CN112155193B - 一种调味花生酱及制作该花生酱用的花生脱皮机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种调味花生酱，涉及花生酱制作的领域，配方为：50%的花生原酱，30%的起酥油，10%的大豆油，6.8%的白砂糖，2.2%单、双甘油脂肪酸酯，1.0%的食用盐。本申请具有花生酱便于涂抹搅拌且保质期较长的效果。

Description

一种调味花生酱及制作该花生酱用的花生脱皮机

技术领域

本申请涉及花生酱制作的领域，尤其是涉及一种调味花生酱及制作该花生酱用的花生脱皮机。

背景技术

目前花生酱的制作工艺流程一般为花生仁、烘烤、冷却、去皮、过筛，最后将花生仁磨酱。

而现在市场上的花生酱以原质酱和稳定型酱为主，主要用于火锅蘸料、植物蛋白饮料、面包涂抹酱等。花生酱比较粘稠，析油后变硬，难于涂抹和搅拌，直接作为烘焙食品馅料使用很少，一般需要使用者自行调配使用，但使用者自行调配的花生酱馅料保质期短，不方便储存。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有花生酱作为烘焙食品馅料时较为粘稠，难以涂抹和搅拌，而使用者自行调配后的花生酱馅料保质期较短。

发明内容

为了开发便于涂抹搅拌且保质期较长的花生酱馅料，本申请提供一种调味花生酱及制作该花生酱用的花生脱皮机。

第一方面，本申请提供一种调味花生酱，采用如下的技术方案：

一种调味花生酱，配方为：50%的花生原酱，30%的起酥油，10%的大豆油，6.8%的白砂糖，2.2%单、双甘油脂肪酸酯，1.0%的食用盐。

通过采用上述技术方案，调味花生酱产品质地细腻、柔软，可直接作为烘焙食品馅料使用，便于涂抹和搅拌，无需二次加工，保质期长，便于储存。

第二方面，本申请提供一种花生脱皮机，采用如下的技术方案：

一种花生脱皮机，用于制作权利要求1中的一种调味花生酱，包括脱皮箱，脱皮箱的一端上表面固定有进料管，脱皮箱内部由下至上设置的第一传送带和第二传送带，第一传送带上安装有驱动电机，第一传送带下方远离进料管的一端设有安装板，脱皮箱的远离进料管的外侧壁连接有鼓风机，安装板上设有筛皮组件，安装板靠近鼓风机的一侧为分离通道，安装板远离鼓风机的一侧为储皮腔；当鼓风机向筛皮组件吹风时，花生皮贴附在筛皮组件上，筛皮组件转动将花生皮从分离通道带动至储皮腔内。

通过采用上述技术方案，当需要给花生脱皮时，将花生从进料管倒入脱皮箱内，随后花生落在第一传送带上，启动驱动电机通知第一传送带将花生朝靠近分离通道的方向运动，第一传送带带动花生运动从而带动第二传送带运动，第一传送带和第二传送带对花生进行挤压摩擦，从而对花生进行脱皮；脱皮后的花生与花生皮掉落进分离通道，同时启动鼓风机向靠近筛皮组件的方向吹风，花生由于自身重力大于花生皮，花生继续在分离通道内下落，而花生皮因重力较小在风力的作用下贴附在筛皮组件上，随后筛皮组件转动从而将花生皮从分离通道带动至储皮腔进行储存，如此便于花生与花生皮的分离。

可选的，所述筛皮组件包括在安装板上开设的安装孔，安装孔内设有若干两端分别与安装孔上、下表面转动连接的安装轴，安装轴的侧壁固定有若干绕安装轴轴线分布的承接叶片，承接叶片为圆弧形。

通过采用上述技术方案，当鼓风机向分离通道内吹风时，花生皮在风力的作用下贴附在承接叶片的凹形面，同时承接叶片在风力的作用下进行旋转从而将花生皮从分离通道带动至储皮腔内，而进入储皮腔后的承接叶片几乎不受风力的作用，此时承接叶片上的花生皮下落至储皮腔内进行储存，如此筛分组件和鼓风机共同作用将花生与花生皮分离，且筛皮组件只需要风力的作用下即可实现将花生皮带动至储皮腔内，无需其他外力，较为节省资源。

