CN113678847A - 一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统 - Google Patents

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CN113678847A CN202111005323.6A CN202111005323A CN113678847A CN 113678847 A CN113678847 A CN 113678847A CN 202111005323 A CN202111005323 A CN 202111005323A CN 113678847 A CN113678847 A CN 113678847A
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汪太平
刘绪光
周春杰
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ANHUI ZHANSHI FOOD CO LTD
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Abstract

本发明属于食品烤烘领域,涉及热风烤烘设备技术,用于解决现有热风循环烘箱对物料的烘烤方式不科学,烘烤效果差、碎屑与物料分离效果差以及操作繁琐的问题,具体是一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,包括热风机构、通风机构、输送机构、烤烘机构以及循环机构,热风机构包括底座,底座顶部通过两个安装座固定安装有天然气热风炉,底座的顶部固定安装有控制箱体;本发明在烘烤过程中,由于物料在网孔板上不断抖动,物料的各个表面均能够与热空气充分接触,从而可以从整体上改善对物料的烤烘效果,避免出现同一物料的不同部位烤烘效果不一致的现象,使物料的所有部位得到均匀烤烘。

Description

一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统
技术领域
本发明属于食品烤烘领域,涉及热风烤烘设备技术,具体是一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统。
背景技术
热风循环烘箱的基本原理是利用热风炉作为加热器产生热风,利用抽风机进行循环对流换热,对物料进行热量传递,并不断的补充新鲜空气和排出潮湿空气;
而现有的热风循环烘箱对物料的烤烘方式通常是直接将物料平铺在网孔板上后,再直接通过热空气对物料进行烤烘,这种方式中物料在网孔板上静止不动,物料下表面与热空气的接触不够充分,烘烤效果差,同时物料在网孔板上静止不动,物料中掺杂的碎屑与物料的分离效果差,在烤烘结束后碎屑依然掺杂在物料中,另外,为了保证烘烤效果,在下料时需要人工手动将物料平铺在网孔板上,增加了人工的劳动强度;
针对此方面的技术缺陷,现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,用于解决现有热风循环烘箱对物料的烘烤方式不科学,烘烤效果差、碎屑与物料分离效果差以及操作繁琐的问题。
本发明需要解决的技术问题为:
如何提供一种可以保证烘烤效果与碎屑分离效果的热风循环旋转炉控制管理系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,包括热风机构、通风机构、输送机构、烤烘机构以及循环机构,所述热风机构包括底座,所述底座顶部通过两个安装座固定安装有天然气热风炉,所述底座的顶部固定安装有控制箱体;
通风机构包括设置在天然气热风炉顶部的抽风机,所述抽风机输入端与天然气热风炉的输出端相连接,所述抽风机的输出端设置有导风组件,导风组件包括多个连接管与多个安装管,所述连接管与安装管交替设置,且连接管的两端与相邻安装管固定连通,所述连接管底部设置有均匀分布的烘管;
烤烘机构包括多个烤烘箱体,所述烤烘箱体顶面开设有第一凹槽,所述第一凹槽内部设置有碎屑回收箱,所述碎屑回收箱的顶部延伸至第一凹槽外部并固定安装有烤烘室,所述第一凹槽内底壁贯穿连通有排屑管,所述第一凹槽的内底壁固定安装有固定板,所述固定板的顶部开设有第二凹槽,所述固定板背面通过电机座固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机输出端通过转杆固定安装有凸轮,所述凸轮侧面与碎屑回收箱的侧面相接触,所述碎屑回收箱远离凸轮的侧面与第一凹槽的内侧壁之间固定安装有两个相对称的弹簧;
所述烤烘室的底部设置有网孔板。
