CN112159702A - 一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油及其制备方法，由如下重量份原料制成：基础油80‑100份、抗磨填料5‑8份、抗氧化剂5‑8份、分散剂1‑1.5份；并制备了抗磨填料和抗氧化剂，该抗磨填料以碳纳米管为基料，碳纳米管由碳原子形成的石墨片卷曲而成的无缝、中空管体，具有超强超韧性能，在受力时能够通过出现五边形和七边形来释放应力，进而增加自润滑性，且抗磨填料表面的氮杂环基团在摩擦过程中能和金属表面形成一层具有抗磨特性的复合膜，同时提升润滑油对传动链的吸附性，该抗氧化剂能够产生氮氧自由基，氮氧自由基团能够捕获烷基自由基、烷氧基自由基以及过氧烷基自由，进而防止润滑油氧化。

Description

一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑油制备技术领域，具体涉及一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油及其制备方法。
背景技术
润滑油是用在汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
现有的传动链润滑油的润滑性能一般，在长时间使用后，传动链仍会出现磨损，且烤漆房温度较高，在长时间的高温环境下，润滑油出现热氧化现象，进而使得自身润滑效果较低，使得传动链受损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油及其制备方法。
本发明要解决的技术问题：现有的传动链润滑油的润滑性能一般，在长时间使用后，传动链仍会出现磨损，且烤漆房温度较高，在长时间的高温环境下，润滑油出现热氧化现象，进而使得自身润滑效果较低，使得传动链受损。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油，由如下重量份原料制成：基础油80-100份、抗磨填料5-8份、抗氧化剂5-8份、分散剂1-1.5份；
该传动链润滑油由如下步骤制成：
步骤S1：将基础油、抗磨填料、抗氧化剂加入搅拌釜中，在转速为800-1000r/min的条件下，进行搅拌15-20min，制得第一混合物；
步骤S2：将步骤S1制得的第一混合物和分散剂，在频率为8-10MHz的条件下，进行超声处理1-2h，制得传动链润滑油。
进一步，所述的基础油为基础油150SN和基础油400SN中的一种，分散剂为单丁二酰亚胺和双丁二酰亚胺中的一种或两种任意比例混合。
进一步，所述的抗磨填料由如下步骤制成：
步骤A1：将对硝基苯胺、硫磺、水杨酸、二硫化碳加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为30-40℃的条件下，进行搅拌5-10min后，升温至温度为100-110℃，进行反应20-40min后，升温至温度为250-260℃，继续反应5-8h后，降温至温度为20-25℃，制得中间体1；
反应过程如下：
Figure BDA0002735705910000021
步骤A2：将步骤A1制得中间体1、锡粉、浓盐酸溶液加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为90-95℃的条件下，进行反应30-40min后，调节反应液pH值为9-10，制得中间体2，将三聚氯氰溶于丙酮中，加入中间体2和碳酸钠，在转速为200-300r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应制得中间体3；
反应过程如下：
Figure BDA0002735705910000031
步骤A3：将碳纳米管在温度为150-200℃的条件下，进行保温1-1.5h后，与混酸进行混合，在频率为3-5MHz的条件下，进行超声处理1-1.5h后，在温度为120-130℃的条件下，进行加热回流3-5h后，冷却至室温，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水进行洗涤至pH值为7并烘干，将烘干后的碳纳米管加入氢氧化钠溶液中，在频率为8-10MHz的条件下，进行超声处理20-30min后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得改性碳纳米管；
反应过程如下：
MWNT→MWNT-COOH
MWNT-COOH+NaOH→MWNT-COONa
步骤A4：将步骤A3制得的改性碳纳米管分散在去离子水中，加入步骤A2制得的中间体3和四丁基溴化铵，在温度为25-30℃，频率为3-5MHz的条件下超声10-15min后，在转速为150-200r/min，温度为100-110℃的条件下，进行回流6-8h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在四氢呋喃中，在转速为120-150r/min，温度为10-15℃的条件下，进行搅拌并加入氢氧化钠和二硫化碳，进行反应1-1.5h后，升温至温度为25-30℃，继续反应2-3h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得抗磨填料。
