CN112157578A - 一种珩磨加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种珩磨加工中心，包括机床增高块组件、冷却油路组件、立柱组件、机床罩盖组件、工业相机和安装架组件、辅助支承架组件、滑台集中润滑进油组件、工作台电机刹车电阻安装架组件和底座组件，本发明实现多冲珩磨机床珩磨整体阀、组合阀等阀体上不等距的孔、两排或者多排孔珩磨智能自动加工，突破传统多冲珩磨机床在珩磨整体阀、组合阀等阀体上不等距的孔、两排或者多排孔无法实现珩磨自动加工的问题，而且操作简单、易学，操作者只是负责阀体在珩磨夹具上的拆装，珩磨加工时只需要启动珩磨操作按钮，就能够实现珩磨智能自动加工，从而降低操作者的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及加工中心相关领域，具体是一种珩磨加工中心。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，珩磨加工中心则能满足液压行业里的整体阀、组合阀等阀体上孔进行珩磨加工。
在现有的珩磨加工中心进行实际使用时，传统多冲珩磨机床在珩磨整体阀、组合阀等阀体上不等距的孔、两排或者多排孔无法实现珩磨自动加工，并且操作者在加工时需要不断的进行辅助干预，导致操作者的劳动强度增大。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种珩磨加工中心。
本发明是这样实现的，构造一种珩磨加工中心，该装置包括机床增高块组件、冷却油路组件、立柱组件、机床罩盖组件、工业相机和安装架组件、辅助支承架组件、滑台集中润滑进油组件、工作台电机刹车电阻安装架组件和底座组件，所述机床罩盖组件内右下端设置有底座组件，所述底座组件顶部左端与滑台集中润滑进油组件相接，所述底座组件背面左右两端与机床增高块组件底部左右两端相连接，所述机床增高块组件底部四端安装有辅助支承架组件，所述机床增高块组件顶部左端设置有工业相机和安装架组件，所述机床增高块组件顶端中部设置有立柱组件，所述机床增高块组件背面右端安装有冷却油路组件，所述机床罩盖组件内左上端设置有工作台电机刹车电阻安装架组件。
优选的，所述机床增高块组件包括前罩板、第一内六角圆柱头螺钉、第二内六角圆柱头螺钉、挡油板、固定支座、第三内六角圆柱头螺钉、移动板固定支架、第一平垫圈、立柱横向移动滚珠丝杆组件、立柱横向移动滚珠丝杆限位块、第四内六角圆柱头螺钉、第一弹簧垫圈、第二平垫圈、第五内六角圆柱头螺钉、联轴器、增高块、限位开关磁头、迷你型限位开关、横向移动电机支架固定架、伺服电机、第六内六角圆柱头螺钉、电机固定架、第三平垫圈、第七内六角圆柱头螺钉、右罩板、左盖板、第一防护罩支架、第一六角头螺栓、中间盖板、第二防护罩支架、移动板、第三防护罩固定板、防护罩、第八内六角圆柱头螺钉、第九内六角圆柱头螺钉、第一直线导轨、第二六角头螺栓、第四平垫圈、第十内六角圆柱头螺钉、第十一内六角圆柱头螺钉、第四防护罩固定板、滑块、直线导轨卡板、第十二内六角圆柱头螺钉、第一内六角平端紧定螺钉、内六角薄螺母、滑块顶板、托板到位触点块和限位碰块，所述增高块内前后两端通过第五内六角圆柱头螺钉与辅助支承架组件相接，所述增高块顶部通过第八内六角圆柱头螺钉与第一直线导轨进行固定，所述伺服电机内上端通过第三平垫圈套入第七内六角圆柱头螺钉与电机固定架相接，所述电机固定架底部通过第六内六角圆柱头螺钉与横向移动电机支架固定架进行固定，所述横向移动电机支架固定架底部通过第二六角头螺栓与增高块进行固定，所述电机固定架顶部前端通过第七内六角圆柱头螺钉与限位开关磁头相接，所述电机固定架内中部设置有联轴器，所述联轴器内右端与伺服电机左侧输出轴相接，所述联轴器内左端与立柱横向移动滚珠丝杆组件相接，所述立柱横向移动滚珠丝杆组件外径表面右端前后两端通过第一六角头螺栓和第十一内六角圆柱头螺钉与直线导轨卡板进行固定，所述横向移动滚珠丝杆组件左侧与增高块内左端相接，所述增高块顶部左端安装有移动板，所述移动板内左下端通过第一内六角圆柱头螺钉套入第四平垫圈与第二防护罩支架相接，所述第二防护罩支架左侧与防护罩进行固定，所述防护罩左侧通过第一内六角圆柱头螺钉套入第四平垫圈与第一防护罩支架进行固定，所述第一防护罩支架内前后两端通过第三平垫圈套入第九内六角圆柱头螺钉与增高块左端前后两端进行固定，所述移动板前端与挡油板相接，并且挡油板内右端通过第三内六角圆柱头螺钉套入第一平垫圈与移动板固定支架进行固定，所述移动板固定支架背面左右两端安装有滑块顶板和托板到位触点块，所述托板到位触点块前端面上端固定有滑块，所述滑块内下端与第一直线导轨进行滑动连接，所述移动板右侧与第三防护罩固定板进行固定，所述第三防护罩固定板背面右端安装有滑块顶板，并且滑块顶板内通过分别锁入有第十二内六角圆柱头螺钉、第一内六角平端紧定螺钉和内六角薄螺母，所述第三防护罩固定板右侧与第四防护罩固定板通过第三平垫圈套入第九内六角圆柱头螺钉后端进行固定，所述第四防护罩固定板内前后两端与增高块顶部右端固定。
优选的，所述冷却油路组件包括拖链安装架、第一软管用接头、第一管夹安装架、支承架、弯头、拖链护板、拖链支架、第一油管、第十三内六角圆柱头螺钉、第五平垫圈、第二管夹安装架、进油管接头、第一轻型管夹、单向阀、第二油管、第一拖链、软管用接头、四十五度弯头、第十四内六角圆柱头螺钉、第二轻型管夹、第十五内六角圆柱头螺钉、第十六内六角圆柱头螺钉、第六平垫圈、橡胶软管、第三油管、第一内六角沉头螺钉和软管夹箍，所述软管夹箍底部通过四十五度弯头与第二油管相接，所述第二油管底部与第十四内六角圆柱头螺钉与第二轻型管夹进行固定，所述第二轻型管夹底部右端设置有第一管夹安装架，所述第一管夹安装架内左右两端分别通过第十五内六角圆柱头螺钉和第十六内六角圆柱头螺钉锁在拖链安装架顶部，并且在拖链安装架顶部设置有第六平垫圈，所述第二油管另一端与第三油管相接，所述第三油管左端通过弯头和第一软管用接头与橡胶软管相接，所述橡胶软管内左端贯穿第一拖链，并且第一拖链内上端通过第一内六角沉头螺钉与拖链安装架进行固定，所述第一拖链底部安装有拖链护板，所述拖链护板底部前端固定有三组支承架，所述拖链护板底部右端安装有拖链支架，所述橡胶软管另一端通过软管用接头与第一油管相接，所述第一油管外径表面厚度设置有第二管夹安装架，并且第二管夹安装架前端通过第十三内六角圆柱头螺钉套接第五平垫圈与第一轻型管夹进行固定，所述第一油管右侧通过单向阀与进油管接头相接，所述支承架内上端与增高块背面右端进行固定。
