JP2006149027A - ステータ用絶縁部材およびそれを備えた回転機 - Google Patents

Abstract

【課題】 組付性に優れ、かつ、絶縁性を確保したステータ用絶縁部材を提供する。
【解決手段】 絶縁部材６０は、本体部６１と、リード線側フランジ部６２，６４と、反リード線側フランジ部６６，６８とを備える。反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ高さは、リード線側フランジ部６２，６４のフランジ高さよりも低い。一方、反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ厚さは、リード線側フランジ部６２，６４のフランジ厚さよりも厚い。
【選択図】 図３

Description

この発明は、ステータ用絶縁部材およびそれを備えた回転機に関し、特に、ステータに巻回されるコイルをステータコアと絶縁するステータ用絶縁部材およびそれを備えた回転機に関する。

特開２００２−２３３０９０号公報（特許文献１）は、鉄板が積層されて形成されるステータコアのティースに巻回されるコイルをステータコアと絶縁する絶縁部材を開示する。この絶縁部材は、ステータコアを構成する積層コアを鉄板積層方向の両側から挟み込んで積層コアを押さえる一対のコア押さえ部と、スロットに挿入されて鉄板積層方向に延び、一対のコア押さえ部に連結される連結部とを備える。

この特開２００２−２３３０９０号公報に開示された絶縁部材によれば、絶縁部材が積層コアを軸方向両側から挟み込むので、積層コアにおけるティースの反りや軸方向への拡がりを防止することができる（特許文献１参照）。
特開２００２−２３３０９０号公報 特開２０００−１４０６７号公報 特開平１０−１７４３７８号公報 特開平１０−１７４３３７号公報 特開平４−２１０７４６号公報

上述の特開２００２−２３３０９０号公報は、連結部にて鉄板積層方向に２分割された絶縁部材を開示するが、絶縁部材をこのような分割構造にすると、積層コアの両側から絶縁部材を組付けなければならないので、絶縁部材の組付性が悪く、また、部品点数も増加する。

また、特開２００２−２３３０９０号公報は、コア全高にわたって鉄板積層方向に連結部が連続した一体型の絶縁部材であって、かつ、一対のコア押さえ部の一方がフランジからなり、他方のコア押さえ部が爪からなる絶縁部材も開示する。このような一体型の絶縁部材は、回転軸方向における積層コアの端面の一方から絶縁部材をスロット内に挿入する必要があるが、この絶縁部材は、他方のコア押さえ部が幅狭の爪からなるので、スロット内に絶縁部材を挿入する際に絶縁部材がコアに引っ掛かることはなく、組付性に優れる。しかしながら、この絶縁部材は、幅狭の爪で構成した分、この爪側のコイルエンドにおいてコイルと積層コアとの絶縁性が悪化してしまう。

そこで、この発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、その目的は、組付性に優れ、かつ、絶縁性を確保したステータ用絶縁部材を提供することである。

また、この発明の別の目的は、組付性に優れ、かつ、絶縁性を確保したステータ用絶縁部材を備えた回転機を提供することである。

この発明によれば、ステータ用絶縁部材は、ステータコアのスロットに装着され、ステータコアのティースに巻回されるコイルをステータコアと絶縁するステータ用絶縁部材であって、スロット内面に配設される本体部と、本体部の一端に設けられ、回転機の回転軸方向におけるステータコアの端面の一方に沿って本体部からステータコアの円周方向に向かって延びる第１のフランジ部と、本体部を挟んで第１のフランジ部と反対側に設けられ、ステータコアの端面の他方に沿って本体部からステータコアの円周方向に向かって延びる第２のフランジ部とを備え、第２のフランジ部のフランジ高さは、第１のフランジ部のフランジ高さよりも低く、第２のフランジ部のフランジ厚さは、第１のフランジ部のフランジ厚さよりも厚い。

好ましくは、ステータ用絶縁部材は、本体部に対して第１のフランジ部と同じ側に設けられ、かつ、コイルのリード線を配置するための配線溝を有するリード線配線部をさらに備える。

また、この発明によれば、回転機は、ロータと、ステータコアと、ステータコアの複数のスロットにそれぞれ装着される上述した複数のステータ用絶縁部材と、複数のステータ用絶縁部材が複数のスロットに装着されたステータの複数のティースに巻回されるコイルとを備える。