反应过程如下：
Figure BDA0002735705910000041
进一步，步骤A1所述的对硝基苯胺、硫磺、二硫化碳的用量质量比为3:1:3，水杨酸的用量为对硝基苯胺、硫磺、二硫化碳质量和的0.7-1.0％，步骤A2所述的中间体1、锡粉、浓盐酸溶液的用量比为1g:2g:5mL，浓盐酸溶液质量分数为25％，三聚氯氰和中间体2的用量摩尔比为1:1，碳酸钠用量为中间体2质量的30-50％，步骤A3所述的碳纳米管和混酸的用量比为1g:30mL，混酸为质量分数95％的硫酸和质量分数70％的硝酸以体积比3:1的比例混合，氢氧化钠溶液的浓度为0.2mol/L，步骤A4所述的改性碳纳米管、中间体3、四丁基溴化铵的用量为10g:3g:0.5mL，改性碳纳米管、氢氧化钠、二硫化碳的用量质量比为3:1:1。
进一步，所述的抗氧化剂由如下步骤制成：
步骤B1：将2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇和甲醛水溶液加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为99-100℃的条件下，进行回流反应1.5-3h后，冷却至室温，在温度为110-120℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，将底物溶于环己烷中，加入氢氧化钠溶液混合均匀后，用饱和食盐水进行洗涤2-3次后，静置至分层，将有机层在温度为85℃的条件下，进行蒸馏制得中间体4；
反应过程如下：
Figure BDA0002735705910000051
步骤B2：将步骤B1制得的中间体4和浓硫酸加入反应釜中，进行搅拌至均匀后，加入丙烯酸，在温度为85-90℃的条件下，进行反应2-3h后，冷却至室温，静置至分层，保留有机层，将2,6-二叔丁基苯酚、甲苯、二醋酸二丁基锡加入反应釜中，在温度为90-100℃的条件下，滴加有机层，进行反应4-5h后，加入甲醇，在室温条件下，进行保温3-5h后，过滤去除滤液制得中间体5；
反应过程如下：
Figure BDA0002735705910000052
步骤B3：将步骤B2制得的中间体5溶于甲苯中并加入三乙胺进行混合至均匀后，在温度为-5-0℃的条件下，加入二苯基氯化磷的甲苯溶液，升温至温度为75-80℃，进行反应2-4h后，在温度为115℃的条件下，进行蒸馏去除溶剂，制得抗氧化剂。
反应过程如下：
Figure BDA0002735705910000061
进一步，步骤B1所述的2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇和甲醛水溶液的用量质量比为1.7:2.6，甲醛水溶液的质量分数为25-30％，氢氧化钠溶液用量为反应液体积的10％，氢氧化钠溶液的质量分数为50％，步骤B2所述的中间体4、浓硫酸、丙烯酸的用量比为1.5g:4mL:4mL，浓硫酸质量分数为70％，2,6-二叔丁基苯酚和有机层的用量比为1g:1.5mL，二醋酸二丁基锡的用量为反应液质量20-25％，甲醇的用量为反应液体积的30-35％，步骤B3所述的中间体5、三乙胺、二苯基氯化磷的用量摩尔比为1:1.2:0.5。
一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将基础油、抗磨填料、抗氧化剂加入搅拌釜中，在转速为800-1000r/min的条件下，进行搅拌15-20min，制得第一混合物；
步骤S2：将步骤S1制得的第一混合物和分散剂，在频率为8-10MHz的条件下，进行超声处理1-2h，制得传动链润滑油。
本发明的有益效果：本发明在制备一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油的过程中制备了一种抗磨填料，该抗磨填料以对硝基苯胺为原料进行反应，制得中间体1，进而将中间体1进行还原，使得中间体1上硝基还原成氨基，并通过温度的控制与三聚氯氰进行反应，制得中间体3，将碳纳米管进行处理使得碳纳米管表面接枝有羧基，进行与氢氧化钠溶液反应，形成钠盐，进而与中间体3进行相转移使得中间体3分子固定在改性碳纳米管上，产生氯化钠，进一步与氢氧化钠和二硫化碳反应，制得抗磨填料，该抗磨填料以碳纳米管为基料，碳纳米管由碳原子形成的石墨片卷曲而成的无缝、中空管体，具有超强超韧性能，在受力时能够通过出现五边形和七边形来释放应力，进而增加自润滑性，且抗磨填料表面的氮杂环基团在摩擦过程中能和金属表面形成一层具有抗磨特性的复合膜，同时提升润滑油对传动链的吸附性，并制备了一种抗氧化剂该抗氧化剂以2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇和甲醛水溶液为原料进行反应制得中间体4，将中间体4进一步与丙烯酸进行酯化反应，并与2,6-二叔丁基苯酚进行反应制得中间体5，将中间体5与二苯基氯化磷进行反应，制得抗氧化剂，该抗氧化剂能够产生氮氧自由基，氮氧自由基团能够捕获烷基自由基、烷氧基自由基以及过氧烷基自由，进而防止润滑油氧化。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油，由如下重量份原料制成：基础油150SN80份、抗磨填料5份、抗氧化剂5份、单丁二酰亚胺1份；
