CN112158457A - 一种机械零件加工用运输设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械零件加工用运输设备，包括底座机构，所述底座机构包括固定底座、活动槽、活动杆、螺纹槽、橡胶垫以及固定插块，所述固定底座顶部前后两端的两侧均开凿有活动槽，本发明的有益效果：通过设有的上下料机构，方便将盛放机构从地面移动至底座机构上，避免人工抬运，造成体力的浪费的问题；通过底座机构和支撑限位机构的搭配使用，方便对盛放机构在移动的过程中进行限位，避免在移动时，限位性较差，容易造成盛放机构倒落的问题；通过设有的移动缓冲机构，可以大大的降低本发明遇到凹凸不平的路面时收到的晃动，避免单独使用弹簧减震，从而因弹簧的回弹力对机械零件损坏的问题。

Description

一种机械零件加工用运输设备

技术领域：

本发明属于零件加工领域，特别涉及一种机械零件加工用运输设备。

背景技术：

机械零件加工用的运输设备在使用的过程中，地面的凹凸不平，容易使输送用的小车起到晃动颠簸的问题，在现有的技术中，往往都是通过弹簧进行对颠簸晃动的减轻，但是弹簧压缩后会伸出，从而给小车内装载的机械零件造成更大的晃动，容易造成机械零件的损坏；且很多输送用的小车都是直接将盛放零件的盛放框或者盛放架之间直接放置在小车上，限位性较差，在移动输送的过程中，容易造成盛放载具的掉落，从而造成载具内零件掉落的问题，存在一方面的缺失。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供。

为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：

一种机械零件加工用运输设备，包括底座机构，所述底座机构包括固定底座、活动槽、活动杆、螺纹槽、橡胶垫以及固定插块，所述固定底座顶部前后两端的两侧均开凿有活动槽，每个所述活动槽的两侧内壁分别与活动杆的两端固定连接，所述固定底座顶部位于四对活动槽之间固定有橡胶垫，所述固定底座位于固定插块中央处纵向贯穿固定有固定插块，所述固定底座顶部位于橡胶垫两端的四角均开凿有螺纹槽，所述固定底座通过两侧的四个螺纹槽分别与两个支撑限位机构连接，所述固定底座底部四角均固定有移动缓冲机构，所述固定底座位于每对活动槽的位置均连接有上下料机构，两个所述支撑限位机构之间设置有盛放机构，所述盛放机构的内部设置有承载机构。

作为优选，所述上下料机构包括U型滑轨、一号连接板、二号连接板、限位螺槽、螺纹杆以及一号把手，所述U型滑轨一端的两侧分别与其中一对活动槽内的活动杆两端贯穿后活动连接，所述U型滑轨靠近活动槽一端的底部固定有一号连接板，所述固定底座侧壁位于每对活动槽铅垂线的位置均固定有二号连接板，所述一号连接板和限位螺槽相靠近的一端均贯穿开凿有限位螺槽，两个所述限位螺槽分别与螺纹杆的顶端以及底端外壁螺纹连接，所述螺纹杆穿过两个限位螺槽一端的底部固定有一号把手。

作为优选，所述移动缓冲机构包括U型板、U型板、限位外管、限位插杆、缓冲弹簧、U型轮板、行走轮、活动轴、扭簧、施力板、橡胶块以及记忆海绵，所述U型板两侧内壁的底端均通过扭簧与施力板的一端转动连接，所述U型板内壁顶端固定有限位外管，所述限位外管内壁顶端固定有橡胶块，所述橡胶块底部且位于限位外管内部固定有记忆海绵，所述限位外管内部底端插设有限位插杆，所述U型板内壁顶端与缓冲弹簧的顶部固定连接连接，且所述缓冲弹簧的底部分别套设在限位外管以及限位插杆的外壁，所述缓冲弹簧的底部以及限位插杆的底部分别与U型轮板的顶部固定连接，所述U型轮板内壁底端转动连接有行走轮，所述U型轮板一侧外壁的顶端均固定有活动轴，所述活动轴远离U型轮板的一端分别与两侧的施力板底部活动连接。