优选的，所述立柱组件包括立柱组件、立柱电器箱组件、立柱走线架组件、工具注油组件和第二拖链，所述立柱组件背面与立柱电器箱组件进行固定，所述立柱组件顶部后端安装有立柱走线架组件，所述立柱走线架组件下端设置有第二拖链，所述立柱组件前端面下端安装有工具注油组件，所述立柱组件底部与移动板相接。
优选的，所述机床罩盖组件包括第一悬臂横梁保护条组件、第二悬臂横梁保护条组件、润滑油泵安装板组件、电气柜和左接油盘组件、前拉门和右接油盘组件、前拉门导轨和悬臂横量组件和集中润滑供油组件，所述电气柜和左接油盘组件内右前端与前拉门和右接油盘组件相接，所述前拉门和右接油盘组件内前端上端固定有前拉门导轨和悬臂横量组件，所述左接油盘组件内右后端设置有第二悬臂横梁保护条组件，所述第二悬臂横梁保护条组件右端安装有第一悬臂横梁保护条组件，所述电气柜和左接油盘组件内右上端设置有润滑油泵安装板组件，并且润滑油泵安装板组件背面安装集中润滑供油组件。
优选的，所述工业相机和安装架组件包括相机、第二直线导轨、相机安装架组件、滑动板、螺母座、梯型螺杆、轴承座安装板、法兰型防转动固定件、手轮、滚针推力轴承、直线导轨安装架、台阶螺钉、第十七内六角圆柱头螺钉、横向支架组件、第七平垫圈、基础支架组件、第二弹簧垫圈、第十八内六角圆柱头螺钉、第十九内六角圆柱头螺钉、第二十内六角圆柱头螺钉、第二十一内六角圆柱头螺钉、第八平垫圈、第二十二内六角圆柱头螺钉、第九平垫圈、第十平垫圈、梯形丝杆螺母、指针、钢板尺、第二十三内六角圆柱头螺钉、第二十四内六角圆柱头螺钉、第十一平垫圈、第二内六角平端紧定螺钉、第二十五内六角圆柱头螺钉、相机防油罩组件和前盖板，所述基础支架组件内底部四端锁入有第十八内六角圆柱头螺钉，并且第十八内六角圆柱头螺钉套入有第二弹簧垫圈和第七平垫圈，所述基础支架组件内前端通过第二十五内六角圆柱头螺钉套入第十平垫圈与前盖板进行固定，所述基础支架组件顶部前端与横向支架组件进行固定，所述横向支架组件顶部通过第二十四内六角圆柱头螺钉、第十一平垫圈和第二内六角平端紧定螺钉与直线导轨安装架进行固定，所述直线导轨安装架顶部通过第二十一内六角圆柱头螺钉套入第八平垫圈与轴承座安装板相接，所述轴承座安装板顶端中部通过第十九内六角圆柱头螺钉与法兰型防转动固定件进行固定，所述法兰型防转动固定件内中部安装有滚针推力轴承，所述法兰型防转动固定件顶部设置有手轮，所述梯型螺杆安装在直线导轨安装架内前端，所述梯型螺杆顶部贯穿轴承座安装板与滚针推力轴承相接，所述直线导轨安装架前端面左右两端固定有第二直线导轨，所述梯型螺杆外径表面中部套接有梯形丝杆螺母，所述梯形丝杆螺母内左右两端通过第二十三内六角圆柱头螺钉套入第十平垫圈与螺母座进行固定，所述螺母座前端通过第二十内六角圆柱头螺钉和第二十三内六角圆柱头螺钉与滑动板进行固定，所述滑动板背面右端通过第二十内六角圆柱头螺钉套入第九平垫圈与指针进行连接，所述滑动板前端通过第二十二内六角圆柱头螺钉、第二弹簧垫圈和第七平垫圈与相机安装架组件进行固定，所述相机安装架组件内左右两端通过第十七内六角圆柱头螺钉与相机进行固定，所述相机底部与相机防油罩组件相连接，并且相机防油罩组件固定在电气柜和左接油盘组件内左前端相接，所述基础支架组件底部安装在增高块顶部左端。
优选的，所述辅助支承架组件包括辅助支承架、六角螺母和蹄脚，所述辅助支承架底部通过六角螺母与蹄脚进行固定，所述辅助支承架顶部与增高块进行固定。
优选的，所述滑台集中润滑进油组件包括第三拖链、第二内六角沉头螺钉、拖链上安装板、第十二平垫圈、第二十六内六角圆柱头螺钉、第一垫块、拖链下安装板组件和外钢丝软管，所述第三拖链内左上端设置有第二内六角沉头螺钉，所述第二内六角沉头螺钉顶部与拖链上安装板进行固定，所述拖链上安装板内上端与套入第十二平垫圈的第二十六内六角圆柱头螺钉进行连接，所述第三拖链内中部套入有外钢丝软管，所述第三拖链底部置于拖链下安装板组件内中部，所述拖链下安装板组件内前端通过套入有第十二平垫圈的第二十六内六角圆柱头螺钉与第一垫块内左右两端进行固定，所述拖链下安装板组件底部与底座组件顶部左端相接。
优选的，所述电阻安装架组件包括背板组件、盖板、第二十七内六角圆柱头螺钉、第十三平垫圈、第二十八内六角圆柱头螺钉、第十四平垫圈、第二垫块、第一制动电阻和第二制动电阻，所述背板组件内四端通过第二十八内六角圆柱头螺钉、第十四平垫圈和第二垫块与盖板进行固定，所述背板组件和盖板之间内中部安装有第一制动电阻和第二制动电阻，所述第一制动电阻和第二制动电阻内上下两端分别通过第二十七内六角圆柱头螺钉套入第十三平垫圈与背板组件和盖板内上下两端进行固定，所述背板组件背面安装在左接油盘组件内左上端。
优选的，所述底座组件包括X轴滑台防护罩组件、Y轴滑台组件、X轴滑台组件、机床底座和Y轴滑台防护罩组件，所述X轴滑台防护罩组件右侧与Y轴滑台组件相接，所述Y轴滑台组件顶部右端安装有X轴滑台组件，所述X轴滑台组件右上端设置有机床底座，所述机床底座底部左前端安装有Y轴滑台防护罩组件，所述机床底座底部与右接油盘组件顶部右端相接，所述机床底座背面与增高块底部左右两端通过螺栓进行固定。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种珩磨加工中心，与同类型设备相比，具有如下改进：
本发明所述一种珩磨加工中心，实现多冲珩磨机床珩磨整体阀、组合阀等阀体上不等距的孔、两排或者多排孔珩磨智能自动加工，突破传统多冲珩磨机床在珩磨整体阀、组合阀等阀体上不等距的孔、两排或者多排孔无法实现珩磨自动加工的问题，而且操作简单、易学，操作者只是负责阀体在珩磨夹具上的拆装，珩磨加工时只需要启动珩磨操作按钮，就能够实现珩磨智能自动加工，从而降低操作者的劳动强度。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明爆炸结构示意图；