该传动链润滑油由如下步骤制成：
步骤S1：将基础油150SN、抗磨填料、抗氧化剂加入搅拌釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌15min，制得第一混合物；
步骤S2：将步骤S1制得的第一混合物和分散剂，在频率为8MHz的条件下，进行超声处理1h，制得传动链润滑油。
所述的抗磨填料由如下步骤制成：
步骤A1：将对硝基苯胺、硫磺、水杨酸、二硫化碳加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为30℃的条件下，进行搅拌5min后，升温至温度为100℃，进行反应20min后，升温至温度为250℃，继续反应5h后，降温至温度为20℃，制得中间体1；
步骤A2：将步骤A1制得中间体1、锡粉、浓盐酸溶液加入反应釜中，在转速为120r/min，温度为90℃的条件下，进行反应30min后，调节反应液pH值为9，制得中间体2，将三聚氯氰溶于丙酮中，加入中间体2和碳酸钠，在转速为200r/min，温度为40℃的条件下，进行反应制得中间体3；
步骤A3：将碳纳米管在温度为150℃的条件下，进行保温1h后，与混酸进行混合，在频率为3MHz的条件下，进行超声处理1h后，在温度为120℃的条件下，进行加热回流3后，冷却至室温，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水进行洗涤至pH值为7并烘干，将烘干后的碳纳米管加入氢氧化钠溶液中，在频率为8MHz的条件下，进行超声处理20min后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得改性碳纳米管；
步骤A4：将步骤A3制得的改性碳纳米管分散在去离子水中，加入步骤A2制得的中间体3和四丁基溴化铵，在温度为25℃，频率为3MHz的条件下超声10min后，在转速为150r/min，温度为100℃的条件下，进行回流6h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在四氢呋喃中，在转速为120r/min，温度为10℃的条件下，进行搅拌并加入氢氧化钠和二硫化碳，进行反应1h后，升温至温度为25℃，继续反应2h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得抗磨填料。
所述的抗氧化剂由如下步骤制成：
步骤B1：将2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇和甲醛水溶液加入反应釜中，在转速为120r/min，温度为99℃的条件下，进行回流反应1.5h后，冷却至室温，在温度为110℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，将底物溶于环己烷中，加入氢氧化钠溶液混合均匀后，用饱和食盐水进行洗涤2次后，静置至分层，将有机层在温度为85℃的条件下，进行蒸馏制得中间体4；
步骤B2：将步骤B1制得的中间体4和浓硫酸加入反应釜中，进行搅拌至均匀后，加入丙烯酸，在温度为85℃的条件下，进行反应2h后，冷却至室温，静置至分层，保留有机层，将2,6-二叔丁基苯酚、甲苯、二醋酸二丁基锡加入反应釜中，在温度为90℃的条件下，滴加有机层，进行反应4h后，加入甲醇，在室温条件下，进行保温3h后，过滤去除滤液制得中间体5；
步骤B3：将步骤B2制得的中间体5溶于甲苯中并加入三乙胺进行混合至均匀后，在温度为-5℃的条件下，加入二苯基氯化磷的甲苯溶液，升温至温度为75℃，进行反应2h后，在温度为115℃的条件下，进行蒸馏去除溶剂，制得抗氧化剂。
实施例2
一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油，由如下重量份原料制成：基础油150SN85份、抗磨填料6份、抗氧化剂6份、单丁二酰亚胺1.2份；
该传动链润滑油由如下步骤制成：
步骤S1：将基础油150SN、抗磨填料、抗氧化剂加入搅拌釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌20min，制得第一混合物；
步骤S2：将步骤S1制得的第一混合物和分散剂，在频率为8MHz的条件下，进行超声处理2h，制得传动链润滑油。
