CN112144351A - 一种具有清洁功能的压路机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有清洁功能的压路机,包括主体、控制台、座椅、支板、碾压滚轮、两个支杆和四个车轮,还包括减震机构和清洁机构,清洁机构包括刮板、固定盒、抽气组件、滤网、转动组件、转轴、两个第一轴承、两个支撑杆、若干连接块、若干吸嘴和若干连管,抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管,转动组件包括齿轮、齿条、驱动杆、驱动板、驱动轴、第一弹簧、两个第二轴承和两个传动单元,减震机构包括气囊、第二弹簧、第一支管、第二支管和四个第三弹簧,该具有清洁功能的压路机通过清洁机构,实现了清洁碾压滚轮的功能,避免泥土杂质粘附在碾压滚轮上影响压路质量,通过减震机构,实现了减震的功能,提高了设备的舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械领域,特别涉及一种具有清洁功能的压路机。
背景技术
压路机又称压土机,是一种修路的设备。压路机在工程机械中属于道路设备的范畴,广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业,可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。压路机以机械本身的重力作用,适用于各种压实作业,使被碾压层产生永久变形而密实。压路机又分钢轮式和轮胎式两类。
现有的压路机在工作时,泥土容易粘附在碾压滚轮上,导致压路不平整,对压路质量造成影响,从而降低了现有的压路机的可靠性,不仅如此,现有的压路机在工作时,由于地面的不平整,导致现有的压路机产生较大的震动,从而降低了工作人员驾驶现有的压路机时的舒适度,从而降低了现有的压路机的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有清洁功能的压路机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有清洁功能的压路机,包括主体、控制台、座椅、支板、碾压滚轮、两个支杆和四个车轮,四个车轮分别设置在主体的下方的四角处,所述控制台固定在主体的上方,所述座椅设置在主体的上方,所述控制台内设有PLC,所述支板固定在主体的一侧,所述碾压滚轮的两端分别通过两个支杆设置在支板的下方,还包括减震机构和清洁机构,所述清洁机构设置在碾压滚轮的远离主体的一侧,所述减震机构设置在主体的上方,所述减震机构与座椅连接,所述减震机构与清洁机构连接;
所述清洁机构包括刮板、固定盒、抽气组件、滤网、转动组件、转轴、两个第一轴承、两个支撑杆、若干连接块、若干吸嘴和若干连管,所述刮板的两侧分别通过两个支撑杆固定在支板的下方,所述刮板与碾压滚轮抵靠,所述转动组件设置在刮板的上方,所述转动组件与减震机构连接,两个第一轴承分别固定在刮板的上方的两侧,所述转轴的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接,所述连接块固定在转轴上,所述转轴与转动组件连接,所述连接块的数量与吸嘴的数量相等,所述连接块与吸嘴一一对应,所述连接块与吸嘴固定连接,所述吸嘴的数量与连管的数量相等,所述吸嘴与连管一一对应,所述连管的一端与吸嘴连通,所述固定盒固定在刮板的下方,所述连管的另一端与固定盒内的底部连通,所述抽气组件设置在刮板的下方,所述抽气组件与固定盒连接,所述滤网水平固定在固定盒的内部;
所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管,所述抽气泵固定在刮板的下方,所述抽气泵通过进气管与固定盒的内部连通,所述抽气泵与出气管连通,所述进气管设置在滤网的上方;
所述转动组件包括齿轮、齿条、驱动杆、驱动板、驱动轴、第一弹簧、两个第二轴承和两个传动单元,所述第二轴承固定在支板的下方,所述驱动轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,两个传动单元分别与驱动轴的两端连接,所述转轴的两端分别与两个传动单元连接,所述齿轮固定在驱动轴上,所述齿条水平设置在支板的下方,所述齿轮与齿条啮合,所述驱动杆的两端分别与齿条的一端和驱动板的一侧固定连接,所述驱动板的另一侧与主体的靠近碾压滚轮的一侧抵靠,所述第一弹簧的两端分别与支板的下方和驱动板的一侧连接;
