CN213754121U - 定子冲片、定子铁芯、定子、电机和家电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子冲片、一种定子铁芯、一种定子、一种电机和一种家电设备。其中，定子冲片，包括：定子轭部；定子齿，能够拆卸地连接于定子轭部；定位部，设于定子齿和/或定子轭部。可以实现将定子齿从定子轭部取下，并缠绕线圈，方便定子齿和定子轭部的便携安装，而且定子齿槽的设计能够有效节省线圈，提高线槽的空间利用率，避免受到空间限制而不便于对线圈进行缠绕的情况发生，有效提高绕线过程的便利性。

Description

定子冲片、定子铁芯、定子、电机和家电设备

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，具体而言，涉及一种定子冲片、一种定子铁芯、一种定子、一种电机和一种家电设备。

背景技术

目前，分布绕组异步电机中的定子绕线普遍采用先将线圈绕制到绕线模，然后人工嵌线到定子中的工艺，这种加工工艺对工作人员的要求较高，而且，受到定子内空间的限制，绕线品质难以控制，生产效率较低，导致量产使用有局限性。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种定子冲片。

本实用新型的第二方面提出了一种定子铁芯。

本实用新型的第三方面提出了一种定子。

本实用新型的第四方面提出了一种电机。

本实用新型的第五方面提出了一种家电设备。

本实用新型的第一方面实施例提供了一种定子冲片，包括：定子轭部；定子齿，能够拆卸地连接于定子轭部；定位部，设于定子齿和/或定子轭部。

本实用新型实施例提供的定子冲片，包括定子轭部和定子齿，二者形状、大小相适应，配合使用。通过定子齿能够拆卸地连接于定子轭部，可以实现将定子齿从定子轭部取下，并缠绕线圈，方便定子齿和定子轭部的便携安装，避免受到空间限制而不便于对线圈进行缠绕的情况发生，有效提高绕线过程的便利性。通过在定子冲片上设置定位部，可以起到标识的作用，便于设备或人工将定子齿准确安装在定子轭部，避免了定子齿安装在定子轭部时形成一定角度，进而导致安装过程出现定子齿和定子轭部相互磨损的情况，避免影响电机的使用寿命。而且，由于定子齿能够拆卸于定子轭部，便于完成线圈的绕制，有利于提高绕线品质，提高生产效率，避免量产受到局限性。

在一个具体的应用中，定位部，设于定子齿。

在一个具体的应用中，定位部，设于定子轭部。

在一个具体的应用中，定位部，设于定子齿和定子轭部。

在一个具体的应用中，定位部均匀地分布在定子轭部。

在一个具体的应用中，定位部以中心对称的方式分布在定子齿上。

在一种可能的设计中，定位部为槽体。

在该设计中，通过将定位部设置为槽状，可以加工定位齿或者定位轭部时，一并加工成型，简化生产工艺，方便加工，提高生产效率。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的定子，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，定子齿包括：第一定子齿，第一定子齿为多个，沿定子冲片的径向，多个第一定子齿中的相邻两个第一定子齿对称设置；第一定子齿具有第一弯折部和第二弯折部，沿定子冲片的周向，第一定子齿中的第一弯折部和第二弯折部的弯折方向不同。

在该设计中，定子齿包括：第一定子齿，第一定子齿为多个，沿定子冲片的径向，多个第一定子齿中的相邻两个第一定子齿对称设置，即多个定子齿彼此相邻对称分布在定子冲片的径向。相对于从定子冲片朝向中心线方向设置定子齿并利用模具来缠绕线圈，本申请中的冲片定子是在外部缠绕线圈，为缠绕线圈提供充足的空间，避免了缠绕过程中其他部件阻挡，也无需使用绕线模具，操作简单快捷，提高了绕线效率，适宜工艺推广。进一步地，第一定子齿具有第一弯折部和第二弯折部，沿定子冲片的周向，第一定子齿中的第一弯折部和第二弯折部的弯折方向不同，改变了线圈的缠绕空间并可以实现不同层次的线圈缠绕。具体地，由于设置第一弯折部和第二弯折部，使定子齿之间的相对距离得以改变，进而改变了定子齿之间的槽空间大小，从而改变了线圈缠绕的空间，可以选择在定子齿之间的槽空间相对较大的弯折部位置缠绕线圈，便于缠绕，操作简单快捷。并且，不同弯折部的设置，可以实现交错利用定子齿之间的槽空间，便于缠绕线圈的同时又提高了槽空间利用率。具体地，可以将第一绕组的线圈缠绕在第一定子齿的第一弯折部，将第二绕组的线圈缠绕在第一定子齿的第二弯折部，第一绕组和第二绕组的绕制位置充分利用了弯折部提供的空间，为异步电机的绕线过程提供便利性。此外，还可以在第一定子齿的末端设置第三弯折部，使第三弯折部沿定子冲片的周向，并且第三弯折部的弯折方向与第二弯折部不同，这样定子冲片完成缠绕线圈后，线圈不易脱落，不易漏电，保证了定子冲片的绕线品质。

