CN112158677A

CN112158677A - 一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒

Info

Publication number: CN112158677A
Application number: CN202011004161.XA
Authority: CN
Inventors: 林飞飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-01-01

Abstract

本发明公开了一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒，属于纺织设备技术领域，包括纱筒，所述纱筒内侧的端部固定连接有第一密封盖，所述第一密封盖的侧面卡接有第一轴承。本发明中，通过设计的第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三从动锥齿轮、扇形齿轮、蜗轮、蜗杆、伸缩杆、伸缩筒、第一万向轴承以及第二万向轴承之间的互相配合下，纱线依然能够被沿着原始轨迹向纺织机输送，使相邻两个纱筒之间发生错位，因而便可在装配空间较小的纺织纱架上安装绕线量相对较多的纱筒，因而便可在一定程度上减小更换纱筒的次数，提高了纺织设备的工作效率，且能够适配并安装在现有的纱筒架上，实用性能优越，便于推广。

Description

一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

纺织圆机主要包括送纱机构、编织机构以及卷布机构等，送纱机构主要包括纱架、纱筒以及导纱器，目前，现有的纺织用纱筒架虽然能够将多个纱筒排列组合并安装在一起，但是为了避免纱线之间发生干扰，因此每个纱筒之间需要设置有足够的距离空间，一方面，导致纱架上所安装的纱线其品类较少，限制了纺织设备的发展，另一方面，导致纱筒表面所缠绕连接的纱线含量少，导致纱筒的更换频率较高，降低了纺织设备的工作效率，因此，现阶段市场上亟需一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的纺织用纱筒架虽然能够将多个纱筒排列组合并安装在一起，但是为了避免纱线之间发生干扰，因此每个纱筒之间需要设置有足够的距离空间，一方面，导致纱架上所安装的纱线其品类较少，限制了纺织设备的发展，另一方面，导致纱筒表面所缠绕连接的纱线含量少，导致纱筒的更换频率较高，降低了纺织设备工作效率的问题，而提出的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒，包括纱筒，所述纱筒内侧的端部固定连接有第一密封盖，所述第一密封盖的侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶部卡接有连接筒，并且第一转轴端部对应连接筒的位置开设有连接槽，所述连接槽内侧的端部以及连接筒内侧的顶部均卡接有第二轴承，且两个第二轴承内均套接有第二转轴，且两个第二转轴相近的一端通过蜗杆固定连接，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，并且连接筒侧方位对应蜗轮的位置设置有侧板座，所述侧板座和连接筒的相对面均卡接有第三轴承，且两个第三轴承内均套接有第三转轴，且其中一个第三转轴的端部与蜗轮相近的一面固定连接，且两个第三转轴相近的一端通过第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的顶部固定连接有第一万向轴承，所述第一转轴远离纱筒的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有伸缩筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转轴的表面分别固定连接有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，并且第二从动锥齿轮和第一从动锥齿轮的相对面啮合有同一个扇形齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扇形齿轮的侧面与第四转轴相近的一端固定连接，所述第四转轴的表面套接有第四轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四轴承卡接在第二密封盖的侧面，所述第二密封盖的表面与连接槽的内侧壁固定连接，所述第四转轴远离扇形齿轮的一端通过连接件与纱筒的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板座与连接筒的相对面通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套与第一螺纹筒的相对面通过连接轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆远离第一转轴的一端卡接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部固定连接有第五转轴，所述第五转轴的表面套接有第五轴承，所述第五轴承卡接在伸缩筒内侧的端部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第五转轴的表面固定连接有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮的侧面啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的顶部固定连接有第六转轴，所述第六转轴的表面套接有第六轴承，所述第六轴承远离主动锥齿轮的一端固定连接有扭轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩筒远离第一转轴的一端固定连接有安装座，所述安装座的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩筒顶部对应第一万向轴承的位置固定连接有支撑座，所述支撑座表面对应第一万向轴承的位置卡接有第二万向轴承，所述第一万向轴承和第二万向轴承的内侧壁均设置有防护膜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆侧视的截面形状为矩形结构，并且伸缩筒的内径尺寸与伸缩杆的外径尺寸相适配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三从动锥齿轮、扇形齿轮、蜗轮、蜗杆、伸缩杆、伸缩筒、第一万向轴承以及第二万向轴承之间的互相配合下，能够在改变纱筒与纱架之间的相对位置关系时，纱线依然能够被沿着原始轨迹向纺织机输送，使相邻两个纱筒之间发生错位，因而便可在装配空间较小的纺织纱架上安装绕线量相对较多的纱筒，因而便可在一定程度上减小更换纱筒的次数，提高了纺织设备的工作效率，且能够适配并安装在现有的纱筒架上，实用性能优越，便于推广。