作为优选，所述支撑限位机构包括二号衔接板、二号螺栓、支撑板、二号把手、限位滑槽、一号插槽、限位挡管、夹板、压缩弹簧、限位插块以及L型拨杆，所述二号衔接板顶部四角均贯穿插设有有二号螺栓，所述二号衔接板位于四个二号螺栓之前的顶部固定有支撑板，所述支撑板的侧壁顶端固定有二号把手，所述二号衔接板的顶部纵向贯穿开凿有限位滑槽，所述二号衔接板位于限位滑槽的两侧内壁均贯穿开凿有若干一号插槽，所述限位滑槽内部插设有两个限位挡管，两个所述限位挡管内部两端均插设有夹板，两个所述夹板相靠近的一侧侧壁分别与压缩弹簧的两端固定连接，两个所述夹板顶部相互远离的一端分别固定有L型拨杆，两个所述夹板底部相互远离的一端分别固定有限位插块，两个所述L型拨杆以及两个限位插块分别与两个限位挡管两侧的顶端以及底端贯穿相通，每个所述限位插块的外径尺寸均等于一号插槽的内径尺寸，两个所述限位挡管外壁两侧之间的距离等于限位滑槽内壁两侧之间的距离，且两个所述限位挡管底端的两个限位插块分别插设与限位滑槽两侧内壁位置相匹配的一号插槽内，且两个所述限位挡管顶端的两个L型拨杆均位于限位滑槽的顶部上方，两个所述限位挡管顶部至底部之间的距离大于限位滑槽内壁顶端至底端之间的距离。

作为优选，所述盛放机构包括梯形盛放外壳、万向轮、三号把手、U型限位滑轨、顶板、滑块、二号插槽、铰链、盛放盖板、橡胶牙垫、搭扣、搭锁以及四号把手，所述梯形盛放外壳底部四角均固定有万向轮，所述梯形盛放外壳的底部位于四个万向轮之间固定有U型限位滑轨，所述万向轮一侧侧壁顶端固定有三号把手，所述梯形盛放外壳顶部固定有顶板，所述顶板底部位于梯形盛放外壳的两端均固定有滑块，所述梯形盛放外壳位于顶板内部的前后两端均开凿有若干二号插槽，所述顶板顶部的后端通过两个铰链与盛放盖板的底部两端转动连接，所述盛放盖板靠近顶板顶部的一端固定有橡胶牙垫，所述盛放盖板远离橡胶牙垫的一端固定有四号把手，所述盛放盖板位于四号把手一端的两侧均固定有搭锁，所述顶板顶部前端的两侧均固定有搭扣，两个所述搭扣的位置分别与两个搭锁的位置相匹配，且两个所述搭锁分别与两个搭扣搭接，两个所述滑块远离顶板的一端分别插设与限位滑槽内部，所述盛放盖板顶部至二号衔接板顶部之间的距离小于盛放盖板底部至限位挡管顶部之间的距离，所述盛放盖板两端之间的距离等于两个支撑限位机构上二号衔接板顶部相互远离一侧之间的距离，两个所述支撑限位机构上的二号衔接板相靠近一侧侧壁之间的距离大于梯形盛放外壳顶部两侧外壁之间的距离，所述橡胶牙垫靠近盛放盖板一端的外径尺寸等于梯形盛放外壳内部顶端的内径尺寸。

作为优选，所述承载机构包括一号梯形承载板、二号梯形承载板、三号梯形承载板、三号插槽以及若干挡板，所述一号梯形承载板、二号梯形承载板以及三号梯形承载板的顶部均开凿有若干三号插槽，若干所述挡板的底部分别插设与三号插槽的内部，每个所述挡板的外径尺寸分别等于若干三号插槽的内径内径尺寸，且每个所述挡板前后两端之间的距离均大于三号插槽内壁前后两端之间的距离，每个所述挡板的前后两端分别插设与梯形盛放外壳内前后两端相平行的二号插槽内部，且每个所述挡板两侧侧壁之间的距离等于二号插槽两侧侧壁之间的距离。

