CN112159891A - 一种感应加热设备中的自动上料机床 - Google Patents

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游春华
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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Abstract

本发明公开一种感应加热设备中的自动上料机床，包括机床本体（1），设置在机床本体（1）上的旋转盘（2），所述旋转盘（2）的中心安装有分割器（3），所述旋转盘（2）上设置有多个工件放置位（21），所述工件放置位（21）的正下方设置有工件顶出装置，所述工件顶出装置包括贯穿于机床本体（1）竖直安装的滚珠丝杆（41），所述滚珠丝杆（41）通过电机一（5）驱动，完成对工件的顶出。将机床本体上的旋转盘优化设计，采用电机驱动旋转，调整旋转盘角度，通过滚珠丝杆将工件顶出；使整个过程中无需人工参与，增加工作效率，更加适用于生产需求。

Description

一种感应加热设备中的自动上料机床
技术领域
本发明属于工业机械技术领域，更具体地，涉及一种感应加热设备中的自动上料机床。
背景技术
感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
在实际生产中工件的上料一般采用机械手将产品逐一摆放在上料工位，当进行下一步工序时，机械手抓取不够方便，会产生磕碰等问题，并且产品摆放运输时间也较长。
在热处理过程中，人工参与较多，费时费力。因此，需要发明一种感应加热设备中的自动上料机床，生产中减少人工参与，增加工作效率。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷和问题，提出一种感应加热设备中的自动上料机床，将机床本体上的旋转盘优化设计，采用电机驱动旋转，调整旋转盘角度，通过滚珠丝杆将工件顶出；使整个过程中无需人工参与，增加工作效率，更加适用于生产需求。
本发明的技术方案如下：
公开的感应加热设备中的自动上料机床，包括机床本体，设置在机床本体上的旋转盘，所述旋转盘的中心安装有分割器，所述旋转盘上设置有多个工件放置位，所述工件放置位的正下方设置有工件顶出装置，所述工件顶出装置包括贯穿于机床本体竖直安装的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过电机一驱动，完成对工件的顶出。
进一步地，所述滚珠丝杆安装于平行设置的固定端板一和固定端板二上，所述固定端板一与所述滚珠丝杆固定连接。
进一步地，所述固定端板二设置有安装槽，用于安置滚珠丝杆的端部。
进一步地，所述固定端板二的一侧安装有气缸，所述气缸的输入端有电机一的输出端相连。
进一步地，所述气缸的沿所述固定端板一的设置方向，安装有固定杆，所述固定杆穿过固定端板一，向旋转盘方向延伸。
进一步地，所述固定端板一和固定端板一的间距小于所述固定杆的顶部到旋转盘底部的距离。
进一步地，所述旋转盘上有周向均匀设置六个工位，所述电机一每动作一次旋转盘转动60°。
进一步地，所述分割器为凸轮分割器，通过电机二带动。
本发明与现有技术相比其有益效果如下：
本发明公开的感应加热设备中的自动上料机床，将机床本体上的旋转盘优化设计，采用电机驱动旋转，调整旋转盘角度，通过滚珠丝杆将工件顶出；使整个过程中无需人工参与，增加工作效率，更加适用于生产需求。
本感应加热设备中的自动上料机床具有结构先进、操作简单、维护方便等优点。
附图说明
图1为本发明所述感应加热设备中的自动上料机床的结构示意图。
图2为本发明所述旋转盘的结构示意图。
其中，1-机床本体，2-旋转盘，21-工件放置位，22-安装孔，3-分割器，41-滚珠丝杆，5-电机一，6-固定端板一，7-固定端板二，8-气缸，9-电机二，10-固定杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的感应加热设备中的自动上料机床，包括机床本体1，设置在机床本体1上的旋转盘2，旋转盘2的中心安装孔22与分割器3连接，分割器3为凸轮分割器，通过电机二9带动。旋转盘2上设置有多个工件放置位21，工件放置位21的正下方设置有工件顶出装置，工件顶出装置包括贯穿于机床本体1竖直安装的滚珠丝杆41，滚珠丝杆41通过电机一5驱动，完成对工件的顶出。滚珠丝杆41安装于平行设置的固定端板一6和固定端板二7上，固定端板一6与滚珠丝杆41固定连接。
本实施例中，旋转盘2上有周向均匀设置六个工位，电机一5每动作一次旋转盘2转动60°。
并且，本固定端板二7设置有安装槽71，用于安置滚珠丝杆41的端部。固定端板二7的一侧安装有气缸8，气缸8的输入端有电机一5的输出端相连。气缸8的沿固定端板一6的设置方向，安装有固定杆10，固定杆10穿过固定端板一6，向旋转盘2方向延伸。
为了使固定杆不会触碰到旋转盘，保证旋转盘的安全运转。定端板一6和固定端板一6的间距小于固定杆10的顶部到旋转盘2底部的距离。
本实施例的感应加热设备中的自动上料机床通过电机二9带动凸轮分割器使旋转盘2旋转，工件放置位21对准顶出装置，开启电机一5，带动气缸8上下位移，当气缸8向上运动时，同时带动固定杆10上的固定端板一6向上运动，此时丝杠也向上顶出，从而实现顶出工件放置位21的工件。使机械手抓取方便。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。

Claims (8)

1.一种感应加热设备中的自动上料机床，其特征在于，包括机床本体（1），设置在机床本体（1）上的旋转盘（2），所述旋转盘（2）的中心安装有分割器（3），所述旋转盘（2）上设置有多个工件放置位（21），所述工件放置位（21）的正下方设置有工件顶出装置，所述工件顶出装置包括贯穿于机床本体（1）竖直安装的滚珠丝杆（41），所述滚珠丝杆（41）通过电机一（5）驱动，完成对工件的顶出。
2.根据权利要求1所述感应加热设备中的自动上料机床，其特征在于，所述滚珠丝杆（41）安装于平行设置的固定端板一（6）和固定端板二（7）上，所述固定端板一（6）与所述滚珠丝杆（41）固定连接。
3.根据权利要求1所述感应加热设备中的自动上料机床，其特征在于，所述固定端板二（7）设置有安装槽（71），用于安置滚珠丝杆（41）的端部。
4.根据权利要求1所述感应加热设备中的自动上料机床，其特征在于，所述固定端板二（7）的一侧安装有气缸（8），所述气缸（8）的输入端有电机一（5）的输出端相连。
5.根据权利要求4所述感应加热设备中的自动上料机床，其特征在于，所述气缸（8）的沿所述固定端板一（6）的设置方向，安装有固定杆（10），所述固定杆（10）穿过固定端板一（6），向旋转盘（2）方向延伸。
6.根据权利要求1~5任意一项所述感应加热设备中的自动上料机床，其特征在于，所述固定端板一（6）和固定端板一（6）的间距小于所述固定杆（10）的顶部到旋转盘（2）底部的距离。
7.根据权利要求6所述感应加热设备中的自动上料机床，其特征在于，所述旋转盘（2）上有周向均匀设置六个工位，所述电机一（5）每动作一次旋转盘（2）转动60°。
8.根据权利要求6所述感应加热设备中的自动上料机床，其特征在于，所述分割器（3）为凸轮分割器，通过电机二（9）带动。
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