所述减震机构包括气囊、第二弹簧、第一支管、第二支管和四个第三弹簧,四个第三弹簧分别设置在座椅的下方的四角处,所述第三弹簧的两端分别与座椅的下方和主体的上方连接,所述气囊设置在座椅和主体之间,所述气囊的上方和下方分别与座椅的下方和主体的上方固定连接,所述第二弹簧的两端分别与气囊内的顶部和底部连接,所述气囊的一侧与第一支管连通,所述主体的靠近碾压滚轮的一侧设有圆孔,所述气囊的下方与第二支管的一端连通,所述第二支管的另一端与圆孔的内壁固定连接,所述驱动板的远离驱动杆的一侧与第二支管的另一端抵靠。
作为优选,为了传递动力,所述传动单元包括传送带和两个传动轮,两个传动轮分别与转轴和驱动轴固定连接,两个传动轮通过传送带连接。
作为优选,为了限制齿条的移动方向,所述转动组件还包括两个限位杆,两个限位杆的一端分别与齿条的两端固定连接,所述支板的下方设有凹槽,所述限位杆的另一端设置在凹槽的内部,所述限位杆的另一端与凹槽匹配,所述限位杆与凹槽滑动连接。
作为优选,为了避免限位杆与凹槽脱离,所述凹槽为燕尾槽。
作为优选,为了限制座椅的移动方向,所述减震机构还包括两个导向组件,两个导向组件分别与座椅的下方的两侧连接,所述主体的上方设有两个小孔,所述小孔与导向组件一一对应,所述导向组件包括导向杆和导向板,所述导向杆的一端与座椅的下方固定连接,所述导向杆的另一端穿过小孔与导向板固定连接,所述导向杆与小孔匹配。
作为优选,为了使得导向杆移动时不会发生转动,所述小孔的截面形状为方形。
作为优选,为了提升散热效果,所述主体的内壁涂有导热硅胶。
作为优选,为了提高舒适度,所述座椅上设有橡胶垫。
作为优选,为了使得齿轮转动流畅,所述齿条上涂有润滑脂。
作为优选,为了控制设备工作,所述控制台上固定有若干按键,所述按键与PLC电连接。
本发明的有益效果是,该具有清洁功能的压路机通过清洁机构,实现了清洁碾压滚轮的功能,避免泥土杂质粘附在碾压滚轮上影响压路质量,从而提高了设备的可靠性,与现有的清洁机构相比,该清洁机构还实现了及时清理刮板上方的泥土的功能,避免刮板上方的泥土二次粘附在碾压滚轮上,从而避免对清洁工作造成影响,提高了设备的实用性,通过减震机构,实现了减震的功能,提高了设备的舒适度,与现有的减震机构相比,该减震机构与清洁机构为一体联动机构,在实现减震的同时还能实现吸嘴摆动的功能,扩大了收集范围,从而提升了收集效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有清洁功能的压路机的结构示意图;
图2是图1的A部放大图;
图3是本发明的具有清洁功能的压路机的清洁机构的侧视图;
图4是图3的B部放大图;
图5是图3的C部放大图;
图中:1.主体,2.车轮,3.控制台,4.座椅,5.支板,6.支杆,7.碾压滚轮,8.支撑杆,9.刮板,10.固定盒,11.滤网,12.进气管,13.抽气泵,14.出气管,15.连管,16.吸嘴,17.连接块,18.转轴,19.传送带,20.传动轮,21.驱动轴,22.齿轮,23.齿条,24.驱动杆,25.驱动板,26.第一弹簧,27.限位杆,28.第三弹簧,29.气囊,30.第二弹簧,31.第一支管,32.第二支管,33.导向杆,34.导向板,35.橡胶垫,36.按键。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有清洁功能的压路机,包括主体1、控制台3、座椅4、支板5、碾压滚轮7、两个支杆6和四个车轮2,四个车轮2分别设置在主体1的下方的四角处,所述控制台3固定在主体1的上方,所述座椅4设置在主体1的上方,所述控制台3内设有PLC,所述支板5固定在主体1的一侧,所述碾压滚轮7的两端分别通过两个支杆6设置在支板5的下方,还包括减震机构和清洁机构,所述清洁机构设置在碾压滚轮7的远离主体1的一侧,所述减震机构设置在主体1的上方,所述减震机构与座椅4连接,所述减震机构与清洁机构连接;
