CN112145429B

CN112145429B - 一种空压机余热回收利用系统

Info

Publication number: CN112145429B
Application number: CN202010952575.9A
Authority: CN
Inventors: 唐小艳
Original assignee: Zhejiang Rongda Yongneng Compressor Co ltd
Current assignee: Zhejiang Rongda Yongneng Compressor Co ltd
Priority date: 2020-09-11
Filing date: 2020-09-11
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2040-09-11
Also published as: CN112145429A

Abstract

本发明涉及空压机技术领域，且公开了一种空压机余热回收利用系统，包括储热反应室，所述储热反应室为封闭式中空圆柱结构，所述储热反应室内套接有加热室。在对空压机热量收集时，热量被集中在储热反应室内，并通过散热管传送至加热室内，这样热量集中在加热室内，而加热室内回焰加热盘管的使用，内部的热量能够被回焰加热盘管内部设置的回路进行扰流，这样热量在内部逗留的时间根据路径的设置增加，而回焰加热盘管内的水在回焰加热盘管内绕流，这样水能够增加与热量的接触时间增加，水温上升，此时水蒸汽转换的速度增加，转换效率增加，这样能够将热量充分的利用，一方面节约的能源的同时，还能将原先放空的热量进行充分的利用。

Description

一种空压机余热回收利用系统

技术领域

本发明涉及空压机技术领域，具体为一种空压机余热回收利用系统。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，螺杆式空压机运行过程中，高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空压机功率的1/4，其温度通常能到达上百摄氏度。螺杆式空压机通过自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了。

空压机在运行的过程大量热量被放空，这样热量不仅影响环境，而且热量损失的，一定程度上造成了能源的损失。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空压机余热回收利用系统，解决了空压机在运行过程产生大量的热量，热量利用难度大，直接放空会造成热量出现损失的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空压机余热回收利用系统，包括

储热反应室，所述储热反应室为封闭式中空圆柱结构，所述储热反应室内套接有加热室，所述储热反应室内套接有回焰加热盘管，所述回焰加热盘管内套接有散热管，所述散热管的左侧贯穿所述加热室内壁的左侧，所述回焰加热盘管进水端固定连接有连通管，所述回焰加热盘管的出水端固定连通有输水管，所述输水管和所述连通管的一端分别延伸至所述储热反应室的外侧，所述储热反应室的顶部连通有输热管；

二次燃烧室，所述二次燃烧室的底部通过安装座与所述储热反应室的顶部固定连接，所述二次燃烧室包括聚热套，所述聚热套内套接有螺旋曝气管，所述二次燃烧室内壁的底部开设有安装口，所述输热管的顶端套接在所述安装口内，所述螺旋曝气管的进气端与所述输水管连通，所述螺旋曝气管的另一端连通有外排管，所述外排管的一端贯穿所述二次燃烧室内壁的顶部且延伸至其外部；

预热室，所述预热室内套接有横向螺旋管，所述横向螺旋管的顶端设置有外接水源管，所述外接水源管的顶端贯穿所述预热室内壁的顶部且延伸至其上方，所述横向螺旋管的另一端固定连接有连通管，所述连通管的一端贯穿所述预热室内壁的底部且延伸至其下方。

优选的，还包括分压装置，所述分压装置上下两端分别连通有第一法兰头和第二法兰头，所述第一法兰头和第二法兰头分别与所述预热室和所述储热反应室连通，所述分压装置的左侧连通有热量回收管。

优选的，所述分压装置包括竖管，所述竖管内腔的上下两侧分别套接有第一密封环和第二密封环，所述竖管内腔的上下两侧分别固定连接有两个第一安装环和两个第二安装环，所述第一安装环和第二安装环相对一侧分别固定连接有第一弹性件和第二弹性件，两个所述第一弹性件和两个第二弹性件相对一侧分别固定连接有第一密封塞和第二密封塞。

