CN211451929U - 一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，属于资源回收的技术领域。一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置包括运输管、返回管、多级利用设备以及串联管；本实用新型通过设置双层的且带有保温层的运输管，可防止蒸汽凝液或热水在长距离的运输过程中能量损失较大的问题，避免了资源的浪费，同时，通过运输管连接有多级利用设备，且多级利用设备内包括有若干利用温度不同的利用设备，使得在蒸汽凝液或热水在逐次利用后能量逐渐损失的使用条件下，多级利用中的利用设备均能适应并利用，避免了因能量损失后无法满足利用设备的使用需求的问题，从而提高了资源的利用率，进一步避免了资源的浪费，实现了资源的循环回收利用。

Description

一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及资源回收的技术领域，具体是涉及一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置。

背景技术

在石化行业中，使用到的设备很多都能产生蒸汽，且产生的蒸汽凝结成水后被直接排放，由于其中携带有大量的热量，因此，造成了热量的浪费，资源浪费严重。

目前，设备产生的蒸汽凝液或热水存在直接排放或回收利用两种处理方式，其中，直接排放的方式在排放过程中不仅造成了资源的浪费，同时还存在污染的风险；而采用回收利用的方式虽然能对资源进行利用，但是利用蒸汽凝液或热水的设备一般离产生蒸汽凝液或热水的设备较远，因此，在长距离的管道运输中，热量损失较大，同样造成了资源的浪费，也使得在到达利用设备时，存在难以保证使用需求的问题，使得资源的利用率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，采用双层运输管，并于双层运输管内设有保温层，有效防止了在运输过程中出现的能量损失问题，另外，设置多级利用设备，适应不同阶段的蒸汽凝液或热水的热量不同的情况，避免出现无法满足使用需求的问题，提高资源的利用率。

具体技术方案如下：

一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，具有这样的特征，包括：

多级利用设备，包括若干个串联连接的温度室，且若干个温度室沿串联的先后顺序依次呈利用温度阶梯递减布置，同时，每一温度室内均设置有对应利用温度的利用设备；

运输管，设置于产生蒸汽凝液或热水的设备的出口和多级利用设备的入口，运输管为双层结构，包括同轴套设的内管和外管，并于内管和外管之间设有保温层；

返回管，设置于多级利用设备的出口和产生蒸汽凝液或热水的设备的入口；

若干串联管，相邻两温度室之间均设置有串联管，用于管道连接两温度室内的利用设备。

上述的一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其中，还包括第一连接头，第一连接头设置于运输管的两端，第一连接头呈筒状设置，且第一连接头的其中一端为双层连接套，双层连接套的内套与运输管的内管连接，双层连接套的外套与运输管的外管连接。

上述的一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其中，还包括第二连接头，第二连接头设置于串联管的两端，且第二连接头的一端连接利用设备，另一端连接串联管。

上述的一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其中，运输管和多级利用设备之间、第二连接头和串联管之间以及多级利用设备和返回管之间均设置有调控阀和截止阀。

上述的一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其中，利用设备包括烘干设备、预加热设备以及保温设备，且不同温度室内的利用设备均不同，且一温度室内的利用设备为烘干设备、预加热设备以及保温设备中的一种。

上述的一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其中，还包括冷却设备，冷却设备设置于多级利用设备和返回管之间，冷却设备的入口连接多级利用设备的出口，冷却设备的出口连接返回管。

上述的一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其中，冷却设备为冷却塔。

上述的一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其中，烘干设备内还设置有辅助加热管，辅助加热管为电加热、燃烧加热以及蒸汽加热中的一种或多种。

上述技术方案的积极效果是：

上述的蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，通过将运输管呈双层设置，并于运输管的双层之间设置有保温层，避免了蒸汽凝液或热水在长途运输过程中能量损失的问题，避免资源的浪费，同时，设置有多级利用设备，可实现对不同温度的利用，适应不同阶段的蒸汽凝液或热水的热量不同的前提条件，避免因能量消耗后无法满足使用需求的问题，提高资源的利用率，进一步避免了资源的浪费，实现了资源的循环回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的运输管的剖视图；