作为优选，所述固定插块远离固定底座的一端与U型限位滑轨穿插连接，所述橡胶垫位于梯形形状。

作为优选，每个所述螺纹杆顶部至底部之间的距离大于一号连接板顶部至二号连接板底部之间的距离，所述U型滑轨的位置与万向轮的位置相匹配，且所述U型滑轨的内径尺寸大于万向轮底部的外径尺寸，所述U型限位滑轨的外径尺寸等于固定插块的内径尺寸。

作为优选，所述限位插杆的外径尺寸等于限位外管的内径尺寸，且所述橡胶块以及记忆海绵的外径尺寸等于限位插杆的内径尺寸。

本发明的有益效果：

本发明设置有承载机构和盛放机构的搭配使用，方便根据工作人员的需要来对不同大小形状以及不同数量的机械零件的自由搭配存放操作，且在盛放好移动的过程中，避免了较高处的零件掉落的隐患；通过设有的上下料机构，方便将盛放机构从地面移动至底座机构上，避免人工抬运，造成体力的浪费的问题；通过底座机构和支撑限位机构的搭配使用，方便对盛放机构在移动的过程中进行限位，避免在移动时，限位性较差，容易造成盛放机构倒落的问题；通过设有的移动缓冲机构，可以大大的降低本发明遇到凹凸不平的路面时收到的晃动，避免单独使用弹簧减震，从而因弹簧的回弹力对机械零件损坏的问题。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底座机构的结构示意图；

图3为本发明上下料机构的拆分结构示意图；

图4为本发明移动缓冲机构的结构示意图；

图5为本发明支撑限位机构局部的结构示意图；

图6为本发明支撑限位机构局部的结构示意图；

图7为本发明盛放机构的机构示意图；

图8为本发明的A处放大结构示意图；

图9为本发明的B处放大结构示意图；

图10为本发明承载机构的拆分结构示意图。

图中：1、底座机构；11、固定底座；12、活动槽；13、活动杆；14、螺纹槽；15、橡胶垫；16、固定插块；

2、上下料机构；21、U型滑轨；22、一号连接板；23、二号连接板；24、限位螺槽；25、螺纹杆；26、一号把手；

3、移动缓冲机构；31、U型板；32、限位外管；33、限位插杆；34、缓冲弹簧；35、U型轮板；36、行走轮；37、活动轴；38、扭簧；39、施力板；310、橡胶块；311、记忆海绵；

4、支撑限位机构；41、二号衔接板；42、二号螺栓；43、支撑板；44、二号把手；45、限位滑槽；46、一号插槽；47、限位挡管；48、夹板；49、压缩弹簧；410、限位插块；411、L型拨杆；

5、盛放机构；51、梯形盛放外壳；52、万向轮；53、三号把手；54、U型限位滑轨；55、顶板；56、滑块；57、二号插槽；58、铰链；59、盛放盖板；510、橡胶牙垫；511、搭扣；512、搭锁；513、四号把手；

6、承载机构；61、一号梯形承载板；62、二号梯形承载板；63、三号梯形承载板；64、三号插槽；65、挡板。

具体实施方式：

如图1-10所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机械零件加工用运输设备，包括底座机构1，所述底座机构1包括固定底座11、活动槽12、活动杆13、螺纹槽14、橡胶垫15以及固定插块16，所述固定底座11顶部前后两端的两侧均开凿有活动槽12，每个所述活动槽12的两侧内壁分别与活动杆13的两端固定连接，所述固定底座11顶部位于四对活动槽12之间固定有橡胶垫15，所述固定底座11位于固定插块16中央处纵向贯穿固定有固定插块16，所述固定底座11顶部位于橡胶垫15两端的四角均开凿有螺纹槽14，所述固定底座11通过两侧的四个螺纹槽14分别与两个支撑限位机构4连接，所述固定底座11底部四角均固定有移动缓冲机构3，所述固定底座11位于每对活动槽12的位置均连接有上下料机构2，两个所述支撑限位机构4之间设置有盛放机构5，所述盛放机构5的内部设置有承载机构6。