PLC,即可编程逻辑控制器,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
该具有清洁功能的压路机通过清洁机构,实现了清洁碾压滚轮7的功能,避免泥土杂质粘附在碾压滚轮7上影响压路质量,从而提高了设备的可靠性,通过减震机构,实现了减震的功能,提高了设备的舒适度。
如图2-5所示,所述清洁机构包括刮板9、固定盒10、抽气组件、滤网11、转动组件、转轴18、两个第一轴承、两个支撑杆8、若干连接块17、若干吸嘴16和若干连管15,所述刮板9的两侧分别通过两个支撑杆8固定在支板5的下方,所述刮板9与碾压滚轮7抵靠,所述转动组件设置在刮板9的上方,所述转动组件与减震机构连接,两个第一轴承分别固定在刮板9的上方的两侧,所述转轴18的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接,所述连接块17固定在转轴18上,所述转轴18与转动组件连接,所述连接块17的数量与吸嘴16的数量相等,所述连接块17与吸嘴16一一对应,所述连接块17与吸嘴16固定连接,所述吸嘴16的数量与连管15的数量相等,所述吸嘴16与连管15一一对应,所述连管15的一端与吸嘴16连通,所述固定盒10固定在刮板9的下方,所述连管15的另一端与固定盒10内的底部连通,所述抽气组件设置在刮板9的下方,所述抽气组件与固定盒10连接,所述滤网11水平固定在固定盒10的内部;
所述抽气组件包括抽气泵13、进气管12和出气管14,所述抽气泵13固定在刮板9的下方,所述抽气泵13通过进气管12与固定盒10的内部连通,所述抽气泵13与出气管14连通,所述进气管12设置在滤网11的上方;
所述转动组件包括齿轮22、齿条23、驱动杆24、驱动板25、驱动轴21、第一弹簧26、两个第二轴承和两个传动单元,所述第二轴承固定在支板5的下方,所述驱动轴21的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,两个传动单元分别与驱动轴21的两端连接,所述转轴18的两端分别与两个传动单元连接,所述齿轮22固定在驱动轴21上,所述齿条23水平设置在支板5的下方,所述齿轮22与齿条23啮合,所述驱动杆24的两端分别与齿条23的一端和驱动板25的一侧固定连接,所述驱动板25的另一侧与主体1的靠近碾压滚轮7的一侧抵靠,所述第一弹簧26的两端分别与支板5的下方和驱动板25的一侧连接;
压路机在工作时,碾压滚轮7发生转动,使得刮板9与碾压滚轮7发生相对转动,通过刮板9与碾压滚轮7的抵靠,使得粘附在碾压滚轮7上的泥土被刮落在刮板9的上方,从而实现了清洁碾压滚轮7的功能,避免泥土杂质粘附在碾压滚轮7上影响压路质量,从而提高了设备的可靠性,同时控制抽气泵13工作,将固定盒10内部的空气通过进气管12和出气管14导入大气中,从而减小了固定盒10内的气压,从而可以通过吸嘴16将刮板9上方的泥土通过连管15导入固定盒10的内部,从而实现了及时清理刮板9上方的泥土的功能,避免刮板9上方的泥土二次粘附在碾压滚轮7上,从而避免对清洁工作造成影响,提高了设备的实用性,通过滤网11的阻拦,使得吸入的泥土落在滤网11的下方,使得泥土不会随着气流的移动而排入大气中,当减震机构工作时,可以带动驱动板25来回的移动,从而通过驱动杆24带动齿条23来回的移动,通过齿轮22与齿条23的啮合,使得齿轮22来回的转动,从而通过传动单元带动转轴18来回的转动,通过连接块17带动吸嘴16来回的转动,实现了吸嘴16摆动的功能,扩大了收集范围,从而提升了收集效果。
如图1所示,所述减震机构包括气囊29、第二弹簧30、第一支管31、第二支管32和四个第三弹簧28,四个第三弹簧28分别设置在座椅4的下方的四角处,所述第三弹簧28的两端分别与座椅4的下方和主体1的上方连接,所述气囊29设置在座椅4和主体1之间,所述气囊29的上方和下方分别与座椅4的下方和主体1的上方固定连接,所述第二弹簧30的两端分别与气囊29内的顶部和底部连接,所述气囊29的一侧与第一支管31连通,所述主体1的靠近碾压滚轮7的一侧设有圆孔,所述气囊29的下方与第二支管32的一端连通,所述第二支管32的另一端与圆孔的内壁固定连接,所述驱动板25的远离驱动杆24的一侧与第二支管32的另一端抵靠。
