CN112162132A - 一种三相电能表 - Google Patents

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CN112162132A CN202011116162.3A CN202011116162A CN112162132A CN 112162132 A CN112162132 A CN 112162132A CN 202011116162 A CN202011116162 A CN 202011116162A CN 112162132 A CN112162132 A CN 112162132A
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解加亮
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朱俊超
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Abstract

本发明公开了一种三相电能表，包括外壳，所述外壳内顶壁固定连通有进风管，所述进风管底部穿过外壳的内顶壁并延伸至外壳的内部，所述外壳内顶壁通过支架固定安装有风机，所述进风管底部与风机输入端相连通，所述风机输出端固定连通有固定管，所述外壳内顶壁固定安装有两个相对称的支撑柱，两个所述支撑柱的底部之间设置有干燥机构，所述壳体两个内侧壁均固定连通有均匀分布的出风管，所述出风管远离干燥机构的一端穿过壳体的内侧壁并延伸至壳体的外部，所述壳体正面设置有处理器。本发明通过在外壳两侧内壁设置出风管，可以使电能表内部的电气元件得到通风散热，降低电能表内部工作环境的温度。

Description

一种三相电能表
技术领域
本发明属于电气设备领域，涉及电能表技术，具体是一种三相电能表。
背景技术
电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表，随着经济的飞速发展，各行各业对电的需求越来越大，不同时间用电量不均衡的现象也日益严重。
电能表在使用时，其内部的电气元件会散发大量的热量，传统的电能表会在外壳设置通风孔，已达到对电能表内部电气元件进行通风散热的目的，但是由于电能表可能会被安装在室外，在下雨天或外部环境湿度较大时，空气中的湿度会通过通风孔进入到电能表内部，对电能表内部的电气元件造成腐蚀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三相电能表，用于解决传统电能表不能够自动进行散热于干燥的问题；
本发明需要解决的技术问题为：
(1)如何提供一种可以自动散热的三相电能表；
(2)如何提供一种可以自动干燥除湿的三相电能表。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种三相电能表，包括外壳，所述外壳内顶壁固定连通有进风管，所述进风管底部穿过外壳的内顶壁并延伸至外壳的内部，所述外壳内顶壁通过支架固定安装有风机，所述进风管底部与风机输入端相连通，所述风机输出端固定连通有固定管，所述外壳内顶壁固定安装有两个相对称的支撑柱，两个所述支撑柱的底部之间设置有干燥机构，所述外壳两个侧面均固定安装有安装框，所述安装框内壁之间固定安装有滤网，所述外壳两个内侧壁均固定连通有均匀分布的出风管，所述出风管远离干燥机构的一端穿过外壳的内侧壁并延伸至外壳的外部，所述外壳正面设置有处理器；
所述干燥机构包括壳体，所述壳体顶部与支撑柱底部固定连接，所述固定管底部贯穿壳体的内顶壁并延伸至壳体的内部，所述壳体内侧壁之间通过轴承活动连接有均匀分布的转杆，所述转杆外表面固定安装有转辊，所述转辊外表面设有均匀分布的干燥网板，所述壳体底部固定安装有风箱，所述风箱的四个侧面均固定连通有均匀分布的通风管，所述壳体内底壁与风箱内顶壁之间开设有通风孔；
所述进风管与出风管远离壳体的一端均设置有电子阀门；
