CN112144362B - 混凝土切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土切割机，包括：锯片，用于切割混凝土；电机，用于驱动所述锯片以第一轴线为轴转动；底板，用于支撑所述电机和所述锯片，所述底板形成有供所述锯片穿过的第一切割空间；所述混凝土切割机还包括：滑板组件，可拆卸连接至所述底板，所述滑板组件包括支撑件和压平件，还包括设置在所述支撑件和压平件之间的弹性组件，所述压平件能相对所述支撑件克服所述弹性组件的弹性力运动。本发明能够提供一种安装更加方便、准确且干湿两用的混凝土切割机及其滑板组件。

Description

混凝土切割机

技术领域

本发明涉及电动工具领域，具体涉及一种混凝土切割机。

背景技术

市场上大多数早期投入使用的混凝土切割机都是气动的，而且体积庞大，不便于用户在室内或空间有限的地方使用。气动的工具需要持续的维护和昂贵的维修。此外，用于切割混凝土的切割机包括用于切割全干混凝土和半干混凝土两种，目前市场上有少数用于切割半干混凝土的切割机，其具有用于与混凝土表面接触的滑板组件，锯片穿过滑板组件进行切割，滑板组件安装至底板，目前滑板组件大都是沿垂直于地面的方向安装至混凝土切割机，可能导致滑板组件的拆装不便或者不够准确。如何提供一种结构简单且切割效果好的切割工具是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种安装更加方便、准确且干湿两用的混凝土切割机。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种混凝土切割机，包括：锯片，用于切割混凝土；电机，用于驱动锯片以第一轴线为轴转动；底板，用于支撑电机和锯片，底板形成有供锯片穿过的第一切割空间；混凝土切割机还包括：滑板组件，可拆卸连接至底板，滑板组件包括支撑件和压平件，还包括设置在支撑件和压平件之间的弹性组件，压平件能相对支撑件克服弹性组件的弹性力运动。

进一步地，弹性组件包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件和第二弹性件设置为两组。

进一步地，第一弹性件和第二弹性件设置为弹片，第一弹性件的弹性力大于第二弹性件的弹性力。

进一步地，滑板组件包括远离底板的第一位置和靠近底板的第二位置。

进一步地，混凝土切割机包括预备状态和工作状态；

当滑板组件处于第一位置时，混凝土切割机处于预备状态；当滑板组件处于第二位置时，混凝土切割机处于工作状态。

进一步地，支撑件上还设置有使得滑板组件能恢复至第一位置的第三弹性件。

进一步地，还包括设置在滑动组件上的挡尘结构，挡尘结构能改变碎屑的飞溅方向。

进一步地，还包括用于安装滑板组件的第一安装组件和第二安装组件，第一安装组件用于调节滑动组件沿与第一轴线平行的直线方向的位置；第二安装组件用于将滑板组件转动连接至底板。

进一步地，第一弹性件包括第一端和第二端，第一端连接至支撑件上，第二端连接至压平件上，第一端沿平行于第一轴线的直线方向上的宽度大于第二端沿平行于第一轴线的直线方向上的宽度。

进一步地，第二安装组件包括枢转轴、安装件和扭簧，支撑件形成有可供枢转轴通过的通孔；扭簧设置在枢转轴上，其一端抵接在底板上，另一端抵接在支撑件上。

本发明的有益之处在于：本发明的混凝土切割机采用了拆卸连接至混凝土切割机的滑板组件，且滑板组件相对于混凝土切割机位置可调，从而使得混凝土切割具有干湿两用的功能同时安装更加方便、准确。

