CN107401106A - 一种可分离沥青和石子的铣刨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可分离沥青和石子的铣刨机，旨在解决铣刨时无法实现沥青和石子分离的问题，其技术方案要点是一种可分离沥青和石子的铣刨机，包括车体，所述车体下表面设置有支撑轮，所述车体下表面转动设置有铣刨组件，所述车体下表面设置有第一传送组件，并且所述第一传送组件的进料端位于所述铣刨组件的出料侧，所述第一传送组件末端设置有用于将石子和沥青分开的分离机构，所述分离机构出料端连接有第二传送组件。本发明的一种可分离沥青和石子的铣刨机，可以将铣刨下来的碎石及时实现分离并分类储存，便于二次利用。

Description

一种可分离沥青和石子的铣刨机

技术领域

本发明涉及公路维护设备领域，更具体地说，它涉及一种可分离沥青和石子的铣刨机。

背景技术

路面铣刨机是用于沥青路面养护的一种施工机械，主要用于公路、城市道路等沥青混凝土面层清除拥包、油浪、网纹、车辙等。用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化的沥青路面养护方法，由于路面铣刨机工作效率高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的废料能直接回收利用，因而广泛用于城镇市政道路和高速公路养护工程。

现有的大型路面铣刨机由于有足够的铣刨宽度，一般都采用两级皮带输送机输送、废料前出料的回收型式，即操纵台位于路面铣刨机中部的前后轮或前后履带的上部，工作装置位于操纵台之下，一级皮带输送机位于路面铣刨机两前轮或两前履带之间，二级皮带输送机悬挂于路面铣刨机的前端。铣刨下来的废料从工作装置的前出料口直接抛到一级皮带输送机的皮带上，然后再通过二级皮带输送机卸到前行的接料运输车上，整机的前进方向与废料出料方向相同。这种型式有利于减少抛料功率损失和刀具的磨损，提高了机器的工作效率，方便接料运输车跟随接料。但也存在结构复杂，需要两套皮带输送机，增大了路面铣刨机的制造成本等缺陷。

针对上述问题，公开号为CN101509225A的中国专利公开的前回收路面的铣刨机，工作装置设置在机身的前轮和前摆动轮之间，单级皮带输送机设置在工作装置的前侧，通过将现有的铣刨机的后出料回收形式改为前出料回收形式，通过铣刨刀逆铣沥青混凝土面层，使铣刨出的废料从前出料口直接抛到单级皮带输送机的皮带上，减少了抛料功率损失和刀具的磨损，并且运输车不需要倒车便可以实现接料。

在铺设沥青时，沥青和石子需要一定的配比才能达到最佳的效果，并且在铺设前沥青需要不停的搅拌以防止其凝固，但是由于沥青路面是由沥青和石子混合凝固而成的，铣刨机的铣刨鼓将路面沥青和石子铲下时，或多或少的会将地基下方的水泥带起，若将铲下的石子沥青的混合物直接加热并重新铺设，由于其中掺杂了路基上的水泥灰尘等，会导致石子和沥青的配比发生变化，影响后期的铺设效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可分离沥青和石子的铣刨机，具有可分离沥青和石子实现分类存放的优点，便于下一次混合时的配比精确。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可分离沥青和石子的铣刨机，包括车体，所述车体下表面设置有支撑轮，所述车体下表面转动设置有铣刨组件，所述车体下表面设置有第一传送组件，并且所述第一传送组件的进料端位于所述铣刨组件的出料侧，所述第一传送组件末端设置有用于将石子和沥青分开的分离机构，所述分离机构出料端连接有第二传送组件。

通过采用上述技术方案，铣刨组件铣刨下来的碎石等通过第一传送组件进行传送到分离机构，分离机构对碎石中的沥青和石子进行分离，分离之后的石子由第二传送组件进行传送出去，实现对石子和沥青的分离，分离后的石子和沥青可以分别存放，进行一定程度的处理后，当下次需要重复使用时，可以将处理后的沥青和石子重新配比并重新使用，保证铣刨下来的碎石二次利用的质量。

本发明进一步设置为：所述铣刨组件包括固定设置于车体的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有铣刨滚筒。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动铣刨滚筒转动，实现对地面碎石的铣刨，并且由于铣刨辊筒的转动，可以将铣刨下来的碎石向斜上方甩出，便于第一传送组件的接收。

