CN219370247U - 一种高压室环境控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压室环境控制系统，包括布置在电缆沟其中一端的除湿装置，除湿装置用于对高压室室内的空气进行除湿并将空气通入电缆沟内；还包括布置在电缆沟另一端的环境控制装置，环境控制装置包括柜体，柜体内具有相互独立的上腔室和下腔室；柜体上设有上腔室进风口和上腔室出风口，上腔室内设有经上腔室进风口抽吸高压室室内的空气并由上腔室出风口排至高压室室内的循环风机，上腔室内还设有用于对进入上腔室内的空气进行除尘的除尘单元；柜体上还设有下腔室进风口和下腔室出风口，下腔室进风口位于柜体底部，下腔室出风口位于柜体的一侧，下腔室内设有经下腔室进风口抽吸电缆沟内的空气并由下腔室出风口排至高压室室内的抽风机。

Description

一种高压室环境控制系统

技术领域

本实用新型属于非电变量的控制或调节系统，具体涉及一种高压室环境控制系统。

背景技术

变电站具有数目巨大、地域分布广的特点，且很多地处人烟稀少区域，给维护管理带来了诸多不便。高压室内的开关设备对运行环境有一定的要求，合适的运行环境不但是设备稳定运行的前提，也能够提高设备的性能，延长设备生命周期。为了对变电站中高压室室内、电缆沟的温度以及湿度等进行监控和控制，通常会布置除湿、降温设备，比如空调、除湿机、通风机、电加热除湿装置等，同时会安装各种传感器，比如对高压室室内的氧气和温湿度进行监测的氧气-温湿度传感器，对电缆沟内的水位进行监测的水位传感器、水浸传感器，以及对高压室室内进行烟雾监控的烟雾报警器等。

为了充分利用电缆沟内冬暖夏凉的优势，现有技术中还存在如授权公告号为CN211349116U的实用新型专利所示的变电站高压室开关柜防潮除湿智能控制单元与系统，其包括除湿机、风机、集水器、水泵、涡流风机。其中，高压室室内地面一端有与电缆沟连通的第一通孔，高压室室内地面另一端有与电缆沟连通的第二通孔。除湿机安装在第一通孔处，除湿机对高压室室内的空气进行除湿并通入电缆沟，涡流风机安装在第二通孔处，涡流风机将电缆沟内的空气抽至高压室室内，从而实现高压室室内、电缆沟之间的空气流通，使高压室室内和电缆沟之间保持温湿度均衡并节约能源。其中，除湿机为该专利中的除湿机Ⅰ。除湿机形成对空气进行除湿的除湿装置。

现有技术存在的问题在于，日常运行过程中，高压室室内的空气中存在粉尘，容易落在高压室室内的设备上，因此会在高压室室内配备空气净化器等设备；导致设备数量较多，布置起来不方便且占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种高压室环境控制系统，以解决现有技术中高压室室内设备较多而导致布置不便、占用空间较大的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的高压室环境控制系统采用如下技术方案：一种高压室环境控制系统，包括：

除湿装置，布置在电缆沟其中一端的通孔处，除湿装置用于对高压室室内的空气进行除湿并将除湿后的空气通入电缆沟内；

高压室环境控制系统还包括：

环境控制装置，布置在电缆沟另一端的通孔处，环境控制装置包括柜体，柜体内具有相互独立的上腔室和下腔室；

柜体上设有上腔室进风口和上腔室出风口，上腔室内设有经上腔室进风口抽吸高压室室内的空气并由上腔室出风口排至高压室室内的循环风机，上腔室内还设有用于对进入上腔室内的空气进行除尘的除尘单元；

柜体上还设有下腔室进风口和下腔室出风口，下腔室进风口位于柜体底部，下腔室出风口位于柜体的一侧，下腔室内设有经下腔室进风口抽吸电缆沟内的空气并由下腔室出风口排至高压室室内的抽风机。

有益效果是：环境控制装置中相互独立的上腔室、下腔室对应地用来安装循环风机和抽风机，抽风机与除湿装置一起实现了高压室室内与电缆沟之间的空气流动。循环风机实现了高压室室内的空气内循环，除尘单元对高压室室内的空气进行除尘净化，减小甚至是避免灰尘的出现。本实用新型中将抽风和内循环除尘集成于同一柜体内，集成度更高，节省了空间，也方便进行布置。