可选的，所述鼓风机上固定有吹风管，吹风管朝靠近脱皮箱的方向逐渐向下倾斜且吹风管与脱皮箱连通。

通过采用上述技术方案，鼓风机通过吹风管向脱皮箱内吹风时，防止在风力的作用下花生皮飞回第一传送带。

可选的，所述第一传送带上开设有若干通孔，第一传送带的内部设有对花生碎块进行承接的承接机构。

通过采用上述技术方案，当第一传送带和第二传送带对花生进行传送和挤压的过程中，部分花生可能被挤压呈花生碎块，此时花生碎块穿过通孔落入承接机构进行收集，防止花生碎块因重力较小，花生碎块落入分离通道后再风力的作用下进入储皮腔造成浪费。

可选的，所述承接机构包括承接箱，承接箱的内部设有筛网板，筛网板的两端向上弯折形成连接板，连接板与承接箱的内侧壁之间固定有弹簧，承接机构还包括对连接板进行敲击的敲击组件。

通过采用上述技术方案，敲击组件敲击连接板会使筛网板产生振动，如此花生碎块滞留在筛网板上，而花生碎块中夹杂的花生皮穿过筛网板落在承接箱中，如此实现了花生碎块与花生皮的分离。

可选的，所述敲击组件包括与第一传送带一侧面转动连接若干的连接杆，每个连接杆远离第一传动带的一端均固定有过渡杆，每个过渡杆远离连接杆的一端均朝靠近第一传送带的方向固定有敲击块，其中一敲击块接触连接板远离弹簧的一侧面。

通过采用上述技术方案，当第一传送带运动时，第一传送带带动连接杆、过渡杆和敲击块进行运动，当其中一敲击块进入承接箱内部后，敲击块继续想靠近连接板的方向运动直至敲击块敲击到连接板，随后连接板带动筛网板产生振动从而对花生皮进行筛分，同时第一传送带继续运动时，连接杆带动过渡杆以及敲击块向远离连接板的方向运动直至敲击块从连接板的上表面脱离连接板和承接箱，当下一个敲击块敲击连接板时，筛网板在此产生振动，操作简单，且无需添加其他动力。

可选的，所述连接板连接弹簧的一侧面固定有套杆，所述承接箱连接弹簧的一内侧壁固定有套管，套管与套杆套接。

通过采用上述技术方案，当弹簧伸缩时，套杆在套管内滑动，套杆和套管为弹簧的伸缩起到导向的作用，同时套杆在套管内部能够给予连接板和筛网板一定的支撑力。

可选的，所述第二传送带的表面固定有若干弹性凸块。

通过采用上述技术方案，当第二传送带转动时，凸块能够给予花生米挤压和摩擦，进一步便于花生脱皮。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.鼓风机向靠近筛皮组件的方向吹风，花生由于自身重力大于花生皮，花生继续在分离通道内下落，而花生皮因重力较小在风力的作用下贴附在筛皮组件上，随后筛皮组件转动从而将花生皮从分离通道带动至储皮腔进行储存，如此便于花生与花生皮的分离；

