CN112165198A - 绝缘骨架、电机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种绝缘骨架、电机和压缩机，绝缘骨架用于电机，绝缘骨架包括：骨架框架，骨架框架设置有通孔；多个骨架齿部，设于骨架框架，位于通孔内，骨架框架和相邻的两个骨架齿部之间形成绕线槽，绕线槽包括槽底，槽底位于骨架框架朝向通孔一侧，其中，槽底设有凹槽段。本发明提出的绝缘骨架，绕线槽的槽底设置有凹槽段，进而在组装成电机时，绝缘骨架和定子铁芯配合，在设置槽绝缘时，部分槽绝缘会处在凹槽段内，进而在对定子铁芯和绝缘骨架进行绕线时，槽绝缘受到向定子齿和骨架齿部的拉力，槽绝缘会脱离或部分脱离凹槽段，从而保证了槽绝缘和绕线槽的贴合性，进而增大了对绕线槽的利用空间，进而提升绕组的满槽率。

Description

绝缘骨架、电机和压缩机

技术领域

本发明涉及电机领域，具体而言涉及一种绝缘骨架、一种电机和一种压缩机。

背景技术

相关技术中，电机制作时槽绝缘无法做到与槽绝对贴合，这就导致绕线时在绕组拉力的影响下槽绝缘会被拉伸在槽身部分紧密贴合，在槽底部分会形成较大面积的长条形空腔，槽内可利用面积降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种绝缘骨架。

本发明第二方面提供了一种电机。

本发明第三方面提供了一种压缩机。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，本发明提出了一种绝缘骨架，用于电机，包括：骨架框架，骨架框架设置有通孔；多个骨架齿部，设于骨架框架，位于通孔内，骨架框架和相邻的两个骨架齿部之间形成绕线槽，绕线槽包括槽底，槽底位于骨架框架朝向通孔一侧，其中，槽底设有凹槽段。

本发明提出的绝缘骨架，用于电机，具体地，绝缘骨架设置在电机的定子铁芯的两端，为定子铁芯提供绝缘，以便于在定子铁芯上绕线形成绕组。

其中，绝缘骨架包括骨架框架，骨架框架形成一个环形，以单独覆盖定子铁芯，方便转子铁芯的设置，在骨架框架中间的通孔设置有多个骨架齿部，覆盖定子铁芯的定子齿，骨架框架和相邻的两个骨架齿部之间形成绕线槽，骨架齿部与定子槽的槽绝缘组合共同实现对定子铁芯的绝缘，实现绕组和定子铁芯的绝缘，实现电机的功能。

具体地，绕线槽的槽底，即骨架框架形成绕线槽的部分上，设置有凹槽段，进而在组装成电机时，绝缘骨架和定子铁芯配合，在设置槽绝缘时，部分槽绝缘会处在凹槽段内，进而在对定子铁芯和绝缘骨架进行绕线时，槽绝缘受到向定子齿和骨架齿部的拉力，由于槽绝缘在凹槽段内留有余量，进而受到拉力后，槽绝缘会脱离或部分脱离凹槽段，从而保证了槽绝缘和绕线槽的贴合性，避免槽绝缘与绕线槽产生缝隙，进而增大了对绕线槽的利用空间，进而提升绕组的满槽率。

另外，根据本发明提出的上述技术方案中的绝缘骨架，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，槽底还设有第一直线段和第二直线段，第一直线段和第二直线段分别位于凹槽段的两侧。

在该技术方案中，槽底在凹槽段的两侧分别设置第一直线段和第二直线段，由于直线的属性，相对于弧线而言，直线形的两个物体更易于贴合，因此，在凹槽段的两侧分别设置第一直线段和第二直线段，在槽绝缘被拉伸后，仍然可以很好地与第一直线段和第二直线段贴合，进一步地，避免槽绝缘和绕线槽之间产生缝隙。

在上述任一技术方案中，进一步地，绕线槽为轴对称结构，绕线槽的对称轴沿骨架框架的径向方向延伸。

在该技术方案中，绕线槽为轴对称结构，进而使得整个绝缘骨架更匀称，绕线槽的两侧的骨架齿部均能受到相同的有益影响。

在上述任一技术方案中，进一步地，绕线槽还包括：第一槽身，设于槽底的一侧，第一槽身与第一直线段相连接并垂直；第二槽身，设于槽底的另一侧，第二槽身与第二直线段相连接并垂直。