所述处理器通信连接有采集模块、分析模块、预警模块、存储模块、显示模块以及PLC控制器，所述显示模块包括显示屏，所述预警模块包括多色预警灯，多色预警灯设置在外壳正面，所述PLC控制器输出端与进风管、出风管的电子阀门以及风机的输入端均电性连接。
进一步地，所述采集模块包括温度传感器，所述温度传感器用于实时检测外壳内部与外部空气的温度值，并将外壳内部与外部空气的温度值发送至分析模块，分析模块将外壳内部空气的温度值与外壳外部空气的温度值分别标记为WDn与WDw，通过存储模块调取温度阈值WDmax；
当WDn<WDmax时，判定电能表不需要散热，分析模块将外壳内部空气的温度值WDn实时发送至显示模块进行显示；
当WDn≥WDmax时，判定电能表需要散热，并将WDn与WDw相比较；
当WDn>WDw时，分析模块向处理器发送散热信号；
当WDn≤WDw时，分析模块向处理器发送高温预警信号；
处理器接收到散热信号后，将散热信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到散热信号后，控制开启进风管的电子阀门，并启动风机；
处理器接收到高温预警信号后，将高温预警信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到高温预警信号后，控制关闭出风管的电子阀门，并控制多色预警灯亮起红色警示灯，同时处理器将高温预警信号发送至管理人员的手机终端。
进一步地，所述采集模块包括湿度传感器与灰尘传感器，所述湿度传感器用于实时检测外壳内部与外部空气的湿度值，并将外壳内部与外部空气的湿度值发送至分析模块，所述灰尘传感器用于实时检测外壳内部空气中的灰尘浓度值，并将外壳内部空气中的灰尘浓度值发送至分析模块，分析模块将外壳内部空气的湿度值、外壳外部空气的湿度值以及外壳内部空气的灰尘浓度值分别标记为SDn、SDw以及HN，通过存储模块调取湿度阈值SDmax与灰尘浓度阈值HNmax；
当SDn≥SDmax时，判定电能表需要进行干燥处理，并将SDn与SDw外比较；
当SDn>SDw时，分析模块向处理器发送通风信号；
当SDn≤SDw时，分析模块向处理器发送干燥信号；
当SDn<SDmax且HN<HNmax时，判定电能表不需要进行干燥通风处理，分析模块将外壳内部空气的湿度值SDn与灰尘浓度值HN实时发送至显示模块进行显示；
当SDn<SDmax且HN≥HNmax时，通过公式
Figure BDA0002730248260000031
得到外壳内部的灰尘影响系数HY，其中λ、ε均为预设比例系数，通过存储模块获取灰尘影响系数阈值HYmax，当HY<HYmax时，判定电能表不需要通风干燥，当HY≥HYmax时，分析模块向处理器发送换气信号；
处理器接收到通风信号后，将通风信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到通风信号后，控制开启出风管的电子阀门；
处理器接收到干燥信号后，将干燥信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到干燥信号后，控制开启进风管与出风管的电子阀门，启动风机，并控制多色预警灯亮起黄色警示灯；
处理器接收到换气信号后，将换气信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到干燥信号后，控制开启进风管与出风管的电子阀门，启动风机，并控制多色预警灯亮起橙色警示灯。
进一步地，所述湿度传感器用于实时检测进风管与风箱内空气的湿度值，并将进风管与风箱内空气的湿度值发送至分析模块，所述分析模块对进风管与风箱内空气的湿度值进行分析，得出干燥机构的干燥效率系数，具体分析步骤如下：
第一步：将进风管与风箱内空气的湿度值分别标记为SD1与SD2，将风机开启的时间点标记为T0，将风机关闭的时间点标记为T1；
