CN112156503A - 基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，本发明涉及光机电一体化技术领域，包括框体、脱气罐、水泵、吸风机以及控制电箱，所述框体内部一侧位置处固定安装有水泵，所述框体内壁另一侧位置处固定安装有吸风机，所述框体上端面一侧固定有脱气罐，所述框体上端面另一侧固定安装有控制电箱，所述吸风机与脱气罐之间固定有连接风管，所述脱气罐上端面固定安装有上盖板。该真空脱气系统不仅能够快速使脱气罐内部能够形成真空，便于外部操作人员进行操作处理，也能够快速有效的完成对脱气罐的固定作用，便于外部操作人员进行操作加工处理，同时也使连接风管与空心管之间的密闭性更好，有效避免了气体外泄。

Description

基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统

技术领域

本发明涉及光机电一体化技术领域，具体为基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统。

背景技术

钢液的真空脱气在一座特殊的真空室中进行，这个真空室内砌有耐火砖衬，其底部有两个用耐火材料制成的并可插入钢液中的管子，即钢液上升管和下降管，当向上升管中通入驱动气体，就能促使钢包中的钢液，经真空室而循环，壁流式真空脱气是可实现循环液体脱除其中气体的新技术，通过约束在压力下循环的液体沿密闭容器旋流射出形成水膜，而气体则自容器中心真空区域脱离液体上升至上端的排气阀自动排出。

壁流式真空脱气系统内部设置有真空脱气机，当外部液体输送到真空脱气机内部时，因内部没有较好的导流机构，便导致有部分较小气体粘附在桶壁内部，导致真空机内部残留有部分气体，便不利于对指定液体的真空处理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，解决内部没有较好的导流机构，便导致有部分较小气体粘附在桶壁内部，导致真空机内部残留有部分气体，便不利于对指定液体的真空处理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，包括框体、脱气罐、水泵、吸风机以及控制电箱，所述框体内部一侧位置处固定安装有水泵，所述框体内壁另一侧位置处固定安装有吸风机，所述框体上端面一侧固定安装有脱气罐，所述框体上端面另一侧固定安装有控制电箱，所述吸风机与脱气罐之间固定连接有连接风管，所述脱气罐上端面固定安装有上盖板，所述脱气罐环形外表面一侧固定连接有气压仪，所述脱气罐环形外表面下端四周位置处均固定安装有固定斜片，所述水泵与脱气罐之间固定连接有输液管，所述脱气罐内部固定安装有内置板，所述内置板与脱气罐之间开设有水流通道，所述脱气罐内部靠近上端位置处固定安装有均流板，所述内置板内部开设有若干个贯通槽。

优选的，所述固定斜片下端面固定安装有置纳块，所述框体内部靠近固定斜片位置处开设有置纳槽，所述置纳槽内壁两侧均开设有斜面槽，所述置纳块内部两侧均开设有活动槽，所述活动槽内部转动连接有斜面块，所述斜面块与活动槽之间活动连接有活动杆，所述斜面块一端与活动槽之间固定连接有连接弹簧。

优选的，所述上盖板上端面固定安装有空心管，所述空心管环形外表面靠近上端两侧位置处均转动连接有紧固螺栓，所述空心管内壁两侧均开设有限定槽。

优选的，所述限定槽位于空心管内部槽口两侧，所述限定槽内部宽度略大于连接风管内部宽度，所述空心管内部开设有供紧固螺栓活动的槽口，槽口贯穿于限定槽内部。

优选的，所述置纳块位于置纳槽内部，且置纳块与置纳槽之间嵌入式连接。

优选的，所述斜面块位于斜面槽内部，且斜面块与斜面槽之间嵌入式连接，所述活动槽内部开设有供活动杆活动的槽口，且活动杆与槽口之间滑动连接有滑块，所述活动杆分别与滑块以及斜面块之间均转动连接有转轴。

优选的，所述均流板内部开设有若干个均流孔，所述贯通槽分别与水流通道和脱气罐内部相连通。

优选的，所述吸风机和水泵与外部电源和控制电箱之间电性连接，所述控制电箱前端面固定安装有显示屏和控制按钮。

有益效果

本发明提供了基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，通过打开水泵和吸风机的电路开关，水泵开关打开后，带动外部液体输送到脱气罐内部，液体预先输送到水流通道内部，输送到水流通道内部后，通过内置板内部的贯通槽的输送作用，能够使水源输送到脱气罐内部，外部水源通过贯通槽的输送作用，能够有效的使水源将内部空气进行挤出，避免内部空气粘附在脱气罐内壁容腔内部，再通过吸风机、连接风管以及均流板的吸风作用，能够有效的使脱气罐内部的气体向外部排出，使脱气罐内部的气体排出的更加彻底，从而快速使脱气罐内部能够形成真空，便于外部操作人员进行操作处理。