进一步地,所述烤烘室远离天然气热风炉的内壁固定连通有抽料管,所述烤烘箱体的顶部通过顶块固定安装有第二限位套,所述第二限位套内圈固定连接有出料管,所述出料管与抽料管相靠近的一端之间连接有第三软管,所述烘箱远离天然气热风炉的侧面通过两个第三限位套固定安装有竖管,所述竖管中部设置有物料泵。
进一步地,所述碎屑回收箱的底部设置有两组滚轮,所述第一凹槽的内底壁固定安装有两组安装架,每组所述安装架的数量均为两个,每组两个所述安装架的顶部之间均固定安装有卡槽,所述滚轮底部与卡槽活动连接,所述排屑管设置于两组安装架之间。
进一步地,所述碎屑回收箱的内壁之间固定安装有收集罩,所述收集罩的两个侧壁均设置有筛网,所述收集罩的内底壁贯穿连通有固定管,所述固定管底部穿过碎屑回收箱的内底壁并延伸至碎屑回收箱的外部,所述固定管位于碎屑回收箱内部的一端设置有电磁阀,所述固定管底部与排屑管的顶部之间连通有第一软管。
进一步地,所述碎屑回收箱的内底壁固定连通有通风管,所述通风管底部密封,所述通风管的正面固定连通有导风管,烤烘箱的正面贯穿连接有出风管,所述出风管位于烤烘箱体内部的一端与导风管之间连接有第二软管。
进一步地,所述循环机构与竖板之间设置有回收管,回收管的靠近天然气热风炉的一端延伸至循环机构的内部,所述烤烘箱体正面固定安装有两个相对称的固定块,所述固定块底部固定安装有第一限位套,所述第一限位套内圈与回收管外表面固定连接,所述导风管位于烤烘箱体外部的一端与回收管相连通。
进一步地,所述循环机构包括除湿箱体,所述除湿箱体的前后内壁之间活动连接有两个相对称的转轴,所述转轴的外表面固定安装有转辊,所述转辊外表面固定安装有均匀分布的干燥网板。
进一步地,所述转轴的后端穿过除湿箱体的内壁并延伸至除湿箱体的外部,所述转轴位于除湿箱体外部的一端的外表面固定安装有传动齿轮,两个所述传动齿轮相啮合,所述除湿箱体背面通过电机座固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机输出端与其中一个转轴的后端固定连接,所述除湿箱体远离烤烘箱体的侧面与天然气热风炉之间固定连通有直管。
进一步地,该热风循环旋转炉控制管理系统的工作方法包括以下步骤:
步骤一:将物料倒入多个烤烘室内,启动第一驱动电机带动凸轮转动,凸轮转动时带动碎屑回收箱与烤烘室进行横移往复运动,网孔板上的物料产生抖动,堆积在网孔板上的物料向四周摊开,使物料平铺在网孔板上;
步骤二:启动天然气热风炉与抽风机,将热空气通过连接管与烘管向下输出至烤烘室内,利用热空气对网孔板上的物料进行烘干,烘干过程中,物料在网孔板上抖动时进行翻转,热空气与物料的各个表面均充分接触,保证物料的烘干效果,物料抖动过程中,物料中的碎屑通过网孔板的网孔掉落至碎屑回收箱内,使碎屑与物料进行分离;
步骤三:热空气进入碎屑回收箱后通过筛板流通至收集罩的底部,收集罩底部的热空气通过通风管、导风管、第二软管以及出风管进入到回收管内,回收管内的热空气进入到除湿箱体内部,此时启动第二驱动电机配合成两个传动齿轮带动两个转轴进行同步异向转动,两个转辊进行转动时利用干燥网板对空气中的水分进行吸收,干燥后的空气通过直管进入到天然气热风炉中进行循环利用;
步骤四:物料烘干后启动物料泵,将物料通过抽料管、第三软管、出料管以及竖管输送至输送机构上方,通过驱动马达驱动输送辊转动对物料进行输送。
本发明具备下述有益效果:
1、在下料过程中,通过第一驱动电机带动凸轮转动,配合两个弹簧使碎屑回收箱与烘烤室进行水平方向上的往复运动,在下料完成后,由于烤烘室进行左右移动,网孔板上的物料不断抖动,堆积的物料向四周分散,从而达到对物料的自动平铺效果,减轻了操作人员的工作压力,在下料时只需要将物料倒入烘烤室中即可,省去了手动平铺环节,从而降低工作人员的劳动强度;
2、在烘烤过程中,由于物料在网孔板上不断抖动,物料的各个表面均能够与热空气充分接触,从而可以从整体上改善对物料的烤烘效果,避免出现同一物料的不同部位烤烘效果不一致的现象,使物料的所有部位得到均匀烤烘,同时在烤烘过程中,由于物料不断抖动,物料中参掺杂的碎屑受震动作用与物料分离,分离后的碎屑通过网孔板的网孔掉入至碎屑回收箱内,实现碎屑与物料的彻底分离;
3、通过通风管、导风管、第二软管以及出风管可以对烤烘箱体内的热空气进行回收,回收的热空气进入除湿箱体内部后,转动的干燥网板将热空气中的水蒸气吸收,对热空气进行干燥,干燥后的热空气通过直管回到天然气热风炉中进行循环利用,达到能源循环利用、节能减排的目的;
4、通过设置的多个连接管与烤烘室可以同时对多组物料同时进行热风烤烘,将一批物料均匀放置在多个烤烘室内进行烤烘可以保证烤烘效果,多个烤烘室内同时输入热空气进行烤烘保证了对物料的烤烘效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构主视图;