当座椅4发生上下晃动时,座椅4向下移动,压缩第三弹簧28,同时挤压气囊29,使得气囊29内的空气导入第二支管32内,同时压缩第二弹簧30,从而通过第三弹簧28和第二弹簧30的回复力,给座椅4一个向上的缓冲力,从而实现了给座椅4减震的功能,从而提高了工作人员坐在座椅4上的舒适度,提高了设备的实用性,当有空气从出气管14排出时,会带动驱动板25向远离主体1的方向移动,压缩第一弹簧26,通过驱动杆24使得齿条23移动,当没有空气从出气管14排出时,通过第一弹簧26的回复力,使得驱动板25向靠近主体1的方向移动,从而通过驱动杆24带动齿条23向反方向移动,从而实现了齿条23的来回移动的功能。
作为优选,为了传递动力,所述传动单元包括传送带19和两个传动轮20,两个传动轮20分别与转轴18和驱动轴21固定连接,两个传动轮20通过传送带19连接。
驱动轴21转动时,带动与驱动轴21固定连接的传动轮20转动,通过传送带19的作用,使得与转轴18固定连接的传动轮20转动,从而使得转轴18转动,从而实现了传递动力的功能。
作为优选,为了限制齿条23的移动方向,所述转动组件还包括两个限位杆27,两个限位杆27的一端分别与齿条23的两端固定连接,所述支板5的下方设有凹槽,所述限位杆27的另一端设置在凹槽的内部,所述限位杆27的另一端与凹槽匹配,所述限位杆27与凹槽滑动连接。
作为优选,为了避免限位杆27与凹槽脱离,所述凹槽为燕尾槽。
齿条23移动时,带动限位杆27沿着凹槽移动,从而限制了齿条23的移动方向,使得齿条23移动时不会发生偏移,从而避免对齿轮22与齿条23的啮合工作造成影响,从而提高了齿轮22转动时的稳定性。
作为优选,为了限制座椅4的移动方向,所述减震机构还包括两个导向组件,两个导向组件分别与座椅4的下方的两侧连接,所述主体1的上方设有两个小孔,所述小孔与导向组件一一对应,所述导向组件包括导向杆33和导向板34,所述导向杆33的一端与座椅4的下方固定连接,所述导向杆33的另一端穿过小孔与导向板34固定连接,所述导向杆33与小孔匹配。
座椅4移动时,带动导向杆33沿着小孔移动,从而限制了座椅4的移动方向,通过设置导向板34,使得导向杆33不会与主体1分离,从而避免影响对座椅4的导向工作,从而提高了座椅4移动时的稳定性。
作为优选,为了使得导向杆33移动时不会发生转动,所述小孔的截面形状为方形。
通过将小孔设置为方形孔,使得导向杆33沿着小孔移动时不会发生转动,从而提高了限位杆27移动时的稳定性。
作为优选,为了提升散热效果,所述主体1的内壁涂有导热硅胶。
作为优选,为了提高舒适度,所述座椅4上设有橡胶垫35。
作为优选,为了使得齿轮22转动流畅,所述齿条23上涂有润滑脂,减小了齿条23与齿轮22之间的摩擦力,使得齿轮22转动时更加的流畅。
作为优选,为了控制设备工作,所述控制台3上固定有若干按键36,所述按键36与PLC电连接。
通过设置按键36,可以控制设备工作,从而提高了设备的智能化程度。
压路机在工作时,碾压滚轮7发生转动,使得刮板9与碾压滚轮7发生相对转动,通过刮板9与碾压滚轮7的抵靠,使得粘附在碾压滚轮7上的泥土被刮落在刮板9的上方,从而实现了清洁碾压滚轮7的功能,避免泥土杂质粘附在碾压滚轮7上影响压路质量,从而提高了设备的可靠性,同时控制抽气泵13工作,将固定盒10内部的空气通过进气管12和出气管14导入大气中,从而减小了固定盒10内的气压,从而可以通过吸嘴16将刮板9上方的泥土通过连管15导入固定盒10的内部,从而实现了及时清理刮板9上方的泥土的功能,避免刮板9上方的泥土二次粘附在碾压滚轮7上,从而避免对清洁工作造成影响,提高了设备的实用性,通过滤网11的阻拦,使得吸入的泥土落在滤网11的下方,使得泥土不会随着气流的移动而排入大气中,当减震机构工作时,可以带动驱动板25来回的移动,从而通过驱动杆24带动齿条23来回的移动,通过齿轮22与齿条23的啮合,使得齿轮22来回的转动,从而通过传动单元带动转轴18来回的转动,通过连接块17带动吸嘴16来回的转动,实现了吸嘴16摆动的功能,扩大了收集范围,从而提升了收集效果。当座椅4发生上下晃动时,座椅4向下移动,压缩第三弹簧28,同时挤压气囊29,使得气囊29内的空气导入第二支管32内,同时压缩第二弹簧30,从而通过第三弹簧28和第二弹簧30的回复力,给座椅4一个向上的缓冲力,从而实现了给座椅4减震的功能,从而提高了工作人员坐在座椅4上的舒适度,提高了设备的实用性,当有空气从出气管14排出时,会带动驱动板25向远离主体1的方向移动,压缩第一弹簧26,通过驱动杆24使得齿条23移动,当没有空气从出气管14排出时,通过第一弹簧26的回复力,使得驱动板25向靠近主体1的方向移动,从而通过驱动杆24带动齿条23向反方向移动,从而实现了齿条23的来回移动的功能。