在一种可能的设计中，第一弯折部和第二弯折部之间设置有折角。

在该设计中，具体限定了第一弯折部和第二弯折部在连接处的形状，由于第一弯折部和第二弯折部之间设置折角，所以在第一弯折部和第二弯折部连接处为两个具有折角的平面结构，从而能够有效增大定子齿之间的槽空间，减小槽跨距，有效降低绕线用量。

在一种可能的设计中，第一定子齿还包括：第三弯折部，设于第二弯折部，第三弯折部和第二弯折部的弯折方向不同，第三弯折部连接于定子轭部。

在该设计中，第三弯折部相对于第二弯折部弯折设置，使得绕制后的线圈不易脱离定子齿之间的槽空间，以及设置第三弯折部能够改变第一定子齿末端的延伸方向，便于第一定子齿与定子轭部进行连接。

在一种可能的设计中，定子齿还包括：多个第二定子齿，沿定子冲片的周向，相邻两个第一定子齿位于多个第二定子齿中的一个第二定子齿的两侧；多个第三定子齿，沿定子冲片的周向，相邻两个第一定子齿位于多个第三定子齿中的一个第三定子齿的两侧，一个第二定子齿和一个第三定子齿位于第一定子齿的两侧；位于一个第二定子齿两侧的相邻两个第一定子齿中的第一弯折部朝向一个第二定子齿的方向弯折，位于一个第三定子齿两侧的相邻两个第一定子齿中的第二弯折部朝向一个第三定子齿的方向弯折。

在该设计中，通过设置多个第二定子齿，并沿定子冲片的周向，相邻两个第一定子齿位于一个第二定子齿的两侧，可以使位于第二定子齿两侧的第一定子齿以第二定子齿对称分布，便于在以第二定子齿为对称轴的相邻的两个第一定子齿之间缠绕线圈。通过设置多个第三定子齿，并沿定子冲片的周向，相邻两个第一定子齿位于一个第三定子齿的两侧，可以使位于第三定子齿两侧的第一定子齿以第三定子齿对称分布，便于在以第三定子齿为对称轴的相邻的两个第一定子齿之间缠绕线圈。进一步地，位于一个第二定子齿两侧的相邻两个第一定子齿中的第一弯折部朝向一个第二定子齿的方向弯折，即相对第二定子齿对称的相邻两个第一定子齿的第一弯折部均朝向第二定子齿弯折，实现了第一定子齿第一弯折部以第二定子齿对称，进而实现了第一定子齿的缠绕空间以第二定子齿对称，使线圈缠绕整齐，均匀缠绕，便于加工。相应地，位于一个第三定子齿两侧的相邻两个第一定子齿中的第二弯折部朝向一个第三定子齿的方向弯折，即相对第三定子齿对称的相邻两个第一定子齿的第二弯折部均朝向第三定子齿弯折，实现了第一定子齿第二弯折部以第三定子齿对称，进而实现了第一定子齿的缠绕空间以第三定子齿对称，使线圈缠绕整齐，均匀缠绕，便于加工。通过设置第二定子齿、第三定子齿，可以在第一定子齿之间缠绕线圈时分开层次，增加了缠绕线圈的匝数，定子冲片的磁感应增强，电机性能提升。具体地，可以在以第二定子齿对称的两个第一定子齿之间的第一弯折部位置缠绕第一绕组的线圈，可以在以第三定子齿对称的两个第一定子齿之间的第二弯折部位置缠绕第二绕组的线圈。相对于不分层次地设置绕组线圈，在达到相同定子冲片的性能下，本申请中的定子冲片更节省线圈的数量，节省材料，电机生产成本大大降低。

在一种可能的设计中，第一定子齿具有第一齿底部，第三定子齿具有第二齿底部，第一齿底部连接于第二齿底部；第一齿底部中朝向定子轭部的端面和第二齿底部中朝向定子轭部的端面形成连续的弧形面。

在该设计中，第一齿底部和第二齿底部之间连接处的端面为弧形面，使得第一定子齿和第三定子齿为圆滑过渡连接，进而有效增大定子齿之间的槽空间。而且，由于第一定子齿和第三定子齿的连接处为弧形结构，使得定子齿形成的内圆结构稳定，不易发生变形，有效降低损坏率。

在一种可能的设计中，第一定子齿、第二定子齿和第三定子齿为一体成型结构。

在该设计中，第一定子齿、第二定子齿和第三定子齿具体为一体成型结构，因为一体成型结构的力学性能好，因而能够提高第一定子齿、第二定子齿和第三定子齿之间的强度，另外，将第一定子齿、第二定子齿和第三定子一体成型，便于实现批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。并且，通过将第一定子齿、第二定子齿和第三定子齿设计为一体成型结构，提高了定子冲片的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使定子冲片安装在定子轭部更为方便可靠。

在一种可能的设计中，沿定子冲片的径向，向远离定子冲片中心线的方向，多个第三定子齿的宽度增大。

在该设计中，通过沿定子冲片的径向，并向远离定子冲片中心线的方向，使多个第三定子齿的宽度增大，可以进一步增加第一定子齿与第三定子齿之间的槽空间，相当于增加了以第二定子齿对称的两个第一定子齿之间的第一弯折部位置缠绕线圈的空间，使缠绕线圈更便捷，提高了缠绕线圈的效率。

