CN112159828A - 一种难消化分枝状葡聚糖及其加工方法 - Google Patents

一种难消化分枝状葡聚糖及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种难消化分枝状葡聚糖及其加工方法,属于健康食品加工技术领域。本发明包括:称取一定质量淀粉配成浓度10‑40wt%的淀粉乳,置于沸水浴加热至完全糊化;待温度降至30‑60℃,加入20‑200U/g淀粉的α‑淀粉酶并保温反应0.1‑3h,随后加入20‑200U/g淀粉的α‑葡萄糖苷酶继续反应1‑12h;灭酶活、固液分离,将所获得上清液进行干燥即得难消化分枝状葡聚糖。本发明方法不仅工艺绿色环保、操作工序简单、生产成本低,而且产品具有良好的益生生理活性,可作为新型膳食纤维应用于保健食品、饮料、医药等多个领域。

Description

一种难消化分枝状葡聚糖及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种难消化分枝状葡聚糖及其加工方法,属于健康食品加工技术领域。
背景技术
随着我国国民经济的高速发展,人民生活水平显著提高,但城乡居民膳食结构改变、生存环境恶化、生活节奏加快等因素的影响,造成了与饮食相关慢性病及代谢综合症患者剧增。根据国际糖尿病联合会发布最新一期《糖尿病地图(第9版)》,显示我国糖尿病患者达1.16亿,占全球患者总数(3.82亿)的25.1%,居世界各国之首,预计到2035年患病人数将上升至1.427亿。据统计,糖尿病致患者预期平均寿命缩短5-10年,预防和治疗糖尿病及其并发症的成本将占国家医疗支出总预算的5%-10%,给国家和家庭造成巨大的经济负担。这些慢性疾病及其危险因素水平的快速上升趋势,已成为威胁我国人民健康的突出问题。《中国食物与营养发展纲要(2014-2020年)》提出重点发展营养健康食品,控制营养性疾病增长,构建“大健康”格局。因此,发展功能食品对于提高人民身体健康水平,节约医疗费开支具有重要作用;同时实现和谐社会和推进健康中国建设的重要保障。
淀粉在植物界分布十分广泛,是粮食作物种子或果实的主要储能物质,也是现代食品工业的主要原辅料。作为我国居民日常米面主食的典型组分,淀粉还是机体摄入能量的最主要来源,占能量总摄入量的55%-70%。天然禾谷淀粉一般被认为是低血糖淀粉,但经过食品热加工后易发生糊化并几乎全部转化成易消化淀粉,属于快速释放能量的高血糖食品。欧美跨国公司如瑞安、嘉吉、罗盖特等通过化学和物理改性而获得抗性淀粉、抗性糊精等新型产品并形成了规模化的生产销售;但是国内玉米淀粉深加工企业对淀粉类营养产品研究起步较晚,大部分处于实验室研究阶段,只有少数公司开始中试生产,但产品性能与国外相比存在较大差距。现有商业化生产分枝状葡聚糖或抗性淀粉的方法主要有酸热焦糊精化反应和淀粉糖链控温结晶法,但是这些方法存在反应工艺复杂、制备效率低、稳定性差、营养品质差、生产成本高等瓶颈问题。因此,解决现有产品质量品质难以满足国家大健康产业战略及消费者个性化需求问题,成为了当前淀粉类营养产品领域的重中之重。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种难消化分枝状葡聚糖及其加工方法。本发明以大宗淀粉为底物,通过多功能淀粉酶系藕联催化技术制备得到难消化的分枝状葡聚糖,制备得到的产品具有良好的益生生理活性,包括改善肠道微生态、促进营养物质吸收、增强免疫系统及预防缓解肠道疾病等,可作为新型膳食纤维应用于保健食品、饮料、医药等领域。
本发明的第一个目的通过如下技术方案实现:一种难消化分枝状葡聚糖的加工方法,所述方法包括如下步骤:称取一定质量淀粉配成浓度10-40wt%的淀粉乳,置于沸水浴加热至完全糊化;待温度降至30-60℃,加入20-200U/g淀粉的α-淀粉酶并保温反应0.1-3h,随后加入20-200U/g淀粉的α-葡萄糖苷酶继续反应1-12h;灭酶活、固液分离,将所获得上清液进行干燥即得难消化分枝状葡聚糖。
在本发明的一种实施方式中,所述α-淀粉酶是商业化淀粉酶,其作用是水解淀粉链并控制DE值在3-10。
在本发明的一种实施方式中,所述α-葡萄糖苷酶来源于GH13家族微生物的外切糖酶,所述α-葡萄糖苷酶能够转苷形成新的α-1,3或α-1,6糖苷键。