图2为本发明烤烘箱体结构主视剖视图;
图3为本发明烤烘箱体结构主视图;
图4为本发明碎屑回收箱的结构主视剖视图;
图5为本发明通风管结构左视图;
图6为本发明固定板结构左视图;
图7为本发明烤烘室结构主视剖视图;
图8为本发明除湿箱体结构主视剖视图;
图9为本发明除湿箱体结构后视图;
图10为本发明连接管结构主视图。
图中:1、热风机构;101、底座;102、支柱;103、安装座;104、天然气热风炉;105、控制箱体;2、通风机构;201、抽风机;202、连接管;203、安装管;204、烘管;205、竖板;3、输送机构;301、输送板;302、连接架;303、输送辊;4、烤烘机构;401、烤烘箱体;402、固定架;403、第一凹槽;404、碎屑回收箱;405、烤烘室;406、滚轮;407、安装架;408、卡槽;409、排屑管;410、固定板;411、第二凹槽;412、第一驱动电机;413、转杆;414、凸轮;415、弹簧;416、收集罩;417、筛网;418、固定管;419、第一软管;420、通风管;421、导风管;422、出风管;423、第二软管;424、回收管;425、第一限位套;426、网孔板;427、抽料管;428、第二限位套;429、出料管;430、第三软管;431、第三限位套;432、竖管;433、物料泵;5、循环机构;501、除湿箱体;502、转轴;503、转辊;504、干燥网板;505、传动齿轮;506、第二驱动电机;507、直管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-10所示,一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,包括热风机构1、通风机构2、输送机构3、烤烘机构4以及循环机构5。
请参阅图1所示,热风机构1包括底座101,底座101底部通多个支柱102与地面固定连接,底座101顶部固定安装有两个相对称的安装座103,两个安装座103的顶部之间固定安装有天然气热风炉104,底座101的顶部还固定安装有控制箱体105,控制箱体105正面设置有控制面板,控制面板用于控制天然气热风炉104的输出空气的温度值,控制面板正面还设置有显示器,显示器用于显示天然气热风炉104输出的空气温度值;
请参阅图1与图10所示,通风机构2包括设置在天然气热风炉104顶部的抽风机201,抽风机201输入端与天然气热风炉104的输出端相连接,抽风机201的输出端设置有导风组件,导风组件包括多个连接管202与多个安装管203,连接管202与安装管203交替设置,且连接管202的两端与相邻安装管203固定连通,最左侧安装管203的左端与抽风机201输出端固定连通,最右侧安装管203的右端密封,且安装管203的密封一侧通过竖板205与地面固定连接,连接管202底部设置有均匀分布的烘管204,抽风机201将天然气热风炉104输出的热空气抽入多个连接管202,并通过多个烘管204将热空气向下排出,利用热空气对网孔板426上的物料进行烤烘;
请参阅图1所示,输送机构3包括两个相对称的输送板301,输送板301底部通过两个连接架302与地面固定连接,两个输送板301之间活动连接有均匀分布的输送辊303,输送辊303由驱动马达进行驱动,输送辊303运行时对竖管432内掉落的物料自左向右进行输送;
请参阅图2所示,烤烘机构4包括多个烤烘箱体401,烤烘箱体401的底部通过多个固定架402与地面固定连接,烤烘箱体401顶面开设有第一凹槽403,第一凹槽403内部设置有碎屑回收箱404,碎屑回收箱404用于对与物料分离的碎屑进行回收存储,碎屑回收箱404的顶部延伸至第一凹槽403外部并固定安装有烤烘室405,碎屑回收箱404的底部设置有两组滚轮406,第一凹槽403的内底壁固定安装有两组安装架407,每组安装架407的数量均为两个,每组两个安装架407的顶部之间均固定安装有卡槽408,滚轮406底部与卡槽408活动连接,在碎屑回收箱404左右移动时,两组滚轮406分别在两个卡槽408内滚动,保证碎屑回收箱404进行水平横移,第一凹槽403内底壁贯穿连通有排屑管409,排屑管409设置于两组安装架407之间。结合图2与图6,第一凹槽403的内底壁固定安装有固定板410,固定板410的顶部开设有第二凹槽411,固定板410背面通过电机座固定安装有第一驱动电机412,第一驱动电机412驱动转杆413转动,转杆413转动时凸轮414同步进行转动,凸轮414转动时配合两个弹簧415使碎屑回收箱404进行水平方向上的往复横移,从而使网孔板426上的物料产生抖动,改善物料烤烘效果的同时使碎屑与物料分离,固定板410的前后侧面之间贯穿活动连接有转杆413,转杆413的后端与第一驱动电机412的输出端固定连接,转杆413中部的外表面固定安装有凸轮414,凸轮414侧面与碎屑回收箱404的侧面相接触,碎屑回收箱404远离凸轮414的侧面与第一凹槽403的内侧壁之间固定安装有两个相对称的弹簧415。
