该实施例中，凹槽段1322的长度L1大于2倍的第二直线段1326到对称轴的延长线的长度L2，且L1大于等于L2加1.6mm，具体地，两倍的L2相当于凹槽段1322的位置若为直线时的长度，为凹槽段1322处的槽绝缘提供大于等于1.6mm的余量，以保证在绕线后，槽绝缘和定子槽130的不会产生较大的缝隙。

实施例5：

如图1至图5所示，在实施例1至实施例4中任一者的基础上，进一步地，定子槽130还包括：第一槽身1328，设于槽底1320的一侧，第一槽身1328与第一直线段1324相连接并垂直。

具体地，定子槽130还包括：设置在槽底1320一侧的第一槽身1328，第一槽身1328和第一直线段1324相连接，并且，第一槽身1328和第一直线段1324相垂直。

在该实施例中，定子槽130还包括：设置在槽底1320一端的第一槽身1328，第一槽身1328位于一个定子齿120的一侧。

进一步地，第一槽身1328和第一直线段1324相连接，并且，第一槽身1328和第一直线段1324相垂直，进而在槽绝缘被向第一槽身1328拉伸时，槽绝缘与第一直线段1324相贴合的部分，仅受到沿第一直线段1324延伸方向的力，进一步确保了槽绝缘和第一直线段1324之间不会产生过大的缝隙。

具体地，第一槽身1328和第一直线段1324之间为圆弧过渡。

实施例6：

如图1至图5所示，在实施例1至实施例5中任一者的基础上，进一步地，定子槽130还包括：设置在槽底1320另一侧的第二槽身1330，第二槽身1330和第二直线段1326相连接，并且，第二槽身1330和第二直线段1326相垂直。

在该实施例中，定子槽130还包括：设置在槽底1320另一端的第二槽身1330，第二槽身1330位于另一个定子齿120的一侧。

进一步地，第二槽身1330和第二直线段1326相连接，并且，第二槽身1330和第二直线段1326相垂直，进而在槽绝缘被向第二槽身1330拉伸时，槽绝缘与第二直线段1326相贴合的部分，仅受到沿第二直线段1326延伸方向的力，进一步确保了槽绝缘和第二直线段1326之间不会产生缝隙。

具体地，第二槽身1330和第二直线段1326之间为圆弧过渡。

实施例7：

如图2所示，在实施例6的基础上，进一步地，定子槽130还包括：第一槽肩1332和第二槽肩1334，第一槽肩1332设置在第一槽身1328背离槽底1320的一端；第二槽肩1334设置在第二槽身1330背离槽底1320的一端，第一槽肩1332和第二槽肩1334之间形成槽口1336，其中，以垂直于定子冲片100的轴线对定子槽130进行截面，在截面上，第一槽肩1332朝向槽口1336的一端至第一槽身1328的垂直距离为L5，第一直线段1324与凹槽段1322的连接点至第一槽身1328的垂直距离为L6，L6大于或等于L5。

在该实施例中，定子槽130还包括：第一槽肩1332和第二槽肩1334，第一槽身1328和第二槽身1330分别位于相邻的两个定子齿120相对的一侧。进一步地，第一槽肩1332与槽底1320相对，第一槽肩1332位于第一槽身1328的一端，第二槽肩1334与槽底1320相对，第二槽肩1334位于第二槽身1330的一端，在第一槽肩1332和第二槽肩1334之间形成槽口1336。

第一槽肩1332朝向槽口1336的一端与第一槽身1328的垂直距离为L5。

第一直线段1324与凹槽段1322的连接点至第一槽身1328的垂直距离为L6。

其中，L6大于等于L5，即增大定子槽130内部的空间，进而可以保证槽内空间的有效利用，自动化生产时，绕线嘴不会受到被拉伸后的槽绝缘影响，可以提高槽满率，从而提高电机效率。

实施例8：

如图2所示，在实施例7或实施例8的基础上，进一步地，槽口1336的宽度L3小于第一直线段1324和第二直线段1326之间的距离中的最小值L4。

在该实施例中，槽口1336的宽度L3小于第一直线段1324和第二直线段1326相对两端之间的距离L4，而第一直线段1324和第二直线段1326相对两端之间是设置凹槽段1322的，即将L3设置为小于L4，可以保证凹槽段1322的长度，降低凹槽段1322的深度，使得定子轭部110相对均匀，改善定子轭部110的结构强度。

实施例9：

如图1至图5所示，在实施例1至实施例8中任一者的基础上，进一步地，以垂直于定子冲片100的轴线对定子槽130进行截面，在截面上，凹槽段1322的轮廓线呈以下任一形状：弧线、多条直线组合、直线和弧线的组合。