本发明进一步设置为：所述分离机构包括分离箱，所述分离箱内设置有加热组件，所述分离箱内滑动设置有筛料组件，所述分离箱侧壁开设有供石子甩出的出料口，所述第二传送组件的进料端正对出料口设置。

通过采用上述技术方案，铣刨下来的碎石由第一传送组件带动送进分离箱并落到筛料组件，由于加热组件的加热作用，使得分离箱内温度比较高，碎石落到筛料组件后，石子表面的沥青会融化并向下落到分离箱底部，分离后的石子留在筛料组件上并有筛料组件甩出，石子经由开设在分离箱侧壁的出料口落到第二传送组件，并由第二传送组件带动送出，实现石子和沥青的分离。

本发明进一步设置为：所述分离箱的侧壁呈空心设置，所述加热组件包括均匀设置在侧壁内的加热棒。

通过采用上述技术方案，将加热棒均匀的布设在分离箱侧壁内，当加热棒加热时，可以使分离箱内的温度快速升高，并且使得分离箱内每一部分受热均匀。

本发明进一步设置为：所述筛料组件包括横向固定设置于分离箱内壁的支撑板，所述支撑板滑动设置有安装架，所述安装架转动设置有筛板组件，所述筛板组件远离第一传送组件的一侧边转动连接于安装架，所述筛板组件另一端与安装架之间通过设置排料气缸连接，所述排料气缸的活塞杆用于推动筛板组件朝向出料口转动。

通过采用上述技术方案，安装架可以带动筛板组件沿支撑板实现左右滑移，并且通过排料气缸的伸缩控制筛板组件的转动，当筛板组件上的石子分离完成后，排料气缸迅速伸长，使得筛板组件迅速绕铰接点转动，从而将筛板组件上的石子利用惯性甩出，并且筛板组件正对出料口转动，可以顺利的将石子甩到第二传送组件。

本发明进一步设置为：所述筛板组件包括并排转动连接于安装板的第一筛板和第二筛板，所述出料口开设有两个，并且两所述出料口之间的距离等于第一筛板和第二筛板间距的两倍。

通过采用上述技术方案，第一筛板和第二筛板可以进行交替接料和排料，当第一筛板排料时，第二筛板可以正好位于进料处实现接料，这样即使第一筛板正在实现下料，也可以保证持续的进料，当第二筛板接满时，排料完成的第一筛板又由安装架带动沿支撑板滑移到接料处继续接料，而第二筛板实现排料，保证了工作的持续进行，提高了分离效率。

本发明进一步设置为：所述分离箱底面开设有排料口，所述排料口外部连接有用于将分离箱内的沥青抽出的抽取组件。

通过采用上述技术方案，经过分离箱分离后的碎石，其石子由筛板组件甩出并由第二传送组件带动送出，而加热后的沥青融化后向下落到分离箱底部累积，通过抽取组件及时的将分离箱底部的沥青抽出，可以避免分离箱底部的沥青过多影响筛板组件的正常工作。

本发明进一步设置为：所述抽取组件包括连接于排料口的抽料管，所述抽料管连接有油泵，所述抽料管的末端连接有用于储存沥青的储存箱。

通过采用上述技术方案，通过油泵和抽料管，将分离箱内的沥青转移到储存箱内进行储存，可以增大沥青的储存量。

本发明进一步设置为：所述第一传送组件为皮带机构。

通过采用上述技术方案，皮带机构具有一定的长度，可以将铣刨组件和分离机构连接起来，并顺利的将铣刨下来的碎石传送到分离机构。

本发明进一步设置为：所述分离箱外壁设置有接料斗，所述接料斗位于出料口下方并用于接收由出料口甩出的石子，所述第二传送组件为皮带机构，所述第二传送组件的进料端位于接料斗下方。

由于石子从出料口处甩出，所以石子甩出的角度以及范围不好控制，并且设置有两个出料口，需要两个第二传送组件与之对应，通过采用上述技术方案，两个出料口甩出的石子同时落到一个接料斗内，由接料斗将比较分散的石子进行汇聚并落到第二传送组件上，只需要一个第二传送组件即可实现，大大降低了成本并且节省了工件空间。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，铣刨组件铣刨下来的碎石等通过第一传送组件进行传送到分离机构，分离机构对碎石中的沥青和石子进行分离，分离之后的石子由第二传送组件进行传送出去，实现对石子和沥青的分离，分离后的石子和沥青可以分别存放，进行一定程度的处理后，当下次需要重复使用时，可以将处理后的沥青和石子重新配比并重新使用，保证铣刨下来的碎石二次利用的质量；