请参阅图4所示,碎屑回收箱404的内壁之间固定安装有收集罩416,收集罩416的两个侧壁均设置有筛网417,筛网417用于阻隔碎屑,碎屑在收集罩416上方进行存储,烤烘完成后开启固定管418的电磁阀将碎屑集中排出,收集罩416的内底壁贯穿连通有固定管418,固定管418底部穿过碎屑回收箱404的内底壁并延伸至碎屑回收箱404的外部,固定管418位于碎屑回收箱404内部的一端设置有电磁阀,固定管418底部与排屑管409的顶部之间连通有第一软管419。结合图3、图4与图5,碎屑回收箱404的内底壁固定连通有通风管420,通风管420底部密封,通风管420的正面固定连通有导风管421,烤烘箱的正面贯穿连接有出风管422,通风管420、导风管421以及出风管422用于对热空气进行回收利用,出风管422位于烤烘箱体401内部的一端与导风管421之间连接有第二软管423,循环机构5与竖板205之间设置有回收管424,回收的热空气通过回收管424进入到循环机构5内进行干燥,回收管424与竖板205连接的一端密封,回收管424的另一端延伸至循环机构5的内部,烤烘箱体401正面固定安装有两个相对称的固定块,固定块底部固定安装有第一限位套425,第一限位套425用于将回收管424与烤烘箱体401固定在一起,第一限位套425内圈与回收管424外表面固定连接,导风管421位于烤烘箱体401外部的一端与回收管424相连通;
请参阅图7所示,烤烘室405的底部设置有网孔板426,网孔板426用于盛放物料,同时与物料分离的碎屑通过网孔板426的网孔进入碎屑回收箱404内,烤烘室405与连接管202一一对应,多个连接管202分别对多个烤烘室405进行独立烤烘,保证烤烘效率与烤烘效果,且烘管204均设置在烤烘室405的上方。结合图2与图7,烤烘室405远离天然气热风炉104的内壁固定连通有抽料管427,烤烘箱体401的顶部通过顶块固定安装有第二限位套428,第二限位套428内圈固定连接有出料管429,出料管429与抽料管427相靠近的一端之间连接有第三软管430,烘箱远离天然气热风炉104的侧面通过垫块固定安装有两个相对称的第三限位套431,两个第三限位套431的内圈之间固定安装有竖管432,竖管432的顶部密封,且出料管429远离烤烘室405的一端与竖管432相连通,竖管432中部设置有物料泵433,物料泵433侧面通过支架与烤烘箱体401的侧面固定连接,物料烤烘完成后通过抽料管427、出料管429以及竖管432将物料输送至输送辊303上进行输送。
请参与图8与图9所示,循环机构5包括除湿箱体501,除湿箱体501的前后内壁之间活动连接有两个相对称的转轴502,转轴502的外表面固定安装有转辊503,转辊503外表面固定安装有均匀分布的干燥网板504,转轴502的后端穿过除湿箱体501的内壁并延伸至除湿箱体501的外部,转轴502位于除湿箱体501外部的一端的外表面固定安装有传动齿轮505,两个传动齿轮505相啮合,除湿箱体501背面通过电机座固定安装有第二驱动电机506,第二驱动电机506输出端与其中一个转轴502的后端固定连接,除湿箱体501远离烤烘箱体401的侧面与天然气热风炉104之间固定连通有直管507,回收的热空气通过回收管424进入到除湿箱体501内部,第二驱动电机506配合两个传动齿轮505带动两个转轴502同步进行转动,使两个转辊503进行同步异向转动,利用转动的干燥网板504将热空气中的水蒸气吸收,干燥后的热空气通过直管507进入到天然气热风炉104内进行循环利用。
实施例2
一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统的工作方法,包括以下步骤:
步骤一:将物料倒入多个烤烘室405内,启动第一驱动电机412带动凸轮414转动,凸轮414转动时带动碎屑回收箱404与烤烘室405进行横移往复运动,网孔板426上的物料产生抖动,堆积在网孔板426上的物料向四周摊开,使物料自动平铺在网孔板426上,节省人工操作的工序;