附图说明

图1所示为本发明的第一实施例的混凝土切割机的示意图；

图2所示为图1中的混凝土切割机的部分结构的平面图；

图3所示为图1中的混凝土切割机的部分结构的立体图；

图4所示为图1中的混凝土切割机的部分结构的爆炸图；

图5所示为图1中的混凝土切割机的部分结构的剖视图；

图6所示为图1中的混凝土切割机的支撑件和压平件的平面图；

图7所示为图1中的混凝土切割机的部分结构的立体图；

图8所示为图1中的混凝土切割机的部分结构的剖视图；

图9所示为图1中的混凝土切割机的部分结构的剖视图；

图10所示为本发明的第二实施例的混凝土切割机的滑板组件位于第一位置时的立体示意图；

图11所示为图10中的混凝土切割机的滑板组件位于第二位置时的立体示意图；

图12所示为图10中的混凝土切割机的滑板组件的立体示意图；

图13所示为图12中的混凝土切割机的滑板组件的另一视角的立体示意图；

图14所示为本发明的第三实施例的混凝土切割机的滑板组件位于第一位置时的立体示意图；

图15所示为图14中的混凝土切割机的滑板组件位于第二位置时的立体示意图；

图16所示为图14中的混凝土切割机的滑板组件的立体示意图；

图17所示为图16中的混凝土切割机的滑板组件的另一视角的立体示意图；

图18所示为本发明的第四实施例的混凝土切割机的滑板组件的立体示意图；

图19所示为本发明的第四实施例的混凝土切割机的立体示意图。

具体实施方式

本发明的混凝土切割机为手推式切割机，其既可以用于切割全干混凝土也可以用来切割半干混凝土（green concrete）。此处的全干混凝土指的是常见的干硬性的混凝土，半干混凝土指的是处于半干状态的混凝土，其含水量高于全干混凝土，强度和硬度均小于全干混凝土，当其硬化至一定程度时可供切割，此时用户踩踏在其表面基本不会留下脚印。

图1为本发明的第一实施例的混凝土切割机100的示意图。如图1至图4所示，混凝土切割机100包括锯片11、电机12、底板13、滑板组件14和推杆18。锯片11用于切割混凝土，电机12用于驱动锯片11以第一轴线101为轴转动，作为一种实现方式，电机12和锯片11之间还设置有传动组件。底板13用于安装电机12、传动组件和锯片11，底板13形成有供锯片11穿过的第一切割空间131，第一切割空间131可以是周向封闭的槽口，也可以是部分或者完全开放的空间。本实施例中，第一切割空间131为底板13上凹陷形成的一个缺口。一般而言，锯片11安装至传动组件或电机12后，锯片11至少部分位于第一切割空间131内且相对于底板13沿垂直于锯片11的方向位置是固定的。推杆18连接至底板13并可供操作者操作以控制混凝土切割机100作业。

混凝土切割机100还包括滑板组件14，滑板组件14可拆卸连接至底板13，至少部分滑板组件14设置于第一切割空间131内以形成小于第一切割空间131且可供供锯片11穿过的第二切割空间131’。也即是说，混凝土切割机100在切割全干混凝土时，锯片11设置于底板13所形成的第一切割空间131内；混凝土切割机100在切割半干混凝土时，滑板组件14被设置于第一切割空间131内，锯片11被设置在第二切割空间131’内。当半干混凝土在被切割时，切缝容易产生变形，例如垮塌、毛刺、不平整等现象，滑板组件14能够在锯片11切割时压平待切割混凝土，保持混凝土表面及其切缝处的平整，防止其变形。也即是说，当不安装滑板组件14时，该混凝土切割机100可用于切割全干混凝土，当安装滑板组件14后，该混凝土切割机100可用于切割半干混凝土。优选的，以上两种工况下可选用不同切割强度的锯片11。

滑板组件14能够相对于锯片11在平行于第一轴线101的方向移动。事实上，锯片11相对于底板13的位置是基本固定的，这里可以理解为在平行于第一轴线101的方向上，滑板组件14相对底板13在一个预设的范围内移动。这使得滑板组件14能够在平行于第一轴线101的方向位置可调，能更加方便、准确地安装至底板13，同时使得锯片11穿过第二切割空间131’而不与滑板组件14产生干涉。

如图2、图4至图6所示，滑板组件14包括支撑件141和压平件142。支撑件141连接至底板13且能够相对于底板13在平行于第一轴线101的方向移动；压平件142具有一个平行于第一轴线101的压平面142a，在垂直于压平面142a方向，压平面142a位于支撑件141下方，压平面142a具体为压平件142的下端面。压平面142a用于与半干混凝土表面接触并对混凝土表面施加一定压力以压平该表面。本实施例中，压平面142a基本为一个中间开槽的矩形面。支撑件141相对于底板13可沿平行于第一轴线101的方向来回移动。

