CN112147142B - 一种用检测液提高零件衬度的检测方法及检测液制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用检测液提高零件衬度的检测方法及检测液制备方法，步骤包括：步骤一：取经表面腐蚀的零件，而后洗净干燥；步骤二：使用检测液均匀涂覆至零件整个表面，重复数次以覆盖未涂覆的区域结束，检测液在重力的作用下自动汇聚于下侧边缘；步骤三：将步骤二中的成品放置3～5min；步骤四：将步骤三成品使用测量工具对零件低倍组织进行检测；卡波姆940形成清澈透明的凝胶稳定的包裹零件表面，丙三醇使液膜持久保持润湿，改善检测液的铺展性，解决了使用挥发过快、铺展性差的问题，检测液在零件表面1天～3天时间不干涸，解决检测液不易去除的问题，在光照下，零件角度翻转进行低倍组织目视检查，解决了水体波动降低检测的准确性和效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用检测液提高零件衬度的检测方法及检测液制备方法，属于零件表面检测技术领域。
背景技术
低倍组织的显示是通过化学试剂的蚀刻作用，使金属表面产生凹凸不平，从而产生反光能力的亮度差，亮度差就是低倍组织的衬度；目前在对金属低倍组织检测是在水体中进行，原理是：外界光线经过水面的折射后，光线以更陡的角度射入金属蚀刻后的凹凸间隙，这就意味着存在凹凸间隙的区域被反射出来的光线更少，亮度变得更暗，从而提高低倍组织的亮度差。
但是，在水中对金属低倍组织观察，存在以下问题：一、涡轮盘这一类较大尺寸的零件在操作时，会引起水面波动，水面的波动会对水体表面的反光造成影响，从而降低了零件低倍组织检测的准确性和效率；二、由于测量工具与水体接触后容易发生侵蚀，若将普通的水或乙醇涂覆在低倍组织上，则存在挥发过快、铺展性差的问题，而影响零件低倍组织检测的准确。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用检测液提高零件衬度的检测方法。
本发明还提供了一种检测液制备方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种用检测液提高零件衬度的检测方法，步骤包括如下：
步骤一：取经表面腐蚀的零件，而后洗净干燥；
步骤二：使用检测液均匀涂覆至零件整个表面，重复数次以覆盖未涂覆的区域结束，检测液在重力的作用下自动汇聚于下侧边缘；
步骤三：将步骤二中的成品放置3～5min，待检测液上的水和无水乙醇成分全部挥发，丙三醇留在检测液内部，使检测液达到不变质、不凝固，检测液上的丙三醇保持润湿；
步骤四：将步骤三成品使用测量工具对零件低倍组织检测，检验时，检测液中的卡波姆940始终保证位于零件表面的检测液体形成胶体，无论金属位置如何变化，检测液表面无波纹，使得低倍组织的衬度提高，解决了在水体内进行大尺寸零件操作引起水面波动导致检测的准确性和效率低的问题，氢氧化钠使检测液的凝胶的PH为七，避免了金属表面发生侵蚀；
步骤五：检测结束后，用水充分冲洗3～5min去除除净检测液。
所述步骤二中检测液涂覆至零件表面上厚度为0.2mm～0.8mm。
所述步骤二使用水性细毛刷将将水性细毛刷的刷毛浸于检测液中5～15s，以使检测液充分润湿刷毛。
所述步骤二检测液从零件表面一端向零件另一端均匀涂覆，保证检测液在金属表面的纹路统一，保证检测液在重力的作用下自动平顺汇聚于下侧边缘，提高检测液在金属表面涂覆的覆盖性。
上述一种用检测液提高零件衬度的检测方法所用的检测液，步骤包括：