图3是本发明机床增高块组件结构示意图；
图4是本发明冷却油路组件结构示意图；
图5是本发明立柱组件结构示意图；
图6是本发明机床罩盖组件结构示意图；
图7是本发明工业相机和安装架组件结构示意图；
图8是本发明辅助支承架组件结构示意图；
图9是本发明滑台集中润滑进油组件结构示意图；
图10是本发明工作台电机刹车电阻安装架组件结构示意图；
图11是本发明底座组件结构示意图。
其中：机床增高块组件-1、冷却油路组件-2、立柱组件-3、机床罩盖组件-4、工业相机和安装架组件-5、辅助支承架组件-6、滑台集中润滑进油组件-7、工作台电机刹车电阻安装架组件-8、底座组件-9、前罩板-11、第一内六角圆柱头螺钉-12、第二内六角圆柱头螺钉-13、挡油板-14、固定支座-15、第三内六角圆柱头螺钉-16、移动板固定支架-17、第一平垫圈-18、立柱横向移动滚珠丝杆组件-19、立柱横向移动滚珠丝杆限位块-110、第四内六角圆柱头螺钉-111、第一弹簧垫圈-112、第二平垫圈-113、第五内六角圆柱头螺钉-114、联轴器-115、增高块-116、限位开关磁头-117、迷你型限位开关-118、横向移动电机支架固定架-119、伺服电机-120、第六内六角圆柱头螺钉-121、电机固定架-122、第三平垫圈-123、第七内六角圆柱头螺钉-124、右罩板-125、左盖板-126、第一防护罩支架-127、第一六角头螺栓-128、中间盖板-129、第二防护罩支架-130、移动板-131、第三防护罩固定板-132、防护罩-133、第八内六角圆柱头螺钉-134、第九内六角圆柱头螺钉-135、第一直线导轨-136、第二六角头螺栓-137、第四平垫圈-138、第十内六角圆柱头螺钉-139、第十一内六角圆柱头螺钉-140、第四防护罩固定板-141、滑块-142、直线导轨卡板-143、第十二内六角圆柱头螺钉-144、第一内六角平端紧定螺钉-145、内六角薄螺母-146、滑块顶板-147、托板到位触点块-148、限位碰块-149、拖链安装架-21、第一软管用接头-22、第一管夹安装架-23、支承架-24、弯头-25、拖链护板-26、拖链支架-27、第一油管-28、第十三内六角圆柱头螺钉-29、第五平垫圈-210、第二管夹安装架-211、进油管接头-212、第一轻型管夹-213、单向阀-214、第二油管-215、第一拖链-216、软管用接头-217、四十五度弯头-218、第十四内六角圆柱头螺钉-219、第二轻型管夹-220、第十五内六角圆柱头螺钉-221、第十六内六角圆柱头螺钉-222、第六平垫圈-223、橡胶软管-224、第三油管-225、第一内六角沉头螺钉-226、软管夹箍-227、立柱组件-31、立柱电器箱组件-32、立柱走线架组件-33、工具注油组件-34、第二拖链-35、第一悬臂横梁保护条组件-41、第二悬臂横梁保护条组件-42、润滑油泵安装板组件-43、电气柜和左接油盘组件-44、前拉门和右接油盘组件-45、前拉门导轨和悬臂横量组件-46、集中润滑供油组件-47、相机-51、第二直线导轨-52、相机安装架组件-53、滑动板-54、螺母座-55、梯型螺杆-56、轴承座安装板-57、法兰型防转动固定件-58、手轮-59、滚针推力轴承-510、直线导轨安装架-511、台阶螺钉-512、第十七内六角圆柱头螺钉-513、横向支架组件-514、第七平垫圈-515、基础支架组件-516、第二弹簧垫圈-517、第十八内六角圆柱头螺钉-518、第十九内六角圆柱头螺钉-519、第二十内六角圆柱头螺钉-520、第二十一内六角圆柱头螺钉-521、第八平垫圈-522、第二十二内六角圆柱头螺钉-523、第九平垫圈-524、第十平垫圈-525、梯形丝杆螺母-526、指针-527、钢板尺-528、第二十三内六角圆柱头螺钉-529、第二十四内六角圆柱头螺钉-530、第十一平垫圈-531、第二内六角平端紧定螺钉-532、第二十五内六角圆柱头螺钉-533、相机防油罩组件-534、前盖板-535、辅助支承架-61、六角螺母-62、蹄脚-63、第三拖链-71、第二内六角沉头螺钉-72、拖链上安装板-73、第十二平垫圈-74、第二十六内六角圆柱头螺钉-75、第一垫块-76、拖链下安装板组件-77、外钢丝软管-78、背板组件-81、盖板-82、第二十七内六角圆柱头螺钉-83、第十三平垫圈-84、第二十八内六角圆柱头螺钉-85、第十四平垫圈-86、第二垫块-87、第一制动电阻-88、第二制动电阻-89、X轴滑台防护罩组件-91、Y轴滑台组件-92、X轴滑台组件-93、机床底座-94、Y轴滑台防护罩组件-95。
具体实施方式
下面将结合附图1-11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种珩磨加工中心，包括机床增高块组件1、冷却油路组件2、立柱组件3、机床罩盖组件4、工业相机和安装架组件5、辅助支承架组件6、滑台集中润滑进油组件7、工作台电机刹车电阻安装架组件8和底座组件9，机床罩盖组件4内右下端设置有底座组件9，底座组件9顶部左端与滑台集中润滑进油组件7相接，底座组件9背面左右两端与机床增高块组件1底部左右两端相连接，机床增高块组件1底部四端安装有辅助支承架组件6，机床增高块组件1顶部左端设置有工业相机和安装架组件5，机床增高块组件1顶端中部设置有立柱组件3，机床增高块组件1背面右端安装有冷却油路组件2，机床罩盖组件4内左上端设置有工作台电机刹车电阻安装架组件8。