2、本发明中，通过设计的蜗轮、蜗杆、纱筒、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、扇形齿轮、第一螺纹杆和第一螺纹筒，纱线在脱离纱筒的过程中会带动纱筒通过第一轴承在第一转轴表面进行稳定的旋转动作，且在此过程中，砂轮可通过连接件将扭力传输至扇形齿轮上，当扇形齿轮与第一从动锥齿轮发生关联时，蜗杆在第二转轴的带动下沿逆时针方向转动，当扇形齿轮与第二从动锥齿轮发生关联时，蜗杆在第二转轴的带动下沿顺时针方向转动，且在上述过程中，蜗轮在蜗杆的驱动下，第一螺纹筒能够在一定的单位时间内进行一个循环往复的周期动作，根据纱线脱离纱筒的位置自动调整第一万向轴承的位置，与第二万向轴承互相作用并互相配合，能够在改变纱筒与纱架之间的相对位置关系时，纱线依然能够被沿着原始轨迹向纺织机输送，使相邻两个纱筒之间发生错位，因而便可在装配空间较小的纺织纱架上安装绕线量相对较多的纱筒，因而便可在一定程度上减小更换纱筒的次数，提高了纺织设备的工作效率，且能够适配并安装在现有的纱筒架上，实用性能优越，便于推广。

3、本发明中，通过设计的滑杆、滑套和连接轴，第一螺纹筒受第一螺纹杆所施加的扭力以及螺纹咬合力的作用效果下，能够带动滑套在滑杆的表面进行稳定的旋转动作，在第一螺纹筒和第一螺纹杆的互相配合下，使得第一螺纹筒在横向移动过程中第一万向轴承的端口可始终保持不变。

4、本发明中，通过设计的第二螺纹杆、第二螺纹筒、第三锥齿轮、主动锥齿轮、扭轮、伸缩筒以及伸缩杆，扭动扭轮，通过第五转轴将扭力直接作用在主动锥齿轮上，利用主动锥齿轮与第三从动锥齿轮将扭力传输至第五转轴上，因而便可带动第二螺纹杆在第二螺纹筒内进行旋转动作，且由于伸缩杆侧视的截面形状为矩形结构面，从而便可通过扭动扭轮并控制其旋转方向使伸缩杆在伸缩筒内进行旋转动作，能够有效调控相邻两个纱筒之间的位置关系。

5、本发明中，通过设计的螺纹钉、螺纹孔和支撑座，螺纹钉、螺纹孔和支撑座作为纱筒与纱筒架之间的连接媒介。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒中第一转轴正视的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒中伸缩筒正视的剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒中伸缩杆的立体结构示意图。

