CN112151895A - 电池模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池模组，包括多个电池单元(1)，各个电池单元(1)沿电池模组的长度方向并排设置，电池单元(1)包括顶盖(14)；电路板(2)，沿高度方向设在顶盖(14)上方，电路板(2)设有温度采集电路；导热件(3)，导热件(3)的第一端与电路板(2)连接，且导热件(3)的至少部分与顶盖(14)接触；和温度检测部件(5)，设在导热件(3)上，并与温度采集电路信号连接。此种电池模组能够更准确地获得电池单元内真实的工作温度，而且可防止导热垫老化或受到冲击振动时温度检测部件安装不牢固甚至脱落的现象，提高温度检测部件固定的可靠性。

Description

电池模组
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。
背景技术
电池模组正常工作温度在-30℃～55℃之间，如果超过该温度范围，会限制电池模组的功率来实现安全防护。
发明人所知晓的一种现有技术中，电池模组采用如下采温结构，金属片的一端与汇流条(英文全称：busbar)连接，另一端设有温度检测部件，温度检测部件与电路板连接，以通过温度检测部件采集汇流条上的温度，以此作为电池内部的温度。
但是，此种采温结构存在如下问题：考虑到模组内空间尺寸限制，以及制造和成本因素影响，汇流条的宽度和厚度难以做到很大，在较低工况下，如1C放电，汇流条温度与电池内部的温度接近，但如果采用更高的放电倍率，汇流条温度远超电池内部的温度，两者差值较大，电池模组会进行限功率，影响电池模组效能的发挥。因此需要更加准确地获得电池内部的温度。
发明内容
本发明的实施例提供了一种电池模组，能够提高电池模组的工作效能。
根据本发明的一方面，提供了一种电池模组，包括：
多个电池单元，各个电池单元沿电池模组的长度方向并排设置，电池单元包括顶盖；
电路板，沿高度方向设在顶盖上方，电路板设有温度采集电路；
导热件，导热件的第一端与电路板连接，且导热件的至少部分与顶盖接触；和
温度检测部件，设在导热件上，并与温度采集电路信号连接。
在一些实施例中，电池模组还包括：
线束板，沿高度方向设在顶盖上，线束板包括靠近电路板设置的安装基座；
其中，电路板设在线束板上，导热件的第二端设在安装基座上。
在一些实施例中，导热件包括：
第一弯折部，被配置为至少部分与顶盖接触；和
第一安装部和第二安装部，沿电池模组的宽度方向分别位于第一弯折部的两端，被配置为与线束板固定，第一安装部处于靠近电路板的一侧，第一安装部远离第一弯折部的端部作为导热件的第一端，与电路板固定并安装温度检测部件；
其中，第一弯折部相对于第一安装部和第二安装部所在平面向下凸出。
在一些实施例中，导热件采用长条板状结构弯折形成。
在一些实施例中，第一弯折部包括：
底板，与顶盖接触；和
两个侧板，各自的上端分别与第一安装部和第二安装部连接，各自的下端分别连接在底板的两端。
在一些实施例中，两个侧板从上至下距离逐渐减小，底板为平板。
在一些实施例中，第一安装部和第二安装部靠近第一弯折部的位置均设有第二弯折部，第二弯折部相对于第一安装部和第二安装部所在平面向下凸出。
在一些实施例中，第二弯折部的沿电池模组高度方向的尺寸小于第一弯折部沿电池模组高度方向的尺寸；和/或
第二弯折部沿电池模组宽度方向的尺寸小于第一弯折部沿电池模组宽度方向的尺寸。
在一些实施例中，导热件与安装基座之间设有定位结构，被配置为对导热件进行定位。
在一些实施例中，导热件与安装基座之间设有定位结构，定位结构包括：
第一通孔，设在第一安装部和第二安装部的至少一个上；和
定位柱，设在安装基座上与第一通孔对应的位置，定位柱穿设在第一通孔内。
在一些实施例中，安装基座上设有第一通槽，导热件从上至下穿过第一通槽与顶盖接触。
在一些实施例中，电池模组还包括：
汇流条，设在线束板上，顶盖上设有电极端子，汇流条与相邻电池单元的电极端子连接，汇流条上设有第二通槽，被配置为避让导热件，汇流条压在安装基座的上表面。
在一些实施例中，安装基座上与汇流条接触的区域设有筋条，汇流条与筋条的顶面接触。
在一些实施例中，导热件上与电路板连接的第一端设有安装孔，温度检测部件位于安装孔内并与电路板的温度采集电路信号连接。