好ましくは、回転機は、第２のフランジ部が配設されるステータコアの端面において、互いに隣接するステータ用絶縁部材間の隙間を埋めるように設けられる絶縁材をさらに備える。

好ましくは、絶縁材は、絶縁性のモールド樹脂を含む。

この発明によるステータ用絶縁部材においては、第２のフランジ部のフランジ高さは、第１のフランジ部のフランジ高さよりも低いので、ステータ用絶縁部材を回転軸方向におけるステータコアの端面の一方からスロット内に挿入する際の組付性に優れる。そして、さらに、第２のフランジ部のフランジ厚さは、第１のフランジ部のフランジ厚さよりも厚いので、巻回されるコイルとステータコアとの絶縁距離が確保され、第２のフランジ部のフランジ高さを低くしたことによる絶縁性の劣化が回避される。したがって、この発明によれば、組付性に優れ、かつ、絶縁性を確保したステータ用絶縁部材が実現される。

また、この発明によるステータ用絶縁部材においては、コイルのリード線を配置するための配線溝を有するリード線配線部は、本体部に対して第１のフランジ部と同じ側に設けられる。したがって、この発明によれば、リード線配線部を設けたことによって、ステータ用絶縁部材をスロット内に挿入する際の組付性が阻害されることはない。

また、この発明による回転機においては、ステータコアの複数のスロットにそれぞれ装着される複数の上述したステータ用絶縁部材が備えられる。そして、各ステータ用絶縁部材の第２のフランジ部が配設されるステータコアの端面において、互いに隣接するステータ用絶縁部材間の隙間を埋めるように設けられる絶縁材がさらに備えられるので、巻回されるコイルとステータコアとの絶縁性が確実に確保される。したがって、この発明によれば、組付性に優れ、かつ、信頼性の高い回転機が実現される。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

［実施の形態１］
図１は、この発明の実施の形態１による回転機１００の回転軸を含む断面を概略的に示す断面図である。図１を参照して、この回転機１００は、ステータコア１０と、ロータコア１２と、回転シャフト１４と、コイル１６，１８とを備える。ステータコア１０は、回転軸方向に電磁鋼板を積層してかしめることによって形成され、回転機１００のハウジング（図示せず）に固設される。ステータコア１０には、ステータ磁極を形成するためのコイル１６，１８が巻回され、回転軸方向におけるステータコア１０の端部においてコイルエンドが形成される。

ロータコア１２は、回転軸方向に電磁鋼板を積層してかしめることによって形成され、ステータコア１０とギャップを介してステータコア１０の内周に配設される。ロータコア１２には、たとえば、ロータ磁極を構成する永久磁石（図示せず）が周方向に配設され、ロータコア１２は、ステータコア１０に発生するステータ磁極との相互作用により、回転シャフト１４と連動して回転軸まわりを回転する。

回転シャフト１４は、ロータコア１２と固設され、ロータコア１２と連動して回転することによって、ロータコア１２に発生した回転力を回転機１００の外部へ出力する。コイル１６，１８は、ステータコア１０に巻回され、所定の位相で電流が流されることによって、ステータコア１０の周方向に回転磁界を発生する。

図２は、図１に示したステータコア１０の回転軸に垂直な断面図である。図２を参照して、ステータコア１０は、円周方向ＤＲに沿って内周側に１２個のティース２１〜３２と、１２個のスロット４１〜５２とを有する。ティース２１〜３２の各々には、コイル（図示せず、以下同じ。）がたとえば集中巻によって巻回され、その巻回されたコイルに電流が流されることによって、流された電流の方向に応じた磁界が発生する。

スロット４１〜５２の各々には、各スロットに隣接するティースに巻回されたコイルが充填される。ここで、ステータコア１０は、上述したように導電性の電磁鋼板で構成されているので、巻回されるコイルとステータコア１０との絶縁性を確保するためにスロット４１〜５２の各々に絶縁部材が装着され、その後上述したように、ティース２１〜３２の各々にコイルが巻回される。