请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种珩磨加工中心，机床增高块组件1包括前罩板11、第一内六角圆柱头螺钉12、第二内六角圆柱头螺钉13、挡油板14、固定支座15、第三内六角圆柱头螺钉16、移动板固定支架17、第一平垫圈18、立柱横向移动滚珠丝杆组件19、立柱横向移动滚珠丝杆限位块110、第四内六角圆柱头螺钉111、第一弹簧垫圈112、第二平垫圈113、第五内六角圆柱头螺钉114、联轴器115、增高块116、限位开关磁头117、迷你型限位开关118、横向移动电机支架固定架119、伺服电机120、第六内六角圆柱头螺钉121、电机固定架122、第三平垫圈123、第七内六角圆柱头螺钉124、右罩板125、左盖板126、第一防护罩支架127、第一六角头螺栓128、中间盖板129、第二防护罩支架130、移动板131、第三防护罩固定板132、防护罩133、第八内六角圆柱头螺钉134、第九内六角圆柱头螺钉135、第一直线导轨136、第二六角头螺栓137、第四平垫圈138、第十内六角圆柱头螺钉139、第十一内六角圆柱头螺钉140、第四防护罩固定板141、滑块142、直线导轨卡板143、第十二内六角圆柱头螺钉144、第一内六角平端紧定螺钉145、内六角薄螺母146、滑块顶板147、托板到位触点块148和限位碰块149，增高块116内前后两端通过第五内六角圆柱头螺钉114与辅助支承架组件6相接，增高块116顶部通过第八内六角圆柱头螺钉134与第一直线导轨136进行固定，伺服电机120内上端通过第三平垫圈123套入第七内六角圆柱头螺钉124与电机固定架122相接，电机固定架122底部通过第六内六角圆柱头螺钉121与横向移动电机支架固定架119进行固定，横向移动电机支架固定架119底部通过第二六角头螺栓137与增高块116进行固定，电机固定架122顶部前端通过第七内六角圆柱头螺钉124与限位开关磁头117相接，电机固定架122内中部设置有联轴器115，联轴器115内右端与伺服电机120左侧输出轴相接，联轴器115内左端与立柱横向移动滚珠丝杆组件19相接，立柱横向移动滚珠丝杆组件19外径表面右端前后两端通过第一六角头螺栓128和第十一内六角圆柱头螺钉140与直线导轨卡板143进行固定，横向移动滚珠丝杆组件19左侧与增高块116内左端相接，增高块116顶部左端安装有移动板131，移动板131内左下端通过第一内六角圆柱头螺钉12套入第四平垫圈138与第二防护罩支架130相接，第二防护罩支架130左侧与防护罩133进行固定，防护罩133左侧通过第一内六角圆柱头螺钉12套入第四平垫圈138与第一防护罩支架127进行固定，第一防护罩支架127内前后两端通过第三平垫圈123套入第九内六角圆柱头螺钉135与增高块116左端前后两端进行固定，移动板131前端与挡油板14相接，并且挡油板14内右端通过第三内六角圆柱头螺钉16套入第一平垫圈18与移动板固定支架17进行固定，移动板固定支架17背面左右两端安装有滑块顶板147和托板到位触点块148，托板到位触点块148前端面上端固定有滑块142，滑块142内下端与第一直线导轨136进行滑动连接，移动板131右侧与第三防护罩固定板132进行固定，第三防护罩固定板132背面右端安装有滑块顶板147，并且滑块顶板147内通过分别锁入有第十二内六角圆柱头螺钉144、第一内六角平端紧定螺钉145和内六角薄螺母146，第三防护罩固定板132右侧与第四防护罩固定板141通过第三平垫圈123套入第九内六角圆柱头螺钉135后端进行固定，第四防护罩固定板141内前后两端与增高块116顶部右端固定，在加工中心内安装的机床增高块组件1作用是将立柱组件2；用于安装移动立柱组件2的托板、导轨、伺服电机和防护罩等部件；工业相机和安装架组件5；冷却油路组件2安装在一起并同时与底座组件9连接。
请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种珩磨加工中心，冷却油路组件2包括拖链安装架21、第一软管用接头22、第一管夹安装架23、支承架24、弯头25、拖链护板26、拖链支架27、第一油管28、第十三内六角圆柱头螺钉29、第五平垫圈210、第二管夹安装架211、进油管接头212、第一轻型管夹213、单向阀214、第二油管215、第一拖链216、软管用接头217、四十五度弯头218、第十四内六角圆柱头螺钉219、第二轻型管夹220、第十五内六角圆柱头螺钉221、第十六内六角圆柱头螺钉222、第六平垫圈223、橡胶软管224、第三油管225、第一内六角沉头螺钉226和软管夹箍227，软管夹箍227底部通过四十五度弯头218与第二油管215相接，第二油管215底部与第十四内六角圆柱头螺钉219与第二轻型管夹220进行固定，第二轻型管夹220底部右端设置有第一管夹安装架23，第一管夹安装架23内左右两端分别通过第十五内六角圆柱头螺钉221和第十六内六角圆柱头螺钉222锁在拖链安装架21顶部，并且在拖链安装架21顶部设置有第六平垫圈223，第二油管215另一端与第三油管225相接，第三油管225左端通过弯头25和第一软管用接头22与橡胶软管224相接，橡胶软管224内左端贯穿第一拖链216，并且第一拖链216内上端通过第一内六角沉头螺钉226与拖链安装架21进行固定，第一拖链216底部安装有拖链护板26，拖链护板26底部前端固定有三组支承架24，拖链护板26底部右端安装有拖链支架27，橡胶软管224另一端通过软管用接头217与第一油管28相接，第一油管28外径表面厚度设置有第二管夹安装架211，并且第二管夹安装架211前端通过第十三内六角圆柱头螺钉29套接第五平垫圈210与第一轻型管夹213进行固定，第一油管28右侧通过单向阀214与进油管接头212相接，支承架24内上端与增高块116背面右端进行固定，冷却油路组件2作用是将外置珩磨油箱里的珩磨冷却液引进到机床里面，保证珩磨时，珩磨下来的珩磨屑及时排走。
请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种珩磨加工中心，立柱组件3包括立柱组件31、立柱电器箱组件32、立柱走线架组件33、工具注油组件34和第二拖链35，立柱组件31背面与立柱电器箱组件32进行固定，立柱组件31顶部后端安装有立柱走线架组件33，立柱走线架组件33下端设置有第二拖链35，立柱组件31前端面下端安装有工具注油组件34，立柱组件31底部与移动板131相接，立柱组件3作用是负责珩磨零件工作。
