CN112145414A - 一种真空罗茨泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空罗茨泵，其包括泵体，所述泵体内形成腔体，所述泵体上设置有与所述腔体连通的进风管和出风管，所述泵体内设置有抽真空机构，所述进风管上设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤块、过滤板和固定机构，所述进风管上开设有与所述进风管通道连通的第一通孔，所述过滤块通过所述第一通孔进入到所述进风管通道内；所述过滤板设置在所述过滤块上；所述固定机构设置在所述过滤块上且与所述进风管连接。本申请具有提高使用寿命的效果。

Description

一种真空罗茨泵

技术领域

本申请涉及抽真空设备的技术领域，尤其是涉及一种真空罗茨泵。

背景技术

罗茨真空泵在真空冶炼、真空干燥、真空浸渍、真空脱气等真空作业上应用，同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。罗茨真空泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，在使用前需要提高泵体的真空度和抽气能力，但其不能单独工作，需要使用前级泵预抽到所需要的真空度才可以开启。

目前，授权公告号为CNU的中国实用新型公开了一种罗茨真空泵，包括罗茨真空泵本体，该罗茨真空泵本体内设有轴和转子，所述轴外部设有转子，其特征在于：所述罗茨真空泵本体上端开设有进风口，所述罗茨真空泵本体下端开设有出风口，所述罗茨真空泵本体两侧设有补风口，所述罗茨真空泵本体的出风口处设有冷却装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当有杂质进风口进入到罗茨真空泵本体内的时候，会造成转子的磨损，转子磨损后罗茨真空泵就不能正常使用，因此导致罗茨真空泵的使用寿命降低。

发明内容

为了提高使用寿命，本申请提供一种真空罗茨泵。

本申请提供的一种真空罗茨采用如下的技术方案：

一种真空罗茨泵，包括泵体，所述泵体内形成腔体，所述泵体上设置有与所述腔体连通的进风管和出风管，所述泵体内设置有抽真空机构，所述进风管上设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤块、过滤板和固定机构，所述进风管上开设有与所述进风管通道连通的第一通孔，所述过滤块通过所述第一通孔进入到所述进风管通道内；所述过滤板设置在所述过滤块上；所述固定机构设置在所述过滤块上且与所述进风管连接。

通过采用上述技术方案，在罗茨泵抽真空之前，先将过滤块通过第一通孔进入到进风管的通道内，然后使用固定机构对过滤块进行固定；使进入到腔体内的气体会经过过滤板的过滤；设置的过滤装置能够对杂质进行阻挡，从而提高使用寿命。

优选的，所述固定机构包括连接板、卡块、加固块和第一调节组件，所述连接板设置在所述过滤块上，所述连接板可抵触所述进风管，所述连接板的两端上均设置有所述卡块，所述进风管上开设有与所述卡块卡接的第一卡槽，所述卡块上开设有加固槽；所述进风管上开设有空腔，所述空腔的两端均滑移连接有所述加固块，且两个所述加固块分别与两个所述加固槽卡接；所述第一调节组件包括第一电机和双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在所述空腔内，且所述双向螺杆的两端分别与两个所述加固块连接；所述第一电机设置在所述进风管上且与所述双向螺杆连接。

通过采用上述技术方案，当过滤块进入到进风管的通道时，卡块会与进风管上的第一卡槽卡接，连接板会抵紧进风管，然后启动第一电机，第一电机的输出轴带动双向螺杆转动，双向螺杆就会带动两个加固块在空腔内做相向运动，使两个加固块分别与两个卡块上的加固槽卡接；设置的固定机构结构简单便于操作，且能够提高过滤块在进风管上的稳定性。

优选的，所述过滤块上开设有放置腔，所述过滤块上开设有与所述放置槽连通的第一滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有挡板；所述放置槽侧壁上开设有第二滑槽，所述过滤板可在所述第二滑槽内滑移，所述挡板抵触所述过滤板且将所述过滤板限定在所述放置槽内。