所述的抗磨填料由如下步骤制成：
步骤A1：将对硝基苯胺、硫磺、水杨酸、二硫化碳加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为40℃的条件下，进行搅拌5min后，升温至温度为110℃，进行反应20min后，升温至温度为260℃，继续反应5h后，降温至温度为25℃，制得中间体1；
步骤A2：将步骤A1制得中间体1、锡粉、浓盐酸溶液加入反应釜中，在转速为120r/min，温度为95℃的条件下，进行反应30min后，调节反应液pH值为10，制得中间体2，将三聚氯氰溶于丙酮中，加入中间体2和碳酸钠，在转速为200r/min，温度为50℃的条件下，进行反应制得中间体3；
步骤A3：将碳纳米管在温度为150℃的条件下，进行保温1.5h后，与混酸进行混合，在频率为3MHz的条件下，进行超声处理1.5h后，在温度为120℃的条件下，进行加热回流5h后，冷却至室温，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水进行洗涤至pH值为7并烘干，将烘干后的碳纳米管加入氢氧化钠溶液中，在频率为8MHz的条件下，进行超声处理30min后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得改性碳纳米管；
步骤A4：将步骤A3制得的改性碳纳米管分散在去离子水中，加入步骤A2制得的中间体3和四丁基溴化铵，在温度为25℃，频率为5MHz的条件下超声10min后，在转速为200r/min，温度为100℃的条件下，进行回流8h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在四氢呋喃中，在转速为120r/min，温度为15℃的条件下，进行搅拌并加入氢氧化钠和二硫化碳，进行反应1h后，升温至温度为30℃，继续反应2h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得抗磨填料。
所述的抗氧化剂由如下步骤制成：
步骤B1：将2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇和甲醛水溶液加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为99℃的条件下，进行回流反应3h后，冷却至室温，在温度为110℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，将底物溶于环己烷中，加入氢氧化钠溶液混合均匀后，用饱和食盐水进行洗涤3次后，静置至分层，将有机层在温度为85℃的条件下，进行蒸馏制得中间体4；
步骤B2：将步骤B1制得的中间体4和浓硫酸加入反应釜中，进行搅拌至均匀后，加入丙烯酸，在温度为85℃的条件下，进行反应3h后，冷却至室温，静置至分层，保留有机层，将2,6-二叔丁基苯酚、甲苯、二醋酸二丁基锡加入反应釜中，在温度为90℃的条件下，滴加有机层，进行反应5h后，加入甲醇，在室温条件下，进行保温3h后，过滤去除滤液制得中间体5；
步骤B3：将步骤B2制得的中间体5溶于甲苯中并加入三乙胺进行混合至均匀后，在温度为0℃的条件下，加入二苯基氯化磷的甲苯溶液，升温至温度为75℃，进行反应4h后，在温度为115℃的条件下，进行蒸馏去除溶剂，制得抗氧化剂。
实施例3
一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油，由如下重量份原料制成：基础油150SN90份、抗磨填料7份、抗氧化剂7份、单丁二酰亚胺1.3份；
该传动链润滑油由如下步骤制成：
步骤S1：将基础油150SN、抗磨填料、抗氧化剂加入搅拌釜中，在转速为1000r/min的条件下，进行搅拌15min，制得第一混合物；
步骤S2：将步骤S1制得的第一混合物和分散剂，在频率为10MHz的条件下，进行超声处理1h，制得传动链润滑油。
所述的抗磨填料由如下步骤制成：
步骤A1：将对硝基苯胺、硫磺、水杨酸、二硫化碳加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为30℃的条件下，进行搅拌10min后，升温至温度为100℃，进行反应40min后，升温至温度为250℃，继续反应8h后，降温至温度为20℃，制得中间体1；
步骤A2：将步骤A1制得中间体1、锡粉、浓盐酸溶液加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为90℃的条件下，进行反应40min后，调节反应液pH值为9，制得中间体2，将三聚氯氰溶于丙酮中，加入中间体2和碳酸钠，在转速为300r/min，温度为40℃的条件下，进行反应制得中间体3；