请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种珩磨加工中心，机床罩盖组件4包括第一悬臂横梁保护条组件41、第二悬臂横梁保护条组件42、润滑油泵安装板组件43、电气柜和左接油盘组件44、前拉门和右接油盘组件45、前拉门导轨和悬臂横量组件46和集中润滑供油组件47，电气柜和左接油盘组件44内右前端与前拉门和右接油盘组件45相接，前拉门和右接油盘组件45内前端上端固定有前拉门导轨和悬臂横量组件46，左接油盘组件44内右后端设置有第二悬臂横梁保护条组件42，第二悬臂横梁保护条组件42右端安装有第一悬臂横梁保护条组件41，电气柜和左接油盘组件44内右上端设置有润滑油泵安装板组件43，并且润滑油泵安装板组件43背面安装集中润滑供油组件47，机床罩盖组件4作用是机床的防护和机床滑台的润滑油泵部件安装。
请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种珩磨加工中心，工业相机和安装架组件5包括相机51、第二直线导轨52、相机安装架组件53、滑动板54、螺母座55、梯型螺杆56、轴承座安装板57、法兰型防转动固定件58、手轮59、滚针推力轴承510、直线导轨安装架511、台阶螺钉512、第十七内六角圆柱头螺钉513、横向支架组件514、第七平垫圈515、基础支架组件516、第二弹簧垫圈517、第十八内六角圆柱头螺钉518、第十九内六角圆柱头螺钉519、第二十内六角圆柱头螺钉520、第二十一内六角圆柱头螺钉521、第八平垫圈522、第二十二内六角圆柱头螺钉523、第九平垫圈524、第十平垫圈525、梯形丝杆螺母526、指针527、钢板尺528、第二十三内六角圆柱头螺钉529、第二十四内六角圆柱头螺钉530、第十一平垫圈531、第二内六角平端紧定螺钉532、第二十五内六角圆柱头螺钉533、相机防油罩组件534和前盖板535，基础支架组件516内底部四端锁入有第十八内六角圆柱头螺钉518，并且第十八内六角圆柱头螺钉518套入有第二弹簧垫圈517和第七平垫圈515，基础支架组件516内前端通过第二十五内六角圆柱头螺钉533套入第十平垫圈525与前盖板535进行固定，基础支架组件516顶部前端与横向支架组件514进行固定，横向支架组件514顶部通过第二十四内六角圆柱头螺钉530、第十一平垫圈531和第二内六角平端紧定螺钉532与直线导轨安装架511进行固定，直线导轨安装架511顶部通过第二十一内六角圆柱头螺钉521套入第八平垫圈522与轴承座安装板57相接，轴承座安装板57顶端中部通过第十九内六角圆柱头螺钉519与法兰型防转动固定件58进行固定，法兰型防转动固定件58内中部安装有滚针推力轴承510，法兰型防转动固定件58顶部设置有手轮59，梯型螺杆56安装在直线导轨安装架511内前端，梯型螺杆56顶部贯穿轴承座安装板57与滚针推力轴承510相接，直线导轨安装架511前端面左右两端固定有第二直线导轨52，梯型螺杆56外径表面中部套接有梯形丝杆螺母526，梯形丝杆螺母526内左右两端通过第二十三内六角圆柱头螺钉529套入第十平垫圈525与螺母座55进行固定，螺母座55前端通过第二十内六角圆柱头螺钉520和第二十三内六角圆柱头螺钉529与滑动板54进行固定，滑动板54背面右端通过第二十内六角圆柱头螺钉520套入第九平垫圈524与指针527进行连接，滑动板54前端通过第二十二内六角圆柱头螺钉523、第二弹簧垫圈517和第七平垫圈515与相机安装架组件53进行固定，相机安装架组件53内左右两端通过第十七内六角圆柱头螺钉513与相机51进行固定，相机51底部与相机防油罩组件534相连接，并且相机防油罩组件534固定在电气柜和左接油盘组件44内左前端相接，基础支架组件516底部安装在增高块116顶部左端，工业相机和安装架组件5作用是安装架上的工业相机51用于对要珩磨的零件上需要珩磨的孔的外形进行拍照并形成XY坐标值和孔的直径大小尺寸，该坐标值是所要珩磨孔的中心与机床主轴中心的相对位置的距离，当工业相机51拍照成功后从而形成指令发送给用于驱动XY滑台移动的伺服电机，伺服电机精确移动到所需要的距离，从而保证所要珩磨孔的中心与机床主轴中心同轴，从而为珩磨做好准备工作。
请参阅图8，本发明通过改进在此提供一种珩磨加工中心，辅助支承架组件6包括辅助支承架61、六角螺母62和蹄脚63，辅助支承架61底部通过六角螺母62与蹄脚63进行固定，辅助支承架61顶部与增高块116进行固定，辅助支承架组件6作用是辅助支承机床增高块组件1，增加机床增高块组件1支承强度。
请参阅图9，本发明通过改进在此提供一种珩磨加工中心，滑台集中润滑进油组件7包括第三拖链71、第二内六角沉头螺钉72、拖链上安装板73、第十二平垫圈74、第二十六内六角圆柱头螺钉75、第一垫块76、拖链下安装板组件77和外钢丝软管78，第三拖链71内左上端设置有第二内六角沉头螺钉72，第二内六角沉头螺钉72顶部与拖链上安装板73进行固定，拖链上安装板73内上端与套入第十二平垫圈74的第二十六内六角圆柱头螺钉75进行连接，第三拖链71内中部套入有外钢丝软管78，第三拖链71底部置于拖链下安装板组件77内中部，拖链下安装板组件77内前端通过套入有第十二平垫圈74的第二十六内六角圆柱头螺钉75与第一垫块76内左右两端进行固定，拖链下安装板组件77底部与底座组件9顶部左端相接，滑台集中润滑进油组件7作用是将机床滑台的润滑油泵里面的润滑油输送到滑台上的滑块和滚珠丝杆上，保证滑台运行平稳和可靠。
请参阅图10，本发明通过改进在此提供一种珩磨加工中心，电阻安装架组件8包括背板组件81、盖板82、第二十七内六角圆柱头螺钉83、第十三平垫圈84、第二十八内六角圆柱头螺钉85、第十四平垫圈86、第二垫块87、第一制动电阻88和第二制动电阻89，背板组件81内四端通过第二十八内六角圆柱头螺钉85、第十四平垫圈86和第二垫块87与盖板82进行固定，背板组件81和盖板82之间内中部安装有第一制动电阻88和第二制动电阻89，第一制动电阻88和第二制动电阻89内上下两端分别通过第二十七内六角圆柱头螺钉83套入第十三平垫圈84与背板组件81和盖板82内上下两端进行固定，背板组件81背面安装在左接油盘组件44内左上端，工作台电机刹车电阻安装架组件8作用是用于安装滑台伺服电机刹车电阻。
