CN219816977U - 一种金属回收工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属回收工具，涉及到金属回收技术领域，包括箱体，箱体的两侧均开设有三个安装口，两个安装口的内部设置有安装板，安装板的内部固定连接有分选板，分选板的顶部开设有若干个分选孔，箱体的内部固定连接有八个电动滑轨，两个电动滑轨相对一侧固定连接有同一个推板，箱体的侧壁开设有四个连通口，箱体的侧壁固定连接有承载箱，承载箱的内部滑动连接有收集盒，箱体上固定连接有控制器。本实用新型结构合理，通过分选板的设置，实现对不同尺寸规格的废金属进行自主分选，从而在与推板相互配合，进行分类回收储存，使其在后续的处理期间更加便捷，降低在回收分选期间受伤的可能，提高其整体使用的安全性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属回收技术领域，特别涉及一种金属回收工具。
背景技术
金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，其整体的回收由收集、分选、打包和装运等步骤组成，使得金属以再生金属的形式循环利用，形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，实现了资源的有效利用。
现有的回收箱大多是一体成型的敞口结构，操作人员将收集的废金属通过回收箱的敞口放置回收箱的内部，尤其进行储存，从而在其储存至一定数量时，运输至分选车间进行分选打包等操作，但在将金属从个回收箱内部取出进行分选时，由于其内部形状尺寸不一的废金属混杂，故而在其进行分选期间，操作人员的手部极易同时与回收箱内部多个废金属相接触，造成一定的擦伤，一定程度的影响其整体使用的便捷度和安全性，因此，本申请提供了一种金属回收工具来满足需求。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种金属回收工具，通过分选板的设置，实现对不同尺寸规格的废金属进行自主分选，从而在与推板相互配合，进行分类回收储存，使其在后续的处理期间更加便捷，降低在回收分选期间受伤的可能，提高其整体使用的安全性和稳定性。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属回收工具，包括箱体，所述箱体的两侧均开设有三个安装口，两个所述安装口的内部设置有安装板，所述安装口的内部固定连接有两个缓冲组件，所述缓冲组件的顶端和安装板相抵触，所述缓冲组件用于对安装板进行缓冲处理，所述安装板的内部固定连接有分选板，所述分选板的顶部开设有若干个分选孔，三个所述分选板上分选孔的直径依次减小，所述箱体的内部固定连接有八个电动滑轨，两个所述电动滑轨相对一侧固定连接有同一个推板，所述推板滑动连接在分选板的上方，所述箱体的侧壁开设有四个连通口，所述箱体的侧壁固定连接有承载箱，所述承载箱的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的外壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端和承载箱相抵触，所述箱体上固定连接有控制器。
优选地，所述缓冲组件包括固定连接在安装口内部的伸缩杆和螺旋弹簧，所述伸缩杆和螺旋弹簧的顶端均与安装板的底部相抵触，所述螺旋弹簧和伸缩杆位于同一纵轴线上，且螺旋弹簧套接在伸缩杆的内部。
优选地，所述收集盒的侧壁转动连接有侧板，所述侧板的侧壁固定连接有两个定位带，所述定位带上开设有定位孔，所述定位带为弹性结构制成，所述收集盒的顶部固定连接有两个定位柱，所述定位孔和定位柱相适配。
优选地，所述承载箱的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的顶部和收集盒的底部相抵触。
优选地，所述收集盒的内部固定连接有斜隔板，所述斜隔板的一侧和连通口相抵触，且斜隔板和收集盒之间夹角为三十五度。
优选地，所述承载箱和收集盒的侧壁均为开口结构，所述承载箱和收集盒通过连通口和箱体相连通。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理，通过设置有分选板和缓冲组件，在其使用时废金属下落的冲击力将通过分选板作用于螺旋弹簧上，使得螺旋弹簧受力产生震动，其震动力也将重新作用于安装板上，使得安装板上废金属在其震动力的作用下，通过不同直径的分选孔进行逐层的分选操作，一定程度的降低后期分选期间，不同尺寸的废金属混杂造成的分选人员受伤的可能，提高其整体使用的安全性。