在该技术方案中，绕线槽还包括：设置在槽底两端的第一槽身和第二槽身，第一槽身和第二槽身分别位于相邻的两个骨架齿部相对的一侧。进一步地，第一槽身和第一直线段相连接，并且，第一槽身和第一直线段相垂直，进而在槽绝缘被向第一槽身拉伸时，槽绝缘与第一直线段相贴合的部分，仅受到沿第一直线段延伸方向的力，进一步确保了槽绝缘和第一直线段之间不会产生缝隙。

同理，第二槽身和第二直线段相连接，并且，第二槽身和第二直线段相垂直，进而在槽绝缘被向第二槽身拉伸时，槽绝缘与第二直线段相贴合的部分，仅受到沿第二直线段延伸方向的力，进一步确保了槽绝缘和第二直线段之间不会产生缝隙。

在上述任一技术方案中，进一步地，绕线槽还包括：第一槽肩，设于第一槽身背离槽底的一端；第二槽肩，设于第二槽身背离槽底的一端，第一槽肩和第二槽肩之间形成槽口，其中，以垂直于绝缘骨架的轴线对绕线槽进行截面，在截面上，槽口的宽度L1小于凹槽段两侧的第一直线段和第二直线段之间的距离L3。

在该技术方案中，绕线槽还包括：第一槽肩和第二槽肩，第一槽身和第二槽身分别位于相邻的两个骨架齿部相对的一侧。进一步地，第一槽肩与槽底相对，第一槽肩位于第一槽身的一端，第二槽肩与槽底相对，第二槽肩位于第二槽身的一端，在第一槽肩和第二槽肩之间形成槽口。

槽口的宽度第一槽肩和第二槽肩之间的距离，小于第一直线段和第二直线段之间的距离凹槽段的宽度，进而降低保证槽口的宽度足够的小，确保绕线槽的具有足够的可利用的内部空间，避免绕线由槽口脱离绕线槽，进而提升绕组的满槽率。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：第一挡筋，设于骨架框架朝向通孔一侧，位于凹槽段内。

在该技术方案中，在凹槽段内设置第一挡筋，第一挡筋位于骨架框架朝向通孔一侧，进而凸出地设置在凹槽段内。由于槽绝缘通常是采用机器嵌入，为防止槽绝缘插入时由另一端飞出，在凹槽段内设置第一挡筋，进而在槽绝缘嵌入时，由第一挡筋阻挡，避免槽绝缘的飞出。

并且，由于第一挡筋是设置在凹槽段内的，因此，降低了第一挡筋对绕线槽内部空间的占用，绕线嘴也不会受到第一挡边的影响，进而提高槽满率，从而提高电机的效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，以垂直于绝缘骨架的轴线对绕线槽进行截面，在截面上，第一挡筋两端之间的距离为L2，其中，L1＜L2＜L3。

在该技术方案中，以垂直于绝缘骨架的轴线对绕线槽进行截面，在截面上，第一挡筋两端之间的距离第一挡筋的宽度为L2，槽口的宽度L1小于第一挡筋两端之间的距离L2，第一挡筋两端之间的距离L2小于第一直线段和第二直线段之间的距离L3，即凹槽段的宽度大于第一挡筋的宽度，进而保证第一挡筋全部包含在凹槽段内，确保第一挡筋不占用绕线槽，且槽口的宽度L1小于第一挡筋两端之间的距离L2，进而保证槽口具有小的开口，保证第一挡筋对槽绝缘的阻挡效果，确保绕线槽具有足够的空间利用率。

在上述任一技术方案中，进一步地，以垂直于绝缘骨架的轴线对绕线槽进行截面，在截面上，沿骨架框架的径向方向，第一挡筋的高度为H1，凹槽段的深度为H2，其中，H1<H2。

在该技术方案中，以垂直于绝缘骨架的轴线对绕线槽进行截面，在截面上，沿骨架框架的径向方向，第一挡筋的高度H1小于凹槽段的深度H2，进而确保第一挡筋完全设置在凹槽段内，进而使得第一挡筋位于绕线槽的无效区域内，增加绕线槽的有效空间，避免绕线嘴与第一挡筋的干涉，提升满槽率，提升电机性能。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：第二挡筋，第二挡筋设于第一槽肩和第二槽肩，位于绕线槽内。