図３は、図２に示したスロット４１〜５２の各々に装着される絶縁部材６０の斜視図であり、図４は、図３に示した絶縁部材６０のリード線側フランジ部６２，６４の側から見た絶縁部材６０の平面図である。図３，図４を参照して、絶縁部材６０は、本体部６１と、リード線側フランジ部６２，６４と、反リード線側フランジ部６６，６８と、ギャップ面側抜け止め部７０，７２，７４，７６と、ティース耳部絶縁部７８，８０と、ヨーク側抜け止め部８２，８３と、リード線配線部８４とを含む。

この絶縁部材６０は、たとえば、弾力性を有する絶縁性のナイロンによって一体成形される。本体部６１は、スロット内に装着され、スロット内に充填されるコイルを隣接するティースおよび外周側のヨーク部と絶縁する。本体部６１は、リード線側フランジ部６２，６４が設けられるリード線側から反リード線側フランジ部６６，６８が設けられる反リード線側まで連続した一体構造からなり、絶縁部材６０がスロットに装着されるとスロット内面に密着する。また、本体部６１には、絶縁部材６０を構成するナイロンよりも熱伝導率の大きい絶縁性のモールド樹脂によって埋められた複数の放熱孔８６が設けられ、放熱性の向上が図られている。さらに、本体部６１の内面には、スロット内に充填されるコイルを案内するためのコイル誘導溝８８が形成され、スロット内におけるコイル占積率の向上が図られている。

リード線側フランジ部６２，６４は、回転軸方向におけるステータコア１０の端部であって、かつ、コイルのリード線が配線される側（以下、単に「リード線側」とも称する。）の端部をティースに巻回されたコイルと絶縁するために設けられる。リード線側フランジ部６２，６４は、本体部６１と連結され、絶縁部材６０がスロットに装着されると、ステータコア１０のリード線側端面に密着する。また、リード線側フランジ部６２，６４にも、絶縁部材６０を構成するナイロンよりも熱伝導率の大きい絶縁性のモールド樹脂によって埋められた複数の放熱孔８６が設けられる。

反リード線側フランジ部６６，６８は、回転軸方向におけるステータコア１０の端部であって、かつ、リード線側と反対側（以下、単に「反リード線側」とも称する。）の端部をティースに巻回されたコイルと絶縁するために設けられる。反リード線側フランジ部６６，６８は、本体部６１と連結され、絶縁部材６０がスロットに装着されると、ステータコア１０の反リード線側端面に密着する。

ギャップ面側抜け止め部７０，７２，７４，７６は、絶縁部材６０がスロットに装着され、その後コイルがティースに巻回されたとき、その巻回されたコイルがステータの内周側に抜け落ちるのを防止するために設けられる。ティース耳部絶縁部７８，８０は、図２に示したティース２１〜３２の各々の先端部に形成される耳部を巻回されたコイルと絶縁するために設けられる。なお、ティース２１〜３２の各々の先端部に耳部を形成するのは、回転機１０の損失を低減するためである。

ヨーク側抜け止め部８２，８３は、絶縁部材６０がスロットに装着され、その後コイルがティースに巻回されたとき、その巻回されたコイルがステータの外周側に抜け落ちるのを防止するために設けられる。リード線配線部８４は、リード線側フランジ部６２，６４に沿ってヨーク側抜け止め部８２の外周側に設けられる。そして、リード線配線部８４には、リード線を整列して配線するための配線溝が形成されている。

図５は、図３に示した絶縁部材６０における断面Ｖ−Ｖの断面図である。図５を参照して、この絶縁部材６０においては、反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ高さａ２は、リード線側フランジ部６２，６４のフランジ高さａ１よりも低い。これは、絶縁部材６０のスロットへの組付性を考慮したものである。すなわち、絶縁部材６０は、ステータコア１０のリード線側端面から反リード線側フランジ部６６，６８を先頭にスロット内に挿入されるところ、仮にフランジ部のフランジ高さが高すぎると、隣接するティースにフランジ部が引っ掛かり、絶縁部材をスロット内に容易に挿入することができない。そこで、この絶縁部材６０においては、反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ高さａ２をリード線側フランジ部６２，６４のフランジ高さａ１よりも低くすることによって、絶縁部材６０をスロット内に容易に挿入できるようにしている。

