CN112157255A - 一种耐腐蚀模具材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀模具材料及其制备方法，二氧化硅5‑15份、铁基合金粉10‑15份、不饱和聚酯树脂5‑10份、石墨粉2‑5份、堇青石粉2‑5份、铝青铜合金粉2‑10份、水70‑200份。本发明本发明通过加入铁基合金粉和不饱和聚酯树脂，可以利用铁基合金粉在高温下抗氧化和抗腐蚀的优点，增加模具的抗氧化抗腐蚀性能，同时采用不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂具有较好的耐腐蚀性能,能够进一步提升高模具的耐腐蚀性能，通过加入石墨粉，由于石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀，能够大幅度提升模具的耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及耐腐蚀模具技术领域，具体为一种耐腐蚀模具材料及其制备方法。
背景技术
模具是在我国的经济发展中发挥着越来越重要的作用，已经广泛应用于各行各业中。模具成型具有效率高、质量好、节约原材料、降低成本等许多优点。据统计，飞机、坦克、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等产品的60％以上的零件，自行车、洗衣机、电冰箱、电风扇、空调、照相机等产品的85％以上的零件，都要用模具生产。没有模具就没有现代化的工业发展，世界各国都非常重视模具工业。
专利号CN201611050363.1，公开了一种耐腐蚀模具材料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：二氧化硅5-15份、纳米氧化铜5-8份、苯并恶嗪10-25份、聚六亚甲基胍1-3份、三乙烯四胺2-5份、水杨酸苯酯2-8份、磷灰石2-8份、水母2-8份、a-亚麻酸3-6份、偏硼酸钡2-4份、堇青石2-5份、2-乙酰基噻唑2-8份、水70-200份。该模具材料具有较强的耐腐蚀能力，而且原材料易得，原材料的成本也较低，生产工艺简单，降低了生产成本；而且生产周期短，增加了生产效率；另外，该模具材料还具有强度高、耐磨性能好的优点。
但是，该发明在实际使用过程中，采用纳米氧化铜等材料制成耐腐蚀模具，导致模具的耐腐蚀性能不是很高，无法大幅度提升模具的耐腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀模具材料及其制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀模具材料及其制备方法，二氧化硅5-15份、铁基合金粉10-15份、不饱和聚酯树脂5-10份、石墨粉2-5份、堇青石粉2-5份、铝青铜合金粉2-10份、水70-200份。
作为本发明的一种优选实施方式，二氧化硅5份、铁基合金粉10份、不饱和聚酯树脂5份、石墨粉2份、堇青石粉2份、铝青铜合金粉2份、水70份。
作为本发明的一种优选实施方式，二氧化硅13份、铁基合金12份、不饱和聚酯树脂7份、石墨粉3份、堇青石粉4份、铝青铜合金粉6份、水140份。
作为本发明的一种优选实施方式，二氧化硅15份、铁基合金15份、不饱和聚酯树脂10份、石墨粉5份、堇青石粉5份、铝青铜合金粉10份、水200份。
作为本发明的一种优选实施方式，制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
步骤一：首先将二氧化硅、铁基合金粉、不饱和聚酯树脂和石墨粉按照比例放入搅拌机内部进行搅拌混合，在混合50-60min后，加入堇青石粉、铝青铜合金粉和水进行再次混合即得模具材料；
步骤二：在模具材料制成模具后，在模具表面喷涂石墨烯涂层，在模具表面形成一层石墨烯薄膜；
步骤三：将处理好的模具进行包装等待出库。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的不饱和聚酯树脂，可为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型中的一种或几种。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的石墨粉，可为天然石墨、人造石墨和块状石墨块中的一种或几种。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过加入铁基合金粉和不饱和聚酯树脂，可以利用铁基合金粉在高温下抗氧化和抗腐蚀的优点，增加模具的抗氧化抗腐蚀性能，同时采用不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂具有较好的耐腐蚀性能,能够进一步提升高模具的耐腐蚀性能，通过加入石墨粉，由于石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀，能够大幅度提升模具的耐腐蚀性能，通过加入铝青铜合金粉，铝青铜合金粉具有强度高、耐磨和耐腐蚀的优点，能够提升模具的耐腐蚀性能，通过在模具表面喷涂石墨烯涂层，在模具表面形成一层石墨烯薄膜，利用石墨烯薄膜对模具表面进行防护，避免了模具表面被腐蚀。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种耐腐蚀模具材料及其制备方法流程图；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀模具材料及其制备方法，二氧化硅5-15份、铁基合金粉10-15份、不饱和聚酯树脂5-10份、石墨粉2-5份、堇青石粉2-5份、铝青铜合金粉2-10份、水70-200份。
进一步的，二氧化硅5份、铁基合金粉10份、不饱和聚酯树脂5份、石墨粉2份、堇青石粉2份、铝青铜合金粉2份、水70份。
进一步的，二氧化硅13份、铁基合金12份、不饱和聚酯树脂7份、石墨粉3份、堇青石粉4份、铝青铜合金粉6份、水140份。
进一步的，二氧化硅15份、铁基合金15份、不饱和聚酯树脂10份、石墨粉5份、堇青石粉5份、铝青铜合金粉10份、水200份。
进一步的，制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
步骤一：首先将二氧化硅、铁基合金粉、不饱和聚酯树脂和石墨粉按照比例放入搅拌机内部进行搅拌混合，在混合50-60min后，加入堇青石粉、铝青铜合金粉和水进行再次混合即得模具材料；
步骤二：在模具材料制成模具后，在模具表面喷涂石墨烯涂层，在模具表面形成一层石墨烯薄膜；
步骤三：将处理好的模具进行包装等待出库。