通过采用上述技术方案，当过滤板上的杂质过多的时候，将过滤块从泵体上拿出，然后将挡板从第一滑槽内滑移出，再将过滤板从第二滑槽内滑出，最后对过滤板进行清理。

优选的，所述过滤块内设置有固定块，所述固定块上开设有与所述过滤板卡接的第二卡槽；所述固定块上设置有调节机构，所述调节机构包括限定块和第二调节组件，所述限定块滑移连接在所述固定块上，所述过滤板上开设有与所述限定块卡接的限定槽；所述第二调节组件包括齿条、第二电机和第一齿轮，所述齿条设置在所述限定块上；所述第二电机设置在所述固定块上，所述第一齿轮键连接在所述第二电机的输出轴上且与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，过滤板通过第二滑槽内滑移进入到固定块的第二卡槽内，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的齿条会运动，齿条就会带动限定块在固定块上滑移，使限定块与过滤板上的限定槽卡接；设置的调节机构能够提高过滤板在过滤块上的稳定性。

优选的，所述过滤块上开设有与所述放置槽连通的第三滑槽，所述固定块可在所述第三滑槽内滑移，所述过滤块上设置有与所述固定块连接的第三调节组件，所述第三调节组件包括调节杆、驱动杆和第三电机，所述挡板上开设有供所述过滤板滑移的滑移槽，所述第三电机设置在所述过滤块上，所述驱动杆转动连接在所述过滤块上且与所述第三电机的输出轴连接；所述调节杆的一端与所述驱动杆铰接，且另外一端与所述固定块铰接。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机的输出轴带动驱动杆转动，驱动杆就会带动调节杆运动，调节杆就会带动固定块在第三滑槽内滑移，固定块上的过滤板会在第二滑槽内滑移，过滤板远离固定块的一端会在挡板的滑移槽内移动；设置的第三调节组件能够使过滤板在过滤块内运动，避免过滤板被杂质堵塞。

优选的，所述抽真空机构包括转轴、转子和驱动组件，所述转轴设置在有两个，两个所述转轴均转动连接在所述泵体上，所述转子设置在所述转轴上且位于所述腔体内；所述驱动组件包括减速电机和第二齿轮，所述减速电机设置在所述泵体上且与其中一个所述转轴连接，两个所述转轴上均键连接有所述第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，启动减速电机，减速电机的输出轴带动其中一个转轴转动，因为两个转轴上的第二齿轮相啮合，所以在其中一个转轴转动的时候，另外一个转轴也会转动，且两个转轴的转动方向相反，两个转轴上的转子就会转动，并且两个转子在转动的时候就能够实现抽真空。

优选的，所述泵体上设置有冷却机构，所述冷却机构包括进油管、出油管、储油罐和动力泵，所述转轴上开设有流油孔，所述储油罐设置在所述泵体一侧，所述动力泵设置在所述进油管上且位于所述储油罐内，所述进油管远离所述储油罐的一端与所述转轴转动连接且与所述流油孔连通，所述转轴远离所述进油管的一端上开设有与所述流油孔连通的下油孔；所述泵体上开设有放油腔，所述转轴穿过所述放油腔，且所述下油孔开设在位于所述放油腔内的所述转轴上；所述出油管的一端与所述泵体连接且与所述放油腔连通，且另外一端与所述储油罐连接。

通过采用上述技术方案，在转轴带动转子转动的时候，动力泵将储油罐内的冷却油泵到进油管内，然后进入到转轴的流油孔内，接着从转轴上的下油孔进入到放油腔内，最后通过出油管回收到储油罐内；设置的冷却机构能够对转轴进行冷却，经过热传导后可以对工作的转子进行工作，避免转子的温度过高影响转子的使用寿命。

优选的，所述转子内开设有流油腔，所述转子上开设有第二通孔和第三通孔，所述转轴上开设有与所述流油孔连通的第四通孔和第五通孔，所述第二通孔与所述第四通孔连通，所述第三通孔与所述第五通孔连通；所述转子上开设有散热孔。

通过采用上述技术方案，位于流油孔内的冷却油会依次经过第四通孔和第二通孔进入到流油腔内，位于流油腔内的冷却油再依次通过第三通孔和第五通孔再流回流油孔，从而使转子能够更好的降温。