在本发明的一种实施方式中,所述α-葡萄糖苷酶来源为黑曲霉、枝顶孢霉、拟青霉、类芽孢杆菌等微生物。
在本发明的一种实施方式中,所述淀粉采用玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、稻米淀粉、小麦淀粉等中的任意一种。
在本发明的一种实施方式中,所述淀粉为普通淀粉、蜡质淀粉、高直链淀粉中任意一种。
在本发明的一种实施方式中,所述灭酶活的方式是加热。
在本发明的一种实施方式中,所述固液分离优选离心分离。
本发明的第二个目的是上述难消化分枝状葡聚糖的加工方法制备得到的难消化分枝状葡聚糖。
在本发明的一种实施方式中,所述难消化分枝状葡聚糖的平均分子量在3200-8000g/mol,其中,α-1,3键含量>7%,α-1,6键含量>45%。
在本发明的一种实施方式中,所述难消化分枝状葡聚糖中难消化营养片段比例>75%。
本发明的第三个目的是提供包含上述难消化分枝状葡聚糖的食品、饮料。
本发明的第四个目的是提供上述难消化分枝状葡聚糖及上述一种难消化分枝状葡聚糖的加工方法在保健食品、饮料、医药等领域的应用。
本发明有以下优点:
1)本发明充分利用我国资源丰富的大宗淀粉,设计得到了难消化分枝状葡聚糖的酶法加工体系,能够大大提升淀粉营养品质,实现高品质膳食纤维的绿色制造。
2)本发明方法步骤简便,反应条件可控,实现了连续化和低成本绿色生产。
3)本发明使普通淀粉的生物利用度显著提高,不仅用作食品、医药等领域的功能原料,具有拥广阔的潜在市场,还可大大提高农副产品价值,对提高人民身体健康水平有重要意义,社会效益和经济效益显著。
附图说明
图1实施例2制备得到的难消化分枝状葡聚糖的结构示意图。
图2实施例2制备得到的难消化分枝状葡聚糖NMR图。
具体实施方式
分枝状葡聚糖分子量测定采用凝胶色谱法来测定:HPSEC-MALL-RI系统测定样品分子量,色谱柱采用Shodex OH-pak SB-806,805,804凝胶柱串联;流动相为0.1mol/L的NaNO3溶液;流速为0.6mL/min;柱温为35℃。
糖苷键类型采用NMR法来测定:利用AVANCEⅢ-400MHz核磁共振谱仪进行谱图分析,探针型号:5mm PABBO-BB,脉冲序列:zg30,测试温度为70℃。
难消化营养片段比例采用Englyst方法测定:称取150mg的样品溶于10mL的Na2HPO4-NaH2PO4(100mmol/L,pH 5.2)缓冲液中,并向其中加入适量的α-淀粉酶和糖化酶反应于37℃,150r/min的条件下进行,每隔20min取出0.1mL反应液与0.9mL的无水乙醇混合灭酶,水解的葡萄糖含量通过葡萄糖试剂盒测定,难消化营养片段含量=(样品葡萄糖总量-水解120min时葡萄糖的释放量)*0.9。
α-淀粉酶水解淀粉链后DE值的测量:基于还原糖可以将费林试剂中的Cu2+还原为Cu+,反应终点可由次甲基蓝指示,根据一定量的费林试剂完全还原所需的还原糖量,计算出还原糖的含量,DE值等于试样还原糖与试样干固物之比。
α-淀粉酶购自诺维信公司;玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、玉米蜡质淀粉、稻米高直链淀粉分别购自诸城兴贸玉米开发有限公司。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
α-葡萄糖苷酶的获得过程,参见文献Microbial Starch-Converting Enzymes:Recent Insights and Perspectives,Comprehensive Reviews in Food Science andFood Safety,2018,17(5):1238-1260,包括酶基因挖掘、工程菌构建、发酵产酶等步骤。
具体的,将来源于黑曲霉、枝顶孢霉、拟青霉或类芽孢杆菌等微生物中α-葡萄糖苷酶基因连接在表达载体pET-15b(+)上获得重组质粒。采用化学转化法将重组质粒转入E.coil感受态细胞并加1mL的LB培养基,在37℃,200r/min的摇床中培养1-1.5h;取上述100-200μL的菌液,在含氨苄青霉素(Amp)的LB平板上涂布,随后在37℃培养箱培养12h。在LB平板上挑取转化成功的单菌落接入含0.1‰(w/v)Amp的LB液体培养基中,在37℃,200r/min的摇床中培养12h作为种子液。按2%的接种量吸取种子液接种于氨Amp的LB培养基中在37℃,200r/min的摇床中扩大培养。待培养基的OD600处于0.6-0.8时,向其中加入IPTG至终浓度为0.1mmol/L,16℃,200r/min诱导表达20h。将诱导结束的菌液,于6000r/min离心30min,收集菌体采用超声处理,随后将破碎后的细胞悬浮液离心(8000r/min,10min,4℃),用0.45μm的混合纤维素酯微孔滤膜过滤上清液,过滤后的酶液即为粗酶液。