在一种可能的设计中，定子齿能够插接于定子轭部。

在该设计中，通过定子齿能够插接于定子轭部，可以实现定子齿与定子轭部之间的相互配合，便于定位。而且，插接的方式，不需要其他零部件的连接，减少了拆装工序，提高了拆装效率，使定子冲片与定子轭部的拆装更为方便可靠。

在一种可能的设计中，定子冲片还包括：定位孔，设于定子轭部。

在该设计中，通过在定子轭部设置定位孔，在实际生产中，可以通过定位孔将定子轭部安装在定位柱上，这样将定子齿安装在定子轭部时，可以实现定子轭部的固定，不会出现晃动或者偏移，便于设备或者人工准确地安装定子齿，保证了定子冲片的质量。

本实用新型的第二方面提出了一种定子铁芯，包括：如上述技术方案中任一项的定子冲片，定子冲片的数量为多个，多个定子冲片堆叠以形成定子铁芯。

本实用新型实施例提供的定子铁芯，通过将多个上述定子冲片堆叠而成，可以实现在外部缠绕线圈，增加了缠绕线圈的空间，避免了缠绕过程中其他定子齿的阻挡，也无需使用模具，操作简单快捷，提高了绕线效率，适宜工艺推广。进一步地，第一定子齿具有第一弯折部和第二弯折部，沿定子冲片的周向，第一定子齿中的第一弯折部和第二弯折部的弯折方向不同，改变了线圈的缠绕空间并可以实现不通层次的线圈缠绕。具体地，弯折部的设置，使定子齿之间的相对距离得以改变，进而改变了定子齿之间的槽空间大小，从而改变了线圈缠绕的空间，可以选择在定子齿之间的槽空间相对较大的弯折部位置缠绕线圈，便于缠绕，操作简单快捷。并且，不同弯折部的设置，可以实现交错利用定子齿之间的槽空间，便于缠绕线圈的同时又提高了槽空间利用率。具体地，可以将第一绕组的线圈缠绕在第一定子齿的第一弯折部，将第二绕组的线圈缠绕在第一定子齿的第二弯折部，增加了线圈绕组的数量，从而增强了定子冲片的电磁效果。

本实用新型的第三方面提出了一种定子，包括：如上述技术方案中的定子铁芯。

本实用新型实施例提供的定子，由于包含上述定子铁芯，因此在实际生产过程中，可以实现在定子铁芯外部缠绕线圈，增加了缠绕线圈的空间，避免了缠绕过程中定子齿的阻挡，也无需使用模具，操作简单快捷，提高了绕线效率，适宜工艺推广。进一步地，第一定子齿具有第一弯折部和第二弯折部，沿定子冲片的周向，第一定子齿中的第一弯折部和第二弯折部的弯折方向不同，改变了线圈的缠绕空间并可以实现不通层次的线圈缠绕。具体地，弯折部的设置，使定子齿之间的相对距离得以改变，进而改变了定子齿之间的槽空间大小，从而改变了线圈缠绕的空间，可以选择在定子齿之间的槽空间相对较大的弯折部位置缠绕线圈，便于缠绕，操作简单快捷。并且，不同弯折部的设置，可以实现交错利用定子齿之间的槽空间，便于缠绕线圈的同时又提高了槽空间利用率。具体地，可以将第一绕组的线圈缠绕在第一定子齿的第一弯折部，将第二绕组的线圈缠绕在第一定子齿的第二弯折部，增加了线圈绕组的数量，从而增强了定子冲片的电磁效果。

在一种可能的设计中，定子还包括：第一定子绕组，绕设于相邻两个第一定子齿，定子冲片中的一个第二定子齿位于第一定子绕组的绕设区域内；第二定子绕组，绕设于相邻两个第一定子齿，定子冲片中的一个第三定子齿位于第二定子绕组的围设区域内。

在该设计中，第一绕组和第二绕组的绕制位置充分利用了弯折部提供的空间，为异步电机的绕线过程提供便利性。其中，第一定子绕组，绕设于相邻两个第一定子齿，定子冲片中的一个第二定子齿位于第一定子绕组的绕设区域内；第二定子绕组，绕设于相邻两个第一定子齿，定子冲片中的一个第三定子齿位于第二定子绕组的围设区域内，可以分层次交错利用定子齿之间的槽空间，缠绕线圈，在增加线圈匝数提高磁感应强度的同时，便于缠绕操作，又提高了空间利用率。

在一种可能的设计中，定子还包括：第一绝缘框架；第二绝缘框架，与第一绝缘框架可拆卸地连接，第一绝缘框架与第二绝缘框架形成安装腔，定子铁芯设置于安装腔。

在该设计中，定子还包括第一绝缘框架和第一绝缘框架，第一绝缘框架与第二绝缘框架大小、形状相适应，配合使用。其中，第二绝缘框架可拆卸地安装地连接第一绝缘框架，第一绝缘框架与第二绝缘框架形成安装腔，便于定子铁芯安装在安装腔内，并防止定子铁芯漏电，实现了定子铁芯使用的安全性。