请参阅图11，本发明通过改进在此提供一种珩磨加工中心，底座组件9包括X轴滑台防护罩组件91、Y轴滑台组件92、X轴滑台组件93、机床底座94和Y轴滑台防护罩组件95，X轴滑台防护罩组件91右侧与Y轴滑台组件92相接，Y轴滑台组件92顶部右端安装有X轴滑台组件93，X轴滑台组件93右上端设置有机床底座94，机床底座94底部左前端安装有Y轴滑台防护罩组件95，机床底座94底部与右接油盘组件45顶部右端相接，机床底座94背面与增高块116底部左右两端通过螺栓进行固定，底座组件9作用是机床的基础和承重部件，在上面安装着XY滑台组件和T型工作台。
本发明通过改进提供一种珩磨加工中心，其工作原理如下；
第一，操作者打开珩磨加工中心的拉门，接着通过吊装工具将需要珩磨的阀体吊装到珩磨夹具上并且固定好，保证装夹可靠，然后将拉门合上启动操作屏启动按钮；
第二，机床底座组件9上的XY方向移动滑台将安装在T型工作台上珩磨夹具移动到工业相机和安装架组件5下方，启动工业相机51对阀体上需要珩磨的多个孔进行逐个拍照；
第三，拍照好后机床底座组件9上的XY方向移动滑台将安装在T型工作台上珩磨夹具移动到立柱组件的下方使阀体上第一个需要珩磨的孔与立柱组件3上的主轴同轴，到位后开始珩磨，珩磨好后主轴回到起始位置；
第四，接着XY方向移动滑台移动使阀体上第二个需要珩磨的孔与立柱组件3上的主轴同轴到位后开始珩磨珩磨好后主轴回到起始位置，顺次上述过程直到阀体上最后一个孔珩磨好后并且主轴回到起始位置；
第五，机床底座组件上的XY方向移动滑台将安装在T型工作台上珩磨夹具移动到阀体上下料的位置，操作者将珩磨后的阀体从珩磨夹具上拆下来，完成一次操作循环。
本发明通过改进提供一种珩磨加工中心，实现多冲珩磨机床珩磨整体阀、组合阀等阀体上不等距的孔、两排或者多排孔珩磨智能自动加工，突破传统多冲珩磨机床在珩磨整体阀、组合阀等阀体上不等距的孔、两排或者多排孔无法实现珩磨自动加工的问题，而且操作简单、易学，操作者只是负责阀体在珩磨夹具上的拆装，珩磨加工时只需要启动珩磨操作按钮，就能够实现珩磨智能自动加工，从而降低操作者的劳动强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种珩磨加工中心，其特征在于：其结构包括机床增高块组件(1)、冷却油路组件(2)、立柱组件(3)、机床罩盖组件(4)、工业相机和安装架组件(5)、辅助支承架组件(6)、滑台集中润滑进油组件(7)、工作台电机刹车电阻安装架组件(8)和底座组件(9)，所述机床罩盖组件(4)内右下端设置有底座组件(9)，所述底座组件(9)顶部左端与滑台集中润滑进油组件(7)相接，所述底座组件(9)背面左右两端与机床增高块组件(1)底部左右两端相连接，所述机床增高块组件(1)底部四端安装有辅助支承架组件(6)，所述机床增高块组件(1)顶部左端设置有工业相机和安装架组件(5)，所述机床增高块组件(1)顶端中部设置有立柱组件(3)，所述机床增高块组件(1)背面右端安装有冷却油路组件(2)，所述机床罩盖组件(4)内左上端设置有工作台电机刹车电阻安装架组件(8)。
2.根据权利要求1所述一种珩磨加工中心，其特征在于：所述机床增高块组件(1)包括前罩板(11)、第一内六角圆柱头螺钉(12)、第二内六角圆柱头螺钉(13)、挡油板(14)、固定支座(15)、第三内六角圆柱头螺钉(16)、移动板固定支架(17)、第一平垫圈(18)、立柱横向移动滚珠丝杆组件(19)、立柱横向移动滚珠丝杆限位块(110)、第四内六角圆柱头螺钉(111)、第一弹簧垫圈(112)、第二平垫圈(113)、第五内六角圆柱头螺钉(114)、联轴器(115)、增高块(116)、限位开关磁头(117)、迷你型限位开关(118)、横向移动电机支架固定架(119)、伺服电机(120)、第六内六角圆柱头螺钉(121)、电机固定架(122)、第三平垫圈(123)、第七内六角圆柱头螺钉(124)、右罩板(125)、左盖板(126)、第一防护罩支架(127)、第一六角头螺栓(128)、中间盖板(129)、第二防护罩支架(130)、移动板(131)、第三防护罩固定板(132)、防护罩(133)、第八内六角圆柱头螺钉(134)、第九内六角圆柱头螺钉(135)、第一直线导轨(136)、第二六角头螺栓(137)、第四平垫圈(138)、第十内六角圆柱头螺钉(139)、第十一内六角圆柱头螺钉(140)、第四防护罩固定板(141)、滑块(142)、直线导轨卡板(143)、第十二内六角圆柱头螺钉(144)、第一内六角平端紧定螺钉(145)、内六角薄螺母(146)、滑块顶板(147)、托板到位触点块(148)和限位碰块(149)，所述增高块(116)内前后两端通过第五内六角圆柱头螺钉(114)与辅助支承架组件(6)相接，所述增高块(116)顶部通过第八内六角圆柱头螺钉(134)与第一直线导轨(136)进行固定，所述伺服电机(120)内上端通过第三平垫圈(123)套入第七内六角圆柱头螺钉(124)与电机固定架(122)相接，所述电机固定架(122)底部通过第六内六角圆柱头螺钉(121)与横向移动电机支架固定架(119)进行固定，所述横向移动电机支架固定架(119)底部通过第二六角头螺栓(137)与增高块(116)进行固定，所述电机固定架(122)顶部前端通过第七内六角圆柱头螺钉(124)与限位开关磁头(117)相接，所述电机固定架(122)内中部设置有联轴器(115)，所述联轴器(115)内右端与伺服电机(120)左侧输出轴相接，所述联轴器(115)内左端与立柱横向移动滚珠丝杆组件(19)相接，所述立柱横向移动滚珠丝杆组件(19)外径表面右端前后两端通过第一六角头螺栓(128)和第十一内六角圆柱头