其中，所述上下料机构2包括U型滑轨21、一号连接板22、二号连接板23、限位螺槽24、螺纹杆25以及一号把手26，所述U型滑轨21一端的两侧分别与其中一对活动槽12内的活动杆13两端贯穿后活动连接，所述U型滑轨21靠近活动槽12一端的底部固定有一号连接板22，所述固定底座11侧壁位于每对活动槽12铅垂线的位置均固定有二号连接板23，所述一号连接板22和限位螺槽24相靠近的一端均贯穿开凿有限位螺槽24，两个所述限位螺槽24分别与螺纹杆25的顶端以及底端外壁螺纹连接，所述螺纹杆25穿过两个限位螺槽24一端的底部固定有一号把手26。

其中，所述移动缓冲机构3包括U型板31、U型板31、限位外管32、限位插杆33、缓冲弹簧34、U型轮板35、行走轮36、活动轴37、扭簧38、施力板39、橡胶块310以及记忆海绵311，所述U型板31两侧内壁的底端均通过扭簧38与施力板39的一端转动连接，所述U型板31内壁顶端固定有限位外管32，所述限位外管32内壁顶端固定有橡胶块310，所述橡胶块310底部且位于限位外管32内部固定有记忆海绵311，所述限位外管32内部底端插设有限位插杆33，所述U型板31内壁顶端与缓冲弹簧34的顶部固定连接连接，且所述缓冲弹簧34的底部分别套设在限位外管32以及限位插杆33的外壁，所述缓冲弹簧34的底部以及限位插杆33的底部分别与U型轮板35的顶部固定连接，所述U型轮板35内壁底端转动连接有行走轮36，所述U型轮板35一侧外壁的顶端均固定有活动轴37，所述活动轴37远离U型轮板35的一端分别与两侧的施力板39底部活动连接。

其中，所述支撑限位机构4包括二号衔接板41、二号螺栓42、支撑板43、二号把手44、限位滑槽45、一号插槽46、限位挡管47、夹板48、压缩弹簧49、限位插块410以及L型拨杆411，所述二号衔接板41顶部四角均贯穿插设有有二号螺栓42，所述二号衔接板41位于四个二号螺栓42之前的顶部固定有支撑板43，所述支撑板43的侧壁顶端固定有二号把手44，所述二号衔接板41的顶部纵向贯穿开凿有限位滑槽45，所述二号衔接板41位于限位滑槽45的两侧内壁均贯穿开凿有若干一号插槽46，所述限位滑槽45内部插设有两个限位挡管47，两个所述限位挡管47内部两端均插设有夹板48，两个所述夹板48相靠近的一侧侧壁分别与压缩弹簧49的两端固定连接，两个所述夹板48顶部相互远离的一端分别固定有L型拨杆411，两个所述夹板48底部相互远离的一端分别固定有限位插块410，两个所述L型拨杆411以及两个限位插块410分别与两个限位挡管47两侧的顶端以及底端贯穿相通，每个所述限位插块410的外径尺寸均等于一号插槽46的内径尺寸，两个所述限位挡管47外壁两侧之间的距离等于限位滑槽45内壁两侧之间的距离，且两个所述限位挡管47底端的两个限位插块410分别插设与限位滑槽45两侧内壁位置相匹配的一号插槽46内，且两个所述限位挡管47顶端的两个L型拨杆411均位于限位滑槽45的顶部上方，两个所述限位挡管47顶部至底部之间的距离大于限位滑槽45内壁顶端至底端之间的距离。