其二，第一筛板和第二筛板可以进行交替接料和排料，当第一筛板排料时，第二筛板可以正好位于进料处实现接料，这样即使第一筛板正在实现下料，也可以保证持续的进料，当第二筛板接满时，排料完成的第一筛板又由安装架带动沿支撑板滑移到接料处继续接料，而第二筛板实现排料，保证了工作的持续进行，提高了分离效率；

其三，通过设置接料斗，两个出料口甩出的石子同时落到一个接料斗内，由接料斗将比较分散的石子进行汇聚并落到第二传送组件上，只需要一个第二传送组件即可实现，大大降低了成本并且节省了工件空间。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的截面图；

图4为分离机构的结构示意图；

图5为筛板组件的结构示意图；

图6为图3的A部放大示意图；

图7为清理机构的结构示意图；

图8为铣刨组件的结构示意图。

图中：1、车体；2、支撑轮；3、铣刨组件；4、防尘机构；5、第一传送组件；6、分离机构；8、第二传送组件；9、清理机构；10、驱动电机；11、铣刨滚筒；12、导向件；13、围板；14、通口；15、导向板；16、安装槽；17、防尘板；18、浮动组件；19、第一凸台；20、第二凸台；21、第一弹簧；22、第二弹簧；23、喷淋组件；24、水箱；25、出水管；26、喷头；27、定位组件；28、定位孔；29、定位杆；30、分离箱；31、进料口；32、加热组件；33、加热棒；34、筛料组件；35、支撑板；36、滑轨；37、安装架；38、推动气缸；39、筛板组件；40、第一筛板；41、第二筛板；42、排料气缸；43、转动板；44、挡边；45、振动器；46、出料口；47、接料斗；48、排料口；49、抽取组件；50、抽料管；51、油泵；52、储存箱；53、清理箱；54、储料板；55、清扫组件；56、连接杆；57、安装台；58、清扫电机；59、尼龙刷；60、刮料组件；61、驱动组件；62、刮板组件；63、清理口；64、工业吸尘器；65、驱动杆；66、齿条；67、滑块；68、滑动电机；69、齿轮；70、刮杆；71、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种可分离沥青和石子的铣刨机，如图1和图2所示，包括车体1，在车体1底部设置有用于将车体1进行支撑的支撑轮2，通过支撑轮2可实现车体1的支撑与行走，在车体1底部设置有用于将损坏的沥青路面进行切割的铣刨组件3，在铣刨组件3的外部罩设有用于防止碎石溅出的防尘机构4，在铣刨组件3的出料侧设置有用于接收并传送废料的第一传送组件5，在第一传送组件5的出料端设置有用于将沥青和石子分离的分离机构6，物料分离后沥青会积沉在分离机构6底部，石子会从分离机构6甩出，在分离机构6出料端外部设置有第二传送组件8，分离出来的石块在第二传送机构的带动下送出，并由运输车进行接料，在车体1后部设置有清理机构9，清理机构9可以将遗留在路面上的碎石等进行进一步收的清理收集，提高下次沥青铺设的粘附效果。

如图3和图8所示，铣刨组件3包括通过螺栓固定设置在车体1下表面的驱动电机10，驱动电机10的输出轴连接有铣刨滚筒11，铣刨滚筒11呈圆柱形设置，通过铣刨滚筒11的转动可以将损毁的路面切削，同时通过铣刨滚筒11的转动将切削下来的凝结有沥青的碎石向第一传送组件5一侧甩出，甩出的碎石落到第一传送组件5上并由第一传送组件5输送进分离机构6中进行分离；第一传送组件5可以采用皮带机构，此处的皮带机构即为常见的皮带轮带动皮带转动的结构，在第一传送组件5的末端设置有导向件12，并且导向件12呈向上凸出的弧形设置，由于碎石经第一传送组件5出料时是呈抛物线状抛出，为了防止碎石抛出时向四周崩溅，将导向件12通过螺栓固定在第一传送组件5的出料端，并且导向件12呈向上凸出的板状设置，当碎石抛出时可以沿导向件12落在分离机构6中特定的位置。

如图3和图6所示，防尘机构4包括固定设置在铣刨滚筒11周围的围板13，并且围板13的上边沿固定连接在车体1的下表面，围板13的下边沿与铣刨滚筒11的中心轴平齐，并且围板13靠近第一传送组件5的一侧开设有供铣刨滚筒11甩出的碎石通过的通口14，在通口14的下边沿设置有导向板15，便于从通口14甩出的碎石顺利的落到第一传送组件5上。