步骤二:启动天然气热风炉104与抽风机201,将热空气通过连接管202与烘管204向下输出至烤烘室405内,利用热空气对网孔板426上的物料进行烘干,烘干过程中,物料在网孔板426上抖动时进行翻转,热空气与物料的各个表面均充分接触,保证物料的烘干效果,物料抖动过程中,物料中的碎屑通过网孔板426的网孔掉落至碎屑回收箱404内,使碎屑与物料进行分离;
步骤三:热空气进入碎屑回收箱404后通过筛板流通至收集罩416的底部,收集罩416底部的热空气通过通风管420、导风管421、第二软管423以及出风管422进入到回收管424内,回收管424内的热空气进入到除湿箱体501内部,此时启动第二驱动电机506配合成两个传动齿轮505带动两个转轴502进行同步异向转动,两个转辊503进行转动时利用干燥网板504对空气中的水分进行吸收,干燥后的空气通过直管507进入到天然气热风炉104中进行循环利用;
步骤四:物料烘干后启动物料泵433,将物料通过抽料管427、第三软管430、出料管429以及竖管432输送至输送机构3上方,通过驱动马达驱动输送辊303转动对物料进行输送。
一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,工作时,将物料倒在多个烤烘室405内,启动第一驱动电机412带动凸轮414转动使碎屑回收箱404与烤烘室405同步进行水平方向上的往复横移,从而使物料产生抖动翻转,物料平铺后启动天然气热风炉104与抽风机201,利用热空气对抖动翻转的物料进行烤烘,物料在抖动翻转时的烤烘效果更好,烤烘完成后启动物料泵433将物料抽送至输送辊303上进行输送。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,包括热风机构(1)、通风机构(2)、输送机构(3)、烤烘机构(4)以及循环机构(5),其特征在于,所述热风机构(1)包括底座(101),所述底座(101)顶部通过两个安装座(103)固定安装有天然气热风炉(104),所述底座(101)的顶部固定安装有控制箱体(105);
通风机构(2)包括设置在天然气热风炉(104)顶部的抽风机(201),所述抽风机(201)输入端与天然气热风炉(104)的输出端相连接,所述抽风机(201)的输出端设置有导风组件,导风组件包括多个连接管(202)与多个安装管(203),所述连接管(202)与安装管(203)交替设置,且连接管(202)的两端与相邻安装管(203)固定连通,所述连接管(202)底部设置有均匀分布的烘管(204);
烤烘机构(4)包括多个烤烘箱体(401),所述烤烘箱体(401)顶面开设有第一凹槽(403),所述第一凹槽(403)内部设置有碎屑回收箱(404),所述碎屑回收箱(404)的顶部延伸至第一凹槽(403)外部并固定安装有烤烘室(405),所述第一凹槽(403)内底壁贯穿连通有排屑管(409),所述第一凹槽(403)的内底壁固定安装有固定板(410),所述固定板(410)的顶部开设有第二凹槽(411),所述固定板(410)背面通过电机座固定安装有第一驱动电机(412),所述第一驱动电机(412)输出端通过转杆(413)固定安装有凸轮(414),所述凸轮(414)侧面与碎屑回收箱(404)的侧面相接触,所述碎屑回收箱(404)远离凸轮(414)的侧面与第一凹槽(403)的内侧壁之间固定安装有两个相对称的弹簧(415);
所述烤烘室(405)的底部设置有网孔板(426)。
2.根据权利要求1所述的一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,其特征在于,所述烤烘室(405)远离天然气热风炉(104)的内壁固定连通有抽料管(427),所述烤烘箱体(401)的顶部通过顶块固定安装有第二限位套(428),所述第二限位套(428)内圈固定连接有出料管(429),所述出料管(429)与抽料管(427)相靠近的一端之间连接有第三软管(430),所述烘箱远离天然气热风炉(104)的侧面通过两个第三限位套(431)固定安装有竖管(432),所述竖管(432)中部设置有物料泵(433)。
3.根据权利要求1所述的一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,其特征在于,所述碎屑回收箱(404)的底部设置有两组滚轮(406),所述第一凹槽(403)的内底壁固定安装有两组安装架(407),每组所述安装架(407)的数量均为两个,每组两个所述安装架(407)的顶部之间均固定安装有卡槽(408),所述滚轮(406)底部与卡槽(408)活动连接,所述排屑管(409)设置于两组安装架(407)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,其特征在于,所述碎屑回收箱(404)的内壁之间固定安装有收集罩(416),所述收集罩(416)的两个侧壁均设置有筛网(417),所述收集罩(416)的内底壁贯穿连通有固定管(418),所述固定管(418)底部穿过碎屑回收箱(404)的内底壁并延伸至碎屑回收箱(404)的外部,所述固定管(418)位于碎屑回收箱(404)内部的一端设置有电磁阀,所述固定管(418)底部与排屑管(409)的顶部之间连通有第一软管(419)。