本实用新型的第四方面提出了一种电机，包括：如上述技术方案中任一项的定子。

由于具有上述任一技术方案所提供的定子，因此具有上述任一技术方案的定子的有益效果，在此不再赘述。

在一种可能的设计中，电机还包括：转子，与定子相装配；壳体，转子与壳体相装配。

在该设计中，通过电机中设置转子与定子相装配，转子与壳体相装配，以实现电机的整体装配。

本实用新型的第五方面提出了一种家电设备，包括：如上述技术方案中任一项的电机。

由于具有上述任一技术方案所提供的电机，因此具有上述任一技术方案的电机的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了现有技术中定子冲片的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的定子的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的定子齿的结构示意图；

图4示出了本实用新型的另一个实施例的定子的结构示意图；

图5示出了本实用新型的又一个实施例的定子的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100’定子，110’定子轭部，120’定子齿，130’第一定子绕组，140’第二定子绕组；

100定子，110定子轭部，111定位部，112定位孔，120定子齿，121第一弯折部，122第二弯折部，123第一定子齿，124第二定子齿，125第三定子齿，126第三弯折部，130绕线槽，140第一定子绕组，150第二定子绕组。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图5描述根据本实用新型的一些实施例提供的定子冲片、定子铁芯、定子、电机和家电设备。

实施例一：

如图2和图3所示，本实用新型的第一方面实施例提供了一种定子冲片，包括：定子轭部110；定子齿120，能够拆卸地连接于定子轭部110；定位部111，设于定子齿120和/或定子轭部110。

本实用新型实施例提供的定子冲片，包括定子轭部110和定子齿120，二者形状、大小相适应，配合使用。定子齿120为多个，相邻定子齿120之间形成有绕线槽130通过定子齿120能够拆卸地连接于定子轭部110，可以实现将定子齿120从定子轭部110取下，并缠绕线圈，方便定子齿120和定子轭部110的便携安装。避免受到空间限制而不便于对线圈进行缠绕的情况发生，有效提高绕线过程的便利性。通过在定子冲片上设置定位部111，可以起到标识的作用，便于设备或人工将定子齿120准确安装在定子轭部110，避免了定子齿120安装在定子轭部110时形成一定角度，进而导致安装过程出现定子齿120和定子轭部110相互磨损的情况，避免影响电机的使用寿命。而且，由于定子齿120能够拆卸于定子轭部110，便于完成线圈的绕制，有利于提高绕线品质，提高生产效率，避免量产受到局限性。

在一个具体的应用中，定位部111，设于定子齿120。

在一个具体的应用中，定位部111，设于定子轭部110。

在一个具体的应用中，定位部111，设于定子齿120和定子轭部110。

在一个具体的应用中，定位部111均匀地分布在定子轭部110。

在一个具体的应用中，定位部111以中心对称的方式分布在定子齿120上。

进一步地，定子齿120包括：第一定子齿123，第一定子齿123为多个，沿定子冲片的径向，多个第一定子齿123中的相邻两个第一定子齿123对称设置；第一定子齿123具有第一弯折部121和第二弯折部122，沿定子冲片的周向，第一定子齿123中的第一弯折部121和第二弯折部122的弯折方向不同。

如图1所示的定子100’中，定子轭部110’和定子齿120’为一体成型结构，且通过定子齿120’的内侧开口完成对第一定子绕组130’和第二定子绕组140’的绕设过程。

其中，定子齿120包括：第一定子齿123，第一定子齿123为多个，沿定子冲片的径向，多个第一定子齿123中的相邻两个第一定子齿123对称设置，即多个定子齿120彼此相邻对称分布在定子冲片的径向。相对于从定子冲片朝向中心线方向设置定子齿120并利用模具来缠绕线圈，本申请中的定子冲片是在外部缠绕线圈，为缠绕线圈提供充足的空间，避免了缠绕过程中其他部件阻挡，也无需使用绕线模具，操作简单快捷，提高了绕线效率，适宜工艺推广。进一步地，第一定子齿123具有第一弯折部121和第二弯折部122，沿定子冲片的周向，第一定子齿123中的第一弯折部121和第二弯折部122的弯折方向不同，改变了线圈的缠绕空间并可以实现不同层次的线圈缠绕。具体地，由于设置第一弯折部121和第二弯折部122，使定子齿120之间的相对距离得以改变，进而改变了定子齿120之间的槽空间大小，从而改变了线圈缠绕的空间，可以选择在定子齿120之间的槽空间相对较大的弯折部位置缠绕线圈，便于缠绕，操作简单快捷。并且，不同弯折部的设置，可以实现交错利用定子齿120之间的槽空间，便于缠绕线圈的同时又提高了槽空间利用率。具体地，可以将第一绕组的线圈缠绕在第一定子齿123的第一弯折部121，将第二绕组的线圈缠绕在第一定子齿123的第二弯折部122，第一绕组和第二绕组的绕制位置充分利用了弯折部提供的空间，为异步电机的绕线过程提供便利性。此外，还可以在第一定子齿123的末端设置第三弯折部，并且第三弯折部的弯折方向与第二弯折部122不同，这样定子冲片完成缠绕线圈后，线圈不易脱落，不易漏电，保证了定子冲片的绕线品质。