作为进一步地改进，所述上腔室进风口设于柜体的一侧，所述上腔室出风口设于柜体的顶部。

作为进一步地改进，所述上腔室进风口、下腔室出风口位于柜体的同一侧，柜体的该侧设有网板，网板中与上腔室对应的网孔形成所述上腔室进风口，网板中与下腔室对应的网孔形成所述下腔室出风口。上腔室进风口和下腔室出风口位于柜体的同一侧，并配备网板来形成上腔室进风口和下腔室出风口，布置起来更加方便。

作为进一步地改进，所述除尘单元为设于上腔室进风口处的滤芯。

作为进一步地改进，所所述柜体内还设有控制模块，控制模块包括主控单元以及与主控单元相连的传感器处理单元，传感器处理单元用于处理高压室室内以及电缆沟内传感器的监测数据，主控单元响应于传感器处理单元的结果并控制对应的设备启停。主控单元将影响高压室的诸多环境要素及通风、降温、防污、干燥等控制需求集中在一起，方便集中控制，将控制模块设置在柜体内，不需要额外占用空间，集成度更高。

作为进一步地改进，所述控制模块包括固设于上腔室或下腔室内的安装盒，还包括固设于安装盒内的所述主控单元、传感器处理单元。控制模块包括安装盒，不需要专门在柜体内设置隔板来形成单独的腔室。

作为进一步地改进，所述安装盒的一侧具有开口，所述柜体包括框架以及固设于框架上的封板，所述安装盒的开口对应的所述封板可拆装配在框架上，所述封板、安装盒一起形成封闭的空间，所述主控单元、传感器处理单元设于封闭的空间中。封板可拆装配在框架上，能够在不拆除安装盒的前提下对控制单元进行检修、调试等，方便进行后续的维护。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为高压室环境控制系统使用时的原理图；

图2为高压室环境控制系统中除湿机的主视图；

图3为高压室环境控制系统中除湿机的俯视图；

图4为高压室环境控制系统中环境控制装置的立体图；

图5为高压室环境控制系统中环境控制装置去掉第二网板以及一侧的封板后的立体图；

图6为高压室环境控制系统中环境控制装置去掉第二网板以及一侧的封板后的右视图；

图7为高压室环境控制系统中控制部分的原理图。

附图标记说明：

1、高压室室内；2、电缆沟；3、第一通孔；4、第二通孔；5、除湿机；6、环境控制装置；7、水泵；8、第一网板；9、除湿机出风口；10、框架；11、封板；12、隔板；13、上腔室；14、下腔室；15、上腔室出风口；16、循环风机；17、滤芯；18、下腔室进风口；19、抽风机；20、控制模块；21、安装盒；22、控制单元；23、触摸屏；24、螺栓；25、第二网板；26、主控单元；27、传感器处理单元；28、其他设备；29、外接设备；30、4G通信单元；31、以太网单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的高压室环境控制系统的实施例1：

如图1至图7所示，高压室环境控制系统（以下简称为控制系统）的作用是对高压室室内1、电缆沟2环境的温度、湿度、含尘量等进行控制。

电缆沟2的一端与高压室室内1地面之间通过第一通孔3相连，电缆沟2的另一端与高压室室内1地面之间通过第二通孔4相连。

控制系统包括除湿机5和环境控制装置6，除湿机5安装在第一通孔3上，环境控制装置6安装在第二通孔4上。除湿机5和环境控制装置6加快高压室室内1和电缆沟2之间的空气流动，能够将电缆沟2内潮湿的空气抽至高压室室内1，对空气进行除湿后再通入电缆沟2内，利用空气流动平衡高压室室内1和电缆沟2的温度、湿度。

除湿机5的底部开设有除湿机出风口9，除湿机5的侧部安装有第一网板8，第一网板8的网孔为除湿机进风口，除湿机内置有风机。使用时，除湿机5放置在第一通孔3上，除湿机出风口对着第一通孔3，高压室室内1的空气经除湿机进风口进入除湿机5内进行除湿后经除湿机出风口9通入电缆沟2内。除湿机5在工作时会产生热量，高压室室内1的空气经过除湿机5时与除湿机5进行热交换而进行升温，但是空气的温度通常会在30°C左右，不会对电缆沟2内的电缆造成热损伤。