其中，所述盛放机构5包括梯形盛放外壳51、万向轮52、三号把手53、U型限位滑轨54、顶板55、滑块56、二号插槽57、铰链58、盛放盖板59、橡胶牙垫510、搭扣511、搭锁512以及四号把手513，所述梯形盛放外壳51底部四角均固定有万向轮52，所述梯形盛放外壳51的底部位于四个万向轮52之间固定有U型限位滑轨54，所述万向轮52一侧侧壁顶端固定有三号把手53，所述梯形盛放外壳51顶部固定有顶板55，所述顶板55底部位于梯形盛放外壳51的两端均固定有滑块56，所述梯形盛放外壳51位于顶板55内部的前后两端均开凿有若干二号插槽57，所述顶板55顶部的后端通过两个铰链58与盛放盖板59的底部两端转动连接，所述盛放盖板59靠近顶板55顶部的一端固定有橡胶牙垫510，所述盛放盖板59远离橡胶牙垫510的一端固定有四号把手513，所述盛放盖板59位于四号把手513一端的两侧均固定有搭锁512，所述顶板55顶部前端的两侧均固定有搭扣511，两个所述搭扣511的位置分别与两个搭锁512的位置相匹配，且两个所述搭锁512分别与两个搭扣511搭接，两个所述滑块56远离顶板55的一端分别插设与限位滑槽45内部，所述盛放盖板59顶部至二号衔接板41顶部之间的距离小于盛放盖板59底部至限位挡管47顶部之间的距离，所述盛放盖板59两端之间的距离等于两个支撑限位机构4上二号衔接板41顶部相互远离一侧之间的距离，两个所述支撑限位机构4上的二号衔接板41相靠近一侧侧壁之间的距离大于梯形盛放外壳51顶部两侧外壁之间的距离，所述橡胶牙垫510靠近盛放盖板59一端的外径尺寸等于梯形盛放外壳51内部顶端的内径尺寸。

其中，所述承载机构6包括一号梯形承载板61、二号梯形承载板62、三号梯形承载板63、三号插槽64以及若干挡板65，所述一号梯形承载板61、二号梯形承载板62以及三号梯形承载板63的顶部均开凿有若干三号插槽64，若干所述挡板65的底部分别插设与三号插槽64的内部，每个所述挡板65的外径尺寸分别等于若干三号插槽64的内径内径尺寸，且每个所述挡板65前后两端之间的距离均大于三号插槽64内壁前后两端之间的距离，每个所述挡板65的前后两端分别插设与梯形盛放外壳51内前后两端相平行的二号插槽57内部，且每个所述挡板65两侧侧壁之间的距离等于二号插槽57两侧侧壁之间的距离。

其中，所述固定插块16远离固定底座11的一端与U型限位滑轨54穿插连接，所述橡胶垫15位于梯形形状。

其中，每个所述螺纹杆25顶部至底部之间的距离大于一号连接板22顶部至二号连接板23底部之间的距离，所述U型滑轨21的位置与万向轮52的位置相匹配，且所述U型滑轨21的内径尺寸大于万向轮52底部的外径尺寸，所述U型限位滑轨54的外径尺寸等于固定插块16的内径尺寸。