螺钉(140)与直线导轨卡板(143)进行固定，所述横向移动滚珠丝杆组件(19)左侧与增高块(116)内左端相接，所述增高块(116)顶部左端安装有移动板(131)，所述移动板(131)内左下端通过第一内六角圆柱头螺钉(12)套入第四平垫圈(138)与第二防护罩支架(130)相接，所述第二防护罩支架(130)左侧与防护罩(133)进行固定，所述防护罩(133)左侧通过第一内六角圆柱头螺钉(12)套入第四平垫圈(138)与第一防护罩支架(127)进行固定，所述第一防护罩支架(127)内前后两端通过第三平垫圈(123)套入第九内六角圆柱头螺钉(135)与增高块(116)左端前后两端进行固定，所述移动板(131)前端与挡油板(14)相接，并且挡油板(14)内右端通过第三内六角圆柱头螺钉(16)套入第一平垫圈(18)与移动板固定支架(17)进行固定，所述移动板固定支架(17)背面左右两端安装有滑块顶板(147)和托板到位触点块(148)，所述托板到位触点块(148)前端面上端固定有滑块(142)，所述滑块(142)内下端与第一直线导轨(136)进行滑动连接，所述移动板(131)右侧与第三防护罩固定板(132)进行固定，所述第三防护罩固定板(132)背面右端安装有滑块顶板(147)，并且滑块顶板(147)内通过分别锁入有第十二内六角圆柱头螺钉(144)、第一内六角平端紧定螺钉(145)和内六角薄螺母(146)，所述第三防护罩固定板(132)右侧与第四防护罩固定板(141)通过第三平垫圈(123)套入第九内六角圆柱头螺钉(135)后端进行固定，所述第四防护罩固定板(141)内前后两端与增高块(116)顶部右端固定。
3.根据权利要求1所述一种珩磨加工中心，其特征在于：所述冷却油路组件(2)包括拖链安装架(21)、第一软管用接头(22)、第一管夹安装架(23)、支承架(24)、弯头(25)、拖链护板(26)、拖链支架(27)、第一油管(28)、第十三内六角圆柱头螺钉(29)、第五平垫圈(210)、第二管夹安装架(211)、进油管接头(212)、第一轻型管夹(213)、单向阀(214)、第二油管(215)、第一拖链(216)、软管用接头(217)、四十五度弯头(218)、第十四内六角圆柱头螺钉(219)、第二轻型管夹(220)、第十五内六角圆柱头螺钉(221)、第十六内六角圆柱头螺钉(222)、第六平垫圈(223)、橡胶软管(224)、第三油管(225)、第一内六角沉头螺钉(226)和软管夹箍(227)，所述软管夹箍(227)底部通过四十五度弯头(218)与第二油管(215)相接，所述第二油管(215)底部与第十四内六角圆柱头螺钉(219)与第二轻型管夹(220)进行固定，所述第二轻型管夹(220)底部右端设置有第一管夹安装架(23)，所述第一管夹安装架(23)内左右两端分别通过第十五内六角圆柱头螺钉(221)和第十六内六角圆柱头螺钉(222)锁在拖链安装架(21)顶部，并且在拖链安装架(21)顶部设置有第六平垫圈(223)，所述第二油管(215)另一端与第三油管(225)相接，所述第三油管(225)左端通过弯头(25)和第一软管用接头(22)与橡胶软管(224)相接，所述橡胶软管(224)内左端贯穿第一拖链(216)，并且第一拖链(216)内上端通过第一内六角沉头螺钉(226)与拖链安装架(21)进行固定，所述第一拖链(216)底部安装有拖链护板(26)，所述拖链护板(26)底部前端固定有三组支承架(24)，所述拖链护板(26)底部右端安装有拖链支架(27)，所述橡胶软管(224)另一端通过软管用接头(217)与第一油管(28)相接，所述第一油管(28)外径表面厚度设置有第二管夹安装架(211)，并且第二管夹安装架(211)前端通过第十三内六角圆柱头螺钉(29)套接第五平垫圈(210)与第一轻型管夹(213)进行固定，所述第一油管(28)右侧通过单向阀(214)与进油管接头(212)相接，所述支承架(24)内上端与增高块(116)背面右端进行固定。
4.根据权利要求1所述一种珩磨加工中心，其特征在于：所述立柱组件(3)包括立柱组件(31)、立柱电器箱组件(32)、立柱走线架组件(33)、工具注油组件(34)和第二拖链(35)，所述立柱组件(31)背面与立柱电器箱组件(32)进行固定，所述立柱组件(31)顶部后端安装有立柱走线架组件(33)，所述立柱走线架组件(33)下端设置有第二拖链(35)，所述立柱组件(31)前端面下端安装有工具注油组件(34)，所述立柱组件(31)底部与移动板(131)相接。
5.根据权利要求1所述一种珩磨加工中心，其特征在于：所述机床罩盖组件(4)包括第一悬臂横梁保护条组件(41)、第二悬臂横梁保护条组件(42)、润滑油泵安装板组件(43)、电气柜和左接油盘组件(44)、前拉门和右接油盘组件(45)、前拉门导轨和悬臂横量组件(46)和集中润滑供油组件(47)，所述电气柜和左接油盘组件(44)内右前端与前拉门和右接油盘组件(45)相接，所述前拉门和右接油盘组件(45)内前端上端固定有前拉门导轨和悬臂横量组件(46)，所述左接油盘组件(44)内右后端设置有第二悬臂横梁保护条组件(42)，所述第二悬臂横梁保护条组件(42)右端安装有第一悬臂横梁保护条组件(41)，所述电气柜和左接油盘组件(44)内右上端设置有润滑油泵安装板组件(43)，并且润滑油泵安装板组件(43)背面安装集中润滑供油组件(47)。