在一种可能的实施例中，第一弯折部121和第二弯折部122之间设置有折角。

在该实施例中，具体限定了第一弯折部121和第二弯折部122在连接处的形状，由于第一弯折部121和第二弯折部122之间设置折角，所以在第一弯折部121和第二弯折部122连接处为两个具有折角的平面结构，从而能够有效增大定子齿120之间的槽空间，减小槽跨距，有效降低绕线用量。

在一种可能的实施例中，第一定子齿123还包括：第三弯折部126，设于第二弯折部122，第三弯折部126和第二弯折部122的弯折方向不同，第三弯折部126连接于定子轭部110。

在该实施例中，第三弯折部126相对于第二弯折部122弯折设置，使得绕制后的线圈不易脱离定子齿120之间的槽空间，以及设置第三弯折部126能够改变第一定子齿123末端的延伸方向，便于第一定子齿123与定子轭部110进行连接。

在一些实施例中，定子齿120还包括：多个第二定子齿124，沿定子冲片的周向，相邻两个第一定子齿123位于多个第二定子齿124中的一个第二定子齿124的两侧；多个第三定子齿125，沿定子冲片的周向，相邻两个第一定子齿123位于多个第三定子齿125中的一个第三定子齿125的两侧，一个第二定子齿124和一个第三定子齿125位于第一定子齿123的两侧；位于一个第二定子齿124两侧的相邻两个第一定子齿123中的第一弯折部121朝向一个第二定子齿124的方向弯折，位于一个第三定子齿125两侧的相邻两个第一定子齿123中的第二弯折部122朝向一个第三定子齿125的方向弯折。

在这些实施例中，通过设置多个第二定子齿124，并沿定子冲片的周向，相邻两个第一定子齿123位于一个第二定子齿124的两侧，可以使位于第二定子齿124两侧的第一定子齿123以第二定子齿124对称分布，便于在以第二定子齿124为对称轴的相邻的两个第一定子齿123之间缠绕线圈。通过设置多个第三定子齿125，并沿定子冲片的周向，相邻两个第一定子齿123位于一个第三定子齿125的两侧，可以使位于第三定子齿125两侧的第一定子齿123以第三定子齿125对称分布，便于在以第三定子齿125为对称轴的相邻的两个第一定子齿123之间缠绕线圈。进一步地，位于一个第二定子齿124两侧的相邻两个第一定子齿123中的第一弯折部121朝向一个第二定子齿124的方向弯折，即相对第二定子齿124对称的相邻两个第一定子齿123的第一弯折部121均朝向第二定子齿124弯折，实现了第一定子齿123第一弯折部121以第二定子齿124对称，进而实现了第一定子齿123的缠绕空间以第二定子齿124对称，使线圈缠绕整齐，均匀缠绕，便于加工。相应地，位于一个第三定子齿125两侧的相邻两个第一定子齿123中的第二弯折部122朝向一个第三定子齿125的方向弯折，即相对第三定子齿125对称的相邻两个第一定子齿123的第二弯折部122均朝向第三定子齿125弯折，实现了第一定子齿123第二弯折部122以第三定子齿125对称，进而实现了第一定子齿123的缠绕空间以第三定子齿125对称，使线圈缠绕整齐，均匀缠绕，便于加工。通过设置第二定子齿124、第三定子齿125，可以在第一定子齿123之间缠绕线圈时分开层次，增加了缠绕线圈的匝数，定子冲片的磁感应增强，电机性能提升。具体地，可以在以第二定子齿124对称的两个第一定子齿123之间的第一弯折部121位置缠绕第一绕组的线圈，可以在以第三定子齿125对称的两个第一定子齿123之间的第二弯折部122位置缠绕第二绕组的线圈。相对于不分层次地设置绕组线圈，在达到相同定子冲片的性能下，本申请中的定子冲片更节省线圈的数量，节省材料，电机生产成本大大降低。

在一种可能的实施例中，第一定子齿123具有第一齿底部，第三定子齿125具有第二齿底部，第一齿底部连接于第二齿底部；第一齿底部中朝向定子轭部110的端面和第二齿底部中朝向定子轭部110的端面形成连续的弧形面。

在该实施例中，第一齿底部和第二齿底部之间连接处的端面为弧形面，使得第一定子齿123和第三定子齿125为圆滑过渡连接，进而有效增大定子齿120之间的槽空间。而且，由于第一定子齿123和第三定子齿125的连接处为弧形结构，使得定子齿120形成的内圆结构稳定，不易发生变形，有效降低损坏率。

