CN112146417A

CN112146417A - 黄精加工方法

Info

Publication number: CN112146417A
Application number: CN202011041632.4A
Authority: CN
Inventors: 陈沫元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2020-12-29

Abstract

本发明提供了一种黄精加工方法，其包括如下步骤：S1、提供黄精烘干机，所述黄精烘干机包括入料装置、烘干装置及加热输送装置，所述入料装置与所述烘干装置的入料口连通用以将黄精输送至所述烘干装置中，所述加热输送装置与所述烘干装置连通用以将热空气输送至所述烘干装置中；S3、将黄精放入所述入料装置中进行干燥；S4、在所述烘干装置的出料口接收经所述烘干装置烘干后的黄精，并判断接收到的黄精是否符合下一步加工需求，若是则执行下一步步骤，若否则继续执行步骤S3；S5、对黄精进行清洗；S6、对清洗过后的黄精进行脱水；S7、将脱水后的黄精进行切片或九蒸九晒。与现有技术相比，本发明提供的黄精加工方法可以提升对黄精的加工效率。

Description

黄精加工方法

技术领域

本发明涉及黄精生产加工技术领域，尤其涉及一种黄精加工方法。

背景技术

黄精又名：鸡头黄精、黄鸡菜、笔管菜、爪子参、老虎姜、鸡爪参。为黄精属植物，根茎横走，圆柱状，结节膨大。叶轮生，无柄，具有补脾，润肺生津的作用。我国野生黄精属植物种质资源丰富，并且蕴藏量巨大，因集药用、食用、观赏、美容于一身，市场需求量日益增加，具有良好的经济效益。

现有技术中，黄精在采摘后需要进行进一步加工，通过一系列的加工方法将黄精原料加工成可以使用的黄精成品。然而，现有技术中的黄精加工方法所需的加工时间过长，如在干燥工序中通常是将黄精置于阳关下自然晾晒，一来干燥时间过程，二来受到天气因素影响较大，从而加长了黄精的加工时间，导致黄精的加工效率低。

发明内容

针对现有技术中的黄精加工方法中干燥时间过长，影响黄精的加工效率的技术问题。本发明提供了一种能有效提升加工效率的黄精加工方法。

一种黄精加工方法，其包括如下步骤：

S1、提供黄精烘干机；

所述黄精烘干机包括入料装置、烘干装置及加热输送装置，所述入料装置与所述烘干装置的入料口连通用以将黄精输送至所述烘干装置中，所述加热输送装置与所述烘干装置连通用以将热空气输送至所述烘干装置中；

S3、将黄精放入所述黄精烘干机中进行干燥；

S4、在所述烘干装置的出料口接收经所述烘干装置烘干后的黄精，并判断接收到的黄精是否符合下一步加工需求，若是则执行下一步步骤，若否则继续执行步骤S3；

S5、对黄精进行清洗；

S6、对清洗过后的黄精进行脱水；

S7、将脱水后的黄精进行切片或九蒸九晒。

优选的，所述烘干装置包括内部具有容纳空间的箱体、设置于所述容纳空间内的干燥输送带及与所述干燥输送带连接的驱动装置，所述箱体上开设有与所述容纳空间连通的入料口及出料口，所述驱动装置用以驱动所述干燥输送带运行将从所述入料口侧输入的原料传输至所述出料口侧，所述入料装置与所述箱体连接用以将原料传输至所述容纳空间中，且所述入料装置的出料端通过所述入料口延伸至所述容纳空间中，所述干燥输送带的入料端对应所述入料装置的出料端设置，所述加热输送装置与所述烘干装置连接并与所述容纳空间连通，用以将热空气输送至所述容纳空间中。

优选的，所述步骤S4中判断接收到的黄精是否符合下一步加工需求具体为：黄精是否经过五次所述黄精烘干机的干燥。

优选的，所述步骤S7包括如下步骤：

S711、将脱水后的黄精通过黄精切片机进行切片；

S712、将切片后的黄精密封保存。

优选的，所述步骤S6中具体为：将清洗过后的黄精放入滚筒脱水机，通过所述滚筒脱水机对黄精进行脱水。

优选的，当所述步骤S7为将脱水后的黄精进行九蒸九晒时，所述步骤S6中具体为：将清洗过后的黄精放入所述黄精烘干机，通过所述黄精烘干机进行脱水。

优选的，所述黄精烘干机的烘干温度在50℃-70℃之间。

优选的，在所述步骤S3之前还包括：

S2、通过黄精筛选机对黄精进行筛选。

与现有技术相比，本发明提供的黄精加工方法通过所述采用所述黄精烘干机，从而在加工过程中不会受到天气因素的影响，在阴雨天气时依然能实现对黄精的加工，并且通过所述黄精烘干机对黄精进行干燥也能有效的减少干燥所需耗费的时间，有效的提升了对黄精的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例提供的黄精加工方法的流程示意图；

