CN112145986A - 一种高光效灯具的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种高光效灯具的制造方法，采用倒置或者旋转LED发光基板的方式，使LED光源上的折射率匹配介质滴受到垂直于所述LED光源表面向外的作用力，从而形成类水滴状下部分曲线的外轮廓，并进行烘烤一定时间后与同样经过烘烤后充满折射率匹配介质的光学透镜进行组合，所述类水滴状液滴对空气进行挤压，空气从类水滴状液滴的四周被挤出，从而形成无气泡影响的高光效灯具。

Description

一种高光效灯具的制造方法
技术领域
本发明涉及LED灯具制造领域，具体涉及一种高光效灯具的制造方法。
背景技术
由于LED具有高光效、长寿命、节能环保等特点，成为继白炽灯、荧光灯等传统光源之后的新一代照明光源。对于LED灯具的节能潜力的挖掘，也是制造领域关注的焦点，如何最大程度发挥LED的节能特点，提供更高光效的LED灯具是研究的热点。在专利文献一种LED模组（CN103928601B）中提供了一种可以实现高光效的LED模组，在所述LED模组的透镜内，LED发光体与所述透镜之间的凸起空腔内填充用以提高光效的折射率匹配介质，折射率匹配介质通过注胶或者点胶形式进行填充。在生产过程中，上述点胶或者注胶的方式，由于折射率匹配介质具有粘性，用LED光源的外表面压进所述空腔内的折射率匹配介质中或产生大量细微的气泡，不易排出留在折射率匹配介质中，从而造成点胶或注胶后的LED灯具的光效没有实现更大的提升，达不到预期的节能效果，甚至影响到LED灯具的配光效果。
发明内容
本发明所要解决的是高光效LED灯具在点胶或注胶过程中容易产生不易排出的大量微小气泡，导致LED灯具达不到预期的节能效果，甚至影响到LED灯具的配光效果的技术问题。
为解决本发明的技术问题，一种高光效灯具的制造方法，所述高光效灯具包括透镜面盖、LED发光基板及LED光源，所述LED光源设置于所述LED发光基板上，所述透镜面盖上具有与所述LED光源一一对应的光学透镜，所述光学透镜具有凹腔，还包括折射率匹配夜，所述高光效灯具的制造方法包括以下步骤：
在所述LED光源表面滴加所述折射率匹配介质形成液滴；
给所述液滴施加垂直于所述LED光源表面向外的作用力，使所述液滴的外轮廓线形成类水滴状下部分曲线；
将所述液滴外轮廓保持类水滴状下部分曲线的所述LED光源与所述LED发光基板一同进行第一烘烤；
在所述光学透镜的凹腔内填充满所述折射率匹配介质；
将填充满所述折射率匹配介质的透镜面盖进行第二烘烤；
将第一烘烤后的所述LED发光基板与第二烘烤后的所述透镜面盖进行组装，所述LED光源与所述光学透镜一一对应，所述液滴与所述凹腔中的折射率匹配介质融为一体。
优选的，所述液滴所受到的作用力通过将所述LED发光基板倒置的方式获得。
优选的，通过将所述LED发光基板斜置旋转使所述液滴的外轮廓线形成类水滴状下部分曲线。
优选的，所述光学透镜的凹腔内填充折射率匹配介质后的液面形成凸面。
优选的，所述液滴与所述LED光源的表面积的比值范围为0.4-1L/m2。
优选的，所述第一烘烤的烘烤温度范围75-90℃。
优选的，所述第一烘烤的烘烤时间范围为0.5-2h。
优选的，所述第二烘烤的烘烤温度范围50-90℃。
优选的，所述第二烘烤的烘烤时间范围为0.5-2h。
与现有技术相比，本发明获得的有益效果是：
本发明公开的一种高光效灯具的制造方法，本发明的高光效灯具LED光源发出的光经过光学透镜折射率匹配介质后再经过光学透镜出光，提高了LED灯具的出光效率；在制造过程中，采用倒置或者旋转LED发光基板的方式，使LED光源上的折射率匹配介质滴受到垂直于所述LED光源表面向外的作用力，从而形成类水滴状下部分曲线的外轮廓，并进行烘烤一定时间后与同样经过烘烤后充满折射率匹配介质的光学透镜进行组合，在组合过程中，类水滴状下部分曲线的外轮廓的液滴最前端，先接触所述光学透镜凹腔内的折射率匹配介质，随着LED光源上的液滴与所述凹腔内的折射率匹配介质逐步融合，所述类水滴状液滴对空气进行挤压，空气从类水滴状液滴的四周被挤出，解决了传统点胶操作中，由于LED光源表面直接挤压空气，空气没有消散路径，导致折射率匹配介质中分散有大量细微气泡的技术问题，具有实现将折射率匹配介质完全充满光学透镜凹腔，最大程度提高LED灯具的出光率的有益效果。
附图说明
图1为本发明高光效灯具制造方法中排气泡原理图。
图2为LED光源发光表面上的液滴与凹腔中的折射率匹配介质融合过程1。
图3为LED光源发光表面上的液滴与凹腔中的折射率匹配介质融合过程2。
图4为LED发光基板与透镜面盖组装示意图。
附图标记：1、透镜面盖；2、LED发光基板；3、LED光源；4、光学透镜；41、凹腔；5、折射率匹配介质；51、液滴。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