图例说明：

1、纱筒；2、第一密封盖；3、第一轴承；4、第一转轴；5、连接筒；6、连接槽；7、第二轴承；8、第二转轴；9、蜗杆；10、蜗轮；11、第三转轴；12、第三轴承；13、第一螺纹杆；14、第一螺纹筒；15、第一万向轴承；16、侧板座；17、滑杆；18、连接轴；19、滑套；20、第一从动锥齿轮；21、第二从动锥齿轮；22、扇形齿轮；23、第四转轴；24、第四轴承；25、第二密封盖；26、连接件；27、伸缩杆；28、伸缩筒；29、第二螺纹筒；30、第二螺纹杆；31、第五转轴；32、第五轴承；33、第三从动锥齿轮；34、主动锥齿轮；35、第六转轴；36、第六轴承；37、扭轮；38、安装座；39、螺纹孔；40、螺纹钉；41、支撑座；42、第二万向轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒，包括纱筒1，纱筒1内侧的端部固定连接有第一密封盖2，第一密封盖2的侧面卡接有第一轴承3，第一轴承3内套接有第一转轴4，第一转轴4的顶部卡接有连接筒5，并且第一转轴4端部对应连接筒5的位置开设有连接槽6，连接槽6内侧的端部以及连接筒5内侧的顶部均卡接有第二轴承7，且两个第二轴承7内均套接有第二转轴8，且两个第二转轴8相近的一端通过蜗杆9固定连接，蜗杆9的表面啮合有蜗轮10，并且连接筒5侧方位对应蜗轮10的位置设置有侧板座16，侧板座16和连接筒5的相对面均卡接有第三轴承12，且两个第三轴承12内均套接有第三转轴11，且其中一个第三转轴11的端部与蜗轮10相近的一面固定连接，且两个第三转轴11相近的一端通过第一螺纹杆13固定连接，第一螺纹杆13的表面螺纹连接有第一螺纹筒14，第一螺纹筒14的顶部固定连接有第一万向轴承15，第一转轴4远离纱筒1的一端固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27的表面套接有伸缩筒28。

具体的，如图2所示，第二转轴8的表面分别固定连接有第一从动锥齿轮20和第二从动锥齿轮21，并且第二从动锥齿轮21和第一从动锥齿轮20的相对面啮合有同一个扇形齿轮22，通过设计的蜗轮10、蜗杆9、纱筒1、第一从动锥齿轮20、第二从动锥齿轮21、扇形齿轮22、第一螺纹杆13和第一螺纹筒14，纱线在脱离纱筒1的过程中会带动纱筒1通过第一轴承3在第一转轴4表面进行稳定的旋转动作，且在此过程中，砂轮可通过连接件26将扭力传输至扇形齿轮22上，当扇形齿轮22与第一从动锥齿轮20发生关联时，蜗杆9在第二转轴8的带动下沿逆时针方向转动，当扇形齿轮22与第二从动锥齿轮21发生关联时，蜗杆9在第二转轴8的带动下沿顺时针方向转动，且在上述过程中，蜗轮10在蜗杆9的驱动下，第一螺纹筒14能够在一定的单位时间内进行一个循环往复的周期动作，根据纱线脱离纱筒1的位置自动调整第一万向轴承15的位置，与第二万向轴承42互相作用并互相配合，能够在改变纱筒1与纱架之间的相对位置关系时，纱线依然能够被沿着原始轨迹向纺织机输送，使相邻两个纱筒1之间发生错位，因而便可在装配空间较小的纺织纱架上安装绕线量相对较多的纱筒1，因而便可在一定程度上减小更换纱筒1的次数，提高了纺织设备的工作效率，且能够适配并安装在现有的纱筒1架上，实用性能优越，便于推广。

具体的，如图2所示，扇形齿轮22的侧面与第四转轴23相近的一端固定连接，第四转轴23的表面套接有第四轴承24。

具体的，如图2所示，第四轴承24卡接在第二密封盖25的侧面，第二密封盖25的表面与连接槽6的内侧壁固定连接，第四转轴23远离扇形齿轮22的一端通过连接件26与纱筒1的内侧壁固定连接。

具体的，如图2所示，侧板座16与连接筒5的相对面通过滑杆17固定连接，滑杆17的表面套接有滑套19，滑套19与第一螺纹筒14的相对面通过连接轴18固定连接，通过设计的滑杆17、滑套19和连接轴18，第一螺纹筒14受第一螺纹杆13所施加的扭力以及螺纹咬合力的作用效果下，能够带动滑套19在滑杆17的表面进行稳定的旋转动作，在第一螺纹筒14和第一螺纹杆13的互相配合下，使得第一螺纹筒14在横向移动过程中第一万向轴承15的端口可始终保持不变。