在一些实施例中，安装孔与温度检测部件之间的区域填充导热胶。
在一些实施例中，顶盖上设有电极端子，导热件与顶盖接触的区域靠近电极端子设置。
基于上述技术方案，本发明一个实施例的电池模组，通过导热件将顶盖温度传递至温度检测部件，能够更准确地获得电池单元内部真实的工作温度，只有在电池单元内部实际温度确实超出预设阈值时才用进行限功率控制，可使电池模组充分发挥能效；另外，与通过导热垫将温度检测部件设在顶盖的结构相比，通过硬质导热件传递热量，并将温度检测部件固定在导热件上，可防止导热垫老化或受到冲击振动时温度检测部件安装不牢固甚至脱落的现象，提高温度检测部件固定的可靠性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明电池模组中电池单元的一个实施例的结构示意图；
图2为本发明电池模组中电路板上设置导热件的一个实施例的正面结构示意图；
图3为图2中导热件的一个实施例的结构示意图；
图4为图3所示导热件的侧视图；
图5为本发明电池模组中电路板上设置导热件的一个实施例的背面结构示意图；
图6为图5中的A处放大图；
图7为本发明电池模组中线束板上设置安装基座的一个实施例的结构示意图；
图8为图7中的B处放大图；
图9为本发明电池模组中汇流条的一个实施例的结构示意图；
图10为本发明电池模组中汇流条安装在线束板上的一个实施例的结构示意图；
图11为本发明电池模组中汇流条压紧筋条的一个实施例的结构示意图；
图12为本发明电池模组中将线束板、电路板、导热件和汇流条装配形成线束板组件的一个实施例的结构示意图；
图13为本发明电池模组中将导热件与线束板固定的一个实施例的结构示意图；
图14为本发明电池模组的一个实施例的结构示意图；
图15为图14所示电池模组的俯视图；
图16为图15中的C-C剖视图；
图17为图14所示电池模组中导热件安装的剖视图。
附图标记说明
1、电池单元；11、正电极端子；12、顶贴片；13、排气构件； 14、顶盖；15、开口；16、负电极端子；17、第一壳体；2、电路板； 21、第二通孔；3、导热件；31、第一弯折部；311、侧板；312、底板； 32、第一安装部；33、第二安装部；34、第一通孔；35、安装孔；36、第二弯折部；37、导热胶；4、导电件；5、温度检测部件；6、线束板； 61、安装基座；611、第一通槽；612、定位柱；613、筋条；62、第三通槽；7、汇流条；71、第二通槽；8、第二壳体。
具体实施方式
以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。
本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
此外，当元件被称作“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在所述另一元件上，或者可以间接地在所述另一元件上并且在它们之间插入有一个或更多个中间元件。另外，当元件被称作“连接到”另一元件时，该元件可以直接连接到所述另一元件，或者可以间接地连接到所述另一元件并且在它们之间插入有一个或更多个中间元件。在下文中，同样的附图标记表示同样的元件。
为了在以下实施例中清楚地描述各个方位，图14中的坐标系对电池模组的各个方向进行了定义，x方向表示电池模组的宽度方向；y 方向在水平面内与x方向垂直，表示电池模组的长度方向；z方向垂直于x和y方向形成的平面，表示电池模组的高度方向。
如图1所示，给出了电池模组中电池单元1的结构示意图，电池模组的宽度方向x对应于电池单元的长度方向，电池模组的长度方向y对应于电池单元1的宽度方向，电池模组的高度方向z与电池单元1 的高度方向一致。
基于此种方位定义，采用了“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系的描述，这仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
目前行业内各整车厂都在朝轿跑车型方向进行开发，且传统改装电动车也要体现电动车加速快的优势和特点，所以急加速工况需求将会越来约普遍，即功率要求也会越来越高。在高功率的工况下，因汇流条过流面积限制，汇流条的温度会急剧上升，而电池单元内部的温度上升则较慢，汇流条上温度检测部件的温度与电池单元内部的温度不匹配导致的限功率，会影响电池模组的放电功率。因此，需要更加准确地获得电池模组中电池单元内部的温度。