请参阅附图1至4，一种高光效灯具的制造方法，所述高光效灯具包括透镜面盖1、LED发光基板2及LED光源3，所述LED光源3设置于所述LED发光基板上2，所述透镜面盖1上具有与所述LED光源3一一对应的光学透镜4，所述光学透镜4具有凹腔41，还包括折射率匹配夜5，所述高光效灯具的制造方法包括以下步骤：
在所述LED光源3表面滴加所述折射率匹配介质5形成液滴51，所述液滴51的体积与所述LED光源3发光面表面积的比值为1L/m2；
将所述LED发光基板2倒置后放入烘箱内进行烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为2h；
在所述光学透镜4的凹腔41内填充满所述折射率匹配介质5，填充至微凸起所述光学透镜上表面约1mm；
将填充满所述折射率匹配介质5的透镜面盖1放入烘箱内进行烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为2h；
将烘烤后的所述LED发光基板2与烘烤后的所述透镜面盖1进行组装，所述LED光源3与所述光学透镜4一一对应紧密贴合，在所述液滴51与所述凹腔41中的折射率匹配介质进行融合时，由于接触表面为弧面，两者之间的空气通过挤压排出，避免气泡融进折射率匹配介质中；所述LED光源3发光表面上的液滴51与所述凹腔41中的折射率匹配介质最终融为一体。
实施例2：
请参阅附图1至4，一种高光效灯具的制造方法，所述高光效灯具包括透镜面盖1、LED发光基板2及LED光源3，所述LED光源3设置于所述LED发光基板上2，所述透镜面盖1上具有与所述LED光源3一一对应的光学透镜4，所述光学透镜4具有凹腔41，还包括折射率匹配夜5，所述高光效灯具的制造方法包括以下步骤：
在所述LED光源3表面滴加所述折射率匹配介质5形成液滴51，所述液滴51的体积与所述LED光源3发光面表面积的比值为0.4L/m2；
将所述LED发光基板2竖直安装于绕中心柱进行旋转的夹具上，以一定的转速保持旋转状态进行第一烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为0.5h；
在所述光学透镜4的凹腔41内填充满所述折射率匹配介质5，填充至微凸起所述光学透镜上表面约1mm；
将填充满所述折射率匹配介质5的透镜面盖1放入烘箱内进行烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为0.5h；
将烘烤后的所述LED发光基板2与烘烤后的所述透镜面盖1进行组装，所述LED光源3与所述光学透镜4一一对应紧密贴合，在所述液滴51与所述凹腔41中的折射率匹配介质进行融合时，由于接触表面为弧面，两者之间的空气通过挤压排出，避免气泡融进折射率匹配介质中；所述LED光源3发光表面上的液滴51与所述凹腔41中的折射率匹配介质最终融为一体。
以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种高光效灯具的制造方法，所述高光效灯具包括透镜面盖（1）、LED发光基板（2）及LED光源（3），所述LED光源（3）设置于所述LED发光基板（2）上，所述透镜面盖（1）上具有与所述LED光源（3）一一对应的光学透镜（4），所述光学透镜（4）具有凹腔（41），其特征在于，还包括折射率匹配介质（5），所述高光效灯具的制造方法包括以下步骤：
在所述LED光源（3）表面滴加所述折射率匹配介质（5）形成液滴（51）；
给所述液滴（5）施加垂直于所述LED光源（3）表面向外的作用力，使所述液滴（51）的外轮廓线形成类水滴状下部分曲线；
将所述液滴（51）外轮廓保持类水滴状下部分曲线的所述LED光源（3）与所述LED发光基板（2）一同进行第一烘烤；
在所述光学透镜（4）的凹腔（41）内填充满所述折射率匹配介质（5）；
将填充满所述折射率匹配介质（5）的透镜面盖（1）进行第二烘烤；
将第一烘烤后的所述LED发光基板（2）与第二烘烤后的所述透镜面盖（1）进行组装，所述LED光源（3）与所述光学透镜（4）一一对应，所述液滴（51）与所述凹腔（41）中的折射率匹配介质融为一体。
2.如权利要求1所述的高光效灯具的制造方法，其特征在于，所述液滴（5）所受到的作用力通过将所述LED发光基板（2）倒置的方式获得。
3.如权利要求1所述的高光效灯具的制造方法，其特征在于，通过将所述LED发光基板（2）斜置旋转使所述液滴（51）的外轮廓线形成类水滴状下部分曲线。
4.如权利要求1所述的高光效灯具的制造方法，其特征在于，所述液滴（51）与所述LED光源（3）的表面积的比值范围为0.4-1L/m2。
5.如权利要求1所述的高光效灯具的制造方法，其特征在于，所述第一烘烤的烘烤温度范围75-90℃。
6.如权利要求1所述的高光效灯具的制造方法，其特征在于，所述第一烘烤的烘烤时间范围为0.5-2h。
7.如权利要求1所述的高光效灯具的制造方法，其特征在于，所述第二烘烤的烘烤温度范围50-90℃。
8.如权利要求1所述的高光效灯具的制造方法，其特征在于，所述第二烘烤的烘烤时间范围为0.5-2h。
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