2.花生碎块穿过通孔落入承接机构进行收集，防止花生碎块因重力较小，花生碎块落入分离通道后再风力的作用下进入储皮腔造成浪费；

3.若干敲击块在第一传送带的带动下不断的敲击连接板从而使筛网板产生振动，筛网板产生振动从而对花生皮进行筛分，操作简便。

附图说明

图1是实施例体现花生脱皮机的整体结构示意图。

图2是实施例体现脱皮箱内部结构的示意图。

图3是实施例体现脱皮箱设有驱动电机的外侧壁的结构示意图。

图4是实施例体现承接叶片结构的示意图。

图5是实施例体现承接机构的结构示意图。

图6是体现图5中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、脱皮箱；11、进料管；12、出料管；13、导向板；14、清理门；15、取料门；2、第一转动辊；21、第一传送带；211、通孔；22、驱动电机；3、第二转动辊；31、第二传送带；32、凸块；4、安装板；41、吹风管；42、鼓风机；43、分离通道；44、储皮腔；5、筛皮组件；51、安装孔；52、安装轴；53、承接叶片；6、承接机构；61、承接箱；611、导向杆；62、支撑板；621、导向槽；63、筛网板；64、连接板；65、弹簧；66、套杆；67、套管；7、敲击组件；71、连接杆；72、过渡杆；73、敲击块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种调味花生酱。调味花生酱包括50%的花生原酱，30%的起酥油，10%的大豆油，6.8%的白砂糖，2.2%单、双甘油脂肪酸酯以及1.0%的食用盐。

制作该花生酱还需要用到花生脱皮机，参照图1，花生脱皮机包括脱皮箱1，脱皮箱1的上表面固定连接有进料管11，进料管11的位于靠近脱皮箱1一端的位置。参照图2和图3，脱皮箱1内部设有一对第一转动辊2，每个第一转动辊2的一端均与脱皮箱1的一内侧壁转动连接，两个第一转动辊2上安装有第一传送带21，脱皮机的一外侧壁固定有驱动电机22，驱动电机22的输出轴贯穿脱皮箱1的侧壁并与其中一第一转动辊2固定连接。

参照图2，脱皮箱1内部还设有一对第二转动辊3，一对第二转动辊3的两端分别与脱皮箱1的两内侧壁转动连接，一对第二转动辊3上安装有第二传送带31。第二传送带31位于第一传送带21的上方。

脱皮箱1的一内侧壁固定连接有朝靠近第一传送带21的方向向下倾斜的导向板13。向进料管11内倒入花生后，花生沿导向板13滑动至第一传送带21上，参照图2和图3，同时启动驱动电机22，驱动电机22带动第一转动辊2转动从而带动第一传送带21向远离导向板13的方向运动，当花生进入第一传送带21与第二传送带31之间时，第一传送带21带动花生运动从而带动第二传送带31转动，如此花生在第一传送带21以及第二传送带31的摩擦下进行脱皮。

参照图2，第二传送带31的表面固定连接有若干弹性材质的凸块32，当第二传送带31转动时，凸块32能够给予花生米挤压和摩擦，进一步便于花生脱皮。

脱皮箱1内部还固定连接有安装板4，安装板4位于第一传送带21的下方，且安装板4位于脱皮箱1远离导向板13的一端。脱皮机远离导向板13的一外侧壁安装有鼓风机42，鼓风机42上连接有吹风管41，吹风管41与脱皮箱1远离导向板13的一侧壁连通。安装板4上连接有筛皮组件5，安装板4与脱皮箱1连接有吹风管41的侧壁之间形成分离通道43，脱皮箱1的下表面固定有出料管12，出料管12与分离通道43连通，安装板4远离分离通道43的一侧形成储皮腔44。

脱皮完成的花生以及花生脱掉的花生皮从第一传送带21上掉落至分离通道43内，随后启动鼓风机42，鼓风机42朝靠近筛皮组件5的方向吹风，花生由于自身重力大于花生皮，花生继续在分离通道43内下落并沿出料管12脱离脱皮箱1。而花生皮的重力较小，因此花生皮在鼓风机42吹出的风力作用下贴附在筛皮组件5上，并由筛皮组件5转动从而将花生皮带动至储皮腔44内进行储存。

参照图1和图2，储皮腔44的一侧壁连接有清理门14，可打开清理门14对储皮腔44内的花生皮进行清理。

吹风管41朝靠近脱皮箱1的方向逐渐向下倾斜，如此防止吹风管41向分离通道43内吹风时，将花生皮吹回至第一传送带21上。

参照图2和图4，筛皮组件5包括安装板4的一侧面开设的安装孔51，安装孔51内转动连接有若干竖直方向设置的安装轴52，安装轴52的侧面绕安装轴52的轴线均匀固定连接有四个承接叶片53。承接叶片53均为圆弧形。