在该技术方案中，在第一槽肩和第二槽肩上还设置有第二挡筋，即第二挡筋具有两个，分别设置在第一槽肩和第二槽肩上，进而结合第一挡筋和第二挡筋共同阻挡槽绝缘，而由于槽底与第一槽肩和第二槽肩是相对的，因此，第一挡筋和第二挡筋可以在两个相对的方向阻挡槽绝缘，进而提升了对槽绝缘的阻挡效果，使得槽绝缘受力均匀，避免槽绝缘卷边。

在上述任一技术方案中，进一步地，以垂直于绝缘骨架的轴线对绕线槽进行截面，在截面上，凹槽段的轮廓线呈以下任一形状：弧线、多条直线组合、直线和弧线的组合。

在该技术方案中，以垂直于绝缘骨架的轴线对绕线槽进行截面，在截面上，凹槽段的轮廓线呈弧线、多条直线组合、直线和弧线的组合中的任一形状。

根据本发明的第二方面实施例，本发明提出了一种电机，包括：定子铁芯；如上述技术方案中任一项提出的绝缘骨架，绝缘骨架设于定子铁芯的两端。

本发明提出的电机，因包括如上述技术方案中任一项提出的绝缘骨架，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的绝缘骨架的全部有益效果，在此不再一一陈述。

在上述技术方案中，进一步地，定子铁芯包括：定子轭部；多个定子齿，设于定子轭部的内圈，定子轭部的内圈和相邻的两个定子齿之间形成定子槽，定子槽包括定子槽底，定子轭部的内圈位于定子槽内的部分形成定子槽底，其中，定子槽底设有定子凹槽段，定子凹槽段和绝缘骨架的凹槽段相对应。

在该技术方案中，定子铁芯包括定子轭部和设置在定子轭部的多个定子齿，定子轭部中件设置一个通孔，形成一个环形，在定子轭部的通孔内设置有多个定子齿，定子轭部和相邻的两个定子齿之间形成定子槽，绝缘骨架和槽绝缘组合共同实现对定子铁芯的绝缘，实现绕组和定子铁芯的绝缘，实现电机的功能。

具体地，定子槽的定子槽底，即定子轭部形成定子槽的部分上，设置有定子凹槽段，进而在组装成电机时，绝缘骨架和定子铁芯配合，在设置槽绝缘时，部分槽绝缘会处在定子凹槽段内，进而在对定子铁芯和绝缘骨架进行绕线时，槽绝缘受到向定子齿和骨架齿部的拉力，由于槽绝缘在定子凹槽段内留有余量，进而受到拉力后，槽绝缘会脱离或部分脱离定子凹槽段，从而保证了槽绝缘定子槽的贴合性，避免槽绝缘与定子槽产生缝隙，进而增大了对定子槽的利用空间，进而提升绕组的满槽率。

根据本发明的第三方面实施例，本发明提出了一种压缩机，包括：如上述技术方案中任一项提出的绝缘骨架；或如上述技术方案中任一项提出的电机。

本发明提出的压缩机，如上述技术方案中任一项提出的绝缘骨架；或如上述技术方案中任一项提出的电机，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的绝缘骨架；或如上述技术方案中任一项提出的电机的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个实施例提供的绝缘骨架的结构示意图；

图2示出本发明另一个实施例提供的绝缘骨架中一个绕线槽的结构示意图；

图3示出本发明另一个实施例提供的绝缘骨架中一个绕线槽的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100绝缘骨架，110骨架框架，120骨架齿部，130绕线槽，1320槽底，1322凹槽段，1324第一直线段，1326第二直线段，1328第一槽身，1330第二槽身，1332第一槽肩，1334第二槽肩，1336槽口，140第一挡筋，150第二挡筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本发明一些实施例提供的绝缘骨架100、电机和压缩机。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，根据本发明的第一方面实施例，本发明提供了一种绝缘骨架100，绝缘骨架100用于电机。