2、该基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，通过对脱气罐进行安装时，预先通过将固定斜片下端的置纳块插入到置纳槽内部，置纳块向置纳槽内部移动过程中，斜面块与置纳槽内壁相抵触，通过活动杆的活动作用，有效带动连接弹簧发生形变，连接弹簧发生形变后，会对斜面块产生弹力，从而使斜面块充分嵌入到斜面槽内部，当斜面块完全嵌入到斜面槽内部后，便能够初步完成对脱气罐的固定作用，再将外部螺栓进行拧紧，能够快速有效的完成对脱气罐的固定作用，便于外部操作人员进行操作加工处理，加快了安装效率。

3、该基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，通过对连接风管进行安装时，预先将连接风管放置到限定槽内部，当连接风管完全移动到限定槽内部后，再通过对紧固螺栓进行拧紧，紧固螺栓拧紧时，紧固螺栓转动时，能够对连接风管进行拧紧，使连接风管充分的与限定槽之间进行贴合固定，从而使连接风管与空心管之间完成固定，能够使连接风管与空心管之间的密闭性更好，有效避免了气体外泄。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明脱气罐内部结构平面示意图；

图3为本发明固定斜片和框体相结合的内部结构平面示意图；

图4为本发明图1中A区域局部结构的放大示意图；

图5为本发明空心管内部结构的平面示意图。

图中：1、框体；2、脱气罐；3、水泵；4、吸风机；5、控制电箱；6、连接风管；7、输液管；8、上盖板；9、气压仪；10、固定斜片；11、水流通道；12、内置板；13、贯通槽；14、均流板；15、置纳槽；16、斜面槽；17、置纳块；18、活动槽；19、斜面块；20、活动杆；21、连接弹簧；22、空心管；23、限定槽；24、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，包括框体1、脱气罐2、水泵3、吸风机4以及控制电箱5，框体1内部一侧位置处固定安装有水泵3，框体1内壁另一侧位置处固定安装有吸风机4，框体1上端面一侧固定安装有脱气罐2，框体1上端面另一侧固定安装有控制电箱5，吸风机4与脱气罐2之间固定连接有连接风管6，脱气罐2上端面固定安装有上盖板8，脱气罐2环形外表面一侧固定连接有气压仪9，脱气罐2环形外表面下端四周位置处均固定安装有固定斜片10，水泵3与脱气罐2之间固定连接有输液管7，脱气罐2内部固定安装有内置板12，内置板12与脱气罐2之间开设有水流通道11，脱气罐2内部靠近上端位置处固定安装有均流板14，内置板12内部开设有若干个贯通槽13，均流板14内部开设有若干个均流孔，贯通槽13分别与水流通道11和脱气罐2内部相连通，外部液体通过水流通道11再通过贯通槽13输送到脱气罐2内部，吸风机4和水泵3与外部电源和控制电箱5之间电性连接，控制电箱5前端面固定安装有显示屏和控制按钮，外部电源依次为吸风机4和水泵3提供电能；

请参阅图3，固定斜片10下端面固定安装有置纳块17，框体1内部靠近固定斜片10位置处开设有置纳槽15，置纳槽15内壁两侧均开设有斜面槽16，置纳块17内部两侧均开设有活动槽18，活动槽18内部转动连接有斜面块19，斜面块19与活动槽18之间活动连接有活动杆20，斜面块19一端与活动槽18之间固定连接有连接弹簧21，置纳块17位于置纳槽15内部，且置纳块17与置纳槽15之间嵌入式连接，斜面块19位于斜面槽16内部，且斜面块19与斜面槽16之间嵌入式连接，活动槽18内部开设有供活动杆20活动的槽口，且活动杆20与槽口之间滑动连接有滑块，活动杆20分别与滑块以及斜面块19之间均转动连接有转轴，活动杆20能够在活动槽18内部进行移动；

请参阅图4-5，上盖板8上端面固定安装有空心管22，空心管22环形外表面靠近上端两侧位置处均转动连接有紧固螺栓24，空心管22内壁两侧均开设有限定槽23，限定槽23位于空心管22内部槽口两侧，限定槽23内部宽度略大于连接风管6内部宽度，空心管22内部开设有供紧固螺栓24活动的槽口，槽口贯穿于限定槽23内部，通过对紧固螺栓24进行拧动，能够使紧固螺栓24对连接风管6进行固定处理。