当鼓风机42向分离通道43内吹风时，花生皮在风力的作用下大部分贴附在承接叶片53的凹形面，且承接叶片53在风力的作用下绕安装轴52的轴线进行旋转，当承接叶片53转动进储皮腔44内部且此时花生皮几乎不受风力，故花生皮掉落至储皮腔44内部进行储存。如此筛皮组件5将花生皮带动至储皮腔44内进行储存，操作简便，且筛皮组件5只需要风力的作用下即可实现将花生皮带动至储皮腔44内，无需其他外力，节省资源。

参照图2，第一传送带21和第二传送带31在对花生进行挤压脱皮时，一部分花生可能被挤压成碎块。为了防止花生碎块进入分离通道43后由于重力较小被筛皮组件5带动至储皮腔44内，造成浪费，第一传送带21上开设有若干供花生碎块穿过的通孔211，第一传送带21内部设有对花生碎块进行承接的承接机构6。

参照图5和图6，承接机构6包括承接箱61，承接箱61的下方设有支撑板62，承接箱61放置在支撑板62上。承接箱61的上表面开口，承接先内部设置有筛网板63，筛网板63的两端向上弯折形成连接板64，每个连接板64与承接箱61相应的内侧壁之间设有弹簧65，弹簧65的两端分别与连接板64和承接箱61的内侧壁固定连接。第一传送带21上连接有对连接板64进行敲击的敲击组件7。

当第一传送带21上的花生被挤压成花生碎块时，花生碎块穿过通孔211掉落在筛网板63上，但传送带上的部分花生皮可能会穿过通孔211随后花生碎块一同掉落在筛网板63上，此时敲击组件7敲击连接板64会带动筛网板63进行振动。筛网板63进行振动能对筛网板63上的花生皮进行筛分，花生碎块滞留在筛网板63上，花生皮则穿过筛网板63掉落至承接箱61内进行收集，如此花生碎块滞留在筛网板63上进行收集，而同时花生皮也能与花生碎块进分离。

参照图6，连接板64连接弹簧65的一侧面固定连接有套杆66，承接箱61连接有弹簧65的内侧壁固定连接有套管67，套管67与套杆66套接，弹簧65套接在套管67与套杆66的外侧。当弹簧65伸缩时，套杆66在套管67内滑动，套杆66和套管67为弹簧65的伸缩起到导向的作用，同时套杆66在套管67内部能够给予连接板64和筛网板63一定的支撑力。

敲击组件7包括与第一传送带21远离驱动电机22的一侧面转动连接的连接杆71，每个连接杆71远离第一传送带21的一端均朝下固定连接有过渡杆72，每个过渡杆72远离连接杆71的一端均朝靠近第一传送带21的方向固定连接有敲击块73。

参照图5和图6，当第一传送带21运动时，敲击组件7随第一传送带21一同转动，当敲击块73进入承接箱61内部后，敲击块73继续向靠近连接板64的方向运动直至敲击块73敲击到连接板64，随后连接板64带动筛网板63产生振动从而完成对花生皮的筛分。而敲击块73接触连接板64同时第一传送带21继续运动时，连接杆71带动过渡杆72以及敲击块73向远离连接板64的方向运动直至敲击块73从连接板64的上表面脱离连接板64和承接箱61。

如此敲击块73在第一传送带21的带动下敲击连接板64使得筛网板63筛分花生皮，操作简便，且无需其他的驱动力驱动敲击组件7敲击连接板64。

参照图3和图5，支撑板62的上表面开设有导向槽621，承接箱61的下表面固定连接有导向杆611，脱皮箱1设有驱动电机22的一侧壁连接有取料门15，当需要将承接箱61取出至脱离脱皮箱1内部时，打开取料门15并向远离脱皮箱1的方向拉动承接箱61，如此可对承接箱61内的花生碎块取出进行收集并对承接箱61内的花生皮进行清理。