其中，所述限位插杆33的外径尺寸等于限位外管32的内径尺寸，且所述橡胶块310以及记忆海绵311的外径尺寸等于限位插杆33的内径尺寸。

具体的：在使用本发明时，根据零件的形状大小，依次放置在一号梯形承载板61、二号梯形承载板62以及三号梯形承载板63上，通过三号插槽64内挡板65根据工作人员需要进行自由拆装，使梯形盛放外壳51分别和一号梯形承载板61、二号梯形承载板62以及三号梯形承载板63组成的存放空间可以根据零件的形状大小进行自由搭配调节使用，将三号梯形承载板63先放置在梯形盛放外壳51内部，通过零件的大小以及数量，将挡板65以及分别插设有三号梯形承载板63上的三号插槽64内，再将二号梯形承载板62放置在二号梯形承载板62内部，依次类推，一号梯形承载板61也是如此；根据机械零件的数量以及形状大小进行自由搭配，可以起到分类盛放的效果；放置好后，盛放盖板59通过铰链58的转动，使其可以与顶板55顶部触接，再通过搭扣511和搭锁512的搭接，使梯形盛放外壳51内位于一号梯形承载板61顶部的机械零件进行封顶，避免其在运输的过程中，从梯形盛放外壳51顶部掉出的隐患，手拉三号把手53，如图1所示，梯形盛放外壳51底部通过万向轮52移动，并拉向固定底座11顶部，万向轮52通过一端的两个U型滑轨21上升，并移动至固定底座11的顶部，且梯形盛放外壳51底部的U型限位滑轨54套设在固定插块16的外壁，对盛放机构5在移动的过程中进行限位，避免其出现左右晃动的情况；且当盛放机构5被拉到固定底座11顶部时，其顶板55底部两端的滑块56滑入两个支撑限位机构4的限位滑槽45内，可以根据需要来增加盛放机构5的数量，只需将两个盛放机构5或者若干盛放机构5上顶板55侧壁相触接，并通过两个支撑限位机构4位于限位滑槽45内的限位挡管47对外侧的两个盛放机构5进行对其顶板55的抵住限位，将两个L型拨杆411向相互靠近的一侧挤压，压缩弹簧49收缩，两个限位插块410收回限位挡管47内部，将限位挡管47插入限位滑槽45内，并滑动至与较外侧顶板55的侧壁触接，然后松开两个L型拨杆411，压缩弹簧49形变恢复，带动两个限位插块410插入位置相匹配的一号插槽46内，从而对限位挡管47进行限位，进而对盛放机构5进行限位，限位完成后，握住放下的U型滑轨21，将其通过活动槽12内的活动杆13转动，转动至图3所示的样子，并通过一号把手26的旋转带动螺纹杆25旋转，并与一号连接板22和二号连接板23上的限位螺槽24连接，通过其两者的螺纹连接，来对U型滑轨21进行竖直的限位；通过拉住二号把手44即可对本装置进行牵扯，并通过移动缓冲机构3进行移动；在移动的过程中，若遇到凹凸不平路面时，缓冲弹簧34压缩，带动限位插杆33插入限位外管32内部，且一方面通过限位插杆33进行缓冲，另一方面，通过限位外管32内部的橡胶块310以及记忆海绵311，可以降低缓冲弹簧34的往复的回弹性，使其可以进行稳定的缓冲，且缓冲弹簧34向上的移动，会带着两侧的施力板39一并向上移动，且当缓冲弹簧34因收缩向弹出方向转换时，通过扭簧38的扭力，可以加速行走轮36与地面的接触时间，使行走轮36腾空时的离地时间减少，避免本装置存放的内部零件由较高处落下，时间较长，振动较大的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种机械零件加工用运输设备，其特征在于，包括底座机构（1），所述底座机构（1）包括固定底座（11）、活动槽（12）、活动杆（13）、螺纹槽（14）、橡胶垫（15）以及固定插块（16），所述固定底座（11）顶部前后两端的两侧均开凿有活动槽（12），每个所述活动槽（12）的两侧内壁分别与活动杆（13）的两端固定连接，所述固定底座（11）顶部位于四对活动槽（12）之间固定有橡胶垫（15），所述固定底座（11）位于固定插块（16）中央处纵向贯穿固定有固定插块（16），所述固定底座（11）顶部位于橡胶垫（15）两端的四角均开凿有螺纹槽（14），所述固定底座（11）通过两侧的四个螺纹槽（14）分别与两个支撑限位机构（4）连接，所述固定底座（11）底部四角均固定有移动缓冲机构（3），所述固定底座（11）位于