第二步：在T0至T1时间区间内取五个时间点t，t＝1，……，5，获取五个时间点时进风管与风箱内空气的湿度值，并将对应的湿度值分别标记为SD1t、SD2t；
第三步：将五个时间点的进风管内空气湿度值相加取平均值，得到风机开启过程中进风管内空气的平均湿度值SD1p，将五个时间点的风箱内空气湿度值相加取平均值，得到风机开启过程中风箱内空气的平均湿度值SD2p；
第四步：通过公式
Figure BDA0002730248260000041
得到干燥效率系数GZ，其中α、β以及θ均为预设比例系数；
通过存储模块获取干燥机构的干燥效率系数阈值GZmin，当GZ>GZmin时，则判定干燥机构的干燥效果良好，分析模块将干燥机构的干燥效率系数实时发送至显示模块进行显示；当GZ≤GZmin时，则判定干燥机构的干燥效果较差，分析模块向处理器发送网板报废信号，处理器在接收到网板报废信号之后控制多色警示灯亮起紫色警示灯，同时将网板报废信号发送至管理人员的手机终端。
本发明的有益效果：本发明具备下述有益效果：
1、通过在外壳两侧内壁设置出风管，可以使电能表内部的电气元件得到通风散热，降低电能表内部工作环境的温度，通过采集模块采集外壳内外空气的温度值，在外壳内部空气温度值较低时，PLC控制器控制出风管的电子阀门关闭，防止外部空气中的湿气进入到外壳内部，对电能表的内部电气元件造成腐蚀，而当外壳内部空气温度值高过温度阈值，PLC控制器开启进风管与出风管的电子阀门，同时启动风机对电能表的内部工作环境进行风冷散热，当外壳外部空气温度值高过外壳内部空气温度值时，PLC控制器控制关闭进风管、出风管的电子阀门，并关闭电机，防止外部热空气通过进风管、出风管进入到电能表内部，同时将高温预警信号发送至管理人员的手机终端，提醒管理人员及时采取措施对电能表提供保护；
2、通过设置的干燥机构对电能表的内部空气进行干燥，使电能表内部的电气元件可以在干燥的环境中工作，防止电气元件受到腐蚀，通过采集模块采集外壳内外的湿度值，在外壳内部空气湿度值高于外部空气湿度值时，PLC控制器控制出风管的电子阀门开启，使外部的干燥空气可以通过进风管进入到外壳内部，降低外壳内部空气湿度值，而当外壳内部空气湿度值较高，且外壳外部空气湿度值高于外壳内部空气湿度值时，PLC控制器控制进风管电子阀门开启，同时启动风机，外壳外部的潮湿空气通过进风管进入到壳体内部，经干燥网板干燥后，通过风箱、通风管进入到外壳内部，外壳内部的气压增大，将内部潮湿空气通过出风管挤出外壳，从而达到对外壳内部空气进行干燥的目的；
3、通过设置的采集模块对进风管以及风箱内的空气湿度值进行实时采集，并通过分析模块对进风管以及风箱内的空气湿度值进行处理，得到干燥机构的干燥效率系数GZ，干燥效率系数GZ表示干燥机构的干燥效果，干燥效率系数GZ的值越高，干燥机构的干燥效果越好，通过存储模块获取到干燥效率系数阈值GZmin后，在每次风机关闭之后对GZ与GZmin进行对比，如果干燥效率系数GZ小于干燥效率系数阈值GZmin，则表示干燥机构内的干燥网板报废，此时处理器向管理人员的手机终端发送网板报废信号，提醒管理人员及时对电能表内的干燥网板进行更换，避免不符合使用要求的干燥网板继续使用，保证设备的干燥效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明结构侧视图；
图2为本发明壳体结构主视剖视图；
图3为本发明干燥机构结构主视剖视图。
图中：1、外壳；2、进风管；3、风机；4、固定管；5、支撑柱；6、干燥机构；601、壳体；602、转杆；603、转辊；604、干燥网板；605、风箱；606、通风管；607、通风孔；7、安装框；8、滤网；9、出风管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种三相电能表，包括外壳1，所述外壳1内顶壁固定连通有进风管2，进风管2用于通风散热，所述进风管2底部穿过外壳1的内顶壁并延伸至外壳1的内部，所述外壳1内顶壁通过支架固定安装有风机3，风机3用于对外壳