本申请实施例一种制作该花生酱用的花生脱皮机的实施原理为：向进料管11内倒入花生，花生沿导向板13滑动至第一传送带21上，同时启动驱动电机22，第一传送带21带动花生运动从而带动第二传送带31转动，花生在第一传送带21以及第二传送带31的摩擦下进行脱皮同时向靠近分离通道43的方向运动；

脱皮完成的花生以及花生脱掉的花生皮从第一传送带21上掉落至分离通道43内，同时启动鼓风机42，花生继续在分离通道43内下落并沿出料管12脱离脱皮箱1，花生皮在风力的作用下大部分贴附在承接叶片53的凹形面，当承接叶片53转动进储皮腔44内部且此时花生皮几乎不受风力，故花生皮掉落至储皮腔44内部进行储存。

而第一传送带21和第二传送带31在对花生进行挤压脱皮时，部分花生被挤压成花生碎块后穿过通孔211掉落在筛网板63上，敲击组件7随第一传送带21一同转动，且敲击块73间隔的敲击筛网板63，如此敲击块73在第一传送带21的带动下敲击连接板64使得筛网板63筛分花生皮，花生碎块滞留在筛网板63上，花生皮则穿过筛网板63掉落至承接箱61内进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种花生脱皮机，用于制作调味花生酱，其特征在于，调味花生酱的组成为：50%的花生原酱，30%的起酥油，10%的大豆油，6.8%的白砂糖，2.2%单、双甘油脂肪酸酯，1.0%的食用盐；花生脱皮机包括脱皮箱（1），脱皮箱（1）的一端上表面固定有进料管（11），脱皮箱（1）内部由下至上设置的第一传送带（21）和第二传送带（31），第一传送带（21）上安装有驱动电机（22），第一传送带（21）下方远离进料管（11）的一端设有安装板（4），脱皮箱（1）的远离进料管（11）的外侧壁连接有鼓风机（42），安装板（4）上设有筛皮组件（5），安装板（4）靠近鼓风机（42）的一侧为分离通道（43），安装板（4）远离鼓风机（42）的一侧为储皮腔（44）；

当鼓风机（42）向筛皮组件（5）吹风时，花生皮贴附在筛皮组件（5）上，筛皮组件（5）转动将花生皮从分离通道（43）带动至储皮腔（44）内；

所述第一传送带（21）上开设有若干通孔（211），第一传送带（21）的内部设有对花生碎块进行承接的承接机构（6）；

所述承接机构（6）包括承接箱（61），承接箱（61）的内部设有筛网板（63），筛网板（63）的两端向上弯折形成连接板（64），连接板（64）与承接箱（61）的内侧壁之间固定有弹簧（65），承接机构（6）还包括对连接板（64）进行敲击的敲击组件（7）；

所述敲击组件（7）包括与第一传送带（21）一侧面转动连接若干的连接杆（71），每个连接杆（71）远离第一传动带的一端均固定有过渡杆（72），每个过渡杆（72）远离连接杆（71）的一端均朝靠近第一传送带（21）的方向固定有敲击块（73），其中一敲击块（73）接触连接板（64）远离弹簧（65）的一侧面。

2.根据权利要求1所述的一种花生脱皮机，其特征在于，所述筛皮组件（5）包括在安装板（4）上开设的安装孔（51），安装孔（51）内设有若干两端分别与安装孔（51）上、下表面转动连接的安装轴（52），安装轴（52）的侧壁固定有若干绕安装轴（52）轴线分布的承接叶片（53），承接叶片（53）为圆弧形。

3.根据权利要求1或2所述的一种花生脱皮机，其特征在于，所述鼓风机（42）上固定有吹风管（41），吹风管（41）朝靠近脱皮箱（1）的方向逐渐向下倾斜且吹风管（41）与脱皮箱（1）连通。

4.根据权利要求1所述的一种花生脱皮机，其特征在于，所述连接板（64）连接弹簧（65）的一侧面固定有套杆（66），所述承接箱（61）连接弹簧（65）的一内侧壁固定有套管（67），套管（67）与套杆（66）套接。

5.根据权利要求1所述的一种花生脱皮机，其特征在于，所述第二传送带（31）的表面固定有若干弹性凸块（32）。

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