在该实施例中，以垂直于定子冲片100的轴线对绕线槽进行截面，在截面上，凹槽段1322的轮廓线呈弧线、多条直线组合、直线和弧线的组合中的任一形状。

具体地，如图1、图2和图3所示，以垂直于定子轭部110的轴线对定子槽130进行截面，在截面上，凹槽段1322的轮廓线呈弧线，即凹槽段1322是一个圆弧形的凹槽。

如图4所示，以垂直于绝缘骨架的轴线对绕线槽进行截面，在截面上，凹槽段1322的轮廓线由多条直线组合，即凹槽段1322由一侧到另一侧依次为第一凹槽侧边1404、凹槽底边1402和第二凹槽侧边1406。其中，第一凹槽侧边1404和第一直线段1324相连接，第二凹槽侧边1406和第二直线段1326相连接。第一凹槽侧边1404、凹槽底边1402和第二凹槽侧边1406均为直线。

如图5所示，以垂直于绝缘骨架的轴线对绕线槽进行截面，在截面上，凹槽段1322的轮廓线由直线和弧线的组合，即凹槽段1322由一侧到另一侧依次为第一凹槽侧边1404、凹槽底边1402和第二凹槽侧边1406。其中，第一凹槽侧边1404和第一直线段1324相连接，第二凹槽侧边1406和第二直线段1326相连接。第一凹槽侧边1404、和第二凹槽侧边1406均为直线，凹槽底边1402为弧形。

在本发明的其他实施例中，凹槽还可以是其他形状。

实施例10：

如图1至图3所示，本发明提供了一种定子冲片100，包括基准轴线(基准轴线与对称轴X重合)、沿圆周方向均匀布置的定子槽130、定子齿120部和定子轭部110。

具体地，定子槽130包括槽口1336、第一槽肩1332、第二槽肩1334、第一槽身1328、第二槽身1330、槽底1320。

槽底1320包括：第一直线段1324、第二直线段1326和凹槽段1322。槽底1320的凹槽段1322位于第一直线段1324至基准轴线的延长线与定子轭部110的外圆之间；槽底1320的凹槽段1322位于第二直线段1326至基准轴线的延长线与定子轭部110的外圆之间。槽底1320的凹槽段1322的长度L1与第一直线段1324至基准轴线的延长线的长度L2之间满足以下关系：L1-2×L2≥1.6mm。同样地，槽底1320的凹槽段1322的长度L1与第二直线段1326至基准轴线的延长线的长度L2之间满足以下关系：L1-2×L2≥1.6mm。

具体地，定子槽130沿基准轴线呈对称结构。

具体地，第一直线段1324与第一槽身1328之间的夹角为90度，第二直线段1326和第二槽身1330之间的夹角为90度。

具体地，槽口1336之间的最小距离L3小于槽底1320的第一直线段1324和第二直线段1326之间的最小距离L4。

具体地，槽口1336为直线形，槽口1336的直线形靠近第一槽肩1332一侧的端点A与第一槽身1328所处直线之间的最短距离为L5；第一直线段1324靠近基准轴线一侧的端点B与第一槽身1328所处直线之间的最短距离为L6，L6大于等于L5。

具体而言，本发明的定子冲片100结构在绕线时，槽绝缘会被拉伸在槽身部分紧密贴合，同时，由于第一直线段1324与第一槽身1328垂直，槽绝缘也会和第一直线段1324紧密贴合。槽绝缘被拉伸后，处于凹槽段1322内部的部分，呈直线状，L6大于等于L5可以保证槽内空间的有效利用，自动化生产时，绕线嘴不会受到被拉伸后的槽绝缘影响，可以提高槽满率，从而提高电机效率。L3小于L4可以降低凹槽段1322的高度，使定子轭部110尽可能均匀，改善结构强度。

具体地，凹槽段1322呈弧形。

实施例11：

如图4所示，本发明提供了一种定子冲片100，包括基准轴线(基准轴线与对称轴X重合)、沿圆周方向均匀布置的定子槽130、定子齿120部和定子轭部110。

具体地，定子槽130包括槽口1336、第一槽肩1332、第二槽肩1334、第一槽身1328、第二槽身1330、槽底1320。

槽底1320包括：第一直线段1324、第二直线段1326和凹槽段1322。槽底1320的凹槽段1322位于第一直线段1324至基准轴线的延长线与定子轭部110的外圆之间；槽底1320的凹槽段1322位于第二直线段1326至基准轴线的延长线与定子轭部110的外圆之间。槽底1320的凹槽段1322的长度L1与第一直线段1324至基准轴线的延长线的长度L2之间满足以下关系：L1-2×L2≥1.6mm。同样地，槽底1320的凹槽段1322的长度L1与第二直线段1326至基准轴线的延长线的长度L2之间满足以下关系：L1-2×L2≥1.6mm。