1内部进行换气，所述进风管2底部与风机3输入端相连通，所述风机3输出端固定连通有固定管4，所述外壳1内顶壁固定安装有两个相对称的支撑柱5，两个所述支撑柱5的底部之间设置有干燥机构6，干燥机构6用于吸收进入风箱605内的空气的水蒸气，所述外壳1两个侧面均固定安装有安装框7，所述安装框7内壁之间固定安装有滤网8，滤网8用于防止外壳1外部的杂质通过出风管9进入外壳1内部，所述外壳1两个内侧壁均固定连通有均匀分布的出风管9，所述出风管9远离干燥机构6的一端穿过外壳1的内侧壁并延伸至外壳1的外部，所述外壳1正面设置有处理器；
所述干燥机构6包括壳体601，所述壳体601顶部与支撑柱5底部固定连接，所述固定管4底部贯穿壳体601的内顶壁并延伸至壳体601的内部，所述壳体601内侧壁之间通过轴承活动连接有均匀分布的转杆602，所述转杆602外表面固定安装有转辊603，所述转辊603外表面设有均匀分布的干燥网板604，所述壳体601底部固定安装有风箱605，所述风箱605的四个侧面均固定连通有均匀分布的通风管606，所述壳体601内底壁与风箱605内顶壁之间开设有通风孔607；
所述进风管2与出风管9远离外壳1的一端均设置有电子阀门；
所述处理器通信连接有采集模块、分析模块、预警模块、存储模块、显示模块以及PLC控制器，所述显示模块包括显示屏，所述预警模块包括多色预警灯，多色预警灯设置在外壳1正面，所述PLC控制器输出端与进风管2、出风管9的电子阀门以及风机3的输入端均电性连接。
所述采集模块包括温度传感器，所述温度传感器用于实时检测外壳1内部与外部空气的温度值，并将外壳1内部与外部空气的温度值发送至分析模块，分析模块将外壳1内部空气的温度值与外壳1外部空气的温度值分别标记为WDn与WDw，通过存储模块调取温度阈值WDmax；
当WDn<WDmax时，判定电能表不需要散热，分析模块将外壳1内部空气的温度值WDn实时发送至显示模块进行显示；
当WDn≥WDmax时，判定电能表需要散热，并将WDn与WDw相比较；
当WDn>WDw时，分析模块向处理器发送散热信号；
当WDn≤WDw时，分析模块向处理器发送高温预警信号；
处理器接收到散热信号后，将散热信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到散热信号后，控制开启进风管2的电子阀门，并启动风机3；
处理器接收到高温预警信号后，将高温预警信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到高温预警信号后，控制关闭出风管9的电子阀门，并控制多色预警灯亮起红色警示灯，同时处理器将高温预警信号发送至管理人员的手机终端。
所述采集模块包括湿度传感器与灰尘传感器，所述湿度传感器用于实时检测外壳1内部与外部空气的湿度值，并将外壳1内部与外部空气的湿度值发送至分析模块，所述灰尘传感器用于实时检测外壳1内部空气中的灰尘浓度值，并将外壳1内部空气中的灰尘浓度值发送至分析模块，分析模块将外壳1内部空气的湿度值、外壳1外部空气的湿度值以及外壳1内部空气的灰尘浓度值分别标记为SDn、SDw以及HN，通过存储模块调取湿度阈值SDmax与灰尘浓度阈值HNmax；
当SDn≥SDmax时，判定电能表需要进行干燥处理，并将SDn与SDw外比较；
当SDn>SDw时，分析模块向处理器发送通风信号；
当SDn≤SDw时，分析模块向处理器发送干燥信号；
当SDn<SDmax且HN<HNmax时，判定电能表不需要进行干燥通风处理，分析模块将外壳1内部空气的湿度值SDn与灰尘浓度值HN实时发送至显示模块进行显示；
当SDn<SDmax且HN≥HNmax时，通过公式
Figure BDA0002730248260000091
得到外壳1内部的灰尘影响系数HY，其中λ、ε均为预设比例系数，通过存储模块获取灰尘影响系数阈值HYmax，当HY<HYmax时，判定电能表不需要通风干燥，当HY≥HYmax时，分析模块向处理器发送换气信号；