实施例二：

如图2和图3所示，在上述实施例一的基础上，第一定子齿123、第二定子齿124和第三定子齿125为一体成型结构。

在这些实施例中，第一定子齿123、第二定子齿124和第三定子齿125具体为一体成型结构，因为一体成型结构的力学性能好，因而能够提高第一定子齿123、第二定子齿124和第三定子齿125之间的强度，另外，将第一定子齿123、第二定子齿124和第三定子一体成型，便于实现批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。并且，通过将第一定子齿123、第二定子齿124和第三定子齿125设计为一体成型结构，提高了定子冲片的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使定子冲片安装在定子轭部110更为方便可靠。

如图2和图3所示，在一些实施例中，沿定子冲片的径向，向远离定子冲片中心线的方向，多个第三定子齿125的宽度增大。

在这些实施例中，通过沿定子冲片的径向，并向远离定子冲片中心线的方向，使多个第三定子齿125的宽度增大，可以进一步增加第一定子齿123与第三定子齿125之间的槽空间，相当于增加了以第二定子齿124对称的两个第一定子齿123之间的第一弯折部121位置缠绕线圈的空间，使缠绕线圈更便捷，提高了缠绕线圈的效率。

在一些实施例中，定位部111为槽体。

在这些实施例中，通过将定位部111设置为槽状，可以加工定位齿或者定位轭部时，一并加工成型，简化生产工艺，方便加工，提高生产效率。

如图2所示，在一些实施例中，定子齿120能够插接于定子轭部110。

在这些实施例中，通过定子齿120能够插接于定子轭部110，可以实现定子齿120与定子轭部110之间的相互配合，便于定位。而且，插接的方式，不需要其他零部件的连接，减少了拆装工序，提高了拆装效率，使定子冲片与定子轭部110的拆装更为方便可靠。

如图2所示，在一些实施例中，定子冲片还包括：定位孔112，设于定子轭部110。

在这些实施例中，通过在定子轭部110设置定位孔112，在实际生产中，可以通过定位孔112将定子轭部110安装在定位柱上，这样将定子齿120安装在定子轭部110时，可以实现定子轭部110的固定，不会出现晃动或者偏移，便于设备或者人工准确地安装定子齿120，保证了定子冲片的质量。

实施例三：

如图4和图5所示，本实用新型的第二方面提出了一种定子铁芯，包括：如上述技术方案中任一项的定子冲片，定子冲片的数量为多个，多个定子冲片堆叠以形成定子铁芯。

本实用新型实施例提供的定子铁芯，通过将多个上述定子冲片堆叠而成，可以实现在外部缠绕线圈，增加了缠绕线圈的空间，避免了缠绕过程中其他定子齿120的阻挡，也无需使用模具，操作简单快捷，提高了绕线效率，适宜工艺推广。进一步地，第一定子齿123具有第一弯折部121和第二弯折部122，沿定子冲片的周向，第一定子齿123中的第一弯折部121和第二弯折部122的弯折方向不同，改变了线圈的缠绕空间并可以实现不通层次的线圈缠绕。具体地，弯折部的设置，使定子齿120之间的相对距离得以改变，进而改变了定子齿120之间的槽空间大小，从而改变了线圈缠绕的空间，可以选择在定子齿120之间的槽空间相对较大的弯折部位置缠绕线圈，便于缠绕，操作简单快捷。并且，不同弯折部的设置，可以实现交错利用定子齿120之间的槽空间，便于缠绕线圈的同时又提高了槽空间利用率。具体地，可以将第一绕组的线圈缠绕在第一定子齿123的第一弯折部121，将第二绕组的线圈缠绕在第一定子齿123的第二弯折部122，增加了线圈绕组的数量，从而增强了定子冲片的电磁效果。

实施例四：

如图4和图5所示，本实用新型的第三方面提出了一种定子100，包括：如上述技术方案中的定子铁芯。

本实用新型实施例提供的定子100，由于包含上述定子铁芯，因此在实际生产过程中，可以实现在定子铁芯外部缠绕线圈，增加了缠绕线圈的空间，避免了缠绕过程中定子齿120的阻挡，也无需使用模具，操作简单快捷，提高了绕线效率，适宜工艺推广。进一步地，第一定子齿123具有第一弯折部121和第二弯折部122，沿定子冲片的周向，第一定子齿123中的第一弯折部121和第二弯折部122的弯折方向不同，改变了线圈的缠绕空间并可以实现不通层次的线圈缠绕。具体地，弯折部的设置，使定子齿120之间的相对距离得以改变，进而改变了定子齿120之间的槽空间大小，从而改变了线圈缠绕的空间，可以选择在定子齿120之间的槽空间相对较大的弯折部位置缠绕线圈，便于缠绕，操作简单快捷。并且，不同弯折部的设置，可以实现交错利用定子齿120之间的槽空间，便于缠绕线圈的同时又提高了槽空间利用率。具体地，可以将第一绕组的线圈缠绕在第一定子齿123的第一弯折部121，将第二绕组的线圈缠绕在第一定子齿123的第二弯折部122，增加了线圈绕组的数量，从而增强了定子冲片的电磁效果。