混凝土切割机100还包括沿混凝土切割机100的前进方向分别设置于滑板组件14前方和后方的前轮151和后轮152。后轮152安装至后轮轴上，后轮轴安装至底板13。优选地，沿平行于轮轴的方向安装有轴套，使得后轮152更加远离切割线，避免后轮152压到切割线。后轮152在垂直于压平面142a的方向上的最低点位于压平面142a所在的平面内。

混凝土切割机100还包括用于将滑板组件14安装至底板13的安装组件16，安装组件16与滑板组件14构成活动连接。本实施例中，安装组件16包括分别与底板13和滑板组件14构成转动连接的旋转操作件161；在旋转操作件161相对于底板13以第二轴线102为轴转动时，滑动组件相对于底板13沿第二轴线102的方向移动，第二轴线102平行于第一轴线101。

具体的，安装组件16包括连接滑板组件14和底板13的安装轴162、连接件163、锁定件164以及旋转操作件161。底板13上设置有供安装轴162穿过的孔，安装轴162与底板13之间构成转动连接，锁定件164的一端插入安装轴162。锁定件164表面套装有旋转操作件161，旋转操作件161表面套装有连接件163且与连接件163构成螺纹连接，此处将螺纹连接也看作是转动连接。连接件163一端与旋转操作件161构成转动连接，另一端沿平行于第二轴线102方向固定连接有滑板组件14。也即是说，旋转操作件161沿径向设置于锁定件164和连接件163之间。沿第二轴线102方向，旋转操作件161一端的端面抵靠至安装轴162的端面，旋转操作件161的另一端设置有旋转操作部161a供用户进行旋转。当用户需要调节滑板组件14沿第二轴线102方向的位置时，只需要将旋转操作件161沿轴向紧紧抵靠至安装轴162同时沿周向操作旋转操作件161。由于连接件163与旋转操作件161之间有螺纹连接，因此，在旋转操作件161以第二轴线102为轴沿第一方向转动时，连接件163相对于旋转操作件161沿第二轴线102方向向左运动，由于连接件163沿平行于第二轴线102方向固定连接有滑板组件14，因此滑板组件14随着连接件163相对于旋转操作件161沿第二轴线102方向向左运动；在旋转操作件161以第二轴线102为轴沿与第一方向相反的第二方向转动时，连接件163相对于旋转操作件161沿第二轴线102方向向右运动，进而滑板组件14随着连接件163相对于旋转操作件161沿第二轴线102方向向右运动。为减轻用户操作旋转操作件161时的负载，锁定件164和旋转操作件161沿轴向留有一定间隙，间隙中设置有弹片164’。

具体地，连接件163沿通过螺钉等连接结构连接至滑板组件14，使得连接件163沿平行于第二轴线102方向固定连接滑板组件14。连接件163能够相对于滑板组件14以垂直于压平面142a的轴线为轴转动，从而使得安装组件16在安装滑板组件14时能够沿垂直于压平面142a的轴线的周向进行微调。

需要说明的是，锁定件164既可以是螺钉也可以是铆钉，或者螺柱、螺杆、螺栓等。当锁定件164表面设置有螺纹时，锁定件164与旋转操作件161构成螺纹连接；当锁定件164表面没有设置有螺纹时，锁定件164与旋转操作件161构成转动连接。另外，安装组件16的具体结构不限于本实施例中的实施方式，且安装组件可以是一个零件也可以是多个零件共同作用实现将滑板组件安装至底板的功能。例如，安装组件16可以与滑板组件14构成滑动连接，或者安装组件16上设置有多个可切换的与滑板组件14进行连接的连接部，用户可根据实际工况进行手动调节，其他本领域技术人员在本发明公开的技术方案的基础上进行延展的实施方式均应在本发明的保护范围内。