一方、この絶縁部材６０においては、反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ厚さｂ２は、リード線側フランジ部６２，６４のフランジ厚さｂ１よりも厚い。これは、絶縁部材６０の反リード線側の絶縁性を考慮したものである。すなわち、上述のように、絶縁部材６０の組付性の観点から、この絶縁部材６０においては、反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ高さａ２をリード線側フランジ部６２，６４のフランジ高さａ１よりも低くしたので、仮に、反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ厚さがリード線側フランジ部６２，６４のフランジ厚さと同等であれば、絶縁部材６０による反リード線側の絶縁性が劣化する。そこで、この絶縁部材６０においては、反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ厚さｂ２をリード線側フランジ部６２，６４のフランジ厚さｂ１よりも厚くすることによって、ステータコア１０の反リード線側端面においてステータコア１０と巻回されたコイルとの間の絶縁距離を確保している。

図６，図７は、図３に示した絶縁部材６０がスロット４１に装着される様子を示す図である。図６，図７を参照して、絶縁部材６０は、たとえば機械によって、ステータコア１０のリード線側端面からスロット４１内に自動挿入される。ここで、絶縁部材６０は、材料の弾力性によって撓むことができる。すなわち、絶縁部材６０は、内周側に開口している開口部の開口幅を円周方向ＤＲに沿って狭めるように撓むことができる。

そして、絶縁部材６０は、スロット４１内への挿入時、上記の開口部側をクランプされ、開口部の開口幅が円周方向ＤＲに沿って狭められた状態で、反リード線フランジ部６６，６８側を先頭にステータコア１０のリード線側端面からスロット４１内に挿入される。絶縁部材６０がスロット４１に組付けられ、その後開口部を保持していたクランプが外されると、開口部が円周方向ＤＲに沿って拡がろうとする反力によって、絶縁部材６０は、スロット４１の内面に密着する。

図８は、ステータコア１０のスロットに絶縁部材が装着された様子を示すステータの断面図である。この図８では、ステータの内周側からステータを見たときの断面図が示されている。図８を参照して、図の上部側は、ステータのリード線側であり、図の下部側は、ステータの反リード線側である。スロット４１，４２には、それぞれ絶縁部材６０．１，６０．２が装着されている。ここで、ティース２２のリード線側においては、絶縁部材６０．１，６０．２は、互いに隙間なく密接するが、ティース２２の反リード線側においては、絶縁部材６０．１，６０．２の反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ高さが低いので、絶縁部材６０．１，６０．２の間には隙間が存在する。

この回転機１０においては、ステータコア１０とそれに巻回されるコイルとの絶縁性をより確実にするために、ステータの反リード線側において、隣接する絶縁部材６０間に絶縁性のモールド樹脂９０が設けられる。すなわち、この回転機１０においては、絶縁部材６０の組付性を高めるために絶縁部材６０の反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ高さを低くし、かつ、絶縁部材６０の反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ高さを低くしたことによる反リード線側での絶縁性の劣化を防止するために絶縁部材６０の反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ厚さを厚くしたが、絶縁性をより確実なものとするために、ステータコア１０の反リード線側において、隣接する絶縁部材６０間が絶縁性のモールド樹脂９０で埋められている。

なお、ステータのリード線側においては、隣接するリード線側フランジ部６２，６４がティース上部で密接しているので、絶縁性は確保されている。

なお、上記においては、絶縁性を確保するために、まずは、絶縁部材６０の反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ厚さを厚くし、さらに、モールド樹脂９０を設けることよって絶縁性をより確実なものとしたが、ステータの反リード線側において隣接する絶縁部材６０間をモールド樹脂９０で埋めることを前提にすれば、絶縁部材６０の反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ厚さをリード線側フランジ部６２，６４のフランジ厚さと同等のレベルで設計することも可能である。

以上のように、この実施の形態１によれば、絶縁部材６０の反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ高さは、リード線側フランジ部６２，６４のフランジ高さよりも低いので、絶縁部材６０をスロット内に容易に挿入することができる。したがって、絶縁部材６０の組付性が向上する。

そして、リード線を案内するための配線溝を有するリード線配線部８４は、リード線側フランジ部６２，６４に連結して設けられるので、リード線配線部８４を設けたことによって絶縁部材６０をスロット内に挿入する際の組付性が阻害されることはない。