处理器接收到通风信号后，将通风信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到通风信号后，控制开启出风管9的电子阀门；
处理器接收到干燥信号后，将干燥信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到干燥信号后，控制开启进风管2与出风管9的电子阀门，启动风机3，并控制多色预警灯亮起黄色警示灯；
处理器接收到换气信号后，将换气信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到干燥信号后，控制开启进风管2与出风管9的电子阀门，启动风机3，并控制多色预警灯亮起橙色警示灯。
所述湿度传感器用于实时检测进风管2与风箱605内空气的湿度值，并将进风管2与风箱605内空气的湿度值发送至分析模块，所述分析模块对进风管2与风箱605内空气的湿度值进行分析，得出干燥机构6的干燥效率系数，具体分析步骤如下：
第一步：将进风管2与风箱605内空气的湿度值分别标记为SD1与SD2，将风机3开启的时间点标记为T0，将风机3关闭的时间点标记为T1；
第二步：在T0至T1时间区间内取五个时间点t，t＝1，……，5，获取五个时间点时进风管2与风箱605内空气的湿度值，并将对应的湿度值分别标记为SD1t、SD2t；
第三步：将五个时间点的进风管2内空气湿度值相加取平均值，得到风机3开启过程中进风管2内空气的平均湿度值SD1p，将五个时间点的风箱605内空气湿度值相加取平均值，得到风机3开启过程中风箱605内空气的平均湿度值SD2p；
第四步：通过公式
Figure BDA0002730248260000101
得到干燥效率系数GZ，其中α、β以及θ均为预设比例系数；
通过存储模块获取干燥机构6的干燥效率系数阈值GZmin，当GZ>GZmin时，则判定干燥机构6的干燥效果良好，分析模块将干燥机构6的干燥效率系数实时发送至显示模块进行显示；当GZ≤GZmin时，则判定干燥机构6的干燥效果较差，分析模块向处理器发送网板报废信号，处理器在接收到网板报废信号之后控制多色警示灯亮起紫色警示灯，同时将网板报废信号发送至管理人员的手机终端。
本发明具备下述有益效果：
1、通过在外壳两侧内壁设置出风管，可以使电能表内部的电气元件得到通风散热，降低电能表内部工作环境的温度，通过采集模块采集外壳内外空气的温度值，在外壳内部空气温度值较低时，PLC控制器控制出风管的电子阀门关闭，防止外部空气中的湿气进入到外壳内部，对电能表的内部电气元件造成腐蚀，而当外壳内部空气温度值高过温度阈值，PLC控制器开启进风管与出风管的电子阀门，同时启动风机对电能表的内部工作环境进行风冷散热，当外壳外部空气温度值高过外壳内部空气温度值时，PLC控制器控制关闭进风管、出风管的电子阀门，并关闭电机，防止外部热空气通过进风管、出风管进入到电能表内部，同时将高温预警信号发送至管理人员的手机终端，提醒管理人员及时采取措施对电能表提供保护；
2、通过设置的干燥机构对电能表的内部空气进行干燥，使电能表内部的电气元件可以在干燥的环境中工作，防止电气元件受到腐蚀，通过采集模块采集外壳内外的湿度值，在外壳内部空气湿度值高于外部空气湿度值时，PLC控制器控制出风管的电子阀门开启，使外部的干燥空气可以通过进风管进入到外壳内部，降低外壳内部空气湿度值，而当外壳内部空气湿度值较高，且外壳外部空气湿度值高于外壳内部空气湿度值时，PLC控制器控制进风管电子阀门开启，同时启动风机，外壳外部的潮湿空气通过进风管进入到壳体内部，经干燥网板干燥后，通过风箱、通风管进入到外壳内部，外壳内部的气压增大，将内部潮湿空气通过出风管挤出外壳，从而达到对外壳内部空气进行干燥的目的；