如图6所示，在围板13内开设有下表面开口的安装槽16，在安装槽16内滑动设置有防尘板17，并且在防尘板17和安装槽16之间设置有浮动组件18，通过浮动组件18可以使得防尘板17具有移动的上下浮动性，避免底面对防尘组件产生过大的磨损。

如图6所示，防尘板17与围板13形状相似并且与安装槽16相滑动配合，浮动组件18包括安装槽16下端开口处向内凸出的第一凸台19，防尘板17滑动设置在安装槽16内，并且在防尘板17的上边沿向外凸出设置有和第一凸台19相对应的第二凸台20，在第一凸台19和第二凸台20之间连接有第一弹簧21，在防尘板17上表面和安装槽16上表面之间设置有第二弹簧22，当防尘板17底部受力时，防尘板17会相对于围板13向上浮动，从而压缩第二弹簧22，由于防尘板17向上移动一定的距离，即使地面上有高出地面比较多的且较硬的部分，也不会对防尘板17产生过大的损伤；当越过底面较高的部分后，在第一弹簧21和第二弹簧22的作用下会使防尘板17向下移动并抵到地面，防止铣刨过程中的灰尘碎石飞出。

如图3所示，虽然有防尘板17可以防止扬尘飞出，但是在防尘板17以及围板13内还是会有大量的扬尘，仍然会有一部分烟尘从缝隙中飞出，为了进一步的降低扬尘污染，在车体1上设置有用于降低扬尘的喷淋组件23，喷淋组件23包括设置在车体1上的水箱24，水箱24连接有出水管25，出水管25连接有喷头26，喷头26伸入围板13内，对铣刨滚筒11周围进行喷淋降尘，更进一步的降低了扬尘。

如图6所示，在围板13和防尘板17之间设置有定位组件27，在不需要进行铣刨作业而只需要开动车体1移动时，为了防止地面和防尘板17之间产生摩擦，通过定位组件27将防尘板17定位在安装槽16靠上的位置从而不接触地面，降低了地面对防尘板17的磨损同时也降低了防尘板17对地面的伤害；定位组件27包括开设在安装槽16侧壁和防尘板17侧壁的定位孔28，当两定位孔28对齐时，在定位孔28内穿设有定位杆29，从而将防尘板17固定在安装槽16的上部；防尘板17底边沿前后方向呈向下凸出的弧形设置，这样在车体1前进或后退时，可以减小防尘板17对地面的阻碍，从而降低对防尘板17的磨损，另外，由于防尘板17前端下表面呈弧形设置，当遇到较大的石块时，石块可以更容易将防尘板17向上抬起，增强了浮动效果。

如图4所示，分离机构6包括固定设置在车体1底部的分离箱30，分离箱30靠近第一传送组件5的一侧开设有供第一传送组件5和导向件12伸入的进料口31，从地面上切削下来的碎石抛入到分离机构6中；分离箱30侧壁呈中空状设置，并且在分离箱30的侧壁内设置有加热组件32，加热组件32包括若干个均匀设置在分离箱30侧壁内的加热棒33，通过加热棒33使得分离箱30内保持一定的温度，当凝固有沥青的碎石进入分离箱30时，在高温的作用下使沥青融化。

如图4和图5所示，在分离箱30内设置有筛料组件34，物料进入分离箱30后直接落到筛料组件34上，筛料组件34包括固定在分离箱30内壁的支撑板35，在支撑板35上设置有滑轨36并且通过滑轨36滑动连接有安装架37，使得安装架37能够沿支撑板35滑动，在支撑板35两侧均设置有推动气缸38，两推动气缸38的活塞杆朝向中间设置，并且两推动气缸38的活塞杆均连接在安装架37上，工作时通过两推动气缸38的伸缩配合实现安装架37的左右移动。