将0.90～1.0(重量份)卡波姆940粉末加入80～160(重量份)蒸馏水中，搅拌后在室温下放置约12小时，使卡波姆940充分溶胀；
用PH试纸测定溶液的PH值，加入适量氢氧化钠粉末并充分搅拌，调节PH至7左右；
加入25～50(重量份)丙三醇，加入60～95(重量份)无水乙醇，搅拌均匀，静置约30分钟待气泡消失后即可用于涂覆零件获得清透的检测液。
将0.90(重量份)卡波姆940粉末加入160(重量份)蒸馏水中，搅拌后在室温下放置约12小时，使卡波姆940充分溶胀；
用PH试纸测定溶液的PH值，加入适量氢氧化钠粉末并充分搅拌，调节PH至7左右；
加入50(重量份)丙三醇，加入95(重量份)无水乙醇，搅拌均匀，静置约30分钟待气泡消失后即可用于涂覆零件获得清透的检测液。
上述一种用检测液提高零件衬度的检测方法所用的检测液，步骤包括：
将0.90～1.0(重量份)卡波姆940粉末加入15(重量份)无水乙醇，搅拌均匀后，边快速搅拌边加入160(重量份)蒸馏水，在50～60℃水浴保温1小时，保温期间每隔15分钟搅拌一次，可快速使波姆940溶胀；
用PH试纸测定溶液的PH值，加入适量氢氧化钠粉末并充分搅拌，调节PH至7左右；
加入75(重量份)丙三醇，加入110(重量份)无水乙醇，搅拌均匀，静置约30分钟待气泡消失后即可用于涂覆零件获得清透的检测液。
上述一种用检测液提高零件衬度的检测方法所用的检测液，步骤包括：
将1(重量份)卡波姆940粉末加入15(重量份)无水乙醇，搅拌均匀后，边快速搅拌边加入160(重量份)蒸馏水，在60℃水浴保温1小时，保温期间每隔15分钟搅拌一次，可快速使波姆940溶胀；
用PH试纸测定溶液的PH值，加入适量氢氧化钠粉末并充分搅拌，调节PH至7左右；
加入75(重量份)丙三醇，加入110(重量份)无水乙醇，搅拌均匀，静置约30分钟待气泡消失后即可用于涂覆零件获得清透的检测液。
本发明的有益效果在于：在需要进行低倍组织检查的零件表面使用检测液的胶体溶液均匀涂覆，涂覆的厚度为0.2mm～0.8mm，待大部分水和乙醇挥发后，卡波姆940形成清澈透明的凝胶稳定的包裹在零件表面上，丙三醇使液膜持久保持润湿，改善检测液的铺展性，解决了使用挥发过快、铺展性差的问题，使得检测液在零件表面覆盖1天～3天时间放置不干涸，解决了检测液不易去除的问题，在光照下，借助测量工具对零件任意角度翻转进行低倍组织目视检查，或在体视显微镜下零件任意角度翻转进行高倍观察和测量，解决了在水体内进行大尺寸零件操作引起水面波动导致检测的准确性和效率低的问题。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明的一种用检测液提高零件衬度的检测方法，步骤包括如下：
步骤一：取经表面腐蚀的零件，而后洗净干燥；
步骤二：使用检测液均匀涂覆至零件整个表面，重复数次以覆盖未涂覆的区域结束，检测液在重力的作用下自动汇聚于下侧边缘后，使用脱脂棉吸除多余的溶液；
步骤三：将步骤二中的成品放置3～5min，待检测液上的水和无水乙醇成分大部分挥发，丙三醇留在检测液内部，使检测液达到不变质、不凝固，检测液上的丙三醇保持润湿；
步骤四：将步骤三成品使用测量工具对零件低倍组织检测，检验时，检测液中的卡波姆940始终保证位于零件表面的检测液体形成胶体，无论金属位置如何变化，检测液表面无波纹，使得低倍组织的衬度提高，解决了在水体内进行大尺寸零件操作引起水面波动检测的准确性和效率低的问题，氢氧化钠使检测液的凝胶的PH为七，避免了金属表面发生侵蚀；
步骤五：检测结束后，用水充分冲洗3～5min去除除净检测液。