图2为图1所示黄精加工方法中黄精烘干机的结构示意图；

图3为图2所示黄精烘干机中干燥输送带的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本发明提供了一种黄精加工方法，其包括如下步骤：S1、提供黄精烘干机，所述黄精烘干机包括入料装置、烘干装置及加热输送装置，所述入料装置与所述烘干装置的入料口连通用以将黄精输送至所述烘干装置中，所述加热输送装置与所述烘干装置连通用以将热空气输送至所述烘干装置中；S3、将黄精放入所述入料装置中进行干燥；S4、在所述烘干装置的出料口接收经所述烘干装置烘干后的黄精，并判断接收到的黄精是否符合下一步加工需求，若是则执行下一步步骤，若否则继续执行步骤S3；S5、对黄精进行清洗；S6、对清洗过后的黄精进行脱水；S7、将脱水后的黄精进行切片或九蒸九晒。本发明提供的黄精加工方法可以有效的提升对黄精的加工效率。

请结合参阅图1至图3。本发明提供了一种黄精加工方法，用以对黄精进行加工，根据实际需求将黄精加工成食品或药品，所述黄精加工方法包括如下步骤：

S1、提供黄精烘干机100；

具体的，所述黄精烘干机100包括入料装置10、加热输送装置20及烘干装置30，所述烘干装置30包括内部具有容纳空间311的箱体31、设置于所述容纳空间311内的干燥输送带32及与所述干燥输送带32连接的驱动装置，所述箱体31上开设有与所述容纳空间311连通的入料口312及出料口313，所述驱动装置用以驱动所述干燥输送带32运行将从所述入料口312侧输入的原料传输至所述出料口313侧。其中，所述入料口312位于所述箱体31的上侧，所述出料口313位于所述箱体31的下侧。所述入料装置10的出料端通过所述入料口312延伸至所述容纳空间311中，所述干燥输送带32的入料端对应所述入料装置10的出料端设置。所述加热输送装置20与所述烘干装置30连接并与所述容纳空间311连通，用以将热空气输送至所述容纳空间311中，从而实现对位于所述容纳空间311内的原料进行烘干。所述加热输送装置20包括鼓风机及加热单元，所述加热单元设置于所述鼓风机的出风口侧，从而通过所述加热单元可以对所述鼓风机吹出的空气进行加热，使得进入至所述容纳空间311内的空气为热空气，有效的对原料进行烘干。其中，所述加热单元可以采用加热电阻丝。

所述干燥输送带32包括架体33及传输单元34，所述传输单元34设置于所述架体33上用于传输所述原料，所述驱动装置与所述传输单元34连接用以驱动所述传输单元34运行。所述架体33包括支撑架331及设置于所述支撑架331上的固定架332，所述固定架332为中空框架结构，在本实施例中，所述固定架332整体呈中空长方体状，所述传输单元34设置于所述固定架332上。所述固定架332分为相互间隔设置的第一固定架3321、第二固定架3322及第三固定架3323，所述第一固定架3321、所述第二固定架3322及所述第三固定架3323自所述支撑架331的上侧往所述支撑架331的下侧依次设置。

所述传输单元34分为由上至下依次设置的第一传输单元341、第二传输单元342及第三传输单元343，所述第一传输单元341与所述第二传输单元342的输送方向相反，所述第一传输单元341与所述第三传输单元343的输送方向相同。具体的，在本实施例中，所述第一传输单元341、所述第三传输单元343的传输方向往右侧，所述第二传输单元342的传输方向往左侧，且所述第一传输单元341的入料端位于所述入料口312的下方，所述第三传输单元343的出料端位于所述出料口313的上方。所述第一传输单元341设置于所述第一固定架3321上，所述第二传输单元342设置于所述第二固定架3322上，所述第三传输单元343设置于所述第三固定架3323上。所述驱动装置为电机，其中，所述驱动装置可以设置于所述箱体31外，从而避免由于所述容纳空间311内温度过高对所述驱动装置造成影响。优选的，所述第一传输单元341、所述第二传输单元342、所述第三传输单元343上均开设有多个透气孔344，所述透气孔344可以便于热空气的流通，从而可以加速对原料的烘干。