实施例2
称取10g玉米淀粉配成质量百分比浓度10%淀粉乳,置于沸水浴加热至完全糊化;待温度降至60℃,加入200U/g淀粉的α-淀粉酶并保温反应0.5h,随后加入100U/g淀粉的α-葡萄糖苷酶继续反应1h;加热灭酶活、离心分离,将所获得上清液进行干燥即得分枝状葡聚糖产物。此过程中,α-淀粉酶水解淀粉链后DE值的为7.3。
经过分析测定可知,制备得到的分枝状葡聚糖的平均分子量在4800g/mol,α-1,3键含量8.2%,α-1,6键含量49%,难消化营养片段比例达80%。图1和图2分别为制备得到的难消化分枝状葡聚糖的结构示意图和NMR图。
实施例3
称取40g小麦淀粉配成质量百分比浓度40%淀粉乳,置于沸水浴加热至完全糊化;待温度降至30℃,加入100U/g淀粉的α-淀粉酶并保温反应1h,随后加入20U/g淀粉的α-葡萄糖苷酶继续反应12h;加热灭酶活、离心分离,将所获得上清液进行干燥即得分枝状葡聚糖产物。此过程中,α-淀粉酶水解淀粉链后DE值的为5.5。
经过分析测定可知,制备得到的分枝状葡聚糖的平均分子量在6100g/mol,α-1,3键含量7.5%,α-1,6键含量60%,难消化营养片段比例83%。
实施例4
称取20g马铃薯淀粉配成质量百分比浓度20%淀粉乳,置于沸水浴加热至完全糊化;待温度降至50℃,加入20U/g淀粉的α-淀粉酶并保温反应3h,随后加入200U/g淀粉的α-葡萄糖苷酶继续反应1h;加热灭酶活、离心分离,将所获得上清液进行干燥即得分枝状葡聚糖产物。此过程中,α-淀粉酶水解淀粉链后DE值的为3.7。
经过分析测定可知,制备得到的分枝状葡聚糖的平均分子量在4200g/mol,α-1,3键含量7.7%,α-1,6键含量53%,难消化营养片段比例78%。
实施例5
称取10g玉米蜡质淀粉配成质量百分比浓度10%淀粉乳,置于沸水浴加热至完全糊化;待温度降至60℃,加入200U/g淀粉的α-淀粉酶并保温反应0.5h,随后加入100U/g淀粉的α-葡萄糖苷酶继续反应1h;加热灭酶活、离心分离,将所获得上清液进行干燥即得分枝状葡聚糖产物。此过程中,α-淀粉酶水解淀粉链后DE值的为4.9。
经过分析测定可知,制备得到的分枝状葡聚糖的平均分子量在5400g/mol,α-1,3键含量7.6%,α-1,6键含量53%,难消化营养片段比例达78%。
实施例6
称取10g玉米高直链淀粉配成质量百分比浓度10%淀粉乳,置于沸水浴加热至完全糊化;待温度降至60℃,加入200U/g淀粉的α-淀粉酶并保温反应0.5h,随后加入100U/g淀粉的α-葡萄糖苷酶继续反应1h;加热灭酶活、离心分离,将所获得上清液进行干燥即得分枝状葡聚糖产物。此过程中,α-淀粉酶水解淀粉链后DE值的为3.9。
经过分析测定可知,制备得到的分枝状葡聚糖的平均分子量在3700g/mol,α-1,3键含量7.9%,α-1,6键含量46%,难消化营养片段比例达85%。
对比例1
称取10g玉米淀粉配成质量百分比浓度10%淀粉乳,置于沸水浴加热至完全糊化;待温度降至60℃,加入200U/g淀粉的α-淀粉酶并保温反应0.5h;加热灭酶活、离心分离,将所获得上清液进行干燥即得分枝状葡聚糖产物。
经过分析测定可知,制备得到的分枝状葡聚糖的平均分子量在4840g/mol,α-1,3键含量0%,α-1,6键含量9%,难消化营养片段比例达12%。
对比例2
称取10g玉米淀粉配成质量百分比浓度10%淀粉乳,置于沸水浴加热至完全糊化;待温度降至60℃,加入100U/g淀粉的α-葡萄糖苷酶反应1h;加热灭酶活、离心分离,将所获得上清液进行干燥即得分枝状葡聚糖产物。
经过分析测定可知,制备得到的分枝状葡聚糖的平均分子量在4930g/mol,α-1,3键含量0%,α-1,6键含量9%,难消化营养片段比例达11%。
对比例3