如图5所示，在安装架37上转动设置有筛板组件39，筛板组件39包括第一筛板40和第二筛板41，并且第一筛板40和第二筛板41并排设置，第一筛板40和第二筛板41远离第一传送组件5的一边通过转轴铰接在安装架37上，使得第一筛板40和第二筛板41均可以绕转轴转动，在第一筛板40和第二筛板41靠近第一传送组件5的一边和安装架37之间设置有排料气缸42，排料气缸42的缸体通过转动板43转动连接在安装架37上，排料气缸42的缸体通过螺栓连接在转动板43上，排料气缸42的活塞杆转动连接在第一筛板40和第二筛板41上，通过排料气缸42的伸缩，使得第一筛板40和第二筛板41能够绕转轴迅速转动，从而将留在第一筛板40和第二筛板41上的石子甩出去，实现分离；在第一筛板40和第二筛板41的周缘设置有挡边44，可以防止砂石向四周滚落；在第一筛板40和第二筛板41上设置有振动器45，通过设置振动器45使得融化的沥青更容易落下实现分离。

如图4和图5所示，在分离箱30靠近第二传送组件8的侧壁上开设有供石子甩出的出料口46，出料口46开设有两个，并且两个出料口46之间的间距等于第一筛板40和第二筛板41距离的两倍，这样通过推动气缸38的推动，首先使得第一筛板40移动到两出料口46的中点处，对从第一传送组件5送出的碎石进行接料，同时加热棒33对分离箱30内进行加热，使得分离箱30内保持一定的温度，当从地面上切下的碎石落到第一筛板40上时，碎石内的沥青受热融化，并可以透过第一筛板40的网孔漏下并累积的分离箱30底部，而石子留在第一筛板40上；之后推动气缸38推动安装架37移动，使得第一筛板40移动到其中一个出料口46，第二筛板41移动到第一传送组件5的出料端进行继续接料；通时连接在第一筛板40上的排料气缸42迅速伸长，并带动第一筛板40绕转轴迅速转动，从而将第一筛板40上的石子通过出料口46甩出，从而完成石子和沥青的分离；当第二筛板41接料完成时，推动气缸38推动安装架37向反方向移动，并且将第二筛板41移动到另一个出料口46，第一筛板40移动到第一传送组件5处进行下一轮的接料，当第二筛板41上的沥青融化并分离后，与第二筛板41连接的排料气缸42迅速伸长并带动第二筛板41转动，第二筛板41迅速转动并将分离后的石子从出料口46甩出；如此重复便可以实现连续下料并且连续分离。

如图2所示，在分离箱30上出料口46的外部设置有接料斗47，接料斗47用于接收由出料口46甩出的石子，并且第二传送组件8的进料端设置在接料斗47的下方，由接料斗47接收的石子落到第二传送组件8上并向外输出，第二传送组件8可采用皮带机构，即通过皮带轮带动皮带转动，第二传送组件8输出的石子由运输车进行接料。

如图2所示，在分离箱30的底面上还开设有排料口48，排料口48外部连接有用于将分离箱30底部的沥青抽出的抽取组件49，抽取组件49包括连接在排料口48的抽料管50，抽料管50上连接有油泵51，并且抽料管50的末端连接有用于储存沥青的储存箱52，抽取组件49可以将落在分离箱30底部的沥青及时抽走，避免分离箱30内沥青过多影响筛板组件39的工作。

如图7所示，清理机构9包括设置在车体1后部的清理箱53，清理箱53呈下表面开口的形状设置，在清理箱53的一侧底面向内延伸有储料板54，储料板54下表面与地面齐平，在车体1带动下贴近地面向前滑行，在清理箱53内上表面设置有用于将碎石扫到储料板54的清扫组件55，清扫组件55包括连接杆56，连接杆56的上端焊接在清理箱53的上表面，连接杆56的下端连接有安装台57，在安装台57上固定设置有清扫电机58，清扫电机58的输出轴朝下设置并且在清扫电机58的输出轴上连接有圆形的尼龙刷59，通过清扫电机58带动尼龙刷59转动，从而将地面上的碎石等扫到两侧的储料板54上。

如图7所示，在储料板54上方的清理箱53内壁上设置有用于将储料板54上的碎石送出的刮料组件60，刮料组件60包括设置在清理箱53内壁的驱动组件61，驱动组件61连接有下端抵触在储料板54表面并沿储料板54长度方向移动的刮板组件62，通过刮板组件62将积累在储料板54上的碎石刮到储料板54的一端，在清理箱53侧壁上和储料板54对应的位置开设有供碎石送出的清理口63，清理口63的外部连接有工业吸尘器64，此处的工业吸尘器64可以采用德威莱克公司生产的型号为DW2210的吸尘器，吸尘器的吸尘管连接在清理口63上，吸尘器的本体固定设置在车体1上，由于经过铣刨之后遗留在路面上的碎石均比较细小，不存在大块的碎石，因此通过工业吸尘器64便可抽出，由清理口63排出的碎石由工业吸尘器64抽出，可以作为下次铺设沥青的原料。