每对活动槽（12）的位置均连接有上下料机构（2），两个所述支撑限位机构（4）之间设置有盛放机构（5），所述盛放机构（5）的内部设置有承载机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用运输设备，其特征在于：所述上下料机构（2）包括U型滑轨（21）、一号连接板（22）、二号连接板（23）、限位螺槽（24）、螺纹杆（25）以及一号把手（26），所述U型滑轨（21）一端的两侧分别与其中一对活动槽（12）内的活动杆（13）两端贯穿后活动连接，所述U型滑轨（21）靠近活动槽（12）一端的底部固定有一号连接板（22），所述固定底座（11）侧壁位于每对活动槽（12）铅垂线的位置均固定有二号连接板（23），所述一号连接板（22）和限位螺槽（24）相靠近的一端均贯穿开凿有限位螺槽（24），两个所述限位螺槽（24）分别与螺纹杆（25）的顶端以及底端外壁螺纹连接，所述螺纹杆（25）穿过两个限位螺槽（24）一端的底部固定有一号把手（26）。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用运输设备，其特征在于：所述移动缓冲机构（3）包括U型板（31）、U型板（31）、限位外管（32）、限位插杆（33）、缓冲弹簧（34）、U型轮板（35）、行走轮（36）、活动轴（37）、扭簧（38）、施力板（39）、橡胶块（310）以及记忆海绵（311），所述U型板（31）两侧内壁的底端均通过扭簧（38）与施力板（39）的一端转动连接，所述U型板（31）内壁顶端固定有限位外管（32），所述限位外管（32）内壁顶端固定有橡胶块（310），所述橡胶块（310）底部且位于限位外管（32）内部固定有记忆海绵（311），所述限位外管（32）内部底端插设有限位插杆（33），所述U型板（31）内壁顶端与缓冲弹簧（34）的顶部固定连接连接，且所述缓冲弹簧（34）的底部分别套设在限位外管（32）以及限位插杆（33）的外壁，所述缓冲弹簧（34）的底部以及限位插杆（33）的底部分别与U型轮板（35）的顶部固定连接，所述U型轮板（35）内壁底端转动连接有行走轮（36），所述U型轮板（35）一侧外壁的顶端均固定有活动轴（37），所述活动轴（37）远离U型轮板（35）的一端分别与两侧的施力板（39）底部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用运输设备，其特征在于：所述支撑限位机构（4）包括二号衔接板（41）、二号螺栓（42）、支撑板（43）、二号把手（44）、限位滑槽（45）、一号插槽（46）、限位挡管（47）、夹板（48）、压缩弹簧（49）、限位插块（410）以及L型拨杆（411），所述二号衔接板（41）顶部四角均贯穿插设有有二号螺栓（42），所述二号衔接板（41）位于四个二号螺栓（42）之前的顶部固定有支撑板（43），所述支撑板（43）的侧壁顶端固定有二号把手（44），所述二号衔接板（41）的顶部纵向贯穿开凿有限位滑槽（45），所述二号衔接板（41）位于限位滑槽（45）的两侧内壁均贯穿开凿有若干一号插槽（46），所述限位滑槽（45）内部插设有两个限位挡管（47），两个所述限位挡管（47）内部两端均插设有夹板（48），两个所述夹板（48）相靠近的一侧侧壁分别与压缩弹簧（49）的两端固定连接，两个所述夹板（48）顶部相互远离的一端分别固定有L型拨杆（411），两个所述夹板（48）底部相互远离的一端分别固定有限位插块（410），两个所述L型拨杆（411）以及两个限位插块（410）分别与两个限位挡管（47）两侧的顶端以及底端贯穿相通，每个所述限位插块（410）的外径尺寸均等于一号插槽（46）的内径尺寸，两个所述限位挡管（47）外壁两侧之间的距离等于限位滑槽（45）内壁两侧之间的距离，且两个所述限位挡管（47）底端的两个限位插块（410）分别插设与限位滑槽（45）两侧内壁位置相匹配的一号插槽（46）内，且两个所述限位挡管（47）顶端的两个L型拨杆（411）均位于限位滑槽（45）的顶部上方，两个所述限位挡管（47）顶部至底部之间的距离大于限位滑槽（45）内壁顶端至底