为解决该问题，发明人想到直接获取电池顶盖的温度，由于顶盖的温度与电池单元内部温度同步性较高，且顶盖的表面温度也不会受到电池模组工作电流变化的影响，因此，与获取汇流条的温度相比，更能反映电池单元的真实工作温度。
按照这种思路，本发明提供了一种改进的电池模组。为了使本领域技术人员清楚地了解本发明的改进点，首先对电池模组的整体结构进行说明。
图14给出了电池模组的一个实施例的结构示意图。电池模组包括第二壳体8和多个电池单元1，各个电池单元1设在第二壳体8内，且沿电池模组的长度方向(y向)并排设置。
图1给出了电池单元的一个实施例的结构示意图。电池单元1包括第一壳体17、顶盖14和电极端子，第一壳体17内容纳卷绕式电极组件或叠片式电极组件，顶盖14设在第一壳体17顶部用于封闭第一壳体17，电极端子设在顶盖14上，包括正电极端子11和负电极端子 16，电极组件的极耳分别通过集流体连接至正电极端子11和负电极端子16。顶盖14上设有排气构件13，排气构件13用于释放电池单元1 内的气体，起到安全作用。另外，顶盖14上设有顶贴片12，一方面起到绝缘的作用，防止顶盖14与外线路发生短接，另一方面起到保护的作用，防止顶盖14被刮损。为了采集顶盖14的表面温度，需要在顶贴片12上开设开口15，以将顶盖14露出形成温度采样部位。
在一些实施例中，如图2、图5和图12所示，本发明的电池模组还包括：电路板2、导热件3和温度检测部件5。其中，电路板2沿高度方向设在顶盖14上方，且电路板2设有温度采集电路；导热件3 的第一端与电路板2连接，且导热件的至少部分与顶盖14接触，具体地，导热件3与电路板2连接部分以外的至少部分区域与顶盖14接触；温度检测部件5设在导热件3上，并与温度采集电路信号连接，例如可通过导线连接或者无线的方式传递信号。由此，电池单元1的顶盖 14的温度可通过导热件3传递至温度检测部件5，再通过采集电路信号获取温度检测部件5检测的温度信号并转换为电信号。
可选地，导热件3整体与顶盖14接触，温度检测部件5可设在导热件3上靠近电路板2的区域，也可设在导热件3上的其它区域，并通过导线与温度采集电路信号连接。
例如，电路板2可采用柔性电路板(Flexible Printed Circuit Board，简称FPC)，或者也可采用印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)。电路板2可呈长条状，沿电池模组的长度方向延伸，可位于电池模组宽度方向的中间区域。
例如，导热件3可采用金属材料或其它导热性能良好的材料制成，以通过接触热传导的方式将顶盖14的热量快速高效地传递至温度检测部件5，导热件3可采用焊接等方式与电路板2连接。
例如，温度检测部件5可采用负温度系数(英文全称：Negative TemperatureCoefficient；简称NTC)热敏电阻器，其结构可以是贴片式，能够减小空间占用量，便于安装。或者温度检测部件5也可以是其它类型的热敏电阻。
优选地，导热件3与顶盖14接触的区域靠近电极端子设置。由于电池模组在使用的过程中，靠近电极端子的位置温度较高，更加接近于电池单元1内部的工作温度，因此能够更加真实地反映出电池模组的实际温度。
本发明该实施例的电池模组至少具备如下优点之一：
1、电池单元1的顶盖14的温度与电池单元内部真实温度更接近，在更高倍率放电的工况下，温差也处于可接收的范围之内，例如5℃，只有在电池单元内部实际温度确实超出预设阈值时才用进行限功率控制，可使电池模组充分发挥能效。
2、通过导热件3将顶盖14的温度传递至温度检测部件5的测温结构，与温度检测部件5直接通过导热垫贴设在顶盖的结构相比，省去了设置导热垫，可简化结构设计。而且，导热垫采用硅橡胶材料，在受热或长期使用后容易发生老化，降低了温度检测部件5固定的可靠性，而本发明的方案通过硬质导热件3传递热量，并将温度检测部件5固定在导热件3上，可提高温度检测部件5固定的可靠性，防止温度检测部件5与顶盖14接触不良出现无温度信号或采温不准确的情况，使用寿命长。