所述步骤二中检测液涂覆至零件表面上厚度为0.2mm～0.8mm。
所述步骤二使用水性细毛刷将将水性细毛刷的刷毛浸于检测液中5～15s，以使检测液充分润湿刷毛。
所述步骤二检测液从零件表面一端向零件另一端均匀涂覆，保证检测液在金属表面的纹路统一，保证检测液在重力的作用下自动平顺汇聚于下侧边缘，提高检测液在金属表面涂覆的覆盖性。
实施例1
上述一种用检测液提高零件衬度的检测方法所用的检测液，步骤包括：
将0.90g卡波姆940粉末加入160g蒸馏水中，搅拌后在室温下放置约12小时，使卡波姆940充分溶胀；
用PH试纸测定溶液的PH值，加入适量氢氧化钠粉末并充分搅拌，调节PH至7左右；
加入50g丙三醇，加入95g无水乙醇，搅拌均匀，静置约30分钟待气泡消失后即可用于涂覆零件获得清透的检测液。
实施例2
上述一种用检测液提高零件衬度的检测方法所用的检测液，步骤包括：
将0.95g卡波姆940粉末加入160g蒸馏水中，搅拌后在室温下放置约12小时，使卡波姆940充分溶胀；
用PH试纸测定溶液的PH值，加入适量氢氧化钠粉末并充分搅拌，调节PH至7左右；
加入25g丙三醇，加入80g无水乙醇，搅拌均匀，静置约30分钟待气泡消失后即可用于涂覆零件获得清透的检测液。
实施例3
上述一种用检测液提高零件衬度的检测方法所用的检测液，步骤包括：
将1g卡波姆940粉末加入80g蒸馏水中，搅拌后在室温下放置约12小时，使卡波姆940充分溶胀；
用PH试纸测定溶液的PH值，加入适量氢氧化钠粉末并充分搅拌，调节PH至7左右；
加入50g丙三醇，加入60g无水乙醇，搅拌均匀，静置约30分钟待气泡消失后即可用于涂覆零件获得清透的检测液。
实施例4
上述一种用检测液提高零件衬度的检测方法所用的检测液，步骤包括：
将1g卡波姆940粉末加入15g无水乙醇，搅拌均匀后，边快速搅拌边加入160g蒸馏水，在50℃水浴保温1小时，保温期间每隔15分钟搅拌一次，可快速使波姆940溶胀；
用PH试纸测定溶液的PH值，加入适量氢氧化钠粉末并充分搅拌，调节PH至7左右；
加入75g丙三醇，加入110g无水乙醇，搅拌均匀，静置约30分钟待气泡消失后即可用于涂覆零件获得清透的检测液。
实施例5
上述一种用检测液提高零件衬度的检测方法所用的检测液，步骤包括：
将0.90g卡波姆940粉末加入15g无水乙醇，搅拌均匀后，边快速搅拌边加入160g蒸馏水，在60℃水浴保温1小时，保温期间每隔15分钟搅拌一次，可快速使波姆940溶胀；
用PH试纸测定溶液的PH值，加入适量氢氧化钠粉末并充分搅拌，调节PH至7左右；
加入75g丙三醇，加入110g无水乙醇，搅拌均匀，静置约30分钟待气泡消失后即可用于涂覆零件获得清透的检测液。
实施例6
上述一种用检测液提高零件衬度的检测方法所用的检测液，步骤包括：
将0.95g卡波姆940粉末加入15g无水乙醇，搅拌均匀后，边快速搅拌边加入160g蒸馏水，在53℃水浴保温1小时，保温期间每隔15分钟搅拌一次，可快速使波姆940溶胀；
用PH试纸测定溶液的PH值，加入适量氢氧化钠粉末并充分搅拌，调节PH至7左右；
加入75g丙三醇，加入110g无水乙醇，搅拌均匀，静置约30分钟待气泡消失后即可用于涂覆零件获得清透的检测液。
在需要进行低倍组织检查的零件表面使用检测液的胶体溶液均匀涂覆，涂覆的厚度为0.2mm～0.8mm，待大部分水和乙醇挥发后，卡波姆940形成清澈透明的凝胶稳定住包裹在零件表面上，丙三醇使液膜持久保持润湿，改善检测液的铺展性，解决了使用挥发过快、铺展性差的问题，使得检测液在零件表面覆盖1天～3天时间放置不干涸，在光照下，借助测量工具对零件任意角度翻转进行低倍组织目视检查，或在体视显微镜下零件任意角度翻转进行高倍观察和测量，解决了在水体内进行大尺寸零件操作引起水面波动检测的准确性和效率低的问题，检测结束后，用水充分冲洗3分钟～5分钟可去除。