具体地，定子槽130沿基准轴线呈对称结构。

具体地，第一直线段1324与第一槽身1328之间的夹角为90度，第二直线段1326和第二槽身1330之间的夹角为90度。

具体地，槽口1336之间的最小距离L3小于槽底1320的第一直线段1324和第二直线段1326之间的最小距离L4。

具体地，槽口1336为直线形，槽口1336的直线形靠近第一槽肩1332一侧的端点A与第一槽身1328所处直线之间的最短距离为L5；第一直线段1324靠近基准轴线一侧的端点B与第一槽身1328所处直线之间的最短距离为L6，L6大于等于L5。

具体而言，本发明的定子冲片100结构在绕线时，槽绝缘会被拉伸在槽身部分紧密贴合，同时，由于第一直线段1324与第一槽身1328垂直，槽绝缘也会和第一直线段1324紧密贴合。槽绝缘被拉伸后，处于凹槽段1322内部的部分，呈直线状，L6大于等于L5可以保证槽内空间的有效利用，自动化生产时，绕线嘴不会受到被拉伸后的槽绝缘影响，可以提高槽满率，从而提高电机效率。L3小于L4可以降低凹槽段1322的高度，使定子轭部110尽可能均匀，改善结构强度。

具体地，凹槽段1322包括第一凹槽侧边1404、第二凹槽侧边1406和凹槽底边1402。其中，第一凹槽侧边1404和第一直线段1324相连接，第二凹槽侧边1406和第二直线段1326相连接。第一凹槽侧边1404、凹槽底边1402和第二凹槽侧边1406均为直线。

实施例12：

如图5所示，本发明提供了一种定子冲片100，包括基准轴线(基准轴线与对称轴X重合)、沿圆周方向均匀布置的定子槽130、定子齿120部和定子轭部110。

具体地，定子槽130包括槽口1336、第一槽肩1332、第二槽肩1334、第一槽身1328、第二槽身1330、槽底1320。

槽底1320包括：第一直线段1324、第二直线段1326和凹槽段1322。槽底1320的凹槽段1322位于第一直线段1324至基准轴线的延长线与定子轭部110的外圆之间；槽底1320的凹槽段1322位于第二直线段1326至基准轴线的延长线与定子轭部110的外圆之间。槽底1320的凹槽段1322的长度L1与第一直线段1324至基准轴线的延长线的长度L2之间满足以下关系：L1-2×L2≥1.6mm。同样地，槽底1320的凹槽段1322的长度L1与第二直线段1326至基准轴线的延长线的长度L2之间满足以下关系：L1-2×L2≥1.6mm。

具体地，定子槽130沿基准轴线呈对称结构。

具体地，第一直线段1324与第一槽身1328之间的夹角为90度，第二直线段1326和第二槽身1330之间的夹角为90度。

具体地，槽口1336之间的最小距离L3小于槽底1320的第一直线段1324和第二直线段1326之间的最小距离L4。

具体地，槽口1336为直线形，槽口1336的直线形靠近第一槽肩1332一侧的端点A与第一槽身1328所处直线之间的最短距离为L5；第一直线段1324靠近基准轴线一侧的端点B与第一槽身1328所处直线之间的最短距离为L6，L6大于等于L5。

具体而言，本发明的定子冲片100结构在绕线时，槽绝缘会被拉伸在槽身部分紧密贴合，同时，由于第一直线段1324与第一槽身1328垂直，槽绝缘也会和第一直线段1324紧密贴合。槽绝缘被拉伸后，处于凹槽段1322内部的部分，呈直线状，L6大于等于L5可以保证槽内空间的有效利用，自动化生产时，绕线嘴不会受到被拉伸后的槽绝缘影响，可以提高槽满率，从而提高电机效率。L3小于L4可以降低凹槽段1322的高度，使定子轭部110尽可能均匀，改善结构强度。

具体地，凹槽段1322包括：第一凹槽侧边1404、凹槽底边1402和第二凹槽侧边1406。其中，第一凹槽侧边1404和第一直线段1324相连接，第二凹槽侧边1406和第二直线段1326相连接。第一凹槽侧边1404、和第二凹槽侧边1406均为直线，凹槽底边1402为弧形。