如图7所示，驱动组件61包括两端固定设置在清理箱53内壁的驱动杆65，驱动杆65设置在储料板54上方并且沿储料板54的长度方向设置，驱动杆65上设置有齿条66，在驱动杆65上滑动套设有滑块67，在滑块67上固定设置有滑动电机68，滑动电机68的输出轴连接有与齿条66相配合的齿轮69，电机带动齿轮69转动，从而带动滑块67沿驱动杆65实现滑动。

如图7所示，刮板组件62包括上端焊接在滑块67上的刮杆70，在刮杆70的下端焊接有刮板71，刮板71的下边沿抵触在出料板的上表面，通过滑块67带动刮板71沿储料板54表面移动实现对碎石的刮送；清扫组件55将地面上的碎石扫到储料板54上，之后通过刮板组件62将储料板54上的碎石从清理口63送出并由工业吸尘器64抽出，实现回收，减少路面铣刨后的碎石残余量，为下次铺设沥青做准备，提高下次铺设沥青的附着性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可分离沥青和石子的铣刨机，包括车体(1)，所述车体(1)下表面设置有支撑轮(2)，所述车体(1)下表面转动设置有铣刨组件(3)，其特征在于：所述车体(1)下表面设置有第一传送组件(5)，并且所述第一传送组件(5)的进料端位于所述铣刨组件(3)的出料侧，所述第一传送组件(5)末端设置有用于将石子和沥青分开的分离机构(6)，所述分离机构(6)出料端连接有第二传送组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可分离沥青和石子的铣刨机，其特征在于：所述铣刨组件(3)包括固定设置于车体(1)的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴连接有铣刨滚筒(11)。

3.根据权利要求2所述的一种可分离沥青和石子的铣刨机，其特征在于：所述分离机构(6)包括分离箱(30)，所述分离箱(30)内设置有加热组件(32)，所述分离箱(30)内滑动设置有筛料组件(34)，所述分离箱(30)侧壁开设有供石子甩出的出料口(46)，所述第二传送组件(8)的进料端正对出料口(46)设置。

4.根据权利要求3所述的一种可分离沥青和石子的铣刨机，其特征在于：所述分离箱(30)的侧壁呈空心设置，所述加热组件(32)包括均匀设置在侧壁内的加热棒(33)。

5.根据权利要求3所述的一种可分离沥青和石子的铣刨机，其特征在于：所述筛料组件(34)包括横向固定设置于分离箱(30)内壁的支撑板(35)，所述支撑板(35)滑动设置有安装架(37)，所述安装架(37)转动设置有筛板组件(39)，所述筛板组件(39)远离第一传送组件(5)的一侧边转动连接于安装架(37)，所述筛板组件(39)另一端与安装架(37)之间通过设置排料气缸(42)连接，所述排料气缸(42)的活塞杆用于推动筛板组件(39)朝向出料口(46)转动。

6.根据权利要求5所述的一种可分离沥青和石子的铣刨机，其特征在于：所述筛板组件(39)包括并排转动连接于安装板的第一筛板(40)和第二筛板(41)，所述出料口(46)开设有两个，并且两所述出料口(46)之间的距离等于第一筛板(40)和第二筛板(41)间距的两倍。

7.根据权利要求3所述的一种可分离沥青和石子的铣刨机，其特征在于：所述分离箱(30)底面开设有排料口(48)，所述排料口(48)外部连接有用于将分离箱(30)内的沥青抽出的抽取组件(49)。

8.根据权利要求7所述的一种可分离沥青和石子的铣刨机，其特征在于：所述抽取组件(49)包括连接于排料口(48)的抽料管(50)，所述抽料管(50)连接有油泵(51)，所述抽料管(50)的末端连接有用于储存沥青的储存箱(52)。

9.根据权利要求1所述的一种可分离沥青和石子的铣刨机，其特征在于：所述第一传送组件(5)为皮带机构。

10.根据权利要求3所述的一种可分离沥青和石子的铣刨机，其特征在于：所述分离箱(30)外壁设置有接料斗(47)，所述接料斗(47)位于出料口(46)下方并用于接收由出料口(46)甩出的石子，所述第二传送组件(8)为皮带机构，所述第二传送组件(8)的进料端位于接料斗(47)下方。