また、この絶縁部材６０によれば、反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ厚さは、リード線側フランジ部６２，６４のフランジ厚さよりも厚いので、絶縁部材６０がスロットに装着され、その後コイルが巻回されたとき、ステータコア１０の反リード線側端面においてステータコア１０と巻回されたコイルとの間の絶縁距離を確保することができる。したがって、絶縁部材６０による絶縁性が確保される。

さらに、ステータコア１０の反リード線側において、隣接する絶縁部材６０間に絶縁性のモールド樹脂９０を設けたので、ステータコア１０とコイルとの絶縁性は、より高いものとなる。そして、モールド樹脂９０を設けることを前提とすれば、絶縁部材６０の反リード線側フランジ部６６，６８のフランジ厚さを薄くできるので、この場合は、回転機１０を小型化できる。

また、さらに、絶縁部材６０は、弾力性を有し、絶縁部材６０がスロットに装着されると、絶縁部材６０の開口部が円周方向に沿って拡がろうとする反力によって、絶縁部材６０は、スロットの内面に密着する。

また、さらに、この絶縁部材６０の本体部６１およびリード線側フランジ部６２，６４にモールド樹脂によって埋められた複数の放熱孔８６を設けたので、この絶縁部材６０によれば、絶縁性を確保しつつ、放熱性を向上させることができる。

また、さらに、この絶縁部材６０は、ギャップ面側抜け止め部７０，７２，７４，７６およびヨーク側抜け止め部８２，８３を有するので、ギャップ面側またはヨーク側へのコイルの抜け落ちが防止される。また、絶縁部材６０は、ティース耳部絶縁部７８，８０を有するので、ティース耳部との絶縁性も確実に確保される。

また、さらに、この絶縁部材６０は、本体部６１にコイル誘導溝８８が設けられているので、スロット内に充填されるコイルは、整然と、かつ、隙間なく配線される。したがって、この絶縁部材６０によれば、スロット内におけるコイルの占積率を高めることができる。

［実施の形態２］
図９は、この発明の実施の形態２による絶縁部材６０Ａのリード線側フランジ部６２，６４の側から見た絶縁部材６０Ａの平面図である。図９を参照して、この絶縁部材６０Ａは、実施の形態１による絶縁部材６０の構成において、ティース耳部絶縁部７８に代えて相間絶縁部９２を含む。絶縁部材６０Ａのその他の構成は、実施の形態１による絶縁部材６０の構成と同じである。

相間絶縁部９２は、図２に示したティース２１〜３２の各々の先端部に形成される耳部を巻回されたコイルと絶縁するとともに、スロット内に充填される異なる相のコイルを互いに絶縁する。すなわち、コイルの巻線構造が集中巻の場合、１つのスロット内には、そのスロットに隣接するティースの一方に巻回される第１の相のコイルＡと、そのスロットに隣接するティースの他方に巻回される第２の相のコイルＢとが充填される。そして、この絶縁部材６０Ａにおいては、相間絶縁部９２がスロット内に折込まれることによって、互いに相が異なるコイルＡとコイルＢとの絶縁が確保される。

図１０は、図９に示した絶縁部材６０Ａの相間絶縁部９２がスロット内に折込まれたときの様子を示す図である。図１０を参照して、リード線側フランジ部６２によって覆われたティースにコイルＡが巻回された後、相間絶縁部９２は、スロット内に折込まれる。そして、相間絶縁部９２がスロット内に折込まれた後、リード線側フランジ部６４によって覆われたティースにコイルＢが巻回される。これにより、コイルＡとコイルＢとは、相間絶縁部９２によって互いに絶縁される。

以上のように、この実施の形態２によれば、相間絶縁部９２をスロット内に折込むことにより互いに異なる２相のコイルをスロット内で絶縁できるので、部品点数を増やすことなく、簡易な構造でスロット内におけるコイルの相間絶縁を実現できる。

なお、上記の各実施の形態１，２においては、ステータコア１０のティースおよびスロットの数は、１２個としたが、ティースおよびスロットの数は、１２個に限られるものではない。また、上記の実施の形態１においては、各ティースに巻回されるコイルは、集中巻によって巻回されるものとしたが、コイルの巻線構造は、集中巻に限られるものではなく、分布巻であってもよい。