安装组件16还包括用于连接底板13和滑板组件14的紧固件165，紧固件165具有可切换的锁紧状态和解锁状态；当紧固件165处于锁紧状态时，底板13与滑板组件14构成固定连接，当紧固件165处于解锁状态时，底板13与滑板组件14构成活动连接；旋转操作件161和紧固件165关于锯片11的所在的位置分别设置于滑板组件14的两端。本实施例中，安装轴162、连接件163、锁定件164以及旋转操作件161沿滑板组件14的长度方向设置于滑板组件14的一端，紧固件165则设置于滑板组件14的另一端。作为一种实施方式，紧固件165为快夹，用于连接支撑件141和底板13使得两者构成可固定连接或者活动连接。当不需要调整滑板组件14相对于底板13的位置时，快夹处于锁紧状态；当需要调整滑板组件14相对于底板13的位置时，将快夹切换至解锁状态，然后调节旋转操作件161，此时整个滑板组件14相对于底板13沿第二轴线102方向向左或者向右移动。可以理解的，紧固件165也可以是螺钉等其他可以调节锁紧状态的紧固件165，例如在平行于第一轴线101方向和/或垂直于压平面142a方向均采用螺钉固定支撑件141和底板13。

作为一种可选择的实施方式，紧固件165还可以在垂直于锯片11的方向活动连接底板13和滑板组件14。例如，采用螺栓或者插销连接底板13和支撑件141，支撑件141和底板13之间所形成有用于安装插销或者螺栓的孔为长孔，如腰形孔，使得支撑件141相对于底板13在平行于锯片11方向构成固定连接而在垂直于锯片11方向可移动。

如图4、图7至图9所示，滑板组件14（如图3）可作为一个整体安装至底板13。也即是说，滑板组件14在安装至底板13之前已经装配为一个整体。具体地，滑板组件14包括连接支撑件141和压平件142的连接组件143，连接组件143将支撑件141和压平件142连接为一个整体后再通过安装组件16沿平行于第一轴线101方向将滑板组件14安装至底板13，从而方便用户进行干湿切割功能切换时的拆装。支撑件141和压平件142构成在垂直于压平面142a的方向构成固定连接或者活动连接。本实施例中，支撑件141和压平件142构成弹性连接。具体地，连接组件143包括可沿垂直于压平面142a的方向发生弹性形变的偏压件143b，偏压件143b的一端抵触至压平件142。

本实施例中，在垂直于压平面142a方向，压平件142和支撑件141通过螺钉或者螺栓等可相对于支撑件141进行上下移动的活动连接件连接。具体的，采用肩螺钉143a连接压平件142的一端和支撑件141的一端。在垂直于压平面142a方向，压平件142设置于支撑件141上方，压平件142和螺帽之间安装有偏压件143b，偏压件143b始终处于压缩状态，偏压件143b一端抵触至压平件142对压平件142施加有偏压力，从而使得压平面142a接触至混凝土表面时对混凝土表面施加一定的压力。用户可以根据具体的工况和混凝土状态通过调节螺钉的旋入长度来调节偏压件143b对压平件142的偏压力。偏压件143b具体为压簧。在垂直于压平面142a方向，压平件142和支撑件141之间还设置有限位件143c，用于限制压平件142和偏压件143b的位移。限位件143c固定连接至支撑件141。

压平件142具有连接至支撑件141的安装部142b，在垂直于压平面142a方向安装部142b位于支撑件141上方。安装部142b既可以直接连接至支撑件141也可以间接连接至支撑件141。本实施例中，压平件142与支撑件141通过螺钉构成间接连接。事实上，偏压件143b则设置于安装部142b和螺帽之间。也即是说，在垂直于压平面142a方向安装部142b和偏压件143b均设置于支撑件141的上方，该设计使得滑板组件14和混凝土切割机100在纵向上具有较小的高度，使得结构更加紧凑。

混凝土切割机100还包括用于防止尘土进入压平件142两端的防尘组件17，本实施例中防尘组件17安装至连接组件，且包裹或者覆盖至少部分压平件142。防尘组件17包括第一防尘部171和第二防尘部172，第一防尘部171安装至连接支撑件和141压平件142的肩螺钉143a的螺帽，第二防尘部172安装至压平件142。第一防尘部171可随着肩螺钉143a的上下移动而移动，第二防尘布可随着压平件142的上下移动而移动。防尘组件17围绕形成有沿周向包裹连接组件的空间，从而防止灰尘的进入。