优选的，所述第一密封塞和第二密封塞分别套接在所述第一密封环和所述第二密封环的内腔，所述第一弹性件的弹性系数是所述第二弹性件弹性系数的两倍。

优选的，所述螺旋曝气管包括多个正向中空心形管和多个反向中空心形管，所述正向中空心形管和反向中空心形管之间连通有连接管。

优选的，所述预热室内壁的顶部开设有出热口，所述出热口内设置有外部气体清洁装置。

（三）有益效果

本发明提供了一种空压机余热回收利用系统。具备以下有益效果：

（1）、在对空压机热量收集时，热量被集中在储热反应室内，并通过散热管传送至加热室内，这样热量集中在加热室内，而加热室内回焰加热盘管的使用，内部的热量能够被回焰加热盘管内部设置的回路进行扰流，这样热量在内部逗留的时间根据路径的设置增加，而回焰加热盘管内的水在回焰加热盘管内绕流，这样水能够增加与热量的接触时间增加，水温上升，此时水蒸汽转换的速度增加，转换效率增加，这样能够将热量充分的利用，一方面节约的能源的同时，还能将原先放空的热量进行充分的利用。

（2）、二次燃烧室的使用，储热反应室内混合蒸汽在水压的作用下传送至二次燃烧室内，而余热也经过二次燃烧室内，在二次燃烧室内逗留，蒸汽混合物在螺旋曝气管内回旋，热量再次与内部的蒸汽混合物接触，这样的话，内部的水分再次受热，能够快速的转换成蒸汽，从而提高了蒸汽的转换的效率。

（3）、外部的水首先进入预热室内，从二次燃烧室排出的气体能够进入预热室内，这样余热能够被收集，这样余热能够在外接水源管内进行热辐射和热传导，从而能够将常温的水进行升温处理，从而保证外接水源在进入储热反应室之前，温度上升，减少了后期加热的时间。

（4）、在该实施例具体的实时的过程中，外部热量回收时，热量回收管将热量传导进入分压装置内，由于第一弹性件的弹性系数大于第二弹性件弹性系数，这样当外部热量增加时，竖管内的压力增加，这样的压力能够带动第一密封塞和第二密封塞分别挤压两个第一弹性件和两个第二弹性件，这样第一密封塞和第二密封塞会预留出一个不同口径的通道，这样热量分成两路分别进入储热反应室和预热室内，这样热量能够被充分的利用，而且能够自动进行分配热量。

（5）、当混合蒸汽进入正向中空心形管内或者进入反向中空心形管内时，空气会在正向中空心形管和反向中空心形管爆散开，这样内部再次受热，并且正向中空心形管和反向中空心形管内的蒸汽进入连接管时，这样后形成收缩，反复的操作，能够减少蒸汽中的水分含量。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明加热室结构的示意图；

图3为本发明二次燃烧室结构的示意图；

图4为本发明分压装置的结构示意图；

图5为本发明螺旋曝气管的结构示意图。

图中：1储热反应室、2二次燃烧室、3预热室、4第一法兰头、5第二法兰头、6分压装置、61竖管、62第一密封环、63第一密封塞、64第一安装环、65第一弹性件、66第二密封环、67第二安装环、68第二密封塞、69第二弹性件、7热量回收管、8加热室、9散热管、10回焰加热盘管、11连通管、12输热管、13输水管、14聚热套、15螺旋曝气管、151正向中空心形管、152连接管、153反向中空心形管、16安装口、17外接水源管、18外排管、19出热口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种空压机余热回收利用系统，其特征在于，包括

储热反应室1，储热反应室1为封闭式中空圆柱结构，储热反应室1内套接有加热室8，储热反应室1内套接有回焰加热盘管10，回焰加热盘管10内套接有散热管9，散热管9的左侧贯穿加热室8内壁的左侧，回焰加热盘管10进水端固定连接有连通管11，回焰加热盘管10的出水端固定连通有输水管13，输水管13和连通管11的一端分别延伸至储热反应室1的外侧，储热反应室1的顶部连通有输热管12；

在对空压机热量收集时，热量被集中在储热反应室1内，并通过散热管9传送至加热室8内，这样热量集中在加热室8内，而加热室8内回焰加热盘管10的使用，内部的热量能够被回焰加热盘管10内部设置的回路进行扰流，这样热量在内部逗留的时间根据路径的设置增加，而回焰加热盘管10内的水在回焰加热盘管10内绕流，这样水能够增加与热量的接触时间增加，水温上升，此时水蒸汽转换的速度增加，转换效率增加，这样能够将热量充分的利用，一方面节约的能源的同时，还能将原先放空的热量进行充分的利用。