具体的，如图3所示，伸缩杆27远离第一转轴4的一端卡接有第二螺纹筒29，第二螺纹筒29内螺纹连接有第二螺纹杆30，第二螺纹杆30的端部固定连接有第五转轴31，第五转轴31的表面套接有第五轴承32，第五轴承32卡接在伸缩筒28内侧的端部，通过设计的第二螺纹杆30、第二螺纹筒29、第三锥齿轮、主动锥齿轮34、扭轮37、伸缩筒28以及伸缩杆27，扭动扭轮37，通过第五转轴31将扭力直接作用在主动锥齿轮34上，利用主动锥齿轮34与第三从动锥齿轮33将扭力传输至第五转轴31上，因而便可带动第二螺纹杆30在第二螺纹筒29内进行旋转动作，且由于伸缩杆27侧视的截面形状为矩形结构面，从而便可通过扭动扭轮37并控制其旋转方向使伸缩杆27在伸缩筒28内进行旋转动作，能够有效调控相邻两个纱筒1之间的位置关系。

具体的，如图3所示，第五转轴31的表面固定连接有第三从动锥齿轮33，第三从动锥齿轮33的侧面啮合有主动锥齿轮34，主动锥齿轮34的顶部固定连接有第六转轴35，第六转轴35的表面套接有第六轴承36，第六轴承36远离主动锥齿轮34的一端固定连接有扭轮37。

具体的，如图3所示，伸缩筒28远离第一转轴4的一端固定连接有安装座38，安装座38的表面开设有螺纹孔39，螺纹孔39内螺纹连接有螺纹钉40，通过设计的螺纹钉40、螺纹孔39和支撑座41，螺纹钉40、螺纹孔39和支撑座41作为纱筒1与纱筒1架之间的连接媒介。

具体的，如图1所示，伸缩筒28顶部对应第一万向轴承15的位置固定连接有支撑座41，支撑座41表面对应第一万向轴承15的位置卡接有第二万向轴承42，第一万向轴承15和第二万向轴承42的内侧壁均设置有防护膜。

具体的，如图4所示，伸缩杆27侧视的截面形状为矩形结构，并且伸缩筒28的内径尺寸与伸缩杆27的外径尺寸相适配。

工作原理：使用时，扭动扭轮37，通过第五转轴31将扭力直接作用在主动锥齿轮34上，利用主动锥齿轮34与第三从动锥齿轮33将扭力传输至第五转轴31上，因而便可带动第二螺纹杆30在第二螺纹筒29内进行旋转动作，且由于伸缩杆27侧视的截面形状为矩形结构面，从而便可通过扭动扭轮37并控制其旋转方向使伸缩杆27在伸缩筒28内进行旋转动作，能够有效调控相邻两个纱筒1之间的位置关系，第一螺纹筒14受第一螺纹杆13所施加的扭力以及螺纹咬合力的作用效果下，能够带动滑套19在滑杆17的表面进行稳定的旋转动作，在第一螺纹筒14和第一螺纹杆13的互相配合下，使得第一螺纹筒14在横向移动过程中第一万向轴承15的端口可始终保持不变，纱线在脱离纱筒1的过程中会带动纱筒1通过第一轴承3在第一转轴4表面进行稳定的旋转动作，且在此过程中，砂轮可通过连接件26将扭力传输至扇形齿轮22上，当扇形齿轮22与第一从动锥齿轮20发生关联时，蜗杆9在第二转轴8的带动下沿逆时针方向转动，当扇形齿轮22与第二从动锥齿轮21发生关联时，蜗杆9在第二转轴8的带动下沿顺时针方向转动，且在上述过程中，蜗轮10在蜗杆9的驱动下，第一螺纹筒14能够在一定的单位时间内进行一个循环往复的周期动作，根据纱线脱离纱筒1的位置自动调整第一万向轴承15的位置，与第二万向轴承42互相作用并互相配合，能够在改变纱筒1与纱架之间的相对位置关系时，纱线依然能够被沿着原始轨迹向纺织机输送，使相邻两个纱筒1之间发生错位，因而便可在装配空间较小的纺织纱架上安装绕线量相对较多的纱筒1，因而便可在一定程度上减小更换纱筒1的次数，提高了纺织设备的工作效率，且能够适配并安装在现有的纱筒1架上，实用性能优越，便于推广。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒，包括纱筒（1），其特征在于，所述纱筒（1）内侧的端部固定连接有第一密封盖（2），所述第一密封盖（2）的侧面卡接有第一轴承（3），所述第一轴承（3）内套接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的顶部卡接有连接筒（5），并且第一转轴（4）端部对应连接筒（5）的位置开设有连接槽（6），所述连接槽（6）内侧的端部以及连接筒（5）内侧的顶部均卡接有第二轴承（7），且两个第二轴承（7）内均套接有第二转轴（8），且两个第二转轴（8）相近的一端通过蜗杆（9）固定连接，所述蜗杆（9）的表面啮合有蜗轮（10），并且连接筒（5）侧方位对应蜗轮（10）的位置设置有侧板座（16），所述侧板座（16）和连接筒（5）的相对面均卡接有第三轴承（12），且两个第三轴承（12）内均套接有第三转轴（11），且其中一个第三转轴（11）的端部与蜗轮（10）相近的一面固定连接，且两个第三转轴（11）相近的一端通过第一螺纹杆（13）固定连接，所述第一螺纹杆（13）的表面螺纹连接有第一螺纹筒（14），所述第一螺纹筒（14）的顶部固定连接有第一万向轴承（15），所述第一转轴（4）远离纱筒（1）的一端固定连接有伸缩杆（27），所述伸缩杆（27）的表面套接有伸缩筒（28）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒，其特征在于，所述第二转轴（8）的表面分别固定连接有第一从动锥齿轮（20）和第二从动锥齿轮（21），并且第二从动锥齿轮（21）和第一从动锥齿轮（20）的相对面啮合有同一个扇形齿轮（22）。