3、与温度检测部件5直接通过导热垫贴设在顶盖的结构相比，温度检测部件5的固定位置离顶盖较远，可防止电池单元1在冲击或循环工况下受到的冲击、振动传递至温度检测部件5，从而避免温度检测部件5安装不牢固甚至脱落的现象。
图2示意出了电路板2的正面结构示意图，图5示意出了电路板的背面结构示意图。导热件3可设在电路板2沿电池模组长度方向的一侧并沿宽度方向延伸。根据需求可设置一个导热件3，或者设置两个以上的导热件3实现多点温度采集，可通过多点温度求平均值的方法更全面准确地获取电池模组的工作温度，在多点温度的差值超过预设阈值时可判定电池模组内部发热不均匀，提示可能存在异常，进一步地可使电池模组停止工作。
进一步地，在对电池模组工作温度检测的基础上，电路板2上还可连接导电件4，例如金属平板状导电片，导电件4可与汇流条7对应设置，电路板2内部设有电压采集电路，用于获得电池模组的工作电压。各个导电件4可分布在电路板2沿电池模组长度方向的两侧且间隔交替设置，单个导电件4沿电池模组宽度方向延伸。上述的导热件3和导电件4与电路板2连接的一端均被压在电路板2下方，以提高固定可靠性。
如图7所示，本发明的电池模组还包括线束板6，沿高度方向设在各个电池单元1的顶盖14上，用于固定电路板2。线束板6包括靠近电路板2设置的安装基座61，电路板2设在线束板6上，导热件3 沿电池模组宽度方向的第一端与电路板2固定，第二端设在安装基座 61上与线束板6固定。
例如，如图7所示，线束板6呈矩形结构，其轮廓整体覆盖各个电池单元1的顶盖14，线束板6上设置第三通槽62，以便将线束板6 上覆盖的汇流条7与电极端子焊接，还能减轻线束板6的重量，并减少通过汇流条7传递至线束板6的热量。线束板6沿宽度方向的中间区域形成电路板安装部，电路板安装部的两侧设有多个第三通槽62，安装基座61从电路板安装部的侧部沿宽度方向延伸，以悬臂的形式位于第三通槽62内。安装基座61的具体结构待描述完导热件3之后给出。
该实施例中，安装基座61对导热件3起到主要支撑作用，能够可靠地固定导热件3，在电池模组受到冲击振动等外力时，主要依靠线束板6承力，避免导热件3发生变形或错位使导热件3与顶盖14接触不良，能够使导热件3与顶盖14充分接触，从而提高电池模组温度检测的准确性。
下面将详细给出导热件3的具体实施例。
在一些实施例中，如图3所示，导热件3包括：第一弯折部31，被配置为至少部分与顶盖14接触；和第一安装部32和第二安装部33，沿电池模组的宽度方向分别位于第一弯折部31的两端，被配置为与线束板6固定，第一安装部32处于靠近电路板2的一侧，第一安装部32远离第一弯折部31的端部作为导热件3的第一端，与电路板2固定并安装温度检测部件5。其中，第一安装部32和第二安装部33搭在安装基座61的上表面，第一弯折部31相对于第一安装部32和第二安装部33所在平面向下凸出，以便第一弯折部31的底部与顶盖14 接触。
此种导热件3可使第一弯折部31的两端均与安装基座61固定，能够为导热件3提供稳定的支撑力，且固定可靠，使导热件3不容易发生倾斜，从而使导热件3的底部与顶盖14一直保持接触实现可靠导热。
如图3所示，导热件3采用长条板状结构弯折形成，可通过冲压加工成型且能够保证整体强度，薄板状导热件3还能提高导热速度。而且，弯折形成的导热件3具有弹性，可使导热件3与顶盖14的接触存在有压力。例如，导热件3可采用金属片，或者也可以通过独立的结构固定连接形成，或者通过机加工形成等。另外，导热件3各处的厚度相等，此种结构具备较高的导热效率，或者导热件3各处的厚度也可不同。
如图4所示，第一弯折部31包括：底板312和两个侧板311，其中，底板312与顶盖14接触；两个侧板311各自的上端分别与第一安装部32和第二安装部33连接，各自的下端分别连接在底板312沿电池模组宽度方向的两端。例如，两个侧板311可相对于底板312对称设置，在受到冲击和振动时可使第一弯折部31的受力增加均衡，不容易发生倾斜，以保证与顶盖14可靠接触实现导热。
优选地，两个侧板311分别与第一安装部32和第二安装部33连接的部位以及两个侧板311与底板312连接的部位均设有圆角，以减小导热件3在转折处受到的应力，提高整体强度。
优选地，两个侧板311从上至下距离逐渐减小。若两个侧板311 所在的平面与电池模组长度方向一致，则体现在两个侧板311从上至下沿电池模组宽度方向的距离逐渐减小。由此，第一安装部32与侧板 311、第二安装部33与侧板311以及侧板311与底板312之间的夹角均为钝角，减小转折处的应力集中，防止长时间使用后在转折处出现裂纹甚至断裂。