优选的，所述泵体上设置有滴油机构，所述滴油机构包括滴油管、连接轴、密封板和第四调节组件，所述滴油管设置在所述泵体上，所述滴油管的通道与所述腔体连通，所述连接轴设置在所述滴油管上，所述密封板设置在所述连接轴上且可密封所述滴油管的通道；所述第四调节组件包括第三齿轮、第四齿轮和第四电机，所述第四电机设置在所述滴油管上，所述第三齿轮键连接在所述第四电机的输出轴上；所述第四齿轮键连接在所述连接轴上且与所述第三齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过滴油管朝腔体内滴入冷却油，使转子的侧壁与腔体侧壁之间能够通过冷却油进行冷却；然后启动第四电机，第四电机的输出轴带动第三齿轮转动，与第三齿轮啮合的第四齿轮就会转动，第四齿轮带动连接轴转动，连接轴带动密封板密封滴油管的通道。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1. 设置的过滤装置能够对杂质进行阻挡，从而提高使用寿命；

2. 设置的固定机构结构简单便于操作，且能够提高过滤块在进风管上的稳定性；

3. 设置的调节机构能够提高过滤板在过滤块上的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例中真空罗茨泵的结构示意图；

图2为本申请实施例中过滤装置的结构示意图；

图3为本申请实施例中第三调节组件的结构示意图；

图4为本申请实施例中第二调节组件的结构示意图；

图5为本申请实施例中第四调节组件的结构示意图；

图6为本申请实施例中抽真空机构的结构示意图；

图7为本申请实施例中转子的结构示意图。

附图标记：11、泵体；12、进风管；13、安装块；2、过滤装置；21、过滤块；22、过滤板；23、挡板；24、固定块；31、连接板；32、卡块；33、加固块；34、第一调节组件；341、第一电机；342、双向螺杆；35、密封垫；41、限定块；42、第二调节组件；421、齿条；422、第二电机；423、第一齿轮；43、第三调节组件；431、调节杆；432、驱动杆；4321、第一杆；4322、第二杆；433、第三电机；5、抽真空机构；51、转轴；511、流油孔；512、下油孔；52、转子；521、散热孔；522、散热片；53、驱动组件；531、减速电机；532、第二齿轮；6、冷却机构；61、进油管；62、出油管；63、储油罐；7、滴油机构；71、滴油管；72、连接轴；73、密封板；74、第四调节组件；741、第四电机；742、第三齿轮；743、第四齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参考图1，为本申请实施例公开一种真空罗茨泵，包括泵体11，泵体11内开设有腔体，泵体11上固定连接有与腔体连通的进风管12，进风管12上固定连接有安装块13，安装块13上设置有过滤装置2；泵体11上设置有抽真空机构5；泵体11上固定连接有与腔体连通的出风管，抽真空机构5位于进风管12与出风管之间；泵体11上设置有冷却机构6和滴油机构7。

参考图1和图2，安装块13上开设有与进风管12通道连通的第一通孔，过滤装置2包括过滤块21，过滤块21通过第一通孔进入到进风管12的通道内，过滤块21可密封进风管12的通道，过滤块21上开设有放置槽，放置槽的侧壁上开设有两条第二滑槽，第二滑槽的轴线与气体通过的方向垂直；过滤块21上开设有与放置槽连通的第一滑槽，第一滑槽的轴线与第二滑槽的轴线垂直，第一滑槽内滑移连接有挡板23，挡板23靠近放置槽的一侧上开设有滑移槽。

参考图2和图3，过滤块21远离挡板23的一端上开设有与放置槽连通的第三滑槽，第三滑槽内滑移连接有固定块24，固定块24上开设有第二卡槽。

过滤块21内设置过滤板22，过滤板22上形成有过滤孔，过滤板22可通过第二滑槽滑移进入到放置槽内，过滤板22的一端与固定块24上的第二卡槽卡接，且过滤板22的另外一端可在滑移槽内滑移；过滤板22设置有两个，且两个过滤板22上的过滤孔的孔径不同，过滤孔孔径大的过滤板22位于过滤块21远离泵体11的一端。

参考图3和图4，固定块24上开设有第四滑槽，固定块24上设置有调节机构，调节机构包括滑移连接在第四滑槽内的限定块41，过滤板22上开设有与限定块41卡接的限定槽。固定块24上设置有第二调节组件42，第二调节组件42包括固定连接在固定块24上的第二电机422，第二电机422的输出轴上键连接有第一齿轮423，限定块41上固定连接有与第一齿轮423啮合的齿条421。