具体地，绝缘骨架100设置在电机的定子铁芯的两端，为定子铁芯提供绝缘，以便于在定子铁芯上绕线形成绕组。

绝缘骨架100包括：骨架框架110和设置在骨架框架110内圈的多个骨架齿部120。具体地，骨架框架110上设置有通孔，多个骨架齿部120位于通孔的周侧，进而在由骨架框架110和相邻的两个骨架齿部120形成多个绕线槽130，多个绕线槽130环绕在通孔的周侧，设置在骨架框架110上，即在绝缘骨架100上形成有多个绕线槽130，多个绕线槽130均匀布置在绝缘骨架100。多个绕线槽130中每个绕线槽130的结构均相同。

绕线槽130包括槽底1320，槽底1320位于骨架框架110朝向通孔一侧，其中，槽底1320设有凹槽段1322。

本发明提供的绝缘骨架100，骨架框架110形成一个环形，以单独覆盖定子铁芯，方便转子铁芯的设置，在骨架框架110中间的通孔设置有多个骨架齿部120，覆盖定子铁芯的定子齿，骨架框架110和相邻的两个骨架齿部120之间形成绕线槽130，骨架齿部120与定子槽的槽绝缘组合共同实现对定子铁芯的绝缘，实现绕组和定子铁芯的绝缘，实现电机的功能。

具体地，绕线槽130的槽底1320，即骨架框架110形成绕线槽130的部分上，设置有凹槽段1322，进而在组装成电机时，绝缘骨架100和定子铁芯配合，在设置槽绝缘时，部分槽绝缘会处在凹槽段1322内，进而在对定子铁芯和绝缘骨架100进行绕线时，槽绝缘受到向定子齿和骨架齿部120的拉力，由于槽绝缘在凹槽段1322内留有余量，进而受到拉力后，槽绝缘会脱离或部分脱离凹槽段1322，从而保证了槽绝缘和绕线槽130的贴合性，避免槽绝缘与绕线槽130产生缝隙，进而增大了对绕线槽130的利用空间，进而提升绕组的满槽率。

具体地，绕线槽130的数量可以具有4个、6个、8个、9个等等。

进一步地，槽绝缘可以是绝缘纸或绝缘塑料等。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，在实施例1的基础上，进一步地，在槽底1320的凹槽段1322的两端设置有第一直线段1324和第二直线段1326。

在该实施例中，槽底1320在凹槽段1322的两侧分别设置第一直线段1324和第二直线段1326，由于直线的属性，相对于弧线而言，直线形的两个物体更易于贴合，因此，在凹槽段1322的两侧分别设置第一直线段1324和第二直线段1326，在槽绝缘被拉伸后，仍然可以很好地与第一直线段1324和第二直线段1326贴合，进一步地，避免槽绝缘和绕线槽130之间产生缝隙。

实施例3：

如图1所示，在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，绕线槽130以X轴线呈轴对称设置，X轴线与骨架框架110的一条半径重合。X轴线为绝缘骨架100的基准轴线。需要说明的是图1中的X轴线，仅作为举例示出，本发明中每个绕线槽中，均具有一个X轴线。

在该实施例中，绕线槽130为轴对称结构，进而使得整个绝缘骨架100更匀称，绕线槽130的两侧的骨架齿部120均能受到相同的有益影响。

凹槽段1322位于第一直线段1324至基准轴线的延长线与绝缘骨架100外圆之间；凹槽段1322位于第二直线段1326至基准轴线的延长线与绝缘骨架100外圆之间。

实施例4：

如图1、图2和图3所示，在实施例1至实施例3中任一者的基础上，进一步地，绕线槽130还包括：设置在槽底1320一侧的第一槽身1328，第一槽身1328和第一直线段1324相连接，并且，第一槽身1328和第一直线段1324相垂直。

在该实施例中，绕线槽130还包括：设置在槽底1320一端的第一槽身1328，第一槽身1328位于一个骨架齿部120的一侧。

进一步地，第一槽身1328和第一直线段1324相连接，并且，第一槽身1328和第一直线段1324相垂直，进而在槽绝缘被向第一槽身1328拉伸时，槽绝缘与第一直线段1324相贴合的部分，仅受到沿第一直线段1324延伸方向的力，进一步确保了槽绝缘和第一直线段1324之间不会产生缝隙。