2、本实用新型中，通过设置有收集盒，在分选板进行分选后，控制器将控制电动滑轨带动推板进行移动，此时推板将推动分选板上的废金属沿分选板滑动，在其滑至收集盒的内部时，可在自身重力的作用下沿斜隔板向下滑动，从而对分选后的废金属的储存位置进行限定，使其在进行循坏利用或运输时，都更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种金属回收工具第一视角的立体结构示意图；
图2为一种金属回收工具箱体的剖开立体结构示意图；
图3为一种金属回收工具中安装板的立体连接结构示意图；
图4为一种金属回收工具中承载箱的立体连接结构示意图。
图中：1、箱体；2、安装口；3、连通口；4、安装板；5、缓冲组件；51、伸缩杆；52、螺旋弹簧；6、分选板；7、分选孔；8、电动滑轨；9、推板；10、承载箱；11、收集盒；12、压缩弹簧；13、侧板；14、定位带；15、定位柱；16、导向槽；17、导向块；18、斜隔板；19、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种金属回收工具，包括箱体1，箱体1的两侧均开设有三个安装口2，两个安装口2的内部设置有安装板4，安装口2的内部固定连接有两个缓冲组件5，缓冲组件5的顶端和安装板4相抵触，缓冲组件5用于对安装板4进行缓冲处理，该缓冲不仅可有效的对分选板6的受力进行缓冲和分散，增加分选板6的使用寿命，同时也可延长分选板6的震动时间，使其带动分选板6上的废金属进行震动，继而可充分的进行分选操作，安装板4的内部固定连接有分选板6，分选板6的顶部开设有若干个分选孔7，三个分选板6上分选孔7的直径依次减小，从而可根据废金属自身的尺寸，对其进行逐层的分选操作，不仅简化其回收的流程，也使其后续的打包和转运操作更加便捷，箱体1的内部固定连接有八个电动滑轨8，两个电动滑轨8相对一侧固定连接有同一个推板9，推板9滑动连接在分选板6的上方，箱体1的侧壁开设有四个连通口3，箱体1的侧壁固定连接有承载箱10，承载箱10的内部滑动连接有收集盒11，收集盒11的外壁固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端和承载箱10相抵触，箱体1上固定连接有控制器19，在使用前将箱体1水平放置，即可将废金属倒至箱体1的内部，此时废金属将与最上方的分选板6相接触，此时该分选板6将通过分选孔7对其进行分选，在其分选后，部分废金属将继续下落与第二层的分选板6相接触，从而再次进行重复分选、下落、分选等步骤，直至将其全部进行分选结束，即可通过控制器19控制电动滑轨8带动推板9进行移动，此时推板9将推动分选板6上的废金属沿分选板6滑动，从而进入承载箱10内部的收集盒11内部进行收集，从而可完成其回收分选操作，。
缓冲组件5包括固定连接在安装口2内部的伸缩杆51和螺旋弹簧52，伸缩杆51和螺旋弹簧52的顶端均与安装板4的底部相抵触，螺旋弹簧52和伸缩杆51位于同一纵轴线上，且螺旋弹簧52套接在伸缩杆51的内部，在安装板4受力时，可将其力传递至伸缩杆51和螺旋弹簧52上，此时螺旋弹簧52将在其力的作用下带动安装板4进行震动，即可对其上方的废金属进行震动分选操作。
收集盒11的侧壁转动连接有侧板13，侧板13的侧壁固定连接有两个定位带14，定位带14上开设有定位孔，定位带14为弹性结构制成，收集盒11的顶部固定连接有两个定位柱15，定位孔和定位柱15相适配，在使用结束后，可直接拉动定位带14使其受力沿定位柱15滑出，从而让侧板13失去固定连接结构，即可使得侧板13在自身重力的作用下进行旋转，而其内部的废金属也将更好的进行下料，提高其整体的使用效率。
承载箱10的内部开设有导向槽16，导向槽16的内部滑动连接有导向块17，导向块17的顶部和收集盒11的底部相抵触，在收集盒11受力抽出时，其外力将通过收集盒11传递至导向块17上，使得导向块11在其力的作用下沿导向槽16进行滑动，从而可对收集盒11的移动轨迹进行限定，避免其在抽出时产生偏移的可能。
收集盒11的内部固定连接有斜隔板18，斜隔板18的一侧和连通口3相抵触，且斜隔板18和收集盒11之间夹角为三十五度，在废金属受力进入收集盒11的内部时，可在自身重力的作用下沿斜隔板18向下滑动，从而对废金属的储存位置进行限定，避免其在外力的作用下重新移动至箱体1内部的可能，提高其整体使用的稳定性。