参考图2和图3，过滤块21上设置有与固定块24连接的第三调节组件43，第三调节组件43包括固定连接在过滤块21内的第三电机433；过滤块21内转动连接有驱动杆432，驱动杆432包括与第一杆4321和第二杆4322，第一杆4321设置有两个，第二杆4322的横截面呈凵形，两个第一杆4321的两端分别设置在第二杆4322的两端，两个第一杆4321相互远离的一端均转动连接在过滤块21上，且其中一个第一杆4321远离第二杆4322的一端与第三电机433的输出轴连接。第二杆4322上铰接有调节杆431，调节杆431远离第二杆4322的一端与固定块24铰接。

参考图1和图2，过滤块21上设置有固定机构，固定机构包括固定连接在过滤块21上的连接板31，连接板31朝向过滤块21的一侧上固定连接有卡块32，卡块32设置有两个，两个卡块32分别位于连接板31的两端，两个卡块32上均开设有加固槽；安装块13上开设有与第一卡块32卡接的第一卡槽。连接板31朝向过滤块21的一侧上固定连接有密封垫35，密封垫35位于过滤块21与卡块32之间。

安装块13上开设有与第一卡槽连通的空腔，空腔的两端均滑移连接有加固块33，且两个加固块33可分别与两个卡块32上的加固槽卡接。安装块13上设置有第一调节组件34，第一调节组件34包括转动连接在空腔内的双向螺杆342，双向螺杆342两端的螺纹方向相反，双向螺杆342的两端分别穿过两个加固块33，且两个加固块33分别与双向螺杆342的两端螺纹连接；安装块13上固定连接有与双向螺杆342连接的第一电机341。

参考图1和图5，滴油机构7包括固定连接在泵体11上的滴油管71，滴油管71与腔体连通，滴油管71位于进风管12的一侧，滴油管71上转动连接有连接轴72，连接轴72上固定连接有密封板73，密封板73可密封滴油管71的通道。滴油管71上设置有第四调节组件74，第四调节组件74包括固定连接在滴油管71上的第四电机741，第四电机741的输出轴上键连接有第三齿轮742，连接轴72上键连接有与第三齿轮742啮合的第四齿轮743。

参考图1和图6，抽真空机构5包括转动连接在泵体11内的转轴51，转轴51设置有两个，且两个转轴51上均固定连接有转子52，转子52位于腔体内。泵体11上设置有驱动组件53，驱动组件53包括第二齿轮532，两个转轴51上均键连接有第二齿轮532，两个第二齿轮532相啮合；泵体11上固定连接有减速电机531，减速电机531的输出轴与其中一个转轴51连接。

参考图6和图7，位于第二齿轮532与腔体之间的泵体11上开设有放油腔，转轴51沿其长度方向上开设有流油孔511，流油孔511沿冷却油流动的方向上依次开设有与流油孔511连通的第四通孔、第五通孔和下油孔512；第四通孔与第五通孔开设在位于腔体内的转轴51上，下油孔512开设在位于放油腔内的转轴51上。

转子52内开设有流油腔，转子52的两端分别开设有与流油腔连通的第二通孔和第三通孔，第二通孔与第四通孔连通，第三通孔与第五通孔连通；转子52的两侧上均开设有散热孔521，散热孔521的侧壁上均匀设置有多个散热片522，多个散热片522之间散热孔521的侧壁上开设有散热槽，

参考图1和图6，泵体11上设置有冷却机构6，冷却机构6包括固定连接在泵体11上储油罐63，储油罐63内设置有动力泵，动力泵上连接有进油管61，进油管61远离动力泵的一端与转子52转动连接，且进油管61与转子52上的流油孔511连通；泵体11上连接有与放油腔连通的出油管62，出油管62远离泵体11的一端与储油罐63连接。