如图4和图5所示，在一些实施例中，定子100还包括：第一定子绕组140，绕设于相邻两个第一定子齿123，定子冲片中的一个第二定子齿124位于第一定子绕组140的绕设区域内；第二定子绕组150，绕设于相邻两个第一定子齿123，定子冲片中的一个第三定子齿125位于第二定子绕组150的围设区域内。

在这些实施例中，第一绕组和第二绕组的绕制位置充分利用了弯折部提供的空间，为异步电机的绕线过程提供便利性。其中，第一定子绕组140，绕设于相邻两个第一定子齿123，定子冲片中的一个第二定子齿124位于第一定子绕组140的绕设区域内；第二定子绕组150，绕设于相邻两个第一定子齿123，定子冲片中的一个第三定子齿125位于第二定子绕组150的围设区域内，可以分层次交错利用定子齿120之间的槽空间，缠绕线圈，在增加线圈匝数提高磁感应强度的同时，便于缠绕操作，又提高了空间利用率。

在一些实施例中，定子100还包括：第一绝缘框架；第二绝缘框架，与第一绝缘框架可拆卸地连接，第一绝缘框架与第二绝缘框架形成安装腔，定子铁芯设置于安装腔。

在这些实施例中，定子100还包括第一绝缘框架和第一绝缘框架，第一绝缘框架与第二绝缘框架大小、形状相适应，配合使用。其中，第二绝缘框架可拆卸地安装地连接第一绝缘框架，第一绝缘框架与第二绝缘框架形成安装腔，便于定子铁芯安装在安装腔内，并防止定子铁芯漏电，实现了定子铁芯使用的安全性。

实施例五：

本实用新型的第四方面提出了一种电机，包括：如上述技术方案中任一项的定子。

由于具有上述任一技术方案所提供的定子，因此具有上述任一技术方案的定子的有益效果，在此不再赘述。

在一些实施例中，电机还包括：转子，与定子相装配；壳体，转子与壳体相装配。

在这些实施例中，通过电机中设置转子与定子相装配，转子与壳体相装配，以实现电机的整体装配。

定子冲片是在外部缠绕线圈，为缠绕线圈提供充足的空间，避免了缠绕过程中其他部件阻挡，也无需使用绕线模具，操作简单快捷，提高了绕线效率，适宜工艺推广。进一步地，第一定子齿123具有第一弯折部121和第二弯折部122，沿定子冲片的周向，第一定子齿123中的第一弯折部121和第二弯折部122的弯折方向不同，改变了线圈的缠绕空间并可以实现不同层次的线圈缠绕。具体地，由于设置第一弯折部121和第二弯折部122，使定子齿120之间的相对距离得以改变，进而改变了定子齿120之间的槽空间大小，从而改变了线圈缠绕的空间，可以选择在定子齿120之间的槽空间相对较大的弯折部位置缠绕线圈，便于缠绕，操作简单快捷。并且，不同弯折部的设置，可以实现交错利用定子齿120之间的槽空间，便于缠绕线圈的同时又提高了槽空间利用率。具体地，可以将第一绕组的线圈缠绕在第一定子齿123的第一弯折部121，将第二绕组的线圈缠绕在第一定子齿123的第二弯折部122，第一绕组和第二绕组的绕制位置充分利用了弯折部提供的空间，为异步电机的绕线过程提供便利性。此外，还可以在第一定子齿123的末端设置第三弯折部，使第三弯折部沿定子冲片的周向，并且第三弯折部的弯折方向与第二弯折部122不同，这样定子冲片完成缠绕线圈后，线圈不易脱落，不易漏电，保证了定子冲片的绕线品质。

实施例六：

本实用新型的第五方面提出了一种家电设备，包括：如上述技术方案中任一项的电机。

由于具有上述任一技术方案所提供的电机，因此具有上述任一技术方案的电机的有益效果，在此不再赘述。

定子冲片是在外部缠绕线圈，为缠绕线圈提供充足的空间，避免了缠绕过程中其他部件阻挡，也无需使用绕线模具，操作简单快捷，提高了绕线效率，适宜工艺推广。进一步地，第一定子齿123具有第一弯折部121和第二弯折部122，沿定子冲片的周向，第一定子齿123中的第一弯折部121和第二弯折部122的弯折方向不同，改变了线圈的缠绕空间并可以实现不同层次的线圈缠绕。具体地，由于设置第一弯折部121和第二弯折部122，使定子齿120之间的相对距离得以改变，进而改变了定子齿120之间的槽空间大小，从而改变了线圈缠绕的空间，可以选择在定子齿120之间的槽空间相对较大的弯折部位置缠绕线圈，便于缠绕，操作简单快捷。并且，不同弯折部的设置，可以实现交错利用定子齿120之间的槽空间，便于缠绕线圈的同时又提高了槽空间利用率。具体地，可以将第一绕组的线圈缠绕在第一定子齿123的第一弯折部121，将第二绕组的线圈缠绕在第一定子齿123的第二弯折部122，第一绕组和第二绕组的绕制位置充分利用了弯折部提供的空间，为异步电机的绕线过程提供便利性。此外，还可以在第一定子齿123的末端设置第三弯折部，使第三弯折部沿定子冲片的周向，并且第三弯折部的弯折方向与第二弯折部122不同，这样定子冲片完成缠绕线圈后，线圈不易脱落，不易漏电，保证了定子冲片的绕线品质。