环境控制装置6的结构如图4至图6所示，环境控制装置6包括柜体，柜体包括框架10以及固定在框架10上的封板11，框架10、封板11一起形成柜体的内腔，框架10上还固定有隔板12，隔板12将柜体的内腔分为相互独立的上腔室13和下腔室14。

柜体其中一侧的封板11上开设有上腔室进风口和下腔室出风口，柜体顶部的封板11上开设有上腔室出风口15，柜体底部的封板11上开设有下腔室进风口18；上腔室进风口、上腔室出风口15均与上腔室13连通，下腔室出风口、下腔室进风口18均与下腔室14连通。上腔室13内安装有循环风机16，下腔室14内安装有抽风机19。

安装时，柜体安装在第二通孔4上，下腔室进风口18与第二通孔4连通。抽风机19启动后，电缆沟2内的空气经下腔室进风口18进入下腔室14然后由下腔室出风口通入高压室室内1。

循环风机16启动后，高压室室内1的空气经上腔室进风口进入上腔室13然后由上腔室出风口15排至高压室室内1，实现高压室室内1空气的内循环。在上腔室进风口处固定安装有滤芯17，能够对进入循环风机16的空气进行过滤，减小甚至是避免在高压室室内1产生灰尘。

其中，上腔室进风口和下腔室出风口位于柜体的同一侧，该侧的封板为第二网板25，第二网板25上与上腔室13对应的网孔形成上腔室进风口，第二网板25上与下腔室14对应的网孔形成下腔室出风口。

控制系统还包括控制模块20，控制模块20安装在上腔室13内，具体地，控制模块20包括安装盒21，安装盒21为一面开口、其余面封闭的结构，安装时，安装盒21的开口朝向柜体的外部，该侧的封板11通过螺栓24可拆安装在框架10上，该侧的封板11和安装盒21一起能够形成封闭的空间。封闭的空间内安装有控制单元22，此处的控制单元22包括传感器处理单元27、输入输出单元、存储单元、通信单元、报警单元和主控单元26，传感器处理单元27包括与各传感器所对应的处理器，传感器包括氧气-温湿度传感器、水位传感器、水浸报警器、烟雾报警器等。输入输出单元为继电器组，存储单元包括FLASH和EPROM，通信单元包括以太网单元31和4G通信单元30，报警单元为报警指示灯，主控单元26为PLC，PLC连接传感器处理单元27、输入输出单元、存储单元、通信单元、报警单元，PLC还连接除湿机5、循环风机16、抽风机19和电缆沟2内的水泵7等其他设备28。

输入输出单元用来控制高压室室内1已有的空调、除湿机等进行开启或关闭。

其中，氧气-温湿度传感器、烟雾报警器用来检测高压室室内1内氧气含量、温湿度、火宅等，当检测到氧气含量低于设定值或发生火宅时，PLC控制报警单元自动报警，并通过通信单元及时告知运维人员。水位传感器、水浸传感器用来检测高压室室内1、电缆沟2是否有水浸入，控制水泵7启停。当检测到水浸时，报警单元自动报警并及时告知运维人员，同时会控制水泵7启动。通信单元能够将现场实时监测情况远传电网辅助环境监测平台，及时有效告知相关人员，实现远程调控。

控制模块还包括外接设备29，外接设备29为预留可扩展接口，可接入门禁系统、火灾报警系统等。柜体上还安装有触摸屏23，触摸屏23与主控单元26相连，现场人员能够通过触摸屏23来控制主控单元26发出指令。

其中，除湿机5为用来对高压室室内1的空气进行除湿并通入电缆沟2内的除湿装置。其他实施例中，除湿装置可以是具备除湿能力的其他装置，比如除湿装置内置有烘干结构，空气通过时对空气进行加热烘干等。

滤芯17构成了对高压室室内1的空气进行过滤除尘的除尘单元。

本实用新型所提供的高压室环境控制系统的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，控制模块的安装盒为一侧开口、其余侧封闭的结构，通过可拆装配在框架上的封板封闭安装盒的开口。