6.根据权利要求1所述一种珩磨加工中心，其特征在于：所述工业相机和安装架组件(5)包括相机(51)、第二直线导轨(52)、相机安装架组件(53)、滑动板(54)、螺母座(55)、梯型螺杆(56)、轴承座安装板(57)、法兰型防转动固定件(58)、手轮(59)、滚针推力轴承(510)、直线导轨安装架(511)、台阶螺钉(512)、第十七内六角圆柱头螺钉(513)、横向支架组件(514)、第七平垫圈(515)、基础支架组件(516)、第二弹簧垫圈(517)、第十八内六角圆柱头螺钉(518)、第十九内六角圆柱头螺钉(519)、第二十内六角圆柱头螺钉(520)、第二十一内六角圆柱头螺钉(521)、第八平垫圈(522)、第二十二内六角圆柱头螺钉(523)、第九平垫圈(524)、第十平垫圈(525)、梯形丝杆螺母(526)、指针(527)、钢板尺(528)、第二十三内六角圆柱头螺钉(529)、第二十四内六角圆柱头螺钉(530)、第十一平垫圈(531)、第二内六角平端紧定螺钉(532)、第二十五内六角圆柱头螺钉(533)、相机防油罩组件(534)和前盖板(535)，所述基础支架组件(516)内底部四端锁入有第十八内六角圆柱头螺钉(518)，并且第十八内六角圆柱头螺钉(518)套入有第二弹簧垫圈(517)和第七平垫圈(515)，所述基础支架组件(516)内前端通过第二十五内六角圆柱头螺钉(533)套入第十平垫圈(525)与前盖板(535)进行固定，所述基础支架组件(516)顶部前端与横向支架组件(514)进行固定，所述横向支架组件(514)顶部通过第二十四内六角圆柱头螺钉(530)、第十一平垫圈(531)和第二内六角平端紧定螺钉(532)与直线导轨安装架(511)进行固定，所述直线导轨安装架(511)顶部通过第二十一内六角圆柱头螺钉(521)套入第八平垫圈(522)与轴承座安装板(57)相接，所述轴承座安装板(57)顶端中部通过第十九内六角圆柱头螺钉(519)与法兰型防转动固定件(58)进行固定，所述法兰型防转动固定件(58)内中部安装有滚针推力轴承(510)，所述法兰型防转动固定件(58)顶部设置有手轮(59)，所述梯型螺杆(56)安装在直线导轨安装架(511)内前端，所述梯型螺杆(56)顶部贯穿轴承座安装板(57)与滚针推力轴承(510)相接，所述直线导轨安装架(511)前端面左右两端固定有第二直线导轨(52)，所述梯型螺杆(56)外径表面中部套接有梯形丝杆螺母(526)，所述梯形丝杆螺母(526)内左右两端通过第二十三内六角圆柱头螺钉(529)套入第十平垫圈(525)与螺母座(55)进行固定，所述螺母座(55)前端通过第二十内六角圆柱头螺钉(520)和第二十三内六角圆柱头螺钉(529)与滑动板(54)进行固定，所述滑动板(54)背面右端通过第二十内六角圆柱头螺钉(520)套入第九平垫圈(524)与指针(527)进行连接，所述滑动板(54)前端通过第二十二内六角圆柱头螺钉(523)、第二弹簧垫圈(517)和第七平垫圈(515)与相机安装架组件(53)进行固定，所述相机安装架组件(53)内左右两端通过第十七内六角圆柱头螺钉(513)与相机(51)进行固定，所述相机(51)底部与相机防油罩组件(534)相连接，并且相机防油罩组件(534)固定在电气柜和左接油盘组件(44)内左前端相接，所述基础支架组件(516)底部安装在增高块(116)顶部左端。
7.根据权利要求1所述一种珩磨加工中心，其特征在于：所述辅助支承架组件(6)包括辅助支承架(61)、六角螺母(62)和蹄脚(63)，所述辅助支承架(61)底部通过六角螺母(62)与蹄脚(63)进行固定，所述辅助支承架(61)顶部与增高块(116)进行固定。
8.根据权利要求1所述一种珩磨加工中心，其特征在于：所述滑台集中润滑进油组件(7)包括第三拖链(71)、第二内六角沉头螺钉(72)、拖链上安装板(73)、第十二平垫圈(74)、第二十六内六角圆柱头螺钉(75)、第一垫块(76)、拖链下安装板组件(77)和外钢丝软管(78)，所述第三拖链(71)内左上端设置有第二内六角沉头螺钉(72)，所述第二内六角沉头螺钉(72)顶部与拖链上安装板(73)进行固定，所述拖链上安装板(73)内上端与套入第十二平垫圈(74)的第二十六内六角圆柱头螺钉(75)进行连接，所述第三拖链(71)内中部套入有外钢丝软管(78)，所述第三拖链(71)底部置于拖链下安装板组件(77)内中部，所述拖链下安装板组件(77)内前端通过套入有第十二平垫圈(74)的第二十六内六角圆柱头螺钉(75)与第一垫块(76)内左右两端进行固定，所述拖链下安装板组件(77)底部与底座组件(9)顶部左端相接。
9.根据权利要求1所述一种珩磨加工中心，其特征在于：所述电阻安装架组件(8)包括背板组件(81)、盖板(82)、第二十七内六角圆柱头螺钉(83)、第十三平垫圈(84)、第二十八内六角圆柱头螺钉(85)、第十四平垫圈(86)、第二垫块(87)、第一制动电阻(88)和第二制动电阻(89)，所述背板组件(81)内四端通过第二十八内六角圆柱头螺钉(85)、第十四平垫圈(86)和第二垫块(87)与盖板(82)进行固定，所述背板组件(81)和盖板(82)之间内中部安装有第一制动电阻(88)和第二制动电阻(89)，所述第一制动电阻(88)和第二制动电阻(89)内上下两端分别通过第二十七内六角圆柱头螺钉(83)套入第十三平垫圈(84)与背板组件(81)和盖板(82)内上下两端进行固定，所述背板组件(81)背面安装在左接油盘组件(44)内左上端。
10.根据权利要求1所述一种珩磨加工中心，其特征在于：所述底座组件(9)包括X轴滑台防护罩组件(91)、Y轴滑台组件(92)、X轴滑台组件(93)、机床底座(94)和Y轴滑台防护罩组件(95)，所述X轴滑台防护罩组件(91)右侧与Y轴滑台组件(92)相接，所述Y轴滑台组件(92)顶部右端安装有X轴滑台组件(93)，所述X轴滑台组件(93)右上端设置有机床底座(94)，所述机床底座(94)底部左前端安装有Y轴滑台防护罩组件(95)，所述机床底座(94)底部与右接油盘组件(45)顶部右端相接，所述机床底座(94)背面与增高块(116)底部左右两端通过螺栓进行固定。
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| CN114055334A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-02-18 | 徐州阿马凯液压技术有限公司 | 一种适用于液压多路阀阀芯孔精密加工的柔性珩铰装置 |
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