3、通过设置的采集模块对进风管以及风箱内的空气湿度值进行实时采集，并通过分析模块对进风管以及风箱内的空气湿度值进行处理，得到干燥机构的干燥效率系数GZ，干燥效率系数GZ表示干燥机构的干燥效果，干燥效率系数GZ的值越高，干燥机构的干燥效果越好，通过存储模块获取到干燥效率系数阈值GZmin后，在每次风机关闭之后对GZ与GZmin进行对比，如果干燥效率系数GZ小于干燥效率系数阈值GZmin，则表示干燥机构内的干燥网板报废，此时处理器向管理人员的手机终端发送网板报废信号，提醒管理人员及时对电能表内的干燥网板进行更换，避免不符合使用要求的干燥网板继续使用，保证设备的干燥效果。
上述公式均是去量化取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种三相电能表，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内顶壁固定连通有进风管(2)，所述进风管(2)底部穿过外壳(1)的内顶壁并延伸至外壳(1)的内部，所述外壳(1)内顶壁通过支架固定安装有风机(3)，所述进风管(2)底部与风机(3)输入端相连通，所述风机(3)输出端固定连通有固定管(4)，所述外壳(1)内顶壁固定安装有两个相对称的支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)的底部之间设置有干燥机构(6)，所述外壳(1)两个侧面均固定安装有安装框(7)，所述安装框(7)内壁之间固定安装有滤网(8)，所述外壳(1)两个内侧壁均固定连通有均匀分布的出风管(9)，所述出风管(9)远离干燥机构(6)的一端穿过外壳(1)的内侧壁并延伸至外壳(1)的外部，所述外壳(1)正面设置有处理器；
所述干燥机构(6)包括壳体(601)，所述壳体(601)顶部与支撑柱(5)底部固定连接，所述固定管(4)底部贯穿壳体(601)的内顶壁并延伸至壳体(601)的内部，所述壳体(601)内侧壁之间通过轴承活动连接有均匀分布的转杆(602)，所述转杆(602)外表面固定安装有转辊(603)，所述转辊(603)外表面设有均匀分布的干燥网板(604)，所述壳体(601)底部固定安装有风箱(605)，所述风箱(605)的四个侧面均固定连通有均匀分布的通风管(606)，所述壳体(601)内底壁与风箱(605)内顶壁之间开设有通风孔(607)；
所述进风管(2)与出风管(9)远离壳体(601)的一端均设置有电子阀门；
所述处理器通信连接有采集模块、分析模块、预警模块、存储模块、显示模块以及PLC控制器，所述显示模块包括显示屏，所述预警模块包括多色预警灯，多色预警灯设置在外壳(1)正面，所述PLC控制器输出端与进风管(2)、出风管(9)的电子阀门以及风机(3)的输入端均电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种三相电能表，其特征在于，所述采集模块包括温度传感器，所述温度传感器用于实时检测外壳(1)内部与外部空气的温度值，并将外壳(1)内部与外部空气的温度值发送至分析模块，分析模块将外壳(1)内部空气的温度值与外壳(1)外部空气的温度值分别标记为WDn与WDw，通过存储模块调取温度阈值WDmax；
当WDn<WDmax时，判定电能表不需要散热，分析模块将外壳(1)内部空气的温度值WDn实时发送至显示模块进行显示；
当WDn≥WDmax时，判定电能表需要散热，并将WDn与WDw相比较；
当WDn>WDw时，分析模块向处理器发送散热信号；
当WDn≤WDw时，分析模块向处理器发送高温预警信号；
处理器接收到散热信号后，将散热信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到散热信号后，控制开启进风管(2)的电子阀门，并启动风机(3)；
处理器接收到高温预警信号后，将高温预警信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到高温预警信号后，控制关闭出风管(9)的电子阀门，并控制多色预警灯亮起红色警示灯，同时处理器将高温预警信号发送至管理人员的手机终端。