具体地，第一槽身1328和第一直线段1324之间为圆滑过渡。

实施例5：

如图1、图2和图3所示，在实施例1至实施例4中任一者的基础上，进一步地，绕线槽130还包括：设置在槽底1320另一侧的第二槽身1330，第二槽身1330和第二直线段1326相连接，并且，第二槽身1330和第二直线段1326相垂直。

在该实施例中，绕线槽130还包括：设置在槽底1320另一端的第二槽身1330，第二槽身1330位于另一个骨架齿部120的一侧。

进一步地，第二槽身1330和第二直线段1326相连接，并且，第二槽身1330和第二直线段1326相垂直，进而在槽绝缘被向第二槽身1330拉伸时，槽绝缘与第二直线段1326相贴合的部分，仅受到沿第二直线段1326延伸方向的力，进一步确保了槽绝缘和第二直线段1326之间不会产生缝隙。

具体地，第二槽身1330和第二直线段1326之间为圆角连接。

实施例6：

如图1、图2和图3所示，在实施例5的基础上，进一步地，绕线槽130还包括：第一槽肩1332和第二槽肩1334，第一槽肩1332设置在第一槽身1328背离槽底1320的一端；第二槽肩1334设置在第二槽身1330背离槽底1320的一端，第一槽肩1332和第二槽肩1334之间形成槽口1336，其中，以垂直于绝缘骨架100的轴线对绕线槽130进行截面，在截面上，槽口1336的宽度L1槽口1336的最小宽度小于凹槽段1322两侧的第一直线段1324和第二直线段1326之间的距离L3第一直线段1324和第二直线段1326之间的最小距离。

在该实施例中，绕线槽130还包括：第一槽肩1332和第二槽肩1334，第一槽身1328和第二槽身1330分别位于相邻的两个骨架齿部120相对的一侧。进一步地，第一槽肩1332与槽底1320相对，第一槽肩1332位于第一槽身1328的一端，第二槽肩1334与槽底1320相对，第二槽肩1334位于第二槽身1330的一端，在第一槽肩1332和第二槽肩1334之间形成槽口1336。

槽口1336的宽度第一槽肩1332和第二槽肩1334之间的距离，小于第一直线段1324和第二直线段1326之间的距离凹槽段1322的宽度，进而降低保证槽口1336的宽度足够的小，确保绕线槽130的具有足够的可利用的内部空间，避免绕线由槽口1336脱离绕线槽130，进而提升绕组的满槽率。

实施例7：

如图1和图3所示，在实施例1至实施例6中任一者的基础上，进一步地，还包括：设置在凹槽段1322内的第一挡筋140，第一挡筋140朝向通孔延伸。

在该实施例中，在凹槽段1322内设置第一挡筋140，第一挡筋140位于骨架框架110朝向通孔一侧，进而凸出地设置在凹槽段1322内。由于槽绝缘通常是采用机械操作的方式嵌入，即通过机械将槽绝缘插入绕线槽，为防止槽绝缘插入时由另一端飞出，在凹槽段1322内设置第一挡筋140，进而在槽绝缘嵌入时，由第一挡筋140阻挡，避免槽绝缘的飞出。

并且，由于第一挡筋140是设置在凹槽段1322内的，因此，降低了第一挡筋140对绕线槽130内部空间的占用，绕线嘴也不会受到第一挡边的影响，进而提高槽满率，从而提高电机的效率。

实施例8：

如图3所示，在实施例7的基础上，进一步地，以垂直于绝缘骨架100的轴线对绕线槽130进行截面，在截面上，第一挡筋140两端之间的最大距离为L2，其中，L1＜L2＜L3。

在该实施例中，以垂直于绝缘骨架100的轴线对绕线槽130进行截面，在截面上，第一挡筋140两端之间的距离第一挡筋140的宽度为L2，槽口1336的宽度L1小于第一挡筋140两端之间的距离L2，第一挡筋140两端之间的距离L2小于第一直线段1324和第二直线段1326之间的距离L3，即凹槽段1322的宽度大于第一挡筋140的宽度，进而保证第一挡筋140全部包含在凹槽段1322内，确保第一挡筋140不占用绕线槽130，且槽口1336的宽度L1小于第一挡筋140两端之间的距离L2，进而保证槽口1336具有小的开口，保证第一挡筋140对槽绝缘的阻挡效果，确保绕线槽130具有足够的空间利用率。