3.根据权利要求2所述的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒，其特征在于，所述扇形齿轮（22）的侧面与第四转轴（23）相近的一端固定连接，所述第四转轴（23）的表面套接有第四轴承（24）。

4.根据权利要求3所述的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒，其特征在于，所述第四轴承（24）卡接在第二密封盖（25）的侧面，所述第二密封盖（25）的表面与连接槽（6）的内侧壁固定连接，所述第四转轴（23）远离扇形齿轮（22）的一端通过连接件（26）与纱筒（1）的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒，其特征在于，所述侧板座（16）与连接筒（5）的相对面通过滑杆（17）固定连接，所述滑杆（17）的表面套接有滑套（19），所述滑套（19）与第一螺纹筒（14）的相对面通过连接轴（18）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒，其特征在于，所述伸缩杆（27）远离第一转轴（4）的一端卡接有第二螺纹筒（29），所述第二螺纹筒（29）内螺纹连接有第二螺纹杆（30），所述第二螺纹杆（30）的端部固定连接有第五转轴（31），所述第五转轴（31）的表面套接有第五轴承（32），所述第五轴承（32）卡接在伸缩筒（28）内侧的端部。

7.根据权利要求6所述的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒，其特征在于，所述第五转轴（31）的表面固定连接有第三从动锥齿轮（33），所述第三从动锥齿轮（33）的侧面啮合有主动锥齿轮（34），所述主动锥齿轮（34）的顶部固定连接有第六转轴（35），所述第六转轴（35）的表面套接有第六轴承（36），所述第六轴承（36）远离主动锥齿轮（34）的一端固定连接有扭轮（37）。

8.根据权利要求1所述的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒，其特征在于，所述伸缩筒（28）远离第一转轴（4）的一端固定连接有安装座（38），所述安装座（38）的表面开设有螺纹孔（39），所述螺纹孔（39）内螺纹连接有螺纹钉（40）。

9.根据权利要求1所述的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒，其特征在于，所述伸缩筒（28）顶部对应第一万向轴承（15）的位置固定连接有支撑座（41），所述支撑座（41）表面对应第一万向轴承（15）的位置卡接有第二万向轴承（42），所述第一万向轴承（15）和第二万向轴承（42）的内侧壁均设置有防护膜。

10.根据权利要求1所述的一种纺织加工辅助用装配空间较小的纺织纱筒，其特征在于，所述伸缩杆（27）侧视的截面形状为矩形结构，并且伸缩筒（28）的内径尺寸与伸缩杆（27）的外径尺寸相适配。