步骤A3：将碳纳米管在温度为200℃的条件下，进行保温1h后，与混酸进行混合，在频率为5MHz的条件下，进行超声处理1h后，在温度为130℃的条件下，进行加热回流3h后，冷却至室温，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水进行洗涤至pH值为7并烘干，将烘干后的碳纳米管加入氢氧化钠溶液中，在频率为10MHz的条件下，进行超声处理20min后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得改性碳纳米管；
步骤A4：将步骤A3制得的改性碳纳米管分散在去离子水中，加入步骤A2制得的中间体3和四丁基溴化铵，在温度为30℃，频率为3MHz的条件下超声15min后，在转速为150r/min，温度为110℃的条件下，进行回流6h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在四氢呋喃中，在转速为150r/min，温度为10℃的条件下，进行搅拌并加入氢氧化钠和二硫化碳，进行反应1.5h后，升温至温度为25℃，继续反应3h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得抗磨填料。
所述的抗氧化剂由如下步骤制成：
步骤B1：将2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇和甲醛水溶液加入反应釜中，在转速为120r/min，温度为100℃的条件下，进行回流反应1.5h后，冷却至室温，在温度为120℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，将底物溶于环己烷中，加入氢氧化钠溶液混合均匀后，用饱和食盐水进行洗涤2次后，静置至分层，将有机层在温度为85℃的条件下，进行蒸馏制得中间体4；
步骤B2：将步骤B1制得的中间体4和浓硫酸加入反应釜中，进行搅拌至均匀后，加入丙烯酸，在温度为90℃的条件下，进行反应2h后，冷却至室温，静置至分层，保留有机层，将2,6-二叔丁基苯酚、甲苯、二醋酸二丁基锡加入反应釜中，在温度为100℃的条件下，滴加有机层，进行反应4h后，加入甲醇，在室温条件下，进行保温5h后，过滤去除滤液制得中间体5；
步骤B3：将步骤B2制得的中间体5溶于甲苯中并加入三乙胺进行混合至均匀后，在温度为-5℃的条件下，加入二苯基氯化磷的甲苯溶液，升温至温度为80℃，进行反应2h后，在温度为115℃的条件下，进行蒸馏去除溶剂，制得抗氧化剂。
实施例4
一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油，由如下重量份原料制成：基础油150SN100份、抗磨填料8份、抗氧化剂8份、单丁二酰亚胺1.5份；
该传动链润滑油由如下步骤制成：
步骤S1：将基础油150SN、抗磨填料、抗氧化剂加入搅拌釜中，在转速为1000r/min的条件下，进行搅拌20min，制得第一混合物；
步骤S2：将步骤S1制得的第一混合物和分散剂，在频率为10MHz的条件下，进行超声处理2h，制得传动链润滑油。
所述的抗磨填料由如下步骤制成：
步骤A1：将对硝基苯胺、硫磺、水杨酸、二硫化碳加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为40℃的条件下，进行搅拌10min后，升温至温度为110℃，进行反应40min后，升温至温度为260℃，继续反应8h后，降温至温度为25℃，制得中间体1；
步骤A2：将步骤A1制得中间体1、锡粉、浓盐酸溶液加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为95℃的条件下，进行反应40min后，调节反应液pH值为10，制得中间体2，将三聚氯氰溶于丙酮中，加入中间体2和碳酸钠，在转速为300r/min，温度为50℃的条件下，进行反应制得中间体3；
步骤A3：将碳纳米管在温度为200℃的条件下，进行保温1.5h后，与混酸进行混合，在频率为5MHz的条件下，进行超声处理1.5h后，在温度为130℃的条件下，进行加热回流5h后，冷却至室温，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水进行洗涤至pH值为7并烘干，将烘干后的碳纳米管加入氢氧化钠溶液中，在频率为10MHz的条件下，进行超声处理30min后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得改性碳纳米管；
步骤A4：将步骤A3制得的改性碳纳米管分散在去离子水中，加入步骤A2制得的中间体3和四丁基溴化铵，在温度为30℃，频率为5MHz的条件下超声15min后，在转速为200r/min，温度为110℃的条件下，进行回流8h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在四氢呋喃中，在转速为150r/min，温度为15℃的条件下，进行搅拌并加入氢氧化钠和二硫化碳，进行反应1.5h后，升温至温度为30℃，继续反应3h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得抗磨填料。