实施例9：

在实施例7或实施例8的基础上，进一步地，以垂直于绝缘骨架100的轴线对绕线槽130进行截面，在截面上，沿骨架框架110的径向方向，第一挡筋140的高度为H1第一挡筋140的最大高度，凹槽段1322的深度为H2凹槽段1322的最大深度，其中，H1<H2。

在该实施例中，以垂直于绝缘骨架100的轴线对绕线槽130进行截面，在截面上，沿骨架框架110的径向方向，第一挡筋140的高度H1小于凹槽段1322的深度H2，进而确保第一挡筋140完全设置在凹槽段1322内，进而使得第一挡筋140位于绕线槽130的无效区域内，增加绕线槽130的有效空间，避免绕线嘴与第一挡筋140的干涉，提升满槽率，提升电机性能。

实施例10：

如图1和图3所示，在实施例6至实施例9中任一者的基础上，进一步地，还包括：设置在第一槽肩1332和第二槽肩1334的第二挡筋150，即第二挡筋150具有两个，一个第二挡筋150设置在第一槽肩1332，另一第二挡筋150设置在第二槽肩1334，两个第二挡筋150位于绕线槽130内。

在该实施例中，在第一槽肩1332和第二槽肩1334上还设置有第二挡筋150，即第二挡筋150具有两个，分别设置在第一槽肩1332和第二槽肩1334上，进而结合第一挡筋140和第二挡筋150共同阻挡槽绝缘，而由于槽底1320与第一槽肩1332和第二槽肩1334是相对的，因此，第一挡筋140和第二挡筋150可以在两个相对的方向阻挡槽绝缘，进而提升了对槽绝缘的阻挡效果，使得槽绝缘受力均匀，避免槽绝缘卷边。

实施例11：

如图1、图2和图3所示，在实施例1至实施例10中任一者的基础上，进一步地，以垂直于绝缘骨架100的轴线对绕线槽130进行截面，在截面上，凹槽段1322的轮廓线呈以下任一形状：弧线、多条直线组合、直线和弧线的组合。

在该实施例中，以垂直于绝缘骨架100的轴线对绕线槽130进行截面，在截面上，凹槽段1322的轮廓线呈弧线、多条直线组合、直线和弧线的组合中的任一形状。

具体地，以垂直于绝缘骨架100的轴线对绕线槽130进行截面，在截面上，凹槽段1322的轮廓线呈弧线，即凹槽段1322是一个圆弧形的凹槽。或

以垂直于绝缘骨架100的轴线对绕线槽130进行截面，在截面上，凹槽段1322的轮廓线由多条直线组合，即凹槽段1322可以是一个梯形的凹槽，或矩形的凹槽，或多边形的凹槽。或

以垂直于绝缘骨架100的轴线对绕线槽130进行截面，在截面上，凹槽段1322的轮廓线由直线和弧线的组合，即凹槽段1322可以是一个两边是弧线、顶部是直线的凹槽，或两边是直线、顶部是弧形的凹槽。

在本发明的其他实施例中，凹槽还可以是其他形状。

实施例12：

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种绝缘骨架100，包括基准轴线、沿圆周方向均匀布置的绕线槽130、在轴向方向单侧布置的槽底1320的第一挡条和槽口1336的第二挡条。

绕线槽130沿基准轴线呈对称结构，绕线槽130包括槽口1336、第一槽肩1332、第二槽肩1334、第一槽身1328、第二槽身1330、槽底1320，槽底1320包括第一直线段1324、第二直线段1326和凹槽段1322；凹槽段1322位于第一直线段1324至基准轴线的延长线与绝缘骨架100外圆之间。