图3为本实用新型一较佳实施例的第一连接头的剖视图。

附图中：1、运输管；11、内管；12、外管；13、保温层；2、返回管；3、多级利用设备；31、温度室；311、烘干设备；312、预加热设备；313、保温设备；4、串联管；5、第一连接头；51、内套；52、外套；6、第二连接头；7、调控阀；8、截止阀；9、冷却设备。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置包括：运输管1、返回管2以及多级利用设备3和串联管4，通过运输管1连接将产生蒸汽凝液或热水的设备与多级利用设备3管道连通，实现将蒸汽凝液或热水运输至多级利用设备3内进行回收利用，同时，通过返回管2将多级利用设备3与产生蒸汽凝液或热水的设备管道连通，实现将利用后的低温的凝液或冷水返回至产生蒸汽凝液或热水的设备内，不仅实现了水资源的循环回收利用，同时也实现了对排放的热量的回收利用，避免了资源的浪费，更节能环保。

具体的，多级利用设备3又包括若干个串联连接的温度室31，且若干个温度室31沿串联的先后顺序依次呈现利用温度阶梯递减布置，同时，每一温度室31内均设置有对应利用温度的利用设备，使得能适应在运输过程中和前一利用设备利用后而导致能量损失的前提条件，既能避免因后续能量不够而无法满足利用设备的使用条件的问题，同时还能最大程度的实现对能量的充分利用，提高了能量的利用率，结构设计更合理。

图2为本实用新型一较佳实施例的运输管的剖视图。如图1和图2所示，运输管1设置于产生蒸汽凝液或热水的设备的出口和多级利用设备3的入口，运输管1为双层结构，包括同轴套设的内管11和外管12，并于内管11和外管12之间设有保温层13,保证了蒸汽凝液或热水在运输管1中通过时，不会造成过量的能量损失，从而保证了进入到多级利用设备3内的蒸汽凝液或热水能具备足够的热量，避免了能量在运输过程中丧失，更节能环保。

具体的，返回管2设置于多级利用设备3的出口和产生蒸汽凝液或热水的设备的入口，使得经过多级利用设备3利用后的低温的凝液或冷水返回至产生蒸汽凝液或热水的设备内，实现了资源的循环，从而保证了蒸汽凝液或热水的循环回收利用的可行性，结构设计更合理。

具体的，多级利用设备3中的相邻两温度室31之间均设置有串联管4，且串联管4将相邻两温度室31内的利用设备进行串联连接，使得前一利用设备利用后的蒸汽凝液或热水流出后能通过串联管4流向下一利用设备内，实现了蒸汽凝液或热水在多级利用设备3内的流动，为实现能量的多级利用提供了结构基础。

图3为本实用新型一较佳实施例的第一连接头的剖视图。如图1至图3所示，于运输管1的两端还设置有第一连接头5，第一连接头5呈筒状设置，使得第一连接头5的两端连通，便于蒸汽凝液或热水从产生蒸汽凝液或热水的设备中通过第一接头进入到运输管1内或方便运输管1内的蒸汽凝液或热水流入到多级利用设备3中，结构设计更合理。并且第一连接头5的其中一端为双层连接套，双层连接套的内套51与运输管1的内管11连接，双层连接套的外套52与运输管1的外管12连接，使得第一连接头5不仅能实现与内管11和外管12的连接，同时还能实现内管11和外管12位置的固定，防止内管11中因通有蒸汽凝液或热水导致下沉而压偏保温层13和外管12的问题，保证了结构的稳定性。

更加具体的，串联管4的两端还设置有第二连接头6，且第二连接头6的一端连接利用设备，另一端连接串联管4，方便了串联管4与利用设备的连接，且拆装方便，利于后期对设备的维护和更换，结构设计更合理。

更加具体的，运输管1和多级利用设备3之间、第二连接头6和串联管4之间以及多级利用设备3和返回管2之间均设置有调控阀7和截止阀8，使得在蒸汽凝液或热水进入到多级利用设备3前能被截断或调节，也使得蒸汽凝液或热水在多级利用设备3中的不同利用设备之间连通时也能被截断或调节，方便了操作者的控制，提高了适应性和安全性，另外，在多级利用设备3中流出的使用后的冷的蒸汽凝液或冷水在流入返回管2时能被截断或调节，同样提高了设备的适应性和安全性。

更加具体的，多级利用设备3中的利用设备包括烘干设备311、预加热设备312以及保温设备313，且不同的温度室31内的利用设备均不同，且一温度室31内的利用设备为烘干设备311、预加热设备312以及保温设备313中的一种，使得在沿串联的先后顺序上，蒸汽凝液或热水最先进入到的利用设备为烘干设备311，其次为预加热设备312，最后为保温设备313，使得需要的利用温度最高的烘干设备311处于最接近输送管的位置，保证了能量损耗最小的蒸汽凝液或热水能被烘干设备311利用，而被烘干设备311使用后能量进一步损失的蒸汽凝液或热水冲烘干设备311中流出后进入到预加热设备312，保证了蒸汽凝液或热水中剩余的能量能被需要的利用温度中等的预加热设备312利用，满足了预加热设备312的使用条件，而从预加热设备312中流出的能量进一步损失的蒸汽凝液或热水流入到保温设备313中，使得蒸汽凝液或热水中仅存的少数的能量能为需要的利用温度最低的保温设备313提供保温需要的能量，从未实现了能量的逐级消耗，也保证了不同利用温度的利用设备均能正常使用，实现了对蒸汽凝液或热水中的能量的最大利用，提高了资源利用率，进一步实现了节能环保。