所述的抗氧化剂由如下步骤制成：
步骤B1：将2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇和甲醛水溶液加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为100℃的条件下，进行回流反应3h后，冷却至室温，在温度为120℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，将底物溶于环己烷中，加入氢氧化钠溶液混合均匀后，用饱和食盐水进行洗涤3次后，静置至分层，将有机层在温度为85℃的条件下，进行蒸馏制得中间体4；
步骤B2：将步骤B1制得的中间体4和浓硫酸加入反应釜中，进行搅拌至均匀后，加入丙烯酸，在温度为90℃的条件下，进行反应3h后，冷却至室温，静置至分层，保留有机层，将2,6-二叔丁基苯酚、甲苯、二醋酸二丁基锡加入反应釜中，在温度为100℃的条件下，滴加有机层，进行反应5h后，加入甲醇，在室温条件下，进行保温5h后，过滤去除滤液制得中间体5；
步骤B3：将步骤B2制得的中间体5溶于甲苯中并加入三乙胺进行混合至均匀后，在温度为0℃的条件下，加入二苯基氯化磷的甲苯溶液，升温至温度为80℃，进行反应4h后，在温度为115℃的条件下，进行蒸馏去除溶剂，制得抗氧化剂。
对比例
本对比例为市场上一种常见的传动链润滑油。
对实施例1-4和对比例制得的传动链润滑油进行性能测试，测试结果如下表1所示；
抗磨性：在转速为1450r/min，荷载392N，时间为30min的条件下，进行四球实验，钢球按照GB/308-89制造，GCr15，二级钢球，直径12.7mm，硬度为64-66HRC，将实施例1-4和对比例制得的传动链润滑油分别加入装有钢球的油杯中，使液面刚好没过钢球表面，将实验比较实验前后钢球质量变化；
抗氧化性：将实施例1-4和对比例制得的传动链润滑油在温度为180℃的条件下，进行保温24、36、48h后，进行抗磨测试
表1
Figure BDA0002735705910000161
由上表1可知实施例1-4制得的传动链润滑油进行磨损实验后，钢球的质量未发生改变，且在温度为180℃的条件下保温48h后，进行磨损实验，钢球的质量也未发生改变，而对比例制得的传动链润滑油进行磨损实验后，钢球的质量出现降低，在保温24h后，钢球的质量也出现降低，表面本发明具有很好的自润滑性和抗氧化剂。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油，其特征在于：由如下重量份原料制成：基础油80-100份、抗磨填料5-8份、抗氧化剂5-8份、分散剂1-1.5份；
该传动链润滑油由如下步骤制成：
步骤S1：将基础油、抗磨填料、抗氧化剂加入搅拌釜中，在转速为800-1000r/min的条件下，进行搅拌15-20min，制得第一混合物；
步骤S2：将步骤S1制得的第一混合物和分散剂，在频率为8-10MHz的条件下，进行超声处理1-2h，制得传动链润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油，其特征在于：所述的基础油为基础油150SN和基础油400SN中的一种，分散剂为单丁二酰亚胺和双丁二酰亚胺中的一种或两种任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油，其特征在于：所述的抗磨填料由如下步骤制成：
步骤A1：将对硝基苯胺、硫磺、水杨酸、二硫化碳加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为30-40℃的条件下，进行搅拌5-10min后，升温至温度为100-110℃，进行反应20-40min后，升温至温度为250-260℃，继续反应5-8h后，降温至温度为20-25℃，制得中间体1；
步骤A2：将步骤A1制得中间体1、锡粉、浓盐酸溶液加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为90-95℃的条件下，进行反应30-40min后，调节反应液pH值为9-10，制得中间体2，将三聚氯氰溶于丙酮中，加入中间体2和碳酸钠，在转速为200-300r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应制得中间体3；
步骤A3：将碳纳米管在温度为150-200℃的条件下，进行保温1-1.5h后，与混酸进行混合，在频率为3-5MHz的条件下，进行超声处理1-1.5h后，在温度为120-130℃的条件下，进行加热回流3-5h后，冷却至室温，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水进行洗涤至pH值为7并烘干，将烘干后的碳纳米管加入氢氧化钠溶液中，在频率为8-10MHz的条件下，进行超声处理20-30min后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得改性碳纳米管；