具体的，槽口1336之间最小距离L1、第一挡条两端最大距离L2、第一直线段1324和第二直线段1326之间最小距离L3之间满足：L1<L2<L3。

具体的，第一挡条的最大高度H1、第一直线段1324或第二直线段1326至凹槽段1322的最大高度H2之间满足H1<H2。

具体的，第一直线段1324和第一槽身1328之间的夹角为90度，第二直线段1326和第二槽身1330之间的夹角为90度。

具体而言，本发明的绝缘骨架100在绕线时，槽绝缘会被拉伸在第一槽身1328或第二槽身1330部分紧密贴合，同时，由于槽底1320的第一直线段1324与第一槽身1328垂直，第二直线段1326与第二槽身1330垂直，槽绝缘也会与第一直线段1324和第二直线段1326紧密贴合。槽绝缘被拉伸后，会有部分在凹槽段1322的内部或脱离凹槽段1322的内部，且呈直线状，L1<L2<L3可以保证绕线槽130内空间的有效利用，自动化生产时，绕线嘴不会受到第一挡边的影响，可以提高槽满率，从而提高电机效率。同时，第一挡边的设计可以防止机器嵌入槽绝缘时槽绝缘飞出，H1<H2保证第一挡边不会侵占绕线槽130内有效面积，也不会干涉绕线嘴，进而提高槽满率。

进一步地，槽底1320的凹陷的为一段平滑的圆弧。

进一步地，槽底1320的凹陷的由多段直线和/或圆弧组成。

实施例13：

根据本发明的第二方面实施例，本发明提供了一种电机，包括：定子铁芯；如任一实施例提供的绝缘骨架100，绝缘骨架100设于定子铁芯的两端。

本发明提供的电机，因包括如任一实施例提供的绝缘骨架100，因此，具有如任一实施例提供的绝缘骨架100的全部有益效果，在此不再一一陈述。

实施例14：

在实施例13的基础上，进一步地，定子铁芯包括：定子轭部；多个定子齿，设于定子轭部的内圈，定子轭部的内圈和相邻的两个定子齿之间形成定子槽，定子槽包括定子槽底，定子轭部的内圈位于定子槽内的部分形成定子槽底，其中，定子槽底设有定子凹槽段，定子凹槽段和绝缘骨架100的凹槽段1322相对应。

在该实施例中，定子铁芯包括定子轭部和设置在定子轭部的多个定子齿，定子轭部中件设置一个通孔，形成一个环形，在定子轭部的通孔内设置有多个定子齿，定子轭部和相邻的两个定子齿之间形成定子槽，绝缘骨架100和槽绝缘组合共同实现对定子铁芯的绝缘，实现绕组和定子铁芯的绝缘，实现电机的功能。

具体地，定子槽的定子槽底，即定子轭部形成定子槽的部分上，设置有定子凹槽段，进而在组装成电机时，绝缘骨架100和定子铁芯配合，在设置槽绝缘时，部分槽绝缘会处在定子凹槽段内，进而在对定子铁芯和绝缘骨架100进行绕线时，槽绝缘受到向定子齿和骨架齿部120的拉力，由于槽绝缘在定子凹槽段内留有余量，进而受到拉力后，槽绝缘会脱离或部分脱离定子凹槽段，从而保证了槽绝缘定子槽的贴合性，避免槽绝缘与定子槽产生缝隙，进而增大了对定子槽的利用空间，进而提升绕组的满槽率。

进一步地，定子槽和绕线槽130的结构相同。

更进一步地，槽底还设有第一定子直线段和第二定子直线段，第一定子直线段和第二定子直线段分别位于凹槽段的两侧。

在该实施例中，定子槽底在定子凹槽段的两侧分别设置第一定子直线段和第二定子直线段，由于直线的属性，相对于弧线而言，直线形的两个物体更易于贴合，因此，在定子凹槽段的两侧分别设置第一定子直线段和第二定子直线段，在槽绝缘被拉伸后，仍然可以很好地与第一定子直线段和第二定子直线段贴合，进一步地，避免槽绝缘和定子槽之间产生缝隙。

更进一步地，定子槽还包括：第一定子槽身，设于定子槽底的一侧，第一定子槽身与第一定子直线段相连接并垂直；第二定子槽身，设于定子槽底的另一侧，第二定子槽身与第二定子直线段相连接并垂直。

在该实施例中，定子槽还包括：设置在定子槽底一端的第一定子槽身，第一定子槽身位于一个定子齿的一侧。

进一步地，第一定子槽身和第一定子直线段相连接，并且，第一定子槽身和第一定子直线段相垂直，进而在槽绝缘被向第一定子槽身拉伸时，槽绝缘与第一定子直线段相贴合的部分，仅受到沿第一定子直线段延伸方向的力，进一步确保了槽绝缘和第一定子直线段之间不会产生缝隙。