进一步的，所述步骤一中的不饱和聚酯树脂，可为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型中的一种或几种。
进一步的，所述步骤三中的石墨粉，可为天然石墨、人造石墨和块状石墨块中的一种或几种。
实施例一
所述的耐腐蚀模具材料，包括以下原料及其重量分数：二氧化硅5份、铁基合金粉10份、不饱和聚酯树脂5份、石墨粉2份、堇青石粉2份、铝青铜合金粉2份、水70份。
制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
步骤一：首先将二氧化硅、铁基合金粉、不饱和聚酯树脂和石墨粉按照比例放入搅拌机内部进行搅拌混合，在混合50-60min后，加入堇青石粉、铝青铜合金粉和水进行再次混合即得模具材料；
步骤二：在模具材料制成模具后，在模具表面喷涂石墨烯涂层，在模具表面形成一层石墨烯薄膜；
步骤三：将处理好的模具进行包装等待出库。
实施例二
所述的耐腐蚀模具材料，包括以下原料及其重量分数：二氧化硅13份、铁基合金12份、不饱和聚酯树脂7份、石墨粉3份、堇青石粉4份、铝青铜合金粉6份、水140份。
制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
步骤一：首先将二氧化硅、铁基合金粉、不饱和聚酯树脂和石墨粉按照比例放入搅拌机内部进行搅拌混合，在混合50-60min后，加入堇青石粉、铝青铜合金粉和水进行再次混合即得模具材料；
步骤二：在模具材料制成模具后，在模具表面喷涂石墨烯涂层，在模具表面形成一层石墨烯薄膜；
步骤三：将处理好的模具进行包装等待出库。
实施例三
所述的耐腐蚀模具材料，包括以下原料及其重量分数：二氧化硅15份、铁基合金15份、不饱和聚酯树脂10份、石墨粉5份、堇青石粉5份、铝青铜合金粉10份、水200份。
制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
步骤一：首先将二氧化硅、铁基合金粉、不饱和聚酯树脂和石墨粉按照比例放入搅拌机内部进行搅拌混合，在混合50-60min后，加入堇青石粉、铝青铜合金粉和水进行再次混合即得模具材料；
步骤二：在模具材料制成模具后，在模具表面喷涂石墨烯涂层，在模具表面形成一层石墨烯薄膜；
步骤三：将处理好的模具进行包装等待出库。
传统模具材料数据参数表1如下：
| 测试项目 | 耐腐蚀能力 | 模具强度 | 耐磨能力 |
| 参数指标 | 一般 | 一般 | 差 |
实施例一模具材料数据参数表2如下：
| 测试项目 | 耐腐蚀能力 | 模具强度 | 耐磨能力 |
| 参数指标 | 优 | 优 | 一般 |
实施例二模具材料数据参数表3如下：
| 测试项目 | 耐腐蚀能力 | 耐高温性能 | 耐磨能力 |
| 参数指标 | 优 | 极优 | 良好 |
实施例三模具材料数据参数表4如下：
| 测试项目 | 耐腐蚀能力 | 耐高温性能 | 耐磨能力 |
| 参数指标 | 极优 | 极优 | 优 |
综上述，参照表1、表2、表3和表4的数据对比得到，本发明通过加入铁基合金粉和不饱和聚酯树脂，可以利用铁基合金粉在高温下抗氧化和抗腐蚀的优点，增加模具的抗氧化抗腐蚀性能，同时采用不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂具有较好的耐腐蚀性能,能够进一步提升高模具的耐腐蚀性能，通过加入石墨粉，由于石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀，能够大幅度提升模具的耐腐蚀性能，通过加入铝青铜合金粉，铝青铜合金粉具有强度高、耐磨和耐腐蚀的优点，能够提升模具的耐腐蚀性能，通过在模具表面喷涂石墨烯涂层，在模具表面形成一层石墨烯薄膜，利用石墨烯薄膜对模具表面进行防护，避免了模具表面被腐蚀。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀模具材料及其制备方法，其特征在于：二氧化硅5-15份、铁基合金粉10-15份、不饱和聚酯树脂5-10份、石墨粉2-5份、堇青石粉2-5份、铝青铜合金粉2-10份、水70-200份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀模具材料及其制备方法，其特征在于：二氧化硅5份、铁基合金粉10份、不饱和聚酯树脂5份、石墨粉2份、堇青石粉2份、铝青铜合金粉2份、水70份。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀模具材料及其制备方法，其特征在于：二氧化硅13份、铁基合金12份、不饱和聚酯树脂7份、石墨粉3份、堇青石粉4份、铝青铜合金粉6份、水140份。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀模具材料及其制备方法，其特征在于：二氧化硅15份、铁基合金15份、不饱和聚酯树脂10份、石墨粉5份、堇青石粉5份、铝青铜合金粉10份、水200份。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀模具材料及其制备方法，其特征在于：制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
步骤一：首先将二氧化硅、铁基合金粉、不饱和聚酯树脂和石墨粉按照比例放入搅拌机内部进行搅拌混合，在混合50-60min后，加入堇青石粉、铝青铜合金粉和水进行再次混合即得模具材料；
步骤二：在模具材料制成模具后，在模具表面喷涂石墨烯涂层，在模具表面形成一层石墨烯薄膜；
步骤三：将处理好的模具进行包装等待出库。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀模具材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤一中的不饱和聚酯树脂，可为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型中的一种或几种。
7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀模具材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤三中的石墨粉，可为天然石墨、人造石墨和块状石墨块中的一种或几种。
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2020
- 2020-09-12 CN CN202010956863.1A patent/CN112157255A/zh active Pending
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