与现有技术相比,该具有清洁功能的压路机通过清洁机构,实现了清洁碾压滚轮7的功能,避免泥土杂质粘附在碾压滚轮7上影响压路质量,从而提高了设备的可靠性,与现有的清洁机构相比,该清洁机构还实现了及时清理刮板9上方的泥土的功能,避免刮板9上方的泥土二次粘附在碾压滚轮7上,从而避免对清洁工作造成影响,提高了设备的实用性,通过减震机构,实现了减震的功能,提高了设备的舒适度,与现有的减震机构相比,该减震机构与清洁机构为一体联动机构,在实现减震的同时还能实现吸嘴16摆动的功能,扩大了收集范围,从而提升了收集效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有清洁功能的压路机,包括主体(1)、控制台(3)、座椅(4)、支板(5)、碾压滚轮(7)、两个支杆(6)和四个车轮(2),四个车轮(2)分别设置在主体(1)的下方的四角处,所述控制台(3)固定在主体(1)的上方,所述座椅(4)设置在主体(1)的上方,所述控制台(3)内设有PLC,所述支板(5)固定在主体(1)的一侧,所述碾压滚轮(7)的两端分别通过两个支杆(6)设置在支板(5)的下方,其特征在于,还包括减震机构和清洁机构,所述清洁机构设置在碾压滚轮(7)的远离主体(1)的一侧,所述减震机构设置在主体(1)的上方,所述减震机构与座椅(4)连接,所述减震机构与清洁机构连接;
所述清洁机构包括刮板(9)、固定盒(10)、抽气组件、滤网(11)、转动组件、转轴(18)、两个第一轴承、两个支撑杆(8)、若干连接块(17)、若干吸嘴(16)和若干连管(15),所述刮板(9)的两侧分别通过两个支撑杆(8)固定在支板(5)的下方,所述刮板(9)与碾压滚轮(7)抵靠,所述转动组件设置在刮板(9)的上方,所述转动组件与减震机构连接,两个第一轴承分别固定在刮板(9)的上方的两侧,所述转轴(18)的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接,所述连接块(17)固定在转轴(18)上,所述转轴(18)与转动组件连接,所述连接块(17)的数量与吸嘴(16)的数量相等,所述连接块(17)与吸嘴(16)一一对应,所述连接块(17)与吸嘴(16)固定连接,所述吸嘴(16)的数量与连管(15)的数量相等,所述吸嘴(16)与连管(15)一一对应,所述连管(15)的一端与吸嘴(16)连通,所述固定盒(10)固定在刮板(9)的下方,所述连管(15)的另一端与固定盒(10)内的底部连通,所述抽气组件设置在刮板(9)的下方,所述抽气组件与固定盒(10)连接,所述滤网(11)水平固定在固定盒(10)的内部;
所述抽气组件包括抽气泵(13)、进气管(12)和出气管(14),所述抽气泵(13)固定在刮板(9)的下方,所述抽气泵(13)通过进气管(12)与固定盒(10)的内部连通,所述抽气泵(13)与出气管(14)连通,所述进气管(12)设置在滤网(11)的上方;
所述转动组件包括齿轮(22)、齿条(23)、驱动杆(24)、驱动板(25)、驱动轴(21)、第一弹簧(26)、两个第二轴承和两个传动单元,所述第二轴承固定在支板(5)的下方,所述驱动轴(21)的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,两个传动单元分别与驱动轴(21)的两端连接,所述转轴(18)的两端分别与两个传动单元连接,所述齿轮(22)固定在驱动轴(21)上,所述齿条(23)水平设置在支板(5)的下方,所述齿轮(22)与齿条(23)啮合,所述驱动杆(24)的两端分别与齿条(23)的一端和驱动板(25)的一侧固定连接,所述驱动板(25)的另一侧与主体(1)的靠近碾压滚轮(7)的一侧抵靠,所述第一弹簧(26)的两端分别与支板(5)的下方和驱动板(25)的一侧连接;