具体地，第一定子槽身和第一定子直线段之间为圆滑过渡。

同理，定子槽还包括：设置在定子槽底一端的第二定子槽身，第二定子槽身位于另一个定子齿的一侧。

进一步地，第二定子槽身和第二定子直线段相连接，并且，第二定子槽身和第二定子直线段相垂直，进而在槽绝缘被向第二定子槽身拉伸时，槽绝缘与第二定子直线段相贴合的部分，仅受到沿第二定子直线段延伸方向的力，进一步确保了槽绝缘和第二定子直线段之间不会产生缝隙。

具体地，第二定子槽身和第二定子直线段之间为圆滑过渡。

进而利用定子铁芯和绝缘骨架的配合，实现了增加绕线槽和定子槽的满槽率，进而提升了电机的性能。

实施例15：

根据本发明的第三方面实施例，本发明提供了一种压缩机，包括：如任一实施例提供的绝缘骨架100；或如任一实施例提供的电机。

本发明提供的压缩机，如任一实施例提供的绝缘骨架100；或如任一实施例提供的电机，因此，具有如任一实施例提供的绝缘骨架100；或如任一实施例提供的电机全部有益效果，在此不再一一陈述。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种绝缘骨架，用于电机，其特征在于，包括：

骨架框架，所述骨架框架设置有通孔；

多个骨架齿部，设于所述骨架框架，位于所述通孔内，所述骨架框架和相邻的两个所述骨架齿部之间形成绕线槽，所述绕线槽包括槽底，所述槽底位于所述骨架框架朝向所述通孔一侧，

其中，所述槽底设有凹槽段。

2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，

所述槽底还设有第一直线段和第二直线段，所述第一直线段和所述第二直线段分别位于所述凹槽段的两侧。

3.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，

所述绕线槽为轴对称结构，所述绕线槽的对称轴沿所述骨架框架的径向方向延伸。

4.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绕线槽还包括：

第一槽身，设于所述槽底的一侧，所述第一槽身与所述第一直线段相连接并垂直；

第二槽身，设于所述槽底的另一侧，所述第二槽身与所述第二直线段相连接并垂直。

5.根据权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绕线槽还包括：

第一槽肩，设于所述第一槽身背离所述槽底的一端；

第二槽肩，设于所述第二槽身背离所述槽底的一端，所述第一槽肩和所述第二槽肩之间形成槽口，

其中，以垂直于所述绝缘骨架的轴线对所述绕线槽进行截面，在截面上，所述槽口的宽度L1小于所述凹槽段两侧的所述第一直线段和所述第二直线段之间的距离L3。

6.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于，还包括：

第一挡筋，设于所述骨架框架朝向所述通孔一侧，位于所述凹槽段内。

7.根据权利要求6所述的绝缘骨架，其特征在于，

以垂直于所述绝缘骨架的轴线对所述绕线槽进行截面，在截面上，所述第一挡筋两端之间的距离为L2，其中，L1＜L2＜L3。

8.根据权利要求7所述的绝缘骨架，其特征在于，

以垂直于所述绝缘骨架的轴线对所述绕线槽进行截面，在截面上，沿所述骨架框架的径向方向，所述第一挡筋的高度为H1，所述凹槽段的深度为H2，其中，H1<H2。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的绝缘骨架，其特征在于，还包括：

第二挡筋，所述第二挡筋设于所述第一槽肩和所述第二槽肩，位于所述绕线槽内。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的绝缘骨架，其特征在于，

以垂直于所述绝缘骨架的轴线对所述绕线槽进行截面，在截面上，所述凹槽段的轮廓线呈以下任一形状：

弧线、多条直线组合、直线和弧线的组合。

11.一种电机，其特征在于，包括：

定子铁芯；

如权利要求1至10中任一项所述的绝缘骨架，所述绝缘骨架设于所述定子铁芯的两端。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯包括：

定子轭部；

多个定子齿，设于所述定子轭部的内圈，所述定子轭部的内圈和相邻的两个所述定子齿之间形成定子槽，所述定子槽包括定子槽底，所述定子轭部的内圈位于所述定子槽内的部分形成所述定子槽底，

其中，所述定子槽底设有所述定子凹槽段，所述定子凹槽段和所述绝缘骨架的凹槽段相对应。

13.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的绝缘骨架；或

如权利要求11或12所述的电机。

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