实施例七：

本实用新型的提出的一种家电设备，包括电机。其中，电机中包括定子100，定子100包括多个定子冲片堆叠而成的定子铁芯。其中，定子冲片，包括定子轭部110和定子齿120，二者形状、大小相适应，配合使用。通过定子齿120能够拆卸地连接于定子轭部110，可以实现将定子齿120从定子轭部110取下，并缠绕线圈。其中，定子齿120包括：第一定子齿123，第一定子齿123为多个，沿定子冲片的径向，多个第一定子齿123中的相邻两个第一定子齿123对称设置，即多个定子齿120彼此相邻对称分布在定子冲片的径向。相对于从定子冲片朝向中心线方向设置定子齿120并利用模具来缠绕线圈，本申请中的冲片定子是在外部缠绕线圈，为缠绕线圈提供充足的空间，避免了缠绕过程中其他部件阻挡，也无需使用绕线模具，操作简单快捷，提高了绕线效率，适宜工艺推广。进一步地，第一定子齿123具有第一弯折部121和第二弯折部122，沿定子冲片的周向，第一定子齿123中的第一弯折部121和第二弯折部122的弯折方向不同，改变了线圈的缠绕空间并可以实现不同层次的线圈缠绕。具体地，由于设置第一弯折部121和第二弯折部122，使定子齿120之间的相对距离得以改变，进而改变了定子齿120之间的槽空间大小，从而改变了线圈缠绕的空间，可以选择在定子齿120之间的槽空间相对较大的弯折部位置缠绕线圈，便于缠绕，操作简单快捷。并且，不同弯折部的设置，可以实现交错利用定子齿120之间的槽空间，便于缠绕线圈的同时又提高了槽空间利用率。具体地，可以将第一绕组的线圈缠绕在第一定子齿123的第一弯折部121，将第二绕组的线圈缠绕在第一定子齿123的第二弯折部122，第一绕组和第二绕组的绕制位置充分利用了弯折部提供的空间，为异步电机的绕线过程提供便利性。此外，还可以在第一定子齿123的末端设置第三弯折部，使第三弯折部沿定子冲片的周向，并且第三弯折部的弯折方向与第二弯折部122不同，这样定子冲片完成缠绕线圈后，线圈不易脱落，不易漏电，保证了定子冲片的绕线品质。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种定子冲片，其特征在于，包括：

定子轭部；

定子齿，能够拆卸地连接于所述定子轭部；

定位部，设于所述定子齿和/或所述定子轭部。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子齿包括：

第一定子齿，所述第一定子齿为多个，沿所述定子冲片的径向，多个所述第一定子齿中的相邻两个第一定子齿对称设置；

所述第一定子齿具有第一弯折部和第二弯折部，沿所述定子冲片的周向，所述第一定子齿中的所述第一弯折部和所述第二弯折部的弯折方向不同。

3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，

所述第一弯折部和所述第二弯折部之间设置有折角。

4.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述第一定子齿还包括：

第三弯折部，设于所述第二弯折部，所述第三弯折部和所述第二弯折部的弯折方向不同，所述第三弯折部连接于所述定子轭部。

5.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述定子齿还包括：

多个第二定子齿，沿所述定子冲片的周向，相邻两个所述第一定子齿位于多个所述第二定子齿中的一个第二定子齿的两侧；

多个第三定子齿，沿所述定子冲片的周向，相邻两个所述第一定子齿位于多个所述第三定子齿中的一个第三定子齿的两侧，所述一个第二定子齿和所述一个第三定子齿位于所述第一定子齿的两侧；

位于所述一个第二定子齿两侧的相邻两个所述第一定子齿中的所述第一弯折部朝向所述一个第二定子齿的方向弯折，位于所述一个第三定子齿两侧的相邻两个所述第一定子齿中的所述第二弯折部朝向所述一个第三定子齿的方向弯折。

6.根据权利要求5所述的定子冲片，其特征在于，

所述第一定子齿具有第一齿底部，所述第三定子齿具有第二齿底部，所述第一齿底部连接于所述第二齿底部；

所述第一齿底部中朝向所述定子轭部的端面和所述第二齿底部中朝向所述定子轭部的端面形成连续的弧形面。

7.根据权利要求5所述的定子冲片，其特征在于，

沿所述定子冲片的径向，向远离所述定子冲片中心线的方向，所述多个第三定子齿的宽度增大。

8.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，

所述定子齿能够插接于所述定子轭部。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片还包括：

定位孔，设于所述定子轭部。

10.一种定子铁芯，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的定子冲片，所述定子冲片的数量为多个，多个所述定子冲片堆叠以形成所述定子铁芯。

11.一种定子，其特征在于，包括：

如权利要求10所述的定子铁芯。

12.一种电机，其特征在于，包括如权利要求11所述的定子。

13.一种家电设备，其特征在于，包括如权利要求12所述的电机。

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