所述减震机构包括气囊(29)、第二弹簧(30)、第一支管(31)、第二支管(32)和四个第三弹簧(28),四个第三弹簧(28)分别设置在座椅(4)的下方的四角处,所述第三弹簧(28)的两端分别与座椅(4)的下方和主体(1)的上方连接,所述气囊(29)设置在座椅(4)和主体(1)之间,所述气囊(29)的上方和下方分别与座椅(4)的下方和主体(1)的上方固定连接,所述第二弹簧(30)的两端分别与气囊(29)内的顶部和底部连接,所述气囊(29)的一侧与第一支管(31)连通,所述主体(1)的靠近碾压滚轮(7)的一侧设有圆孔,所述气囊(29)的下方与第二支管(32)的一端连通,所述第二支管(32)的另一端与圆孔的内壁固定连接,所述驱动板(25)的远离驱动杆(24)的一侧与第二支管(32)的另一端抵靠。
2.如权利要求1所述的具有清洁功能的压路机,其特征在于,所述传动单元包括传送带(19)和两个传动轮(20),两个传动轮(20)分别与转轴(18)和驱动轴(21)固定连接,两个传动轮(20)通过传送带(19)连接。
3.如权利要求1所述的具有清洁功能的压路机,其特征在于,所述转动组件还包括两个限位杆(27),两个限位杆(27)的一端分别与齿条(23)的两端固定连接,所述支板(5)的下方设有凹槽,所述限位杆(27)的另一端设置在凹槽的内部,所述限位杆(27)的另一端与凹槽匹配,所述限位杆(27)与凹槽滑动连接。
4.如权利要求3所述的具有清洁功能的压路机,其特征在于,所述凹槽为燕尾槽。
5.如权利要求1所述的具有清洁功能的压路机,其特征在于,所述减震机构还包括两个导向组件,两个导向组件分别与座椅(4)的下方的两侧连接,所述主体(1)的上方设有两个小孔,所述小孔与导向组件一一对应,所述导向组件包括导向杆(33)和导向板(34),所述导向杆(33)的一端与座椅(4)的下方固定连接,所述导向杆(33)的另一端穿过小孔与导向板(34)固定连接,所述导向杆(33)与小孔匹配。
6.如权利要求5所述的具有清洁功能的压路机,其特征在于,所述小孔的截面形状为方形。
7.如权利要求1所述的具有清洁功能的压路机,其特征在于,所述主体(1)的内壁涂有导热硅胶。
8.如权利要求1所述的具有清洁功能的压路机,其特征在于,所述座椅(4)上设有橡胶垫(35)。
9.如权利要求1所述的具有清洁功能的压路机,其特征在于,所述齿条(23)上涂有润滑脂。
10.如权利要求1所述的具有清洁功能的压路机,其特征在于,所述控制台(3)上固定有若干按键(36),所述按键(36)与PLC电连接。
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---|---|---|---|
CN202010947924.8A CN112144351A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种具有清洁功能的压路机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112942025A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-11 | 南京卡曼奇工程技术有限公司 | 一种具有除杂功能的压路机 |
CN113430886A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-24 | 包头市公路工程股份有限公司 | 轮胎式压路机在风积砂填筑路基中的应用 |
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2020
- 2020-09-10 CN CN202010947924.8A patent/CN112144351A/zh not_active Withdrawn
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