在本实施例中，控制模块的安装盒包括盒体和盒盖，盒体和盒盖一起形成封闭空间，控制单元安装在封闭空间内，安装盒固定安装在上腔室内。

本实用新型所提供的高压室环境控制系统的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，控制模块包括安装盒以及安装在安装盒内的控制单元。

在本实施例中，上腔室内设置有隔板，隔板将上腔室分为了两个独立的腔室，控制单元放置在其中一个腔室内，循环风机放置在另一个腔室内。

本实用新型所提供的高压室环境控制系统的实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，控制模块安装在上腔室内。

在本实施例中，控制模块安装在下腔室内。

本实用新型所提供的高压室环境控制系统的实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，除尘单元为设置在上腔室进风口处的滤芯。

在本实施例中，滤芯的安装位置可以进行改变，比如安装在上腔室出风口处。其他实施例中，除尘单元可以为除尘袋等结构。

本实用新型所提供的高压室环境控制系统的实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，上腔室进风口、下腔室出风口位于柜体的同一侧，该侧的封板为网板，网板中的网孔对应形成上腔室进风口、下腔室出风口。

在本实施例中，上腔室进风口、下腔室出风口可以分置在柜体的不同侧。

本实用新型所提供的高压室环境控制系统的实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，上腔室进风口设置在柜体的一侧，上腔室出风口设置在柜体的顶部。

在本实施例中，上腔室进风口和上腔室出风口均设置在柜体的侧部。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (7)

1.一种高压室环境控制系统，包括：

除湿装置，布置在电缆沟（2）其中一端的通孔处，除湿装置用于对高压室室内（1）的空气进行除湿并将除湿后的空气通入电缆沟（2）内；

其特征在于，高压室环境控制系统还包括：

环境控制装置（6），布置在电缆沟（2）另一端的通孔处，环境控制装置（6）包括柜体，柜体内具有相互独立的上腔室（13）和下腔室（14）；

柜体上设有上腔室进风口和上腔室出风口（15），上腔室（13）内设有经上腔室进风口抽吸高压室室内（1）的空气并由上腔室出风口（15）排至高压室室内（1）的循环风机（16），上腔室（13）内还设有用于对进入上腔室（13）内的空气进行除尘的除尘单元；

柜体上还设有下腔室进风口（18）和下腔室出风口，下腔室进风口（18）位于柜体底部，下腔室出风口位于柜体的一侧，下腔室（14）内设有经下腔室进风口（18）抽吸电缆沟（2）内的空气并由下腔室出风口排至高压室室内（1）的抽风机（19）。

2.根据权利要求1所述的高压室环境控制系统，其特征在于，所述上腔室进风口设于柜体的一侧，所述上腔室出风口（15）设于柜体的顶部。

3.根据权利要求2所述的高压室环境控制系统，其特征在于，所述上腔室进风口、下腔室出风口位于柜体的同一侧，柜体的该侧设有网板，网板中与上腔室（13）对应的网孔形成所述上腔室进风口，网板中与下腔室（14）对应的网孔形成所述下腔室出风口。

4.根据权利要求1所述的高压室环境控制系统，其特征在于，所述除尘单元为设于上腔室进风口处的滤芯（17）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的高压室环境控制系统，其特征在于，所述柜体内还设有控制模块（20），控制模块（20）包括主控单元（26）以及与主控单元（26）相连的传感器处理单元（27），传感器处理单元（27）用于处理高压室室内（1）以及电缆沟（2）内传感器的监测数据，主控单元（26）响应于传感器处理单元（27）的结果并控制对应的设备启停。

6.根据权利要求5所述的高压室环境控制系统，其特征在于，所述控制模块（20）包括固设于上腔室（13）或下腔室（14）内的安装盒（21），还包括固设于安装盒（21）内的所述主控单元（26）、传感器处理单元（27）。

7.根据权利要求6所述的高压室环境控制系统，其特征在于，所述安装盒（21）的一侧具有开口，所述柜体包括框架（10）以及固设于框架（10）上的封板（11），所述安装盒（21）的开口对应的所述封板（11）可拆装配在框架（10）上，所述封板（11）、安装盒（21）一起形成封闭的空间，所述主控单元（26）、传感器处理单元（27）设于封闭的空间中。