承载箱10和收集盒11的侧壁均为开口结构，承载箱10和收集盒11通过连通口3和箱体1相连通，在使用期间，箱体1内部分选好的废金属可有效的通过连通口3进入承载箱10的内部，从而置于收集盒11内进行储存。
本实用工作原理：
在使用前将箱体1水平放置，即可将废金属倒至箱体1的内部，废金属下落的冲击力将通过分选板作用于螺旋弹簧上，使得螺旋弹簧52受力产生震动，其震动力也将重新作用于安装板上，使得安装板上废金属在其震动力的作用下，通过不同直径的分选孔进行逐层的分选操作，在其分选后，即可通过控制器19控制电动滑轨8带动推板9进行移动，此时推板9将推动分选板6上的废金属沿分选板6滑动，在其滑至收集盒11的内部时，可在自身重力的作用下沿斜隔板18向下滑动，从而进行储存固定。
在其回收工作结束后，可直接拉动收集盒11使其受力沿导向槽16抽出，即可带动压缩弹簧12伸长，从而可拉动定位带14使其受力沿定位柱15滑出，从而让侧板13失去固定连接结构，即可使得侧板13在自身重力的作用下进行旋转，此时储存在其内部的废金属也将继续在斜隔板18的作用下进行下滑，从而完成其下落操作，即可进行循环利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属回收工具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均开设有三个安装口(2)，两个所述安装口(2)的内部设置有安装板(4)，所述安装口(2)的内部固定连接有两个缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)的顶端和安装板(4)相抵触，所述缓冲组件(5)用于对安装板(4)进行缓冲处理，所述安装板(4)的内部固定连接有分选板(6)，所述分选板(6)的顶部开设有若干个分选孔(7)，三个所述分选板(6)上分选孔(7)的直径依次减小，所述箱体(1)的内部固定连接有八个电动滑轨(8)，两个所述电动滑轨(8)相对一侧固定连接有同一个推板(9)，所述推板(9)滑动连接在分选板(6)的上方，所述箱体(1)的侧壁开设有四个连通口(3)，所述箱体(1)的侧壁固定连接有承载箱(10)，所述承载箱(10)的内部滑动连接有收集盒(11)，所述收集盒(11)的外壁固定连接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)的一端和承载箱(10)相抵触，所述箱体(1)上固定连接有控制器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金属回收工具，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括固定连接在安装口(2)内部的伸缩杆(51)和螺旋弹簧(52)，所述伸缩杆(51)和螺旋弹簧(52)的顶端均与安装板(4)的底部相抵触，所述螺旋弹簧(52)和伸缩杆(51)位于同一纵轴线上，且螺旋弹簧(52)套接在伸缩杆(51)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种金属回收工具，其特征在于：所述收集盒(11)的侧壁转动连接有侧板(13)，所述侧板(13)的侧壁固定连接有两个定位带(14)，所述定位带(14)上开设有定位孔，所述定位带(14)为弹性结构制成，所述收集盒(11)的顶部固定连接有两个定位柱(15)，所述定位孔和定位柱(15)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种金属回收工具，其特征在于：所述承载箱(10)的内部开设有导向槽(16)，所述导向槽(16)的内部滑动连接有导向块(17)，所述导向块(17)的顶部和收集盒(11)的底部相抵触。
5.根据权利要求1所述的一种金属回收工具，其特征在于：所述收集盒(11)的内部固定连接有斜隔板(18)，所述斜隔板(18)的一侧和连通口(3)相抵触，且斜隔板(18)和收集盒(11)之间夹角为三十五度。
6.根据权利要求1所述的一种金属回收工具，其特征在于：所述承载箱(10)和收集盒(11)的侧壁均为开口结构，所述承载箱(10)和收集盒(11)通过连通口(3)和箱体(1)相连通。
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