二次燃烧室2，二次燃烧室2的底部通过安装座与储热反应室1的顶部固定连接，二次燃烧室2包括聚热套14，聚热套14内套接有螺旋曝气管15，二次燃烧室2内壁的底部开设有安装口16，输热管12的顶端套接在安装口16内，螺旋曝气管15的进气端与输水管13连通，螺旋曝气管15的另一端连通有外排管18，外排管18的一端贯穿二次燃烧室2内壁的顶部且延伸至其外部；

二次燃烧室2的使用，储热反应室1内混合蒸汽在水压的作用下传送至二次燃烧室2内，而余热也经过二次燃烧室2内，在二次燃烧室2内逗留，蒸汽混合物在螺旋曝气管15内回旋，热量再次与内部的蒸汽混合物接触，这样的话，内部的水分再次受热，能够快速的转换成蒸汽，从而提高了蒸汽的转换的效率。

预热室3，预热室3内套接有横向螺旋管，横向螺旋管的顶端设置有外接水源管17，外接水源管17的顶端贯穿预热室3内壁的顶部且延伸至其上方，横向螺旋管的另一端固定连接有连通管11，连通管11的一端贯穿预热室3内壁的底部且延伸至其下方。

外部的水首先进入预热室3内，从二次燃烧室2排出的气体能够进入预热室3内，这样余热能够被收集，这样余热能够在外接水源管17内进行热辐射和热传导，从而能够将常温的水进行升温处理，从而保证外接水源在进入储热反应室1之前，温度上升，减少了后期加热的时间。

其中一个实施例，还包括分压装置6，分压装置6上下两端分别连通有第一法兰头4和第二法兰头5，第一法兰头4和第二法兰头5分别与预热室3和储热反应室1连通，分压装置6的左侧连通有热量回收管7。分压装置6包括竖管61，竖管61内腔的上下两侧分别套接有第一密封环62和第二密封环66，竖管61内腔的上下两侧分别固定连接有两个第一安装环64和两个第二安装环67，第一安装环64和第二安装环67相对一侧分别固定连接有第一弹性件65和第二弹性件69，两个第一弹性件65和两个第二弹性件69相对一侧分别固定连接有第一密封塞63和第二密封塞68。第一密封塞63和第二密封塞68分别套接在第一密封环62和第二密封环66的内腔，第一弹性件65的弹性系数是第二弹性件69弹性系数的两倍。

在该实施例具体的实时的过程中，外部热量回收时，热量回收管7将热量传导进入分压装置6内，由于第一弹性件65的弹性系数大于第二弹性件69弹性系数，这样当外部热量增加时，竖管61内的压力增加，这样的压力能够带动第一密封塞63和第二密封塞68分别挤压两个第一弹性件65和两个第二弹性件69，这样第一密封塞63和第二密封塞68会预留出一个不同口径的通道，这样热量分成两路分别进入储热反应室1和预热室3内，这样热量能够被充分的利用，而且能够自动进行分配热量。

其中一个实施例，螺旋曝气管15包括多个正向中空心形管151和多个反向中空心形管153，正向中空心形管151和反向中空心形管153之间连通有连接管152。当混合蒸汽进入正向中空心形管151内或者进入反向中空心形管153内时，空气会在正向中空心形管151和反向中空心形管153爆散开，这样内部再次受热，并且正向中空心形管151和反向中空心形管153内的蒸汽进入连接管152时，这样后形成收缩，反复的操作，能够减少蒸汽中的水分含量。