端之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用运输设备，其特征在于：所述盛放机构（5）包括梯形盛放外壳（51）、万向轮（52）、三号把手（53）、U型限位滑轨（54）、顶板（55）、滑块（56）、二号插槽（57）、铰链（58）、盛放盖板（59）、橡胶牙垫（510）、搭扣（511）、搭锁（512）以及四号把手（513），所述梯形盛放外壳（51）底部四角均固定有万向轮（52），所述梯形盛放外壳（51）的底部位于四个万向轮（52）之间固定有U型限位滑轨（54），所述万向轮（52）一侧侧壁顶端固定有三号把手（53），所述梯形盛放外壳（51）顶部固定有顶板（55），所述顶板（55）底部位于梯形盛放外壳（51）的两端均固定有滑块（56），所述梯形盛放外壳（51）位于顶板（55）内部的前后两端均开凿有若干二号插槽（57），所述顶板（55）顶部的后端通过两个铰链（58）与盛放盖板（59）的底部两端转动连接，所述盛放盖板（59）靠近顶板（55）顶部的一端固定有橡胶牙垫（510），所述盛放盖板（59）远离橡胶牙垫（510）的一端固定有四号把手（513），所述盛放盖板（59）位于四号把手（513）一端的两侧均固定有搭锁（512），所述顶板（55）顶部前端的两侧均固定有搭扣（511），两个所述搭扣（511）的位置分别与两个搭锁（512）的位置相匹配，且两个所述搭锁（512）分别与两个搭扣（511）搭接，两个所述滑块（56）远离顶板（55）的一端分别插设与限位滑槽（45）内部，所述盛放盖板（59）顶部至二号衔接板（41）顶部之间的距离小于盛放盖板（59）底部至限位挡管（47）顶部之间的距离，所述盛放盖板（59）两端之间的距离等于两个支撑限位机构（4）上二号衔接板（41）顶部相互远离一侧之间的距离，两个所述支撑限位机构（4）上的二号衔接板（41）相靠近一侧侧壁之间的距离大于梯形盛放外壳（51）顶部两侧外壁之间的距离，所述橡胶牙垫（510）靠近盛放盖板（59）一端的外径尺寸等于梯形盛放外壳（51）内部顶端的内径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用运输设备，其特征在于：所述承载机构（6）包括一号梯形承载板（61）、二号梯形承载板（62）、三号梯形承载板（63）、三号插槽（64）以及若干挡板（65），所述一号梯形承载板（61）、二号梯形承载板（62）以及三号梯形承载板（63）的顶部均开凿有若干三号插槽（64），若干所述挡板（65）的底部分别插设与三号插槽（64）的内部，每个所述挡板（65）的外径尺寸分别等于若干三号插槽（64）的内径内径尺寸，且每个所述挡板（65）前后两端之间的距离均大于三号插槽（64）内壁前后两端之间的距离，每个所述挡板（65）的前后两端分别插设与梯形盛放外壳（51）内前后两端相平行的二号插槽（57）内部，且每个所述挡板（65）两侧侧壁之间的距离等于二号插槽（57）两侧侧壁之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用运输设备，其特征在于：所述固定插块（16）远离固定底座（11）的一端与U型限位滑轨（54）穿插连接，所述橡胶垫（15）位于梯形形状。

8.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用运输设备，其特征在于：每个所述螺纹杆（25）顶部至底部之间的距离大于一号连接板（22）顶部至二号连接板（23）底部之间的距离，所述U型滑轨（21）的位置与万向轮（52）的位置相匹配，且所述U型滑轨（21）的内径尺寸大于万向轮（52）底部的外径尺寸，所述U型限位滑轨（54）的外径尺寸等于固定插块（16）的内径尺寸。

9.根据权利要求3所述的一种机械零件加工用运输设备，其特征在于：所述限位插杆（33）的外径尺寸等于限位外管（32）的内径尺寸，且所述橡胶块（310）以及记忆海绵（311）的外径尺寸等于限位插杆（33）的内径尺寸。

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