优选地，如图4所示，底板312为平板，对应顶盖14上的开口 15的位置设置。平板状的底板312与顶盖14形成面接触，以便可靠地传导温度，提高温度传导速度。为了保证传热效果，底板312的长度不小于预设尺寸a，a的大小需根据导热件3自身的宽度和厚度进行确定。
如图3和图4所示，第一安装部32和第二安装部33靠近第一弯折部31的位置均设有第二弯折部36，第二弯折部36相对于第一安装部32和第二安装部33所在平面向下凸出。
由此，第一弯折部31的底板312与顶盖14可采用过盈配合，在第一弯折部31的底板312与顶盖14接触的状态下会产生过盈反弹，通过第二弯折部36向上的弹性变形吸收底板312与顶盖14接触时产生的反弹力，使导热件3与顶盖14具有接触压力，保证接触稳定性，在受到振动或冲击时也不容易脱离，确保直段面接触而非弧面接触，提高在电池模组在整个使用周期内采温的准确性。而将温度检测部件 5直接通过导热垫设在顶盖14的结构，则可能会由于导热垫老化或振动而使温度检测部件5安装不牢固。
例如，第二弯折部36可采用圆弧、V形或U形结构等。为了提高弹性，也可在第一安装部32和第二安装部33上间隔或连续设置至少两个第二弯折部36。
如图4所示，第二弯折部36的沿电池模组高度方向的尺寸小于第一弯折部31沿电池模组高度方向的尺寸；和/或第二弯折部36沿电池模组宽度方向的尺寸小于第一弯折部31沿电池模组宽度方向的尺寸。
此种结构可使导热件3与顶盖14具备较大的接触面积，还能通过第二弯折部36的少量变形增加第一弯折部31与顶盖14的接触压力，同时在将第一安装部32和第二安装部33与安装基座61固定时，也不会在第一安装部32和第二安装部33上出现明显的折痕或塑性变形，可保证安装稳定性，从而提高采温准确性。
图3为导热件3的结构示意图，图8为图7中的B处放大图，示意出了安装基座61的结构示意图。在一些实施例中，导热件3与安装基座61之间设有定位结构，被配置为对导热件3进行定位。此种结构利于快速安装导热件3，提高导热件3定位的准确性，防止导热件3 晃动影响接触可靠性；而且也能够提高温度检测部件5与电路板2连接的位置准确性，以可靠地采集温度信号。
如图3和图8所示，定位结构包括：第一通孔34和定位柱612，第一通孔34设在第一安装部32和第二安装部33的至少一个上；定位柱612设在安装基座61上与第一通孔34对应的位置，定位柱612穿设在第一通孔34内。在定位的基础上，第一通孔34和定位柱612通过热铆固定，以限制导热件3向上脱离的自由度，从而实现导热件3 与安装基座61的可靠固定。
此外，也可在第一安装部32和第二安装部33上设置定位柱612，并在安装基座61上设置第一通孔34。或者定位结构也可采用卡扣配合结构，如在安装基座61上设置卡钩，卡钩与第一安装部32和第二安装部33卡接配合，将导热件3与安装基座61可靠固定；在安装基座61上设置卡钩的基础上，也可在第一安装部32和第二安装部33 上设置卡孔，卡钩与卡孔通过卡接配合将导热件3与安装基座61可靠固定。当然，定位结构还可以采用齿状配合结构等。
如图7和图8所示，线束板6上设有用于设置导热件3的安装基座61，安装基座61上设有第一通槽611，导热件3从上至下穿过第一通槽611与顶盖14接触。具体地，对于图17所示的导热件3，第一弯折部31从上至下穿过第一通槽611与顶盖14接触。例如，安装基座61为矩形板状结构，第一通槽611呈矩形，设在安装基座61的中央区域，两个定位柱612位于第一通槽611沿电池模组宽度方向的两侧。
第一通槽611顶部沿电池模组长度方向延伸的棱边上可设置倒角，以免第一安装部32和第二安装部33与第一弯折部31连接的位置与棱边干涉，保证第一弯折部31的底部与顶盖14可靠接触，提高温度检测的准确性。
进一步地，在第一弯折部31与顶盖14过盈接触时，会使第一安装部32和第二安装部33与第一弯折部31连接的部位上翘，也能避免导热件3与第一通槽611的棱边干涉，保证第一弯折部31的底部与顶盖14可靠接触，提高温度检测的准确性。