本实施例中的电机均为三相异步电机。

本申请实施例一种真空罗茨泵的实施原理为：先将过滤板22通过第二滑槽滑移进入到放置槽，并使过滤板22的一端与固定块24上的第二卡槽卡接。接着启动第二电机422，第二电机422的输出轴带动第一齿轮423转动，与第一齿轮423啮合的齿条421会发生运动，齿条421就会带动限定块41朝靠近过滤板22的方向运动，使限定块41与过滤板22上的限定槽卡接。然后将挡板23滑移进入到第一滑槽内，使过滤板22能够滑移进入到滑移槽内。接着将过滤块21通过第一通孔进入到进风管12内，使连接块抵紧安装块13，卡块32与安装块13上的第一卡槽卡接，这时密封垫35会发生形变，并抵紧安装块13。最后启动第一电机341，第一电机341的输出轴带动双向螺杆342，双向螺杆342带动两个加固块33做相向运动，使两个加固块33分别与两个卡块32上的加固槽卡接。启动第三电机433，第三电机433的输出轴带动第一杆4321转动，第一杆4321带动第二杆4322转动，第二杆4322带动调节杆431运动，调节杆431带动固定块24在第三滑槽内滑移，使过滤板22能够运动。

启动减速电机531，减速电机531的输出轴带动其中一个转轴51转动，因为两个第二齿轮532啮合，所以其中一个转轴51转动的时候，另外一个转轴51会跟着转动，因此两个转子52就会转动，实现抽真空。

转轴51带动转子52转动的时候，动力泵将储油罐63内的冷却油泵到进油管61内，然后进入到转轴51的流油孔511内，位于流油孔511内的冷却油会依次经过第四通孔和第二通孔进入到流油腔内，位于流油腔内的冷却油依次通过第三通孔和第五通孔再流回到流油孔511内，冷却油会对转子52和转轴51进行冷却；位于流油孔511内的冷却油会通过下油孔512进入到放油腔内，最后通过出油管62回收到储油罐63内。

当腔体内温度过高的时候，通过滴油管71朝腔体内滴入冷却油，使转子52的侧壁与腔体侧壁之间能够通过冷却油进行冷却；然后启动第四电机741，第四电机741的输出轴带动第三齿轮742转动，与第三齿轮742啮合的第四齿轮743就会转动，第四齿轮743带动连接轴72转动，连接轴72带动密封板73密封滴油管71的通道。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空罗茨泵，包括泵体（11），所述泵体（11）内形成腔体，所述泵体（11）上设置有与所述腔体连通的进风管（12）和出风管，所述泵体（11）内设置有抽真空机构（5），其特征在于，所述进风管（12）上设置有过滤装置（2），所述过滤装置（2）包括过滤块（21）、过滤板（22）和固定机构，所述进风管（12）上开设有与所述进风管（12）通道连通的第一通孔，所述过滤块（21）通过所述第一通孔进入到所述进风管（12）通道内；所述过滤板（22）设置在所述过滤块（21）上；所述固定机构设置在所述过滤块（21）上且与所述进风管（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空罗茨泵，其特征在于，所述固定机构包括连接板（31）、卡块（32）、加固块（33）和第一调节组件（34），所述连接板（31）设置在所述过滤块（21）上，所述连接板（31）可抵触所述进风管（12），所述连接板（31）的两端上均设置有所述卡块（32），所述进风管（12）上开设有与所述卡块（32）卡接的第一卡槽，所述卡块（32）上开设有加固槽；

所述进风管（12）上开设有空腔，所述空腔的两端均滑移连接有所述加固块（33），且两个所述加固块（33）分别与两个所述加固槽卡接；

所述第一调节组件（34）包括第一电机（341）和双向螺杆（342），所述双向螺杆（342）转动连接在所述空腔内，且所述双向螺杆（342）的两端分别与两个所述加固块（33）连接；所述第一电机（341）设置在所述进风管（12）上且与所述双向螺杆（342）连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空罗茨泵，其特征在于，所述过滤块（21）上开设有放置腔，所述过滤块（21）上开设有与所述放置槽连通的第一滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有挡板（23）；所述放置槽侧壁上开设有第二滑槽，所述过滤板（22）可在所述第二滑槽内滑移，所述挡板（23）抵触所述过滤板（22）且将所述过滤板（22）限定在所述放置槽内。