实施例13：

根据本发明的第二方面实施例，本发明提出了一种定子铁芯，包括：至少一个如上述任一实施例提供的定子冲片100。

本发明提供的定子铁芯，因包括如上述任一实施例提供的定子冲片100，因此，具有如上述任一实施例提供的定子冲片100的全部有益效果，在此不再一一陈述。

具体地，定子铁芯包括多个定子冲片100，多个定子冲片100依次堆叠形成定子铁芯。

实施例14：

根据本发明的第三方面，本发明提供了一种电机，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯。

本发明提供的电机，因包括如上述任一实施例提供的定子铁芯，因此，具有如上述任一实施例提供的定子铁芯的全部有益效果，在此不再一一陈述。

进一步地，电机还包括：绝缘骨架。

绝缘骨架包括：骨架框架，骨架框架设置有骨架通孔；多个骨架齿部，设于骨架框架，位于骨架通孔内，骨架框架和相邻的两个骨架齿部之间形成绕线槽，绕线槽包括骨架槽底，骨架槽底位于骨架框架朝向骨架通孔一侧，其中，槽底设有骨架凹槽段。

其中，绝缘骨架包括骨架框架，骨架框架形成一个环形，以单独覆盖定子铁芯，方便转子铁芯的设置，在骨架框架中间的骨架通孔设置有多个骨架齿部，覆盖定子齿120，骨架框架和相邻的两个骨架齿部之间形成绕线槽，骨架齿部与定子槽130的槽绝缘组合共同实现对定子铁芯的绝缘，实现绕组和定子铁芯的绝缘，实现电机的功能。

具体地，绕线槽的骨架槽底，即骨架框架形成绕线槽的部分上，设置有骨架凹槽段，进而在组装成电机时，绝缘骨架和定子铁芯配合，在设置槽绝缘时，部分槽绝缘会处在骨架凹槽段内，进而在对定子铁芯和绝缘骨架进行绕线时，槽绝缘受到向定子齿120和骨架齿部的拉力，由于槽绝缘在骨架凹槽段内留有余量，进而受到拉力后，槽绝缘会脱离或部分脱离骨架凹槽段，从而保证了槽绝缘和绕线槽的贴合性，避免槽绝缘与绕线槽产生缝隙，进而增大了对绕线槽的利用空间，进而提升绕组的满槽率。

进一步地，骨架槽底还设有第一骨架直线段和第二骨架直线段，第一骨架直线段和第二骨架直线段分别位于骨架凹槽段的两侧。

在该实施例中，骨架槽底在骨架凹槽段的两侧分别设置第一骨架直线段和第二骨架直线段，由于直线的属性，相对于弧线而言，直线形的两个物体更易于贴合，因此，在骨架凹槽段的两侧分别设置第一骨架直线段和第二骨架直线段，在槽绝缘被拉伸后，仍然可以很好地与第一骨架直线段和第二骨架直线段贴合，进一步地，避免槽绝缘和绕线槽之间产生缝隙。

进一步地，绕线槽还包括：第一骨架槽身，设于骨架槽底的一侧，第一骨架槽身与第一骨架直线段相连接并垂直；第二骨架槽身，设于骨架槽底的另一侧，第二骨架槽身与第二骨架直线段相连接并垂直。

在该实施例中，绕线槽还包括：设置在骨架槽底两端的第一骨架槽身和第二骨架槽身，第一骨架槽身和第二骨架槽身分别位于相邻的两个骨架齿部相对的一侧。进一步地，第一骨架槽身和第一骨架直线段相连接，并且，第一骨架槽身和第一骨架直线段相垂直，进而在槽绝缘被向第一骨架槽身拉伸时，槽绝缘与第一骨架直线段相贴合的部分，仅受到沿第一骨架直线段延伸方向的力，进一步确保了槽绝缘和第一骨架直线段之间不会产生缝隙。

同理，第二骨架槽身和第二骨架直线段相连接，并且，第二骨架槽身和第二骨架直线段相垂直，进而在槽绝缘被向第二骨架槽身拉伸时，槽绝缘与第二骨架直线段相贴合的部分，仅受到沿第二骨架直线段延伸方向的力，进一步确保了槽绝缘和第二骨架直线段之间不会产生缝隙。

进一步地，绕线槽还包括：第一骨架槽肩，设于第一骨架槽身背离骨架槽底的一端；第二骨架槽肩，设于第二骨架槽身背离骨架槽底的一端，第一骨架槽肩和第二骨架槽肩之间形成骨架槽口。