图10示出了第二实施方式中的混凝土切割机200安装滑板组件21的示意图。在本实施方式中的锯片、电机、底板和推杆等与第一实施方式中的基本相同，区别仅在于滑板组件21的安装方式和具体结构不同。第一实施方式中与本实施方式中相适应的部分均可以应用到本实施方式中，以下仅介绍本实施方式与第一实施方式的区别部分。

如图10至图11所示，在本实施方式中，滑板组件21包括远离底板的第一位置和靠近底板的第二位置。当操作者操作混凝土切割机200切割半干混凝土时，首先会轻压推杆，使得整个混凝土切割机200以后轮为支点翘起，此时滑板组件21位于远离底板下侧的第一位置，并能在锯片接触混凝土之前提前挤压半干混凝土，并随着锯片相对混凝土的切深的增加，始终保持挤压混凝土，直至锯片达到最大切深时，滑板组件21运动至第二位置。从而获得较好的切割面，避免混凝土切割缝隙产生垮塌、不平整的现象。

具体的，滑板组件21包括支撑件211和压平件212，还包括设置在支撑件211和压平件212之间的弹性组件，弹性组件具体可以设置为第一弹性件213和第二弹性件214。具体的，支撑件211设置在压平件212和底板之间，支撑件211用于连接压平件212并构成滑板组件21整体。第一弹性件213设置在滑板组件21后侧，第二弹性件214设置在滑板组件21前侧。其中，第一弹性件213 的弹性力大于第二弹性件214 的弹性力。作为一种实现方式，第一弹性件213 和第二弹性件214 均采用弹片制成。为了使得第一弹性件213 的弹性力大于第二弹性件214 的弹性力，可以设置第一弹性件213 的弹片的长度小于第二弹性件214 的弹片的长度；或者设置第一弹性件213的弹片的厚度大于第二弹性件214 的弹片的厚度。事实上，凡是能实现第一弹性件213 的弹性力大于第二弹性件214 的弹性力即可，这里不再赘述。

如图12至图13所示，第一弹性件213和第二弹性件214设置在支撑件211和压平件212之间并分别连接支撑件211和压平件212。作为一种实现方式，支撑件211和压平件212之间均设置有可供锯片穿过的开口。其中，支撑件211上设置有可供锯片穿过的第一开口211a，压平件212上设置有可供锯片穿过的第二开口212a，其中，第一开口211a沿第一轴线方向上的宽度大于等于第二开口212a沿第一轴线方向上的宽度。可以理解的，当滑板组件21安装至底板上时，锯片首先穿过第一开口211a，再穿过第二开口212a。这里，可供锯片以一个基本平行于第二开口212a的位置穿过；第二开口212a能有效压平切割缝，使得切割缝周边较平整。作为一种实现方式，第一弹性件213和第二弹性件214均可以采用两个弹片平行设置的形式，从而使得支撑件211和压平件212之间的连接较为平稳，使得滑板组件21受力均匀。事实上，还可以设置第一弹性件213和第二弹性件214均由一块弹片构成并形成可供锯片穿过的开口。这里以第一弹性件213为例，第一弹性件213包括第一端213a和第二端213b。其中，第一端213a连接支撑件211，第二端213b连接压平件212。位于第一端213a和第二端213b之间设置有弹性部，弹性部具有一定的弹性力，其在被压缩时能产生弹性变形并能存储一定的弹性力。具体的，第一端213a和第二端213b相对弹性部位于同侧。当第一弹性件213和第二弹性件214安装至支撑件211和压平件212之间时，设置第一弹性件213和第二弹性件214具备一定的预紧力，从而使得滑板组件21在被压缩时能具备一定的阻尼作用，避免瞬间变形使得混凝土切口处变形。作为另一种实现方式，第一弹性件213和第二弹性件214均可以设置为采用扭簧结构。具体而言，扭簧一端连接至支撑件211，另一端连接至压平件212。事实上，支撑件211和压平件212可以设置任意具备弹性力且能使得支撑件211和压平件212之间产生阻尼作用的元器件即可，这里不再赘述。