具体的，预热室3内壁的顶部开设有出热口19，出热口19内设置有外部气体清洁装置。

使用时，外部热量回收时，热量回收管7将热量传导进入分压装置6内，由于第一弹性件65的弹性系数大于第二弹性件69弹性系数，这样当外部热量增加时，竖管61内的压力增加，这样的压力能够带动第一密封塞63和第二密封塞68分别挤压两个第一弹性件65和两个第二弹性件69，这样第一密封塞63和第二密封塞68会预留出一个不同口径的通道，这样热量分成两路分别进入储热反应室1和预热室3内，这样热量能够被充分的利用，而且能够自动进行分配热量，外部的水首先进入预热室3内，从二次燃烧室2排出的气体能够进入预热室3内，这样余热能够被收集，这样余热能够在外接水源管17内进行热辐射和热传导，从而能够将常温的水进行升温处理，从而保证外接水源在进入储热反应室1之前，温度上升，减少了后期加热的时间，在对空压机热量收集时，热量被集中在储热反应室1内，并通过散热管9传送至加热室8内，这样热量集中在加热室8内，而加热室8内回焰加热盘管10的使用，内部的热量能够被回焰加热盘管10内部设置的回路进行扰流，这样热量在内部逗留的时间根据路径的设置增加，而回焰加热盘管10内的水在回焰加热盘管10内绕流，这样水能够增加与热量的接触时间增加，水温上升，此时水蒸汽转换的速度增加，转换效率增加，这样能够将热量充分的利用，一方面节约的能源的同时，还能将原先放空的热量进行充分的利用，二次燃烧室2的使用，储热反应室1内混合蒸汽在水压的作用下传送至二次燃烧室2内，而余热也经过二次燃烧室2内，在二次燃烧室2内逗留，蒸汽混合物在螺旋曝气管15内回旋，热量再次与内部的蒸汽混合物接触，这样的话，内部的水分再次受热，能够快速的转换成蒸汽，从而提高了蒸汽的转换的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种空压机余热回收利用系统，其特征在于，包括

储热反应室（1），所述储热反应室（1）为封闭式中空圆柱结构，所述储热反应室（1）内套接有加热室（8），所述储热反应室（1）内套接有回焰加热盘管（10），所述回焰加热盘管（10）内套接有散热管（9），所述散热管（9）的左侧贯穿所述加热室（8）内壁的左侧，所述回焰加热盘管（10）进水端固定连接有连通管（11），所述回焰加热盘管（10）的出水端固定连通有输水管（13），所述输水管（13）和所述连通管（11）的一端分别延伸至所述储热反应室（1）的外侧，所述储热反应室（1）的顶部连通有输热管（12）；

二次燃烧室（2），所述二次燃烧室（2）的底部通过安装座与所述储热反应室（1）的顶部固定连接，所述二次燃烧室（2）包括聚热套（14），所述聚热套（14）内套接有螺旋曝气管（15），所述二次燃烧室（2）内壁的底部开设有安装口（16），所述输热管（12）的顶端套接在所述安装口（16）内，所述螺旋曝气管（15）的进气端与所述输水管（13）连通，所述螺旋曝气管（15）的另一端连通有外排管（18），所述外排管（18）的一端贯穿所述二次燃烧室（2）内壁的顶部且延伸至其外部；

预热室（3），所述预热室（3）内套接有横向螺旋管，所述横向螺旋管的顶端设置有外接水源管（17），所述外接水源管（17）的顶端贯穿所述预热室（3）内壁的顶部且延伸至其上方，所述横向螺旋管的另一端固定连接有连通管（11），所述连通管（11）的一端贯穿所述预热室（3）内壁的底部且延伸至其下方；还包括分压装置（6），所述分压装置（6）上下两端分别连通有第一法兰头（4）和第二法兰头（5），所述第一法兰头（4）和第二法兰头（5）分别与所述预热室（3）和所述储热反应室（1）连通，所述分压装置（6）的左侧连通有热量回收管（7），所述分压装置（6）包括竖管（61），所述竖管（61）内腔的上下两侧分别套接有第一密封环（62）和第二密封环（66），所述竖管（61）内腔的上下两侧分别固定连接有两个第一安装环（64）和两个第二安装环（67），所述第一安装环（64）和第二安装环（67）相对一侧分别固定连接有第一弹性件（65）和第二弹性件（69），两个所述第一弹性件（65）和两个第二弹性件（69）相对一侧分别固定连接有第一密封塞（63）和第二密封塞（68），所述第一密封塞（63）和第二密封塞（68）分别套接在所述第一密封环（62）和所述第二密封环（66）的内腔，所述第一弹性件（65）的弹性系数是所述第二弹性件（69）弹性系数的两倍，所述螺旋曝气管（15）包括多个正向中空心形管（151）和多个反向中空心形管（153），所述正向中空心形管（151）和反向中空心形管（153）之间连通有连接管（152）。

2.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收利用系统，其特征在于：所述预热室（3）内壁的顶部开设有出热口（19），所述出热口（19）内设置有外部气体清洁装置。