また、上記においては、ティースにコイルが直接巻回される、いわゆる「直巻コイル」を想定しているが、予め巻回されたコイルをティースに取付ける、いわゆる「カセットコイル」であってもよい。

また、上記においては、絶縁部材６０，６０Ａは、ナイロン製の樹脂によって構成されるものとしたが、絶縁部材６０，６０Ａの材質は、ナイロンに限定されるものではなく、その他の絶縁性樹脂材などによって構成してもよい。

なお、上記において、絶縁部材６０，６０Ａは、「ステータ用絶縁部材」を構成する。また、リード線側フランジ部６２，６４は、「第１のフランジ部」を構成し、反リード線側フランジ部６６，６８は、「第２のフランジ部」を構成する。また、モールド樹脂９０は、「絶縁材」を構成する。

今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明の実施の形態１による回転機の回転軸を含む断面を概略的に示す断面図である。 図１に示すステータコアの回転軸に垂直な断面図である。 図２に示すスロットの各々に装着される絶縁部材の斜視図である。 図３に示す絶縁部材のリード線側フランジ部の側から見た絶縁部材の平面図である。 図３に示す絶縁部材における断面Ｖ−Ｖの断面図である。 図３に示す絶縁部材がスロットに装着される様子を示す第１の図である。 図３に示す絶縁部材がスロットに装着される様子を示す第２の図である。 ステータコアのスロットに絶縁部材が装着された様子を示すステータの断面図である。 この発明の実施の形態２による絶縁部材のリード線側フランジ部の側から見た絶縁部材の平面図である。 図９に示す絶縁部材の相間絶縁部がスロット内に折込まれたときの様子を示す図である。

符号の説明

１０ ステータコア、１２ ロータコア、１４ 回転シャフト、１６，１８ コイル、２１〜３２ ティース、４１〜５２ スロット、６０，６０．１，６０．２，６０Ａ 絶縁部材、６１ 本体部、６２，６４ リード線側フランジ部、６６，６８ 反リード線側フランジ部、７０，７２，７４，７６ ギャップ面側抜け止め部、７８，８０ ティース耳部絶縁部、８２，８３ ヨーク側抜け止め部、８４ リード線配線部、８６ 放熱孔、８８ コイル誘導溝、９０ モールド樹脂、９２ 相間絶縁部。

Claims (5)

1. ステータコアのスロットに装着され、前記ステータコアのティースに巻回されるコイルを前記ステータコアと絶縁するステータ用絶縁部材であって、
   前記スロット内面に配設される本体部と、
   前記本体部の一端に設けられ、回転機の回転軸方向における前記ステータコアの端面の一方に沿って前記本体部から前記ステータコアの円周方向に向かって延びる第１のフランジ部と、
   前記本体部を挟んで前記第１のフランジ部と反対側に設けられ、前記ステータコアの端面の他方に沿って前記本体部から前記ステータコアの円周方向に向かって延びる第２のフランジ部とを備え、
   前記第２のフランジ部のフランジ高さは、前記第１のフランジ部のフランジ高さよりも低く、
   前記第２のフランジ部のフランジ厚さは、前記第１のフランジ部のフランジ厚さよりも厚い、ステータ用絶縁部材。
2. 前記本体部に対して前記第１のフランジ部と同じ側に設けられ、前記コイルのリード線を配置するための配線溝を有するリード線配線部をさらに備える、請求項１に記載のステータ用絶縁部材。
3. ロータと、
   ステータコアと、
   前記ステータコアの複数のスロットにそれぞれ装着される請求項１または請求項２に記載の複数のステータ用絶縁部材と、
   前記複数のステータ用絶縁部材が前記複数のスロットに装着されたステータの複数のティースに巻回されるコイルとを備える回転機。
4. 前記第２のフランジ部が配設される前記ステータコアの端面において、互いに隣接するステータ用絶縁部材間の隙間を埋めるように設けられる絶縁材をさらに備える、請求項３に記載の回転機。
5. 前記絶縁材は、絶縁性のモールド樹脂を含む、請求項４に記載の回転機。

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