作为一种实现方式，支撑件211上还设置有第三弹性件211b。第三弹性件211b抵接护罩。作为一种实现方式，第三弹性件211b可以被设置为弹片，也可以被设置为扭簧。支撑件211上可以形成用于套设扭簧的连接轴，扭簧套一端抵接支撑件另一端抵接护罩，从而使得滑板组件21能复位至第一位置。支撑件211上还形成或连接有导轨部211c。滑板组件21通过第一安装组件22和第二安装组件23连接至混凝土切割机200。其中，第一安装组件22用于调节滑板组件21沿与第一轴线平行的直线方向的位置，从而使得第一开口211a和第二开口212a能有效的与锯片对齐，其与第一实施方式的操作原理基本相同，这里不再赘述。此外，第一安装组件22还能调节滑板组件21在第一位置和第二位置之间转动。第二安装组件23用于将滑板组件21转动连接至底板处并包括使得滑动组件能围绕第二安装组件23转动的枢转轴231。这里，第一安装组件22穿过导轨部211c安装至混凝土切割机200上，并能在导轨部211c绕枢转轴231沿上下方向自由运动。当操作者操作混凝土切割机200切割半干混凝土时，先轻压推杆，此时混凝土切割机200以后轮为支点翘起，缓慢释放推杆，此时压平件212首先抵压半干混凝土，并当锯片接触至半干混凝土时，滑板组件21开始围绕枢转轴231转动并在导轨部211c的范围内转动至第二位置，继而第一弹性件213和第二弹性件214开始被压缩，使得滑动组件始终压紧半干混凝土。与此同时，第三弹性件211b也被压缩，直至第一弹性件213、第二弹性件214和第三弹性件211b被压缩至极限，锯片达到最大切深。在此过程中，由于第一弹性件213和第二弹性件214的共同作用，滑动组件始终抵压半干混凝土。而设置导轨部211c，并使得滑动组件在导轨部211c的范围内转动，能够使得锯片在较大的切深范围内，滑动组件始终保持与半干混凝土保持抵接。

作为一种实现方式，滑动组件还包括挡尘结构，挡尘结构具体可以设置为挡尘片215，当锯片高速转动切割混凝土时，挡尘片215能有效阻挡碎屑或灰尘，并改变碎屑或灰尘的飞溅方向，避免碎屑或灰尘进入至支撑件211和压平件212之间。

图14示出了第三实施方式中的混凝土切割机300安装滑板组件的示意图。在本实施方式中的锯片、电机、底板和推杆等与第二实施方式中的基本相同，区别仅在于滑板组件的具体结构不同。第二实施方式中与本实施方式中相适应的部分均可以应用到本实施方式中，以下仅介绍本实施方式与第二实施方式的区别部分。

如图14和图15所示，在本实施方式中，滑板组件31包括远离底板的第一位置和靠近底板的第二位置。如图16至图17所示，第一弹性件32和第二弹性件33设置在支撑件311和压平件312之间并分别连接支撑件311和压平件312。第一弹性件32的第一端321和第二端322位于弹性部323的两侧。

图18示出了第四实施方式中的混凝土切割机400的滑板组件41，其区别仅在于滑板组件41本身的结构和混凝土切割机400之间的连接关系的不同，第二实施方式与本实施方式中相适应的部分均可以应用到本实施方式中，一下仅介绍本实施方式中与第二实施方式的区别部分。