如图9和图10所示，本发明的电池模组还包括汇流条7，汇流条 7设在线束板6上，汇流条7与相邻电池单元1的电极端子连接，用于实现各个电池单元1的串联或并联。线束板6用于承载汇流条7和电路板2。汇流条7上设有第二通槽71，被配置为避让导热件3，汇流条7压在安装基座61的上表面，第二通槽71的开口朝向电路板2。
此种电池模组通过在汇流条7上设置第二通槽71，为安装导热件 3留出操作空间，也留出了导热件3触及顶盖14的通道。
如图8所示，安装基座61上与汇流条7接触的区域设有筋条613，汇流条7与筋条613的顶面接触。具体地，在安装基座61上位于第一通槽611两侧的区域间隔设置多个筋条613。采用筋条613支撑的方式能够减小线束板6与汇流条7的接触面积，减小汇流条7的热量传递到线束板6。
如图3和图6所示，导热件3上与电路板2连接的第一端设有安装孔35，例如矩形孔，温度检测部件5位于安装孔35内并与电路板2 的温度采集电路信号连接，以使温度检测部件5与电路板2的温度采集电路之间可以传递信号。将温度检测部件5设在导热件3底部可使电路板2的安装面更平整，以降低电池模组的整体高度，并充分利用导热件3下方的空间，使结构更紧凑。
进一步地，安装孔35与温度检测部件5之间的区域填充导热胶 37。导热胶37可采用环氧树脂等材料制成。此种结构能够使温度检测部件5固定可靠，而且具有弹性的导热胶37还能吸收导热件3传递的振动，减小温度检测部件5受到的振动，从而提高其工作可靠性和使用寿命。
下面对本发明电池模组的装配过程进行详细说明。
1、如图5和图6所示，将柔性的电路板2背面朝上平铺，将导热件3的第一端放置于预设的安装区域上，并将温度检测部件5从安装孔35处焊接至电路板2上，同时在温度检测部件5与安装孔35之间填充导热胶37。
2、如图11所示，将汇流条7装配至线束板6上的对应位置，汇流条7上开设的第二通槽71的宽度小于安装基座61的宽度，以确保汇流条7可压紧线束板6上的安装基座。
3、如图12和图13，将步骤1得到的电路板组件装配至线束板6，使导热件3上的两个第一通孔34穿过定位柱612，并进行热铆。
4、如图14和图15，将通过步骤1～3得到的线束板组件与各个电池单元1装配，并将汇流条7焊接至电极端子，则汇流条7的高度被限定，从而通过汇流条7对筋条613施压实现线束板6的固定，由此，导热件3的位置也通过热铆部位被限定。
参考图16和图17，导热件3的第一弯折部31从第一通槽611穿过，并通过底板312向电池单元1的顶盖14施压接触，底板312产生的反弹力被第二弯折部36吸收，确保底板312的接触稳定性。
电池模组的温度检测原理如下：电池单元1内部的温度传递到顶盖14，并通过底板312依次经过侧板311、第一安装部32和导热胶 37传递至温度检测部件5，从而实现对顶盖14温度的检测，电路板2 中的温度采集电路接收温度检测部件5的温度信号并转换为电信号。控制器判断温度检测部件5检测的温度值是否超过预设温度，如果超过则通过限制功率实现安全防护。
以上对本发明所提供的一种电池模组进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (16)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：
多个电池单元(1)，各个所述电池单元(1)沿所述电池模组的长度方向并排设置，所述电池单元(1)包括顶盖(14)；
电路板(2)，沿高度方向设在所述顶盖(14)上方，所述电路板(2)设有温度采集电路；
导热件(3)，所述导热件(3)的第一端与所述电路板(2)连接，且所述导热件(3)的至少部分与所述顶盖(14)接触；和
温度检测部件(5)，设在所述导热件(3)上，并与所述温度采集电路信号连接。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括：
线束板(6)，沿高度方向设在所述顶盖(14)上，所述线束板(6)包括靠近所述电路板(2)设置的安装基座(61)；
其中，所述电路板(2)设在所述线束板(6)上，所述导热件(3)的第二端设在所述安装基座(61)上。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述导热件(3)包括：
第一弯折部(31)，被配置为至少部分与所述顶盖(14)接触；和