5.根据权利要求1所述的一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,其特征在于,所述碎屑回收箱(404)的内底壁固定连通有通风管(420),所述通风管(420)底部密封,所述通风管(420)的正面固定连通有导风管(421),烤烘箱的正面贯穿连接有出风管(422),所述出风管(422)位于烤烘箱体(401)内部的一端与导风管(421)之间连接有第二软管(423)。
6.根据权利要求5所述的一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,其特征在于,所述循环机构(5)与竖板(205)之间设置有回收管(424),回收管(424)的靠近天然气热风炉(104)的一端延伸至循环机构(5)的内部,所述烤烘箱体(401)正面固定安装有两个相对称的固定块,所述固定块底部固定安装有第一限位套(425),所述第一限位套(425)内圈与回收管(424)外表面固定连接,所述导风管(421)位于烤烘箱体(401)外部的一端与回收管(424)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,其特征在于,所述循环机构(5)包括除湿箱体(501),所述除湿箱体(501)的前后内壁之间活动连接有两个相对称的转轴(502),所述转轴(502)的外表面固定安装有转辊(503),所述转辊(503)外表面固定安装有均匀分布的干燥网板(504)。
8.根据权利要求7所述的一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,其特征在于,所述转轴(502)的后端穿过除湿箱体(501)的内壁并延伸至除湿箱体(501)的外部,所述转轴(502)位于除湿箱体(501)外部的一端的外表面固定安装有传动齿轮(505),两个所述传动齿轮(505)相啮合,所述除湿箱体(501)背面通过电机座固定安装有第二驱动电机(506),所述第二驱动电机(506)输出端与其中一个转轴(502)的后端固定连接,所述除湿箱体(501)远离烤烘箱体(401)的侧面与天然气热风炉(104)之间固定连通有直管(507)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于食品烤焙的热风循环旋转炉控制管理系统,其特征在于,该热风循环旋转炉控制管理系统的工作方法包括以下步骤:
步骤一:将物料倒入多个烤烘室(405)内,启动第一驱动电机(412)带动凸轮(414)转动,凸轮(414)转动时带动碎屑回收箱(404)与烤烘室(405)进行横移往复运动,网孔板(426)上的物料产生抖动,堆积在网孔板(426)上的物料向四周摊开,使物料平铺在网孔板(426)上;
步骤二:启动天然气热风炉(104)与抽风机(201),将热空气通过连接管(202)与烘管(204)向下输出至烤烘室(405)内,利用热空气对网孔板(426)上的物料进行烘干,烘干过程中,物料在网孔板(426)上抖动时进行翻转,热空气与物料的各个表面均充分接触,保证物料的烘干效果,物料抖动过程中,物料中的碎屑通过网孔板(426)的网孔掉落至碎屑回收箱(404)内,使碎屑与物料进行分离;
步骤三:热空气进入碎屑回收箱(404)后通过筛板流通至收集罩(416)的底部,收集罩(416)底部的热空气通过通风管(420)、导风管(421)、第二软管(423)以及出风管(422)进入到回收管(424)内,回收管(424)内的热空气进入到除湿箱体(501)内部,此时启动第二驱动电机(506)配合成两个传动齿轮(505)带动两个转轴(502)进行同步异向转动,两个转辊(503)进行转动时利用干燥网板(504)对空气中的水分进行吸收,干燥后的空气通过直管(507)进入到天然气热风炉(104)中进行循环利用;
步骤四:物料烘干后启动物料泵(433),将物料通过抽料管(427)、第三软管(430)、出料管(429)以及竖管(432)输送至输送机构(3)上方,通过驱动马达驱动输送辊(303)转动对物料进行输送。
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