Claims (7)
1.一种用检测液提高零件衬度的检测方法，其特征在于，
所述检测液的制备方法包括如下步骤：将0.90～1.0重量份卡波姆940粉末加入80～160重量份蒸馏水中，搅拌后在室温下放置12小时，使卡波姆940充分溶胀；用pH试纸测定溶液的pH值，加入适量氢氧化钠粉末并充分搅拌，调节pH至7左右；加入25～50重量份丙三醇，加入60～95重量份无水乙醇，搅拌均匀，静置30分钟待气泡消失后即可获得用于涂覆零件的清透的检测液；
所述检测方法包括如下步骤：
步骤一：取经表面腐蚀的零件，而后洗净干燥；
步骤二：使用检测液均匀涂覆至零件整个表面，重复数次以覆盖未涂覆的区域结束，检测液在重力的作用下自动汇聚于下侧边缘；
步骤三：将步骤二中的成品放置3～5min，待检测液上的水和无水乙醇成分全部挥发，丙三醇留在检测液内部，使检测液达到不变质、不凝固，检测液上的丙三醇保持润湿；
步骤四：将步骤三成品使用测量工具对零件表面进行低倍组织检测；
步骤五：检测结束后，用水充分冲洗3～5min去除检测液；
所述步骤二中检测液涂覆至零件表面上厚度为0.2mm～0.8mm。
2.如权利要求1所述的用检测液提高零件衬度的检测方法，其特征在于：所述步骤二使用水性细毛刷将水性细毛刷的刷毛浸于检测液中5～15s，以使检测液充分润湿刷毛。
3.如权利要求1所述的用检测液提高零件衬度的检测方法，其特征在于：所述步骤二检测液从零件表面一端向零件另一端均匀涂覆。
4.如权利要求1所述的用检测液提高零件衬度的检测方法，其特征在于：所述卡波姆940为0.90重量份；所述蒸馏水为160重量份；所述丙三醇为50重量份；所述无水乙醇为95重量份。
5.一种用检测液提高零件衬度的检测方法，其特征在于，
将0.90～1.0重量份卡波姆940粉末加入15重量份无水乙醇，搅拌均匀后，边快速搅拌边加入160重量份蒸馏水，在50～60℃水浴保温1小时；用pH试纸测定溶液的pH值，加入适量氢氧化钠粉末并充分搅拌，调节pH至7左右；加入75重量份丙三醇，加入110重量份无水乙醇，搅拌均匀，静置30分钟待气泡消失后即可获得用于涂覆零件的清透的检测液；
所述检测方法包括如下步骤：
步骤一：取经表面腐蚀的零件，而后洗净干燥；
步骤二：使用检测液均匀涂覆至零件整个表面，重复数次以覆盖未涂覆的区域结束，检测液在重力的作用下自动汇聚于下侧边缘；
步骤三：将步骤二中的成品放置3～5min，待检测液上的水和无水乙醇成分全部挥发，丙三醇留在检测液内部，使检测液达到不变质、不凝固，检测液上的丙三醇保持润湿；
步骤四：将步骤三成品使用测量工具对零件表面进行低倍组织检测；
步骤五：检测结束后，用水充分冲洗3～5min去除检测液；
所述步骤二中检测液涂覆至零件表面上厚度为0.2mm～0.8mm。
6.如权利要求5所述的用检测液提高零件衬度的检测方法，其特征在于：所述保温期间每隔15分钟搅拌一次，可快速使卡波姆940溶胀。
7.如权利要求5所述的用检测液提高零件衬度的检测方法，其特征在于：所述卡波姆940为1重量份。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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