第一安装部(32)和第二安装部(33)，沿所述电池模组的宽度方向分别位于所述第一弯折部(31)的两端，被配置为与所述线束板(6)固定，所述第一安装部(32)处于靠近所述电路板(2)的一侧，所述第一安装部(32)远离所述第一弯折部(31)的端部作为所述导热件(3)的第一端，与所述电路板(2)固定并安装所述温度检测部件(5)；
其中，所述第一弯折部(31)相对于所述第一安装部(32)和第二安装部(33)所在平面向下凸出。
4.根据权利要求1～3任一所述的电池模组，其特征在于，所述导热件(3)采用长条板状结构弯折形成。
5.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第一弯折部(31)包括：
底板(312)，与所述顶盖(14)接触；和
两个侧板(311)，各自的上端分别与所述第一安装部(32)和第二安装部(33)连接，各自的下端分别连接在所述底板(312)的两端。
6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述两个侧板(311)从上至下距离逐渐减小，所述底板(312)为平板。
7.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第一安装部(32)和第二安装部(33)靠近所述第一弯折部(31)的位置均设有第二弯折部(36)，所述第二弯折部(36)相对于所述第一安装部(32)和第二安装部(33)所在平面向下凸出。
8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述第二弯折部(36)的沿所述电池模组高度方向的尺寸小于所述第一弯折部(31)沿所述电池模组高度方向的尺寸；和/或
所述第二弯折部(36)沿所述电池模组宽度方向的尺寸小于所述第一弯折部(31)沿所述电池模组宽度方向的尺寸。
9.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述导热件(3)与所述安装基座(61)之间设有定位结构，被配置为对所述导热件(3)进行定位。
10.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述导热件(3)与所述安装基座(61)之间设有定位结构，所述定位结构包括：
第一通孔(34)，设在所述第一安装部(32)和第二安装部(33)的至少一个上；和
定位柱(612)，设在所述安装基座(61)上与所述第一通孔(34)对应的位置，所述定位柱(612)穿设在所述第一通孔(34)内。
11.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述安装基座(61)上设有第一通槽(611)，所述导热件(3)从上至下穿过所述第一通槽(611)与所述顶盖(14)接触。
12.根据权利要求11所述的电池模组，其特征在于，还包括：
汇流条(7)，设在所述线束板(6)上，所述顶盖(14)上设有电极端子，所述汇流条(7)与相邻所述电池单元(1)的电极端子连接，所述汇流条(7)上设有第二通槽(71)，被配置为避让所述导热件(3)，所述汇流条(7)压在所述安装基座(61)的上表面。
13.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于，所述安装基座(61)上与所述汇流条(7)接触的区域设有筋条(613)，所述汇流条(7)与所述筋条(613)的顶面接触。
14.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导热件(3)上与所述电路板(2)连接的第一端设有安装孔(35)，所述温度检测部件(5)位于所述安装孔(35)内并与所述电路板(2)的温度采集电路信号连接。
15.根据权利要求14所述的电池模组，其特征在于，所述安装孔(35)与所述温度检测部件(5)之间的区域填充导热胶(37)。
16.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述顶盖(14)上设有电极端子，所述导热件(3)与所述顶盖(14)接触的区域靠近所述电极端子设置。
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