称取10g玉米淀粉配成质量百分比浓度10%淀粉乳,置于沸水浴加热至完全糊化;待温度降至60℃,同时加入200U/g淀粉的α-淀粉酶和100U/g淀粉的α-葡萄糖苷酶反应1h;加热灭酶活、离心分离,将所获得上清液进行干燥即得分枝状葡聚糖产物。
经过分析测定可知,制备得到的分枝状葡聚糖的平均分子量在5000g/mol,α-1,3键含量3%,α-1,6键含量24%,难消化营养片段比例达39%。
对比例4
称取10g玉米淀粉配成质量百分比浓度10%淀粉乳,置于沸水浴加热至完全糊化;待温度降至60℃,加入200U/g淀粉的α-淀粉酶并保温反应0.05h,随后加入100U/g淀粉的α-葡萄糖苷酶继续反应1h;加热灭酶活、离心分离,将所获得上清液进行干燥即得分枝状葡聚糖产物。此过程中,α-淀粉酶水解淀粉链后DE值的为2.1。
经过分析测定可知,制备得到的分枝状葡聚糖的平均分子量在4800g/mol,α-1,3键含量5%,α-1,6键含量32%,难消化营养片段比例达43%。
对比例5
称取10g玉米淀粉配成质量百分比浓度10%淀粉乳,置于沸水浴加热至完全糊化;待温度降至60℃,加入200U/g淀粉的α-淀粉酶并保温反应5h,随后加入100U/g淀粉的α-葡萄糖苷酶继续反应1h;加热灭酶活、离心分离,将所获得上清液进行干燥即得分枝状葡聚糖产物。此过程中,α-淀粉酶水解淀粉链后DE值的为12.5。
经过分析测定可知,制备得到的分枝状葡聚糖的平均分子量在3200g/mol,α-1,3键含量4%,α-1,6键含量37%,难消化营养片段比例达50%。
对比例6
参照实施例1,将α-淀粉酶用量200U/g和α-葡萄糖苷酶用量100U/g分别替换为10U/g、500U/g,制得相应的分枝状葡聚糖产品。所得分枝状葡聚糖产品的性能结果见表1。
表1不同多功能酶系用量所得难消化营养片段结果
用量(U/g) 难消化营养片段
α-淀粉酶10U/g、α-葡萄糖苷酶100U/g 17%
α-淀粉酶200U/g、α-葡萄糖苷酶500U/g 25%
虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种难消化分枝状葡聚糖的加工方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:称取一定质量淀粉配成浓度10-40wt%的淀粉乳,置于沸水浴加热至完全糊化;待温度降至30-60℃,加入20-200U/g淀粉的α-淀粉酶并保温反应0.1-3h,随后加入20-200U/g淀粉的α-葡萄糖苷酶继续反应1-12h;灭酶活、固液分离,将所获得上清液进行干燥即得难消化分枝状葡聚糖。
2.根据权利要求1所述的一种难消化分枝状葡聚糖的加工方法,其特征在于,控制α-淀粉酶水解淀粉链后的DE值在3-10。
3.根据权利要求1或2所述的一种难消化分枝状葡聚糖的加工方法,其特征在于,所述α-葡萄糖苷酶来源于GH13家族微生物的外切糖酶,所述α-葡萄糖苷酶能够转苷形成新的α-1,3或α-1,6糖苷键。
4.根据权利要求1~3任一所述的一种难消化分枝状葡聚糖的加工方法,其特征在于,所述淀粉采用玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、稻米淀粉、小麦淀粉中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的一种难消化分枝状葡聚糖的加工方法,其特征在于,所述淀粉为普通淀粉、蜡质淀粉、高直链淀粉中任意一种。
6.根据权利要求1~5任一所述的一种难消化分枝状葡聚糖的加工方法制备得到的难消化分枝状葡聚糖。
7.根据权利要求6所述的难消化分枝状葡聚糖,其特征在于,所述难消化分枝状葡聚糖的平均分子量在3200-8000g/mol,其中,α-1,3键含量>7%,α-1,6键含量>45%。
8.根据权利要求6或7所述的难消化分枝状葡聚糖,其特征在于,所述难消化分枝状葡聚糖中难消化营养片段比例>75%。
9.包含权利要求6~8任一所述的难消化分枝状葡聚糖的食品、饮料。
10.权利要求1~5任一所述的一种难消化分枝状葡聚糖的加工方法或权利要求6~8任一所述的难消化分枝状葡聚糖在保健食品、饮料、医药领域的应用。
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