在该实施例中，绕线槽还包括：第一骨架槽肩和第二骨架槽肩，第一骨架槽身和第二骨架槽身分别位于相邻的两个骨架齿部相对的一侧。进一步地，第一骨架槽肩与骨架槽底相对，第一骨架槽肩位于第一骨架槽身的一端，第二骨架槽肩与骨架槽底相对，第二骨架槽肩位于第二骨架槽身的一端，在第一骨架槽肩和第二骨架槽肩之间形成骨架槽口。

进一步地，还包括：第一挡筋，设于骨架框架朝向通孔一侧，位于骨架凹槽段内。

在该实施例中，在骨架凹槽段内设置第一挡筋，第一挡筋位于骨架框架朝向通孔一侧，进而凸出地设置在骨架凹槽段内。由于槽绝缘通常是采用机器嵌入，为防止槽绝缘插入时由另一端飞出，在骨架凹槽段内设置第一挡筋，进而在槽绝缘嵌入时，由第一挡筋阻挡，避免槽绝缘的飞出。

并且，由于第一挡筋是设置在骨架凹槽段内的，因此，降低了第一挡筋对绕线槽内部空间的占用，绕线嘴也不会受到第一挡边的影响，进而提高槽满率，从而提高电机的效率。

进一步地，还包括：第二挡筋，第二挡筋设于第一骨架槽肩和第二骨架槽肩，位于绕线槽内。

在该实施例中，在第一骨架槽肩和第二骨架槽肩上还设置有第二挡筋，即第二挡筋具有两个，分别设置在第一骨架槽肩和第二骨架槽肩上，进而结合第一挡筋和第二挡筋共同阻挡槽绝缘，而由于骨架槽底与第一骨架槽肩和第二骨架槽肩是相对的，因此，第一挡筋和第二挡筋可以在两个相对的方向阻挡槽绝缘，进而提升了对槽绝缘的阻挡效果，使得槽绝缘受力均匀，避免槽绝缘卷边。

实施例15：

根据本发明的第四方面，本发明提供了一种压缩机，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯；或如上述任一实施例提供的电机。

本发明提供的压缩机，因包括如上述任一实施例提供的定子铁芯或如上述任一实施例提供的电机，因此，具有如上述任一实施例提供的定子铁芯或如上述任一实施例提供的电机的全部有益效果，在此不再一一陈述。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种定子冲片，其特征在于，包括：

定子轭部；

多个定子齿，设于所述定子轭部的内圈，所述定子轭部的内圈和相邻的两个所述定子齿形成定子槽，所述定子槽包括槽底，所述定子轭部的内圈位于所述定子槽内的部分形成所述槽底，

其中，所述槽底设有凹槽段。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，

所述槽底还设有第一直线段和第二直线段，所述第一直线段和所述第二直线段分别位于所述凹槽段的两侧。

3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，

所述定子槽为轴对称结构，所述定子槽的对称轴沿所述定子轭部的径向方向延伸。

4.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，

以垂直于所述定子冲片的轴线对所述定子槽进行截面，在截面上，所述凹槽段的轮廓线的长度为L1；

所述第一直线段到所述对称轴的延长线的长度为L2，所述L1与2倍的所述L2的差值大于或等于1.6mm。

5.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述定子槽还包括：

第一槽身，设于所述槽底的一侧，所述第一槽身与所述第一直线段相连接并垂直；

第二槽身，设于所述槽底的另一侧，所述第二槽身与所述第二直线段相连接并垂直。

6.根据权利要求5所述的定子冲片，其特征在于，所述定子槽还包括：

第一槽肩，设于所述第一槽身背离所述槽底的一端；

第二槽肩，设于所述第二槽身背离所述槽底的一端，所述第一槽肩和所述第二槽肩之间形成槽口，

其中，以垂直于所述定子冲片的轴线对所述定子槽进行截面，在截面上，所述第一槽肩朝向所述槽口的一端至所述第一槽身的垂直距离为L5，

所述第一直线段与所述凹槽段的连接点至所述第一槽身的垂直距离为L6，所述L6大于等于L5。

7.根据权利要求6所述的定子冲片，其特征在于，

所述槽口的宽度L3小于所述第一直线段和所述第二直线段之间的距离中的最小值L4。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的定子冲片，其特征在于，

以垂直于所述定子冲片的轴线对所述定子槽进行截面，在截面上，所述凹槽段的轮廓线呈以下任一形状：

弧线、多条直线组合、直线和弧线的组合。

9.一种定子铁芯，其特征在于，包括：

至少一个如权利要求1至8中任一项所述的定子冲片。

10.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求9所述的定子铁芯。

11.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求9所述的定子铁芯；或

如权利要求10所述的电机。

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