在本实施方式中，滑板组件41包括支撑件411、压平件412和设置在支撑件411和压平件412之间的第一弹性件42和第二弹性件43。第一弹性件42大小基本相同。第一弹性件42和第二弹性件43设置为两组。这里，就第一弹性件42而言，第一弹性件42包括第一端421和第二端422。其中，第一端421连接支撑件411，第二端422抵接压平件412。位于第一端421和第二端422之间设置有弹性部423，弹性部423具有一定的弹性力，其在被压缩时能产生弹性变形并能存储一定的弹性力。具体的，在一个平行于第一轴线401的直线方向上，第一弹性件42的第一端421的宽度大于第二端422的宽度。更具体而言，第一弹性件42由第一端421至第二端422逐渐变窄。通过这样的设计，一方面优化了应力集中的问题，使得第一弹性件42的第一端421与支撑件411的连接处之间的抗应变能力增强，并能有效的分散应力分布，使得原本集中于第一端421的应力至少部分的分布至弹性部423或第二端422处。当第一弹性件42和第二弹性件43安装至支撑件411和压平件412之间时，设置第一弹性件42和第二弹性件43具备一定的预紧力，从而使得滑板组件41在被压缩时能具备一定的阻尼作用，避免瞬间变形使得混凝土切口处变形。

如图19所示，滑板组件41通过第一安装组件44和第二安装组件45连接至底板46上。其中，第二安装组件45包括一个枢转轴453和扭簧452。作为一种实现方式，滑板组件41上还设置有安装件451，安装件451形成可供枢转轴453通过的通孔。扭簧452设置在枢转轴453上，扭簧452一端抵接在底板46上，另一端抵接在安装件451上，并提供一个预紧力，使得滑板组件41始终具有一个远离底板46的趋势，并能恢复至第二位置上。当混凝土切割机400进行切割作业时，第一弹性件42和第二弹性件43共同作用，使得滑板组件41具备一个保持在第二位置状态的较好的预紧力从而提高混凝土切割机400的切割质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土切割机，包括：

锯片，用于切割混凝土；

电机，用于驱动所述锯片以第一轴线为轴转动；

底板，用于支撑所述电机和所述锯片，所述底板形成有供所述锯片穿过的第一切割空间；

所述混凝土切割机还包括：

滑板组件，作为一个整体可拆卸连接至所述底板，所述滑板组件包括支撑件和压平件，还包括设置在所述支撑件和压平件之间的弹性组件，所述压平件能相对所述支撑件克服所述弹性组件的弹性力运动; 其中，所述混凝土切割机在不安装所述滑板组件时，用于切割全干混凝土，在安装所述滑板组件后，用于切割半干混凝土；

所述弹性组件包括第一弹性件和第二弹性件，

所述滑板组件包括远离所述底板的第一位置和靠近所述底板的第二位置；

所述支撑件上还设置有使得所述滑板组件能恢复至所述第一位置的第三弹性件。

2.根据权利要求1所述的混凝土切割机，其特征在于：

所述第一弹性件和所述第二弹性件设置为两组。

3.根据权利要求2所述的混凝土切割机，其特征在于：

所述第一弹性件和所述第二弹性件设置为弹片，所述第一弹性件的弹性力大于所述第二弹性件的弹性力。

4.根据权利要求1所述的混凝土切割机，其特征在于：

所述混凝土切割机包括预备状态和工作状态；

当所述滑板组件处于所述第一位置时，所述混凝土切割机处于预备状态；当所述滑板组件处于第二位置时，所述混凝土切割机处于工作状态。

5.根据权利要求1所述的混凝土切割机，其特征在于：

还包括设置在所述滑动组件上的挡尘结构，所述挡尘结构能改变碎屑的飞溅方向。

6.根据权利要求1所述的混凝土切割机，其特征在于：

还包括用于安装所述滑板组件的第一安装组件和第二安装组件，所述第一安装组件用于调节所述滑动组件沿与所述第一轴线平行的直线方向的位置；所述第二安装组件用于将所述滑板组件转动连接至所述底板。

7.根据权利要求3所述的混凝土切割机，其特征在于：

所述第一弹性件包括第一端和第二端，所述第一端连接至所述支撑件上，所述第二端连接至所述压平件上，所述第一端沿平行于第一轴线的直线方向上的宽度大于所述第二端沿平行于第一轴线的直线方向上的宽度。

8.根据权利要求6所述的混凝土切割机，其特征在于：

所述第二安装组件包括枢转轴、安装件和扭簧，所述支撑件形成有供所述枢转轴通过的通孔；所述扭簧设置在所述枢转轴上，其一端抵接在所述底板上，另一端抵接在所述支撑件上。

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