另外，对于一些产生蒸汽凝液或热水的设备而言，需要保证进入其中的水为冷水才能正常使用，因此，本实施例还提供了一种带有冷却设备9的结构，其中，冷却设备9设置于多级利用设备3和返回管2之间，且冷却设备9的入口连接多级利用设备3的出口，冷却设备9的出口连接返回管2，优选的，冷却设备9为冷却塔，使得经过多级利用设备3后的蒸汽凝液或热水在温度未完全降低的情况下，还可通过冷却设备9实现进一步降温，保证了进入到产生蒸汽凝液或热水的设备中的水的温度较低，进而满足使用需求，为循环回收利用提供了结构基础，结构设计更合理。

更加具体的，于多级利用设备3中的烘干设备311内还设置有辅助加热管，辅助加热管为电加热、燃烧加热以及蒸汽加热中的一种或多种，使得在产生的蒸汽凝液或热水的温度无法满足产品的烘干需求时，可启动辅助加热管来进一步提高了烘干设备311内的温度，从而保证了烘干设备311的正常运行，结构设计更合理。

本实施例提供的蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，包括运输管1、返回管2、多级利用设备3以及串联管4；通过设置双层的且带有保温层13的运输管1，可防止蒸汽凝液或热水在长距离的运输过程中能量损失较大的问题，避免了资源的浪费，同时，通过运输管1连接有多级利用设备3，且多级利用设备3内包括有若干利用温度不同的利用设备，使得在蒸汽凝液或热水在逐次利用后能量逐渐损失的使用条件下，多级利用中的利用设备均能适应并利用，避免了因能量损失后无法满足利用设备的使用需求的问题，从而提高了资源的利用率，进一步避免了资源的浪费，实现了资源的循环回收利用。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其特征在于，包括：

多级利用设备，包括若干个串联连接的温度室，且若干个所述温度室沿串联的先后顺序依次呈利用温度阶梯递减布置，同时，每一所述温度室内均设置有对应利用温度的利用设备；

运输管，设置于产生蒸汽凝液或热水的设备的出口和所述多级利用设备的入口，所述运输管为双层结构，包括同轴套设的内管和外管，并于所述内管和所述外管之间设有保温层；

返回管，设置于所述多级利用设备的出口和所述产生蒸汽凝液或热水的设备的入口；

若干串联管，相邻两所述温度室之间均设置有所述串联管，用于管道连接两所述温度室内的所述利用设备。

2.根据权利要求1所述的蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其特征在于，还包括第一连接头，所述第一连接头设置于所述运输管的两端，所述第一连接头呈筒状设置，且所述第一连接头的其中一端为双层连接套，所述双层连接套的内套与所述运输管的所述内管连接，所述双层连接套的外套与所述运输管的所述外管连接。

3.根据权利要求1所述的蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其特征在于，还包括第二连接头，所述第二连接头设置于所述串联管的两端，且所述第二连接头的一端连接所述利用设备，另一端连接所述串联管。

4.根据权利要求3所述的蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其特征在于，所述运输管和所述多级利用设备之间、所述第二连接头和所述串联管之间以及所述多级利用设备和所述返回管之间均设置有调控阀和截止阀。

5.根据权利要求1所述的蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其特征在于，所述利用设备包括烘干设备、预加热设备以及保温设备，且不同所述温度室内的所述利用设备均不同，且一所述温度室内的所述利用设备为所述烘干设备、所述预加热设备以及所述保温设备中的一种。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其特征在于，还包括冷却设备，所述冷却设备设置于所述多级利用设备和所述返回管之间，所述冷却设备的入口连接所述多级利用设备的出口，所述冷却设备的出口连接所述返回管。

7.根据权利要求6所述的蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其特征在于，所述冷却设备为冷却塔。

8.根据权利要求5所述的蒸汽凝液或热水的循环回收利用装置，其特征在于，所述烘干设备内还设置有辅助加热管，所述辅助加热管为电加热、燃烧加热以及蒸汽加热中的一种或多种。

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