步骤A4：将步骤A3制得的改性碳纳米管分散在去离子水中，加入步骤A2制得的中间体3和四丁基溴化铵，在温度为25-30℃，频率为3-5MHz的条件下超声10-15min后，在转速为150-200r/min，温度为100-110℃的条件下，进行回流6-8h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在四氢呋喃中，在转速为120-150r/min，温度为10-15℃的条件下，进行搅拌并加入氢氧化钠和二硫化碳，进行反应1-1.5h后，升温至温度为25-30℃，继续反应2-3h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得抗磨填料。
4.根据权利要求3所述的一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油，其特征在于：步骤A1所述的对硝基苯胺、硫磺、二硫化碳的用量质量比为3:1:3，水杨酸的用量为对硝基苯胺、硫磺、二硫化碳质量和的0.7-1.0％，步骤A2所述的中间体1、锡粉、浓盐酸溶液的用量比为1g:2g:5mL，浓盐酸溶液质量分数为25％，三聚氯氰和中间体2的用量摩尔比为1:1，碳酸钠用量为中间体2质量的30-50％，步骤A3所述的碳纳米管和混酸的用量比为1g:30mL，混酸为质量分数95％的硫酸和质量分数70％的硝酸以体积比3:1的比例混合，氢氧化钠溶液的浓度为0.2mol/L，步骤A4所述的改性碳纳米管、中间体3、四丁基溴化铵的用量为10g:3g:0.5mL，改性碳纳米管、氢氧化钠、二硫化碳的用量质量比为3:1:1。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油，其特征在于：所述的抗氧化剂由如下步骤制成：
步骤B1：将2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇和甲醛水溶液加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为99-100℃的条件下，进行回流反应1.5-3h后，冷却至室温，在温度为110-120℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，将底物溶于环己烷中，加入氢氧化钠溶液混合均匀后，用饱和食盐水进行洗涤2-3次后，静置至分层，将有机层在温度为85℃的条件下，进行蒸馏制得中间体4；
步骤B2：将步骤B1制得的中间体4和浓硫酸加入反应釜中，进行搅拌至均匀后，加入丙烯酸，在温度为85-90℃的条件下，进行反应2-3h后，冷却至室温，静置至分层，保留有机层，将2,6-二叔丁基苯酚、甲苯、二醋酸二丁基锡加入反应釜中，在温度为90-100℃的条件下，滴加有机层，进行反应4-5h后，加入甲醇，在室温条件下，进行保温3-5h后，过滤去除滤液制得中间体5；
步骤B3：将步骤B2制得的中间体5溶于甲苯中并加入三乙胺进行混合至均匀后，在温度为-5-0℃的条件下，加入二苯基氯化磷的甲苯溶液，升温至温度为75-80℃，进行反应2-4h后，在温度为115℃的条件下，进行蒸馏去除溶剂，制得抗氧化剂。
6.根据权利要求5所述的一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油，其特征在于：步骤B1所述的2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇和甲醛水溶液的用量质量比为1.7:2.6，甲醛水溶液的质量分数为25-30％，氢氧化钠溶液用量为反应液体积的10％，氢氧化钠溶液的质量分数为50％，步骤B2所述的中间体4、浓硫酸、丙烯酸的用量比为1.5g:4mL:4mL，浓硫酸质量分数为70％，2,6-二叔丁基苯酚和有机层的用量比为1g:1.5mL，二醋酸二丁基锡的用量为反应液质量20-25％，甲醇的用量为反应液体积的30-35％，步骤B3所述的中间体5、三乙胺、二苯基氯化磷的用量摩尔比为1:1.2:0.5。
7.根据权利要求1所述的一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤S1：将基础油、抗磨填料、抗氧化剂加入搅拌釜中，在转速为800-1000r/min的条件下，进行搅拌15-20min，制得第一混合物；
步骤S2：将步骤S1制得的第一混合物和分散剂，在频率为8-10MHz的条件下，进行超声处理1-2h，制得传动链润滑油。
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