所述第一传输单元341与所述第二传输单元342错位设置，所述第二传输单元342与所述第三传输单元343错位设置，使得从所述第一传输单元341上掉落的所述原料能顺利落入所述第二传输单元342上，从所述第二传输单元342上掉落的所述原料能顺利落入所述第三传输单元343上。

其中，所述黄精烘干机的具体烘干温度在50℃-70℃之间。

S2、通过黄精筛选机对黄精进行筛选；

具体的，通过所述黄精筛选机对黄精进行筛选后，可以将不同尺寸大小的黄精筛分出来，并将黄精中掺杂的杂质筛分出来，从而确保后续工序中能加工到尺寸合适的黄精，避免后续工序中进行无效工作。

S3、将黄精放入所述黄精烘干机100中进行干燥；

具体的，将所述入料装置10中后，所述入料装置10将黄精输送入所述烘干装置30中，通过所述烘干装置30对黄精进行干燥，并且所述干燥输送带32将黄精输送至所述箱体31的所述出料口313侧。

S4、在所述烘干装置30的所述出料口313接收经所述烘干装置30烘干后的黄精，并判断接收到的黄精是否符合下一步加工需求，若是则执行下一步步骤，若否则继续执行步骤S3；

具体的，在本实施例中，所述判断接收到的黄精是否符合下一步加工需求具体为：黄精是否经过五次所述黄精烘干机100的干燥。

S5、对黄精进行清洗；

S6、对清洗过后的黄精进行脱水；

其中，对清洗过后的黄精进行脱水具体为：将清洗过后的黄精放入滚筒脱水机，通过所述滚筒脱水机对黄精进行脱水；或将清洗过后的黄精放入所述黄精烘干机100，通过所述黄精烘干机100进行脱水。

S7、将脱水后的黄精进行切片或九蒸九晒。

其中，当需要将黄精制作成食材时则在步骤S7中将黄精进行切片，当需要将黄精制作成药材时则在步骤S7中将黄精进行九蒸九晒。需要说明的是，当需要将黄精制作成食材时，步骤S6中脱水方式为将清洗过后的黄精放入滚筒脱水机，通过所述滚筒脱水机对黄精进行脱水。当需要将黄精制作成药材时，步骤S6中脱水方式为将清洗过后的黄精放入所述黄精烘干机100，通过所述黄精烘干机100进行脱水。

具体的，当需要将黄精制作成食材时，所述步骤S7包括如下步骤：

S711、将脱水后的黄精通过黄精切片机进行切片；

S712、将切片后的黄精密封保存。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种黄精加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、提供黄精烘干机；

S3、将黄精放入所述黄精烘干机中进行干燥；

S5、对黄精进行清洗；

S6、对清洗过后的黄精进行脱水；

S7、将脱水后的黄精进行切片或九蒸九晒。

2.根据权利要求1所述的黄精加工方法，其特征在于，所述烘干装置包括内部具有容纳空间的箱体、设置于所述容纳空间内的干燥输送带及与所述干燥输送带连接的驱动装置，所述箱体上开设有与所述容纳空间连通的入料口及出料口，所述驱动装置用以驱动所述干燥输送带运行将从所述入料口侧输入的原料传输至所述出料口侧，所述入料装置与所述箱体连接用以将原料传输至所述容纳空间中，且所述入料装置的出料端通过所述入料口延伸至所述容纳空间中，所述干燥输送带的入料端对应所述入料装置的出料端设置，所述加热输送装置与所述烘干装置连接并与所述容纳空间连通，用以将热空气输送至所述容纳空间中。

3.根据权利要求2所述的黄精加工方法，其特征在于，所述步骤S4中判断接收到的黄精是否符合下一步加工需求具体为：黄精是否经过五次所述黄精烘干机的干燥。

4.根据权利要求3所述的黄精加工方法，其特征在于，所述步骤S7包括如下步骤：

S711、将脱水后的黄精通过黄精切片机进行切片；

S712、将切片后的黄精密封保存。

5.根据权利要求4所述的黄精加工方法，其特征在于，所述步骤S6中具体为：将清洗过后的黄精放入滚筒脱水机，通过所述滚筒脱水机对黄精进行脱水。

6.根据权利要求3所述的黄精加工方法，其特征在于，当所述步骤S7为将脱水后的黄精进行九蒸九晒时，所述步骤S6中具体为：将清洗过后的黄精放入所述黄精烘干机，通过所述黄精烘干机进行脱水。

7.根据权利要求1所述的黄精加工方法，其特征在于，所述黄精烘干机的烘干温度在50℃-70℃之间。

8.根据权利要求1所述的黄精加工方法，其特征在于，在所述步骤S3之前还包括：

S2、通过黄精筛选机对黄精进行筛选。