3.根据权利要求2所述的一种三相电能表，其特征在于，所述采集模块包括湿度传感器与灰尘传感器，所述湿度传感器用于实时检测外壳(1)内部与外部空气的湿度值，并将外壳(1)内部与外部空气的湿度值发送至分析模块，所述灰尘传感器用于实时检测外壳(1)内部空气中的灰尘浓度值，并将外壳(1)内部空气中的灰尘浓度值发送至分析模块，分析模块将外壳(1)内部空气的湿度值、外壳(1)外部空气的湿度值以及外壳(1)内部空气的灰尘浓度值分别标记为SDn、SDw以及HN，通过存储模块调取湿度阈值SDmax与灰尘浓度阈值HNmax；
当SDn≥SDmax时，判定电能表需要进行干燥处理，并将SDn与SDw外比较；
当SDn>SDw时，分析模块向处理器发送通风信号；
当SDn≤SDw时，分析模块向处理器发送干燥信号；
当SDn<SDmax且HN<HNmax时，判定电能表不需要进行干燥通风处理，分析模块将外壳(1)内部空气的湿度值SDn与灰尘浓度值HN实时发送至显示模块进行显示；
当SDn<SDmax且HN≥HNmax时，通过公式
Figure FDA0002730248250000031
得到外壳(1)内部的灰尘影响系数HY，其中λ、ε均为预设比例系数，通过存储模块获取灰尘影响系数阈值HYmax，当HY<HYmax时，判定电能表不需要通风干燥，当HY≥HYmax时，分析模块向处理器发送换气信号；
处理器接收到通风信号后，将通风信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到通风信号后，控制开启出风管(9)的电子阀门；
处理器接收到干燥信号后，将干燥信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到干燥信号后，控制开启进风管(2)与出风管(9)的电子阀门，启动风机(3)，并控制多色预警灯亮起黄色警示灯；
处理器接收到换气信号后，将换气信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收到干燥信号后，控制开启进风管(2)与出风管(9)的电子阀门，启动风机(3)，并控制多色预警灯亮起橙色警示灯。
4.根据权利要求3所述的一种三相电能表，其特征在于，所述湿度传感器用于实时检测进风管(2)与风箱(605)内空气的湿度值，并将进风管(2)与风箱(605)内空气的湿度值发送至分析模块，分析模块对进风管(2)与风箱(605)内空气的湿度值进行分析，得出干燥机构(6)的干燥效率系数，具体分析步骤如下：
第一步：将进风管(2)与风箱(605)内空气的湿度值分别标记为SD1与SD2，将风机(3)开启的时间点标记为T0，将风机(3)关闭的时间点标记为T1；
第二步：在T0至T1时间区间内取五个时间点t，t＝1，……，5，获取五个时间点时进风管(2)与风箱(605)内空气的湿度值，并将对应的湿度值分别标记为SD1t、SD2t；
第三步：将五个时间点的进风管(2)内空气湿度值相加取平均值，得到风机(3)开启过程中进风管(2)内空气的平均湿度值SD1p，将五个时间点的风箱(605)内空气湿度值相加取平均值，得到风机(3)开启过程中风箱(605)内空气的平均湿度值SD2p；
第四步：通过公式
Figure FDA0002730248250000041
得到干燥效率系数GZ，其中α、β以及θ均为预设比例系数；
通过存储模块获取干燥机构(6)的干燥效率系数阈值GZmin，当GZ>GZmin时，则判定干燥机构(6)的干燥效果良好，分析模块将干燥机构(6)的干燥效率系数实时发送至显示模块进行显示；当GZ≤GZmin时，则判定干燥机构(6)的干燥效果较差，分析模块向处理器发送网板报废信号，处理器在接收到网板报废信号之后控制多色警示灯亮起紫色警示灯，同时将网板报废信号发送至管理人员的手机终端。
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