4.根据权利要求3所述的一种真空罗茨泵，其特征在于，所述过滤块（21）内设置有固定块（24），所述固定块（24）上开设有与所述过滤板（22）卡接的第二卡槽；所述固定块（24）上设置有调节机构，所述调节机构包括限定块（41）和第二调节组件（42），所述限定块（41）滑移连接在所述固定块（24）上，所述过滤板（22）上开设有与所述限定块（41）卡接的限定槽；

所述第二调节组件（42）包括齿条（421）、第二电机（422）和第一齿轮（423），所述齿条（421）设置在所述限定块（41）上；所述第二电机（422）设置在所述固定块（24）上，所述第一齿轮（423）键连接在所述第二电机（422）的输出轴上且与所述齿条（421）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种真空罗茨泵，其特征在于，所述过滤块（21）上开设有与所述放置槽连通的第三滑槽，所述固定块（24）可在所述第三滑槽内滑移，所述过滤块（21）上设置有与所述固定块（24）连接的第三调节组件（43），所述第三调节组件（43）包括调节杆（431）、驱动杆（432）和第三电机（433），所述挡板（23）上开设有供所述过滤板（22）滑移的滑移槽，所述第三电机（433）设置在所述过滤块（21）上，所述驱动杆（432）转动连接在所述过滤块（21）上且与所述第三电机（433）的输出轴连接；所述调节杆（431）的一端与所述驱动杆（432）铰接，且另外一端与所述固定块（24）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种真空罗茨泵，其特征在于，所述抽真空机构（5）包括转轴（51）、转子（52）和驱动组件（53），所述转轴（51）设置在有两个，两个所述转轴（51）均转动连接在所述泵体（11）上，所述转子（52）设置在所述转轴（51）上且位于所述腔体内；

所述驱动组件（53）包括减速电机（531）和第二齿轮（532），所述减速电机（531）设置在所述泵体（11）上且与其中一个所述转轴（51）连接，两个所述转轴（51）上均键连接有所述第二齿轮（532），两个所述第二齿轮（532）相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种真空罗茨泵，其特征在于，所述泵体（11）上设置有冷却机构（6），所述冷却机构（6）包括进油管（61）、出油管（62）、储油罐（63）和动力泵，所述转轴（51）上开设有流油孔（511），所述储油罐（63）设置在所述泵体（11）一侧，所述动力泵设置在所述进油管（61）的一端上且位于所述储油罐（63）内，所述进油管（61）远离所述储油罐（63）的一端与所述转轴（51）转动连接且与所述流油孔（511）连通，所述转轴（51）远离所述进油管（61）的一端上开设有与所述流油孔（511）连通的下油孔（512）；所述泵体（11）上开设有放油腔，所述转轴（51）穿过所述放油腔，且所述下油孔（512）开设在位于所述放油腔内的所述转轴（51）上；所述出油管（62）的一端与所述泵体（11）连接且与所述放油腔连通，且另外一端与所述储油罐（63）连接。

8.根据权利要求7所述的一种真空罗茨泵，其特征在于，所述转子（52）内开设有流油腔，所述转子（52）上开设有第二通孔和第三通孔，所述转轴（51）上开设有与所述流油孔（511）连通的第四通孔和第五通孔，所述第二通孔与所述第四通孔连通，所述第三通孔与所述第五通孔连通；所述转子（52）上开设有散热孔（521）。

9.根据权利要求7所述的一种真空罗茨泵，其特征在于，所述泵体（11）上设置有滴油机构（7），所述滴油机构（7）包括滴油管（71）、连接轴（72）、密封板（73）和第四调节组件（74），所述滴油管（71）设置在所述泵体（11）上，所述滴油管（71）的通道与所述腔体连通，所述连接轴（72）设置在所述滴油管（71）上，所述密封板（73）设置在所述连接轴（72）上且可密封所述滴油管（71）的通道；

所述第四调节组件（74）包括第三齿轮（742）、第四齿轮（743）和第四电机（741），所述第四电机（741）设置在所述滴油管（71）上，所述第三齿轮（742）键连接在所述第四电机（741）的输出轴上；所述第四齿轮（743）键连接在所述连接轴（72）上且与所述第三齿轮（742）啮合。

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