使用时，通过打开水泵3和吸风机4的电路开关，水泵3开关打开后，带动外部液体输送到脱气罐2内部，液体预先输送到水流通道11内部，输送到水流通道11内部后，通过内置板12内部的贯通槽13的输送作用，能够使水源输送到脱气罐2内部，外部水源通过贯通槽13的输送作用，能够有效的使水源将内部空气进行挤出，避免内部空气粘附在脱气罐2内壁容腔内部，再通过吸风机4、连接风管6以及均流板14的吸风作用，能够有效的使脱气罐2内部的气体向外部排出，使脱气罐2内部的气体排出的更加彻底，从而快速使脱气罐2内部能够形成真空，便于外部操作人员进行操作处理；对脱气罐2进行安装时，预先通过将固定斜片10下端的置纳块17插入到置纳槽15内部，置纳块17向置纳槽15内部移动过程中，斜面块19与置纳槽15内壁相抵触，通过活动杆20的活动作用，有效带动连接弹簧21发生形变，连接弹簧21发生形变后，会对斜面块19产生弹力，从而使斜面块19充分嵌入到斜面槽16内部，当斜面块19完全嵌入到斜面槽16内部后，便能够初步完成对脱气罐2的固定作用，再将外部螺栓进行拧紧，能够快速有效的完成对脱气罐2的固定作用，便于外部操作人员进行操作加工处理，加快了安装效率；对连接风管6进行安装时，预先将连接风管6放置到限定槽23内部，当连接风管6完全移动到限定槽23内部后，再通过对紧固螺栓24进行拧紧，紧固螺栓24拧紧时，紧固螺栓24转动时，能够对连接风管6进行拧紧，使连接风管6充分的与限定槽23之间进行贴合固定，从而使连接风管6与空心管22之间完成固定，能够使连接风管6与空心管22之间的密闭性更好，有效避免了气体外泄，一系列结构，不仅能够快速使脱气罐2内部能够形成真空，便于外部操作人员进行操作处理，也能够快速有效的完成对脱气罐2的固定作用，便于外部操作人员进行操作加工处理，同时也使连接风管6与空心管22之间的密闭性更好，有效避免了气体外泄。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，包括框体(1)、脱气罐(2)、水泵(3)、吸风机(4)以及控制电箱(5)，所述框体(1)内部一侧位置处固定安装有水泵(3)，所述框体(1)内壁另一侧位置处固定安装有吸风机(4)，所述框体(1)上端面一侧固定安装有脱气罐(2)，所述框体(1)上端面另一侧固定安装有控制电箱(5)，所述吸风机(4)与脱气罐(2)之间固定连接有连接风管(6)，其特征在于：所述脱气罐(2)上端面固定安装有上盖板(8)，所述脱气罐(2)环形外表面一侧固定连接有气压仪(9)，所述脱气罐(2)环形外表面下端四周位置处均固定安装有固定斜片(10)，所述水泵(3)与脱气罐(2)之间固定连接有输液管(7)，所述脱气罐(2)内部固定安装有内置板(12)，所述内置板(12)与脱气罐(2)之间开设有水流通道(11)，所述脱气罐(2)内部靠近上端位置处固定安装有均流板(14)，所述内置板(12)内部开设有若干个贯通槽(13)。

2.根据权利要求1所述的基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，其特征在于：所述固定斜片(10)下端面固定安装有置纳块(17)，所述框体(1)内部靠近固定斜片(10)位置处开设有置纳槽(15)，所述置纳槽(15)内壁两侧均开设有斜面槽(16)，所述置纳块(17)内部两侧均开设有活动槽(18)，所述活动槽(18)内部转动连接有斜面块(19)，所述斜面块(19)与活动槽(18)之间活动连接有活动杆(20)，所述斜面块(19)一端与活动槽(18)之间固定连接有连接弹簧(21)。

3.根据权利要求1所述的基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，其特征在于：所述上盖板(8)上端面固定安装有空心管(22)，所述空心管(22)环形外表面靠近上端两侧位置处均转动连接有紧固螺栓(24)，所述空心管(22)内壁两侧均开设有限定槽(23)。

4.根据权利要求3所述的基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，其特征在于：所述限定槽(23)位于空心管(22)内部槽口两侧，所述限定槽(23)内部宽度略大于连接风管(6)内部宽度，所述空心管(22)内部开设有供紧固螺栓(24)活动的槽口，槽口贯穿于限定槽(23)内部。

5.根据权利要求2所述的基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，其特征在于：所述置纳块(17)位于置纳槽(15)内部，且置纳块(17)与置纳槽(15)之间嵌入式连接。

6.根据权利要求2所述的基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，其特征在于：所述斜面块(19)位于斜面槽(16)内部，且斜面块(19)与斜面槽(16)之间嵌入式连接，所述活动槽(18)内部开设有供活动杆(20)活动的槽口，且活动杆(20)与槽口之间滑动连接有滑块，所述活动杆(20)分别与滑块以及斜面块(19)之间均转动连接有转轴。

7.根据权利要求1所述的基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，其特征在于：所述均流板(14)内部开设有若干个均流孔，所述贯通槽(13)分别与水流通道(11)和脱气罐(2)内部相连通。

8.根据权利要求1所述的基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，其特征在于：所述吸风机(4)和水泵(3)与外部电源和控制电箱(5)之间电性连接，所